LOS ÁNGELES SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA DE ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO P.D.
MURO ESTRUCTURA PERFILERÍA METÁLICA
M10 CON INCORPORACIÓN DE AISLACIÓN TÉRMICA
ENTRE MONTANTES Y SISTEMA DE AISLACIÓN EXTERIOR E.I.F.S.
DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA
Solución constructiva de acondicionamiento térmico exterior, cuyo muro existente está conformado por una
estructura de perfilería metálica de acero galvanizado, en el cual se consulta la incorporación de dos capas de material
aislante Poliestireno expandido o EPS. La primera capa de espesor 50 mm y densidad 15 Kg/m3 instalada al interior
de la estructura existente. La segunda capa aislación térmica exterior considera la instalación de sistema E.I.F.S.
compuesto por poliestireno expandido de espesor 30 mm y densidad 15 Kg/m³ y terminación con pasta texturizada y
pintura.
Revestimiento interior exist.
Polietileno e=0.2mm
Poliestireno expandido
e= 50mm d=15kg/m³
Cámara de aire e=40 mm
Placa fibrocemento e= 8 mm
Adhesivo E.I.F.S. e= 2 mm
Poliestireno expandido
e= 30mm d=15kg/m³
Malla fibra de vidrio
Estuco elastomérico
Pasta texturizada con color
Retroenvoltura malla fibra de vidrio
Esquinero incorporado en malla fibra de vidrio
SIMBOLOGIA, singularidades tipo, según clase de construcción de la OGUC
MATERIALIDAD
ENCUENTRO
ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO
PISO – PERFORACIONES PERFORACIONES
CIELO – MURO – VENTANA – PUERTA – MARCO
SOBRECIMIENTO INSTALACIONES ARTEFACTOS
CUBIERTA MARCO – MURO – MURO
– MURO
HORMIGON 1A 1B 1C 1D
ALBAÑILERIA 2A 2B 2C 2D E F
LIVIANA 3A 3B 3C 3D
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MURO ESTRUCTURA PERFILERÍA METÁLICA
M10 CON INCORPORACIÓN DE AISLACIÓN TÉRMICA
ENTRE MONTANTES Y SISTEMA DE AISLACIÓN EXTERIOR E.I.F.S.
DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1:5
Vista en planta de la solución constructiva con retorno de material aislante térmico en vanos.
3C
10
11
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ
N° Especificación del material N° Especificación del material (m)
(m) (Kg/m³) (W/mK) (Kg/m³) (W/mK)
1 Revestimiento interior exist. 11 Retorno poliest. expandido 0,01 15 0,0413
2 Poliestireno Expandido 0,05 15 0,0413
3 Cámara de aire variable
4 Placa fibrocemento 0,008 920 0,22
5 Adhesivo EIFS 0,002
6 Poliestireno Expandido 0,03 15 0,0413
7 Malla fibra de vidrio 0,0001
8 Estuco elastomérico 0,003
9 Pasta texturizada con color 0,002
10 Perfil de refuerzo PVC
TRANSMITANCIA TERMICA 0.45 W/m²K REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL SI
RESISTENCIA TERMICA 2.22 m²K/W REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL SI
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M10 CON INCORPORACIÓN DE AISLACIÓN TÉRMICA
ENTRE MONTANTES Y SISTEMA DE AISLACIÓN EXTERIOR E.I.F.S.
DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1:5
Corte constructivo de la solución con retorno de material aislante térmico en vanos.
3B
2
3
10
11
12
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ
N° Especificación del material N° Especificación del material (m)
(m) (Kg/m³) (W/mK) (Kg/m³) (W/mK)
1 Revestimiento interior exist. 11 Retorno poliest. expandido 0,01 15 0,0413
2 Poliestireno Expandido 0,05 15 0,0413 12 Retroenvoltura malla FV. 0,0001
3 Cámara de aire variable
4 Placa fibrocemento 0,008 920 0,22
5 Adhesivo EIFS 0,002
6 Poliestireno Expandido 0,03 15 0,0413
7 Malla fibra de vidrio 0,0001
8 Estuco elastomérico 0,003
9 Pasta texturizada con color 0,002
10 Perfil de refuerzo PVC
TRANSMITANCIA TERMICA 0.45 W/m²K REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL SI
RESISTENCIA TERMICA 2.22 m²K/W REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL SI
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DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1:5
12
1
3C
2
3A
8
N.P.T
7cm
10
11
NOTA:
El sistema de aislación térmica exterior deberá traspasar en 7cm como mínimo la línea de unión entre el muro y sobrecimiento.
