República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión Porlamar

Mantenimiento

Realizado por:
Guadalupe Gómez
CI. 30008871
#45

Porlamar octubre del 2022

 Introducción

El uso constante de los equipos origina desgaste y suciedad de forma parcial o

total en cada una de sus partes, así como el desajuste de ciertos parámetros.
Aunado, la exposición a la humedad, mala ventilación, polvo y otros factores
externos de uso, aumentan la probabilidad de fallo. Por ello, es importante realizar
mantenimiento preventivo de forma periódica a los equipos, con el fin de evitar
averías y asegurar el buen desempeño de éstos. De esta forma los profesionales
de la salud y sus pacientes, se sientes seguros.

El área del mantenimiento industrial ha evolucionado en los últimos años.

Durante este proceso, se ha pasado de una visión simplificada como centro de
coste a visualizarla como un centro de beneficios. Así, se sabe que las actividades
aportan valor al evitar la aparición de otros costes ligados al mal funcionamiento
de los equipos productivos. Por ejemplo, las pérdidas de producción por
indisponibilidad. Entonces, la importancia del mantenimiento en la industria es un
valor a tomar en cuenta para sacar el máximo provecho de los equipos.
Las empresas deben tratar de optimizar la función de mantenimiento con la
finalidad de conseguir los mayores niveles de disponibilidad y fiabilidad al menor
coste posible. Esto, mediante la combinación de estrategias correctivas,
preventivas y predictivas
 Mantenimiento y mantenimiento industrial

El mantenimiento es el procedimiento por el cual se trata un bien determinado

de manera que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias externas
no lo afecten. Hay muchos campos en los que se puede aplicar el término, ya sea
para bienes físicos o virtuales. Así, es posible referirse al mantenimiento de una
casa, una obra de arte, un vehículo, un programa o conjunto de programas, un
sistema, etc. El mantenimiento suele ser realizado por especialistas en la materia.

Es especialmente importante en los bienes necesarios para la producción de

bienes y servicios. De este modo, todos aquellos elementos que se requieren
como parte de un proceso de producción económico se probarán regularmente
para llegar a una conclusión sobre su mantenimiento. Así, por ejemplo, la
maquinaria necesaria en una fábrica y de la que depende la producción,
seguramente contará con personal para asegurar su correcto funcionamiento
diario, realizando el mantenimiento necesario para que esta circunstancia se
produzca de forma regular.

El mantenimiento industrial se puede definir como el conjunto de actividades

necesarias para lograr un óptimo funcionamiento tanto de instalaciones,
maquinaria y equipos como de los distintos espacios de trabajo que componen
esas instalaciones industriales. También incluiría los trabajos de reparación y
revisión necesarios para garantizar el funcionamiento correcto y el buen estado de
conservación del sistema productivo. El objetivo final de un buen mantenimiento
industrial es garantizar la producción en cualquier proceso industrial, su calidad y
mantener un correcto funcionamiento de los equipos alargando su vida útil.
 Políticas, objetivos y responsabilidad del mantenimiento

Las políticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en:

 Correctiva.
 Preventiva.
 Predictiva.


Política correctiva: Es la acción concreta que tiene lugar al producirse la avería o

en el momento que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de
manera importante del servicio que presta la máquina. Ejemplo: Mantenimiento
correctivo.

Política preventiva: Es el conjunto de medidas de carácter técnico - organizativas

mediante las cuales se lleva al efecto varios servicios técnicos a la máquina de la
forma planificada para evitar la aparición de avería sin provistas.
Ejemplo: Mantenimiento preventivo planificado (MPP).

Política predictiva: Se basa en la detención de los defectos en etapas tempranas

tomando las medidas necesarias antes de que se provocan los fallos. La
detención se fundamentan un diagnóstico del estado técnico de la máquina sin
necesidad interrumpir el proceso productivo. 

Resaltamos cinco políticas:

 Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto

incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
 Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

 Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

 Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en
que deben de finalizar.

 Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para

lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las
consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos

Objetivos

Prevenir: Para disminuir cualquier tipo de falla que pueda presentarse y evitar así
mayores daños.

