GUIA DE LABORATORIO N2 DE METROLOGIA
LAB 1120 “A”
TEMA 2 : MICROMETROS
2.1 OBJETIVOS.-
a) Conocer los micrómetros de exteriores, micrómetro de profundidades y micrómetro
de interiores.
b) Aprender a medir y leer un micrómetro.
2.2 FUNDAMENTO TEORICO.-
o El Micrómetro
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también
llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está
basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto
con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de
milímetros (0,001mm)
El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII,
como una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio para medir
distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent Palmer lo
mejoró y lo adaptó para la medición de longitudes de objetos manufacturados.
El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown
& Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorporó la escala del nonio, con lo cual
se mejoró la exactitud del instrumento.
Tomando en cuenta los diferentes aspectos, un micrómetro puede clasificarse según
se indica a continuación:
De acuerdo a la tecnología del instrumento
o Micrómetros mecánicos: los componentes y el funcionamiento de este tipo de
micrómetro son de naturaleza mecánica. Este es el más convencional o común, y por
ende es empleado para ejecutar un sin número de mediciones.
o Micrómetros electrónicos: para este tipo, se emplean componentes electrónicos.
También se emplea la tecnología digital como complemento, lo que arroja como
resultado un instrumento completamente electrónico.
Esta clase de micrómetros también se denomina digitales, y son utilizados
principalmente para ejecutar mediciones en el área industrial o en laboratorios de
metrología dimensional. Pueden abarcar un rango de medida desde los 25 mm. hasta
más de un (01) metro, y su resolución estándar es de 0.01 mm., aunque se pueden
manejar resoluciones de 0.005 o 0.001 mm.
De acuerdo a la normalización del instrumento
o Micrómetros con normalización estándar: en los micrómetros de este tipo,
se utiliza de manera general la amplitud y la apreciación de las medidas
obtenidas.
o Micrómetros con normalización especial: los micrómetros que cuentan con
este tipo de normalización, son empleados para obtener medidas involucradas
en procesos específicos como la fabricación o en verificaciones, por lo que se
requiere utilizar una amplitud de medida y una apreciación especial.
De acuerdo a la unidad de medida del instrumento
o Micrómetros con sistema decimal: los micrómetros pertenecientes a esta
clasificación, emplean el sistema métrico decimal, siendo el milímetro la unidad
de medida de longitud utilizada.
o Micrómetros con sistema inglés: los micrómetros de este tipo, utilizan el
sistema de unidades anglosajón para efectuar sus mediciones. En este caso, la
pulgada es la unidad de medida de longitud empleada.
De acuerdo a la horquilla de medición del instrumento
o Micrómetros con horquilla de sistema métrico: los micrómetros diseñados
para trabajar bajo el sistema métrico, poseen tornillos que miden 25 mm. lo que
les permite abarcar longitudes del mismo rango, es decir, de 0 a 25 mm., de 50
a 75 mm., etc., alcanzando e incluso sobrepasando el metro de longitud.
o Micrómetros con horquilla de sistema inglés: en este caso los instrumentos
de medición cuentan con tornillos que miden una (01) pulgada, lo que permite
extrema precisión para la operación.
De acuerdo a la medida a ejecutar
o Micrómetro de exterior: se emplean para realizar la medición de los
componentes o elementos exteriores de un objeto o pieza.
o Micrómetro de interiores: se utiliza para tomar las medidas de las áreas
internas o interiores de una pieza, así como el diámetro de los agujeros
presentes en la misma. Posee una cabeza micrométrica, sobre la que se
pueden adicionar uno o más ejes combinados de prolongamiento.
o Micrómetro de profundidad: es utilizado para medir la profundidad de
agujeros, perforaciones, acanaladuras o ranuras presentes en un objeto o
pieza. Posee un capo de medida de 25 mm., y cuenta con una aproximación de
0.001 mm
De acuerdo a la forma de los topes del instrumento
o Micrómetro con topes paralelos planos: son los micrómetros más comunes y se
emplean para realizar la medición de superficies planas.
o Micrómetro con topes de puntas cónicas para roscas: son los micrómetros
diseñados para realizar mediciones entre los bordes o filos de superficies roscadas.
o Micrómetro con topes radiales: son los micrómetros utilizados para medir el
diámetro hoyos o perforaciones pequeñas presentes en objetos o piezas.
o Micrómetro con topes de platillos para engranajes: son los micrómetros que
poseen platillos para efectuar la medición entre los dientes de un engranaje.
Existen otros tipos de micrómetros, que poseen un diseño más específico según su uso.
o Micrómetro de exterior con tres contactos
Se emplean principalmente para medir herramientas de corte de 3 labios, como por
ejemplo las fresas. Posee un diseño con forma de la letra “V”, y cuenta con contacto en
ángulo prismático.
o Micrómetro de diferencia de cuota
Este tipo de micrómetro mide la diferencia de cuota o pandeo existente en una superficie.