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ
N° Especificación del material N° Especificación del material (m)
(m) (Kg/m³) (W/mK) (Kg/m³) (W/mK)
1 Revestimiento interior exist. 11 Retroenvoltura malla FV.
2 Poliestireno Expandido 0,05 15 0,0413 12 Retorno poliest. expandido 0,01 15 0,0413
3 Cámara de aire variable
4 Placa fibrocemento 0,008 920 0,22
5 Adhesivo EIFS 0,002
6 Poliestireno Expandido 0,03 15 0,0413
7 Malla fibra de vidrio 0,0001
8 Estuco elastomérico 0,003
9 Pasta texturizada con color 0,002
10 Perfil de refuerzo PVC
TRANSMITANCIA TERMICA 0.45 W/m²K REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL SI
RESISTENCIA TERMICA 2.22 m²K/W REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL SI
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DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1:5
Vista en planta de la solución constructiva con retorno de material aislante térmico en vanos.
3C
10
11
12
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ
N° Especificación del material N° Especificación del material (m)
(m) (Kg/m³) (W/mK) (Kg/m³) (W/mK)
1 Revestimiento interior exist. 11 Perfil Acero Tipo C 90C085
2 Poliestireno Expandido 0,05 15 0,0413 12 Barrera impermeable 0,003
3 Cámara de aire variable
4 Placa fibrocemento 0,008 920 0,22
5 Adhesivo EIFS 0,002
6 Poliestireno Expandido 0,03 15 0,0413
7 Malla fibra de vidrio 0,0001
8 Estuco elastomérico 0,003
9 Pasta texturizada con color 0,002
10 Perfil de refuerzo PVC
TRANSMITANCIA TERMICA 0.45 W/m²K REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL SI
RESISTENCIA TERMICA 2.22 m²K/W REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL SI
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DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1:5
Corte constructivo de la solución con retorno de material aislante térmico en vanos.
3B
10
11
12
NOTA:
Para los casos en que el sistema de aislación térmica no pueda retornar por los vanos de la vivienda se recomienda
realizar el retorno solo con el adhesivo E.I.F.S. , malla y pasta texturizada con color.
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ
N° Especificación del material N° Especificación del material (m)
(m) (Kg/m³) (W/mK) (Kg/m³) (W/mK)
1 Revestimiento interior exist. 11 Retroenvoltura malla FV. 0,0001
2 Poliestireno Expandido 0,05 15 0,0413 12 Barrera impermeable 0,003
3 Cámara de aire variable
4 Placa fibrocemento 0,008 920 0,22
5 Adhesivo EIFS 0,002
6 Poliestireno Expandido 0,03 15 0,0413
7 Malla fibra de vidrio 0,0001
8 Estuco elastomérico 0,003
9 Pasta texturizada con color 0,002
10 Perfil de refuerzo PVC
TRANSMITANCIA TERMICA 0.45 W/m²K REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL SI
RESISTENCIA TERMICA 2.22 m²K/W REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL SI
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DETALLE CONSTRUCTIVO
Escala 1:5
3C
1
3A
6
N.P.T
7cm
10
11
12
NOTA:
El sistema de aislación térmica exterior deberá traspasar en 7cm como mínimo la línea de unión entre el muro y sobrecimiento.
Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ
N° Especificación del material N° Especificación del material (m)
(m) (Kg/m³) (W/mK) (Kg/m³) (W/mK)
1 Revestimiento interior exist. 11 Estuco elastomérico 0,003
2 Poliestireno Expandido 0,05 15 0,0413 12 Retroenvoltura malla FV. 0,0001
3 Cámara de aire variable
4 Placa fibrocemento 0,008 920 0,22
5 Adhesivo EIFS 0,002
6 Poliestireno Expandido 0,03 15 0,0413
7 Malla fibra de vidrio 0,0001
8 Estuco elastomérico 0,003
9 Pasta texturizada con color 0,002
10 Perfil de refuerzo PVC
TRANSMITANCIA TERMICA 0.45 W/m²K REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL SI
RESISTENCIA TERMICA 2.22 m²K/W REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL SI
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO
1. DESARME Y RETIRO DE REVESTIMIENTO DE MURO EXISTENTE.
Esta partida consulta el desarme y retiro de todo el revestimiento exterior de los muros a intervenir, además de
cualquier material que se encuentre al interior del tabique, para lo cual se procederá a realizar una limpieza de toda la
estructura, procurando eliminar cualquier tipo de material o elemento.
Durante esta etapa y previo a la instalación del material aislante térmico el I.T.O. deberá verificar las condiciones
estructurales del tabique existente. Si existe falla de algún elemento estructural esta partida considera la reposición
del 20% de la estructura más defectuosa.
2.
El I.T.O. deberá revisar y aprobar la partida “Poliestireno expandido o EPS ” verificando que ésta cumpla fielmente con
las especificaciones técnicas de espesor, densidad y calidad del material aislante mediante la revisión de su etiquetado.
La calidad estará referida a que el material aislante debe estar limpio y en estado seco.
Finalizada la limpieza de la estructura interior del muro existente, se procederá a colocar la primera capa de material
aislante térmico, Poliestireno expandido 50 mm y densidad 15 entre montantes existentes. Toda la superficie
deberá quedar completamente cubierta por el material aislante térmico. Al momento de instalar el Poliestireno se
deberá considerar:
· En elementos del muro tales como cajas de distribución, cañerías y conductos se deberá colocar el material
aislante con precisión alrededor de dichos elementos y entre los mismos.
Finalizada la instalación del material aislante térmico sobre la superficie del muro, el I.T.O. deberá verificar que no
existan aberturas ni huecos sin material aislante. En caso de existir será necesario rellenar estas aberturas con el mismo
material aislante.
Entre esta primera capa de material aislante y el revestimiento de cierre del muro conformada una
3.
Finalizada la instalación del material aislante entre pie derechos, se procederá a realizar la instalación de placas de
soporte del sistema E.I.F.S. , las que pueden ser de fibrocemento de 120 mm x 240mm y espesor 8 mm u OSB
estructural de 9.5 mm, que deberán ser afianzadas sobre la estructura existente. Las placas de fibrocemento u OSB se
afianzaran a los montantes mediante tornillos punta broca de 3”, separados cada 60 cm. Sobre esta placa se procederá
a realizar la instalación del sistema E.I.F.S.
4.
4.1. RETROENVOLTURA O ENCAPSULAMIENTO DE BORDES.
La instalación del sistema E.I.F.S debe asegurar la protección de todo el borde perimetral inferior y superior del muro.
Para esto se deberá adherir una malla de refuerzo a la base del muro la cual se enrollará alrededor del borde del
poliestireno expandido produciendo la retroenvoltura o encapsulamiento. También este procedimiento se puede lograr
instalando un perfil metálico llamado perfil de arranque, cuyos anclajes al sustrato deberán estar separados a 30 cm
mínimo.
Posteriormente el muro será revestido con planchas de Poliestireno expandido de espesor 30 mm y densidad
15 . La fijación será con 2kg/m² de adhesivo, pasta mezclada en proporción 2:1 por peso con cemento tipo
especial. La aplicación del adhesivo a las planchas de poliestireno expandido puede ser mediante un cordón perimetral
de mortero o mediante la utilización de una llana dentada en la cual el mortero es distribuido de manera homogénea
por toda la superficie. Antes de colocar el poliestireno expandido sobre el muro se debe asegurar que no quede exceso
de adhesivo en los bordes de las planchas .Cualquier adhesivo que se acumule entre ellas creará “puentes térmicos”.