-Reducir: Si las fallas no pudieron prevenirse, entonces el mantenimiento permitirá

reducir aquellas que hayan sido identificadas a tiempo.

-Costos mínimos: Con esto podremos asegurarnos de conseguir mayores

beneficios al reducir al mínimo el mantenimiento correctivo; minimizando el stock
que se encuentre en estado de inactividad en el almacén y extendiendo la vida útil
de todas nuestras maquinarias.
-Ahorro energético: Para controlar cuál es el rendimiento energético de todas las
máquinas que operan en nuestra empresa y evitar un mayor consumo debido a
fugas y otros incidentes.

-Producción máxima: Para reparar cualquier falla en un periodo de tiempo corto y

con bajos costos, así como asegurar que exista una disponibilidad máxima de toda
la maquinaria.

Responsabilidades del especialista en mantenimiento

 Ayudar en la instalación de nuevos equipos de fabricación.

 Calibración de equipos o maquinaria.
 Inspección y pruebas rutinarias de equipos y maquinaria; esto debe
planificarse para garantizar una interrupción mínima de los procesos.
 Solucionar problemas de piezas de máquinas específicas o de un conjunto
de máquinas.
 Tareas de mantenimiento preventivo para tratar de minimizar los problemas
inesperados con los equipos.

Funciones Del Mantenimiento

La principal función del mantenimiento es alargar la vida útil de

cualquier bien o servicio, ya sea una construcción, equipo, dispositivo,
maquinaria, servicio, entre otros. Las empresas de fabricación y producción
industrial trabajan hoy en día con varios tipos de maquinaria y equipos de
gran importancia para la consecución de sus objetivos. Esta maquinaria
industrial necesita un mantenimiento regular y periódico y el técnico de
 mantenimiento industrial tienen un papel fundamental dentro de las
organizaciones, de tal forma que se han convertido en profesionales clave
en el organigrama de las mismas.

 . Funciones Primarias: - Mantener reparar y revisar los equipos e

instalaciones. - Generación y distribución de los servicios eléctricos,
vapor, aire, agua, gas, etc. - Modificar, instalar, remover equipos e
instalaciones. - Nuevas instalaciones de equipos y edificios. -
Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y
programado. - Selección y entrenamiento de personal.

 Funciones Secundarias: - Asesorar la compra de nuevos equipos. -

Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros. - Controlar
y asegurar un inventario de repuestos y suministros. - Mantener los
equipos de seguridad y demás sistemas de protección. - Llevar la
contabilidad e inventario de los equipos. - Cualquier otro servicio
delegado por la administración

Relación entre mantenimiento y producción

Dentro del área de producción es importante mantener adecuadamente todos

los activos fijos de la empresa (edificios, instalaciones, equipos, máquinas, etc.), lo
que nos permitirá maximizar el uso de estos activos de acuerdo a los objetivos de
la empresa. La maquinaria compleja de alta tecnología en sistemas de producción
avanzados constituye la mayor parte del capital en la mayoría de las industrias.
Estos sistemas de producción son más confiables que sus predecesores, sin
embargo, aún se deterioran con el uso y la longevidad. El deterioro conduce a una
menor productividad. El mantenimiento preventivo es una de las herramientas
para mejorar la confiabilidad de los sistemas de producción. Sin un programa de
mantenimiento eficaz, los sistemas de producción fallarán con más frecuencia y,
dependiendo de la duración de las reparaciones, el equipo puede estar fuera de
servicio durante un período de tiempo prolongado.

Tipos de mantenimiento

mantenimiento preventivo

El mantenimiento se enfoca en evitar que los equipos e instalaciones fallen

para reducir el riesgo. En base a las necesidades de cada industria, tratar de
reducir los errores o fallas a través de revisiones continuas y planificadas.

Mantenimiento correctivo

El objetivo del mantenimiento es corregir cualquier defecto en el equipo o

instalación. Corrija la acción solo cuando se detecte una falla.