Para realizar esta medición, el instrumento cuenta con tres palpadores cónicos los cuales
se colocan haciendo contacto con la superficie a medir, y el tornillo central del micrómetro
determina la diferencia de pandeo, tomando como referencia los puntos leídos por los
palpadores.
Micrómetro con nonio
Este tipo de micrómetro es mucho más sofisticado, ya que permite realizar una medición
mucho más precisa, al incorporar un nonio (escala de Vernier auxiliar) adicional a sus dos
escalas estándar.
Al incorporar el nonio, el instrumento cuenta con la escala adicional que muestra 10
marcas, numeradas de 2 en 2, lo que permite obtener un nivel de precisión de 0.001 mm.
o 1 µm (micrómetro).
SUS COMPONENTES, los primcipales
2.3 CONOCIMIENTOS BÁSICOS.-
El estudiante antes de realizar la práctica de medición con los micrómetros deberá
tener los siguientes conocimientos básicos:
- Debe conocer las partes constitutivas de los micrómetros de exteriores, micrómetro de
profundidades y micrómetro de interiores.
- Debe saber identificar la clase de exactitud o incertidumbre (precisión) de un determinado
micrómetro y si no encuentra la identificación en el instrumento, debe saber calcular
basándose en la fórmula P = L / N.
- Comprobar la lectura cero del micrómetro
- Debe conocer la aplicación de los diferentes micrómetros.
- Debe saber la forma de medir con los calibradores vernier.
2.4 PREGUNTAS
El que mide a través de un micrometro, necesariamente tendrá que realizarse las
siguientes preguntas.
a. Que está midiendo?
b. El micrómetro tiene un error sistemático?
c. Qué clase de exactitud de medida tiene el micrómetro?
d. Qué sentido de graduación tiene el cilindro y tambor?
2.5 RESPUESTAS
2.6 PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN.
En cada proceso de medición con un determinado micrómetro de exterior interiores y
profundidades deben tener muy encuentra a los aspectos señalados en el texto guía, de
“Metrología” página 29,31,33 y 36.
En todo caso para cada medición el medidor debe cumplir con las siguientes condiciones:
a. Usar el instrumento sola mente para medir
b. Limpiar la pieza a medir
c. Realizar la medición con mucho cuidado siguiendo los pasos recomendados en
el libro “Metrología”
2.7 LECTURA
Los procedimientos para la lectura en un calibrador mecánico, están detalladas en las
páginas 37, 38 y 39 del Libro “Metrología”. Sin embargo para una buena lectura se deben
cumplir las siguientes normas:
a. Leer en el cilindro los milímetros y medios milímetros que anteceden al borde
del tambor.
b. En función a la línea de referencia del cilindro, leer las centésimas de milímetros
en el tambor, considerando siempre que la graduación ascendente es en el
sentido del movimiento de las agujas del reloj.
Para leer un micrómetro que tiene el sentido de graduación negativo, la lectura se
realizara en base a los siguientes pasos
a. Leer en el cilindro, los milímetros y medios milímetros que estén ocultos por el tambor (los
milímetros y medios milímetros que no se ven).
b. En función a línea de referencia del cilindro, leer las centésimas de milímetro en el tambor,
considerando siempre que la graduación ascendente es en el sentido contrario al movimiento
de las agujas del reloj.
Muchas veces la línea de referencia del cilindro, está justo en el medio de dos graduaciones
del tambor, en ese caso acudir a las normas de redondeo del Sistema Internacional, vale decir
redondear al número par.
Para tener una medición y lectura con mínimos errores es necesario realizar por lo menos tres
mediciones y lecturas correspondientes.
2.8 TABLA DE MEDICION
Tabla 2.1 Medida de un elemento mecánico
(Nombre del elemento a medir)
No. MEDIDA SISTEMA Observaciones
MÉTRICO
1 A
2 B
3 C
4 D
Esta tabla debe ir junto al dibujo técnico
2.9 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
1 elaborar una hoja de procesos para construir el elemento mecánico medido
(considerar el tiempo el costo de cada etapa y/o procesos empleado, por tanto tomar
en cuenta el tiempo de la etapa de medición).
2. Realizar el dibujo técnico del elemento medido aplicando todas las normas
exigidas (Cajetín GTZ-B, escalas, acotaciones cortes, simbología de acabado superficial
simbología de ajustes y tolerancias geométricas, etc).
3 efectuar el informe correspondiente del trabajo practico de medición (Describir los
pasos y detalles más importantes en el proceso de medición, además incluir las
conclusiones y recomendaciones pertinentes).
4 Realizar una investigación de temas complementarios.