La instalación de las planchas de poliestireno expandido debe ser a tope, ajustadamente entre sí y de forma escalonada
es decir todas las juntas verticales y las esquinas de las planchas de poliestireno quedar desfasadas, esto
impedirá la formación de en el sistema. y cubrir y traspasar en 7cm la de
entre el muro y sobrecimiento.
El I.T.O. revisar y aprobar la de esta partida colocando en las uniones entre las planchas
de poliestireno expandido las cuales deberán estar en contacto entre sí, sin presencia de mortero. Si se presentaran
huecos entre sus uniones todas estas cavidades deberán rellenarse con material aislante. Cuando la separación entre
planchas de poliestireno expandido sea mayor a 1 cm., se deberá utilizar el mismo material aislante para su relleno.
Cuando esta separación sea menor a 1cm, se deberá rellenar con espuma de poliuretano.
4.3.
Instaladas las planchas de poliestireno expandido sobre toda la superficie del muro se deberá comprobar su
uniformidad y plomo. Para nivelar la superficie se podrá utilizar una “tabla raspadora”. Para fabricar una tabla
raspadora, se deberá cortar una pieza recta de madera contrachapada de 1/2” (13 mm), e instalar un mango de
madera en una de las superficies, después se debe adherir una hoja de lija grano 12. Al raspar las planchas de
poliestireno expandido para dejarlas niveladas y uniformes es importante raspar toda la superficie (no solamente las
juntas o los bordes), teniendo la precaución que el procedimiento de raspado no afecte la integridad de la plancha al
disminuir su espesor.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO
4.4.
Toda la superficie resultante de poliestireno expandido será cubierta con malla de fibra de vidrio reforzada, con
resistencia a la tracción no menos de 1200 N/ 5cm, y fijada con 3 Kg/m² de pasta adhesiva, incluyendo perfiles de
refuerzo. La malla de fibra de vidrio deberá quedar completamente cubierta por la capa de estuco de manera que no
sea visible. Los bordes de la malla de fibra de vidrio deberán traslaparse un mínimo de 64 mm. Si la malla está colocada
a tope provocará grietas en las capas de base y de enlucido.
4.5. REFUERZOS EN VANOS Y ESQUINAS.
Para la protección de vanos y esquinas se deberán instalar tiras de malla de fibra de vidrio con esquineros
incorporados. El ancho mínimo de las tiras de malla de fibra de vidrio deberá ser de 15 cm. En las esquinas y cabezales
de las ventanas se deberán pegar tiras de malla de fibra de vidrio en diagonal al vano antes de la aplicación de la malla
en toda la superficie del muro. En los bordes interiores de las ventanas y puertas se deberá colocar una malla de
[Link] las esquinas del muro se colocar dos capas de malla de fibra de vidrio de a lo menos 40 cm de
ancho para reforzar estos puntos.
Se deberá aplicar la pasta texturada o lisa de terminación directamente sobre la capa base de estuco elastomérico
solamente que la capa base se haya secado completamente. Se recomienda un tiempo de secado mínimo de
24 horas. Si existen condiciones climáticas frías o húmedas, el tiempo adicional de secado será de un mínimo de 72
horas. La pasta deberá ser aplicada de forma continua en una mano con llana de 2,8Kg/m² pre colorada o neutra para
aplicar posteriormente pintura con color a definir por el [Link] deberá evitar la aplicación de la pintura de
terminación bajo la luz solar directa, puesto que se puede producir una variación en la tonalidad de la pintura.
DETALLE COLOCACIÓN PLANCHAS POLIESTIRENO EXPANDIDO E INSTALACIÓN MALLAS DE REFUERZO EN VANOS DE
VENTANAS Y PUERTAS
LAS PLANCHAS DE EPS DEBEN
SER CORTADAS EN "L" EN
VANOS DE PUERTAS Y
VENTANAS
LAS PLANCHAS DE EPS
DEBEN SER INSTALADAS EN
FORMA ESCALONADA.
VENTANA
PUERTA
MALLA DE ENCAPSULADO
e=15 cm
REFUERZO DIAGONAL
FICHAS COMPLEMENTARIAS A ESTA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA T+PV+HVi+HP+HVe+V