Mantenimiento predictivo

Este mantenimiento es un mantenimiento más técnico y avanzado. Requiere

formación específica, conocimientos analíticos y equipamiento especializado. Al
igual que el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo está diseñado
para prevenir fallas. La diferencia es que se basa en aplicar herramientas o
técnicas para detectar distintas variables que representan el estado de los equipos
y predecir futuros fallos, como la vibración, la presión o la temperatura.

Importancia del mantenimiento

La falta de mantenimiento o un mantenimiento inadecuado puede provocar

situaciones peligrosas, accidentes y problemas de salud para su equipo. El
mantenimiento es una actividad de alto riesgo. Debe ser realizada de una forma
segura, es decir, todo profesional tiene que estar capacitado.

  Las fallas en los equipos siempre están a la orden del día. Naturalmente, un
equipo averiado es impredecible y cada falla pequeña puede desencadenar una
serie de daños cada vez más graves en un efecto bola de nieve.
Consecuentemente, accidentes como cortos circuitos, fallas mecánicas abruptas o
incluso pueden ocurrir explosiones o incendios dependiendo del tipo de
maquinaria. Esta es una de la razonas por la cual debemos implementar alguna
estrategia de mantenimiento en nuestra empresa.

La importancia del mantenimiento industrial siempre ha estado en segundo plano.

Desde la revolución industrial, solo se aplicaba mantenimiento cuando estos ya
fallaban parcial o totalmente; esto se conoce como mantenimiento correctivo .
Entonces, implementar alguna estrategia de mantenimiento nos permitirá:
 Prevenir accidentes laborales, aumentando la seguridad de las personas que
operan las máquinas.
 Evitar y disminuir las pérdidas debido a paradas de producción y tiempos muertos.
 Aumentar la vida útil de los equipos.
 Reducir los costos totales de mantenimiento.
 Mejorar la calidad de la actividad industrial y según el caso la calidad del producto
medio o final.
 Conclusión

El área de mantenimiento ha ido adquiriendo progresivamente protagonismo en

las diferentes industrias, no sólo por su esencia auxiliar en la producción total, sino
también en cuanto a su desarrollo preventivo, el cual acompaña los movimientos
estratégicos que toda empresa debiera delinear para superar o al menos estar a la
altura de sus competidores. 

Este departamento continúa avanzando hacia la informatización,

retroalimentado por el surgimiento de nuevas tecnologías que facilitan que el
proceso productivo fluya de manera ágil y práctica, tratando de eludir y minimizar
los riesgos tanto económicos como humanos que la rutina presenta. 

Pero por más que se automaticen al extremo las planificaciones de

mantenimiento, siempre requerirá de operarios, técnicos e ingenieros que
colaboren a gestionar eficientemente los recursos, monitorear y regular tanto la
calidad como la cantidad (tiempos de las tareas), hacia la consecución de metas
que transforman día a día la organización.

Dentro del área de producción es importante mantener adecuadamente todos

los activos fijos de la empresa (edificios, instalaciones, equipos, máquinas, etc.), lo
que nos permitirá maximizar el uso de estos activos de acuerdo a los objetivos de
la empresa. La maquinaria compleja de alta tecnología en sistemas de producción
avanzados constituye la mayor parte del capital en la mayoría de las industrias.
Estos sistemas de producción son más confiables que sus predecesores, sin
embargo, aún se deterioran con el uso y la longevidad. El deterioro conduce a una
menor productividad. El mantenimiento preventivo es una de las herramientas
para mejorar la confiabilidad de los sistemas de producción. Sin un programa de
mantenimiento eficaz, los sistemas de producción fallarán con más frecuencia y,
dependiendo de la duración de las reparaciones, el equipo puede estar fuera de
servicio durante un período de tiempo prolongado.
 Bibliografía

https://www.asboman.org/wp-content/uploads/2019/09/Presentacion-Ricardo-
Sainz.pdf

https://www.seguas.com/la-importancia-del-mantenimiento-en-instalaciones-
industriales/

https://mexicanfibers.com/main-objectives-of-industrial-maintenance/