UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL :
INGENIERÍA QUIMICA

CURSO :
OPERACIONES UNITARIAS II

CICLO :
VII

DOCENTE :
LUIS POZO SUCLUPE

ALUMNOS :
BARTRA MEDINA , JAK
CHAFLOQUE CARHUAS, JAMES
COBBA REYNA, NELSON PAVEL
MELÉNDEZ GUEVARA, ROGER DAVID

FECHA DE PRESENTACIÓN :
08 DE MARZO DEL 2005

LAMBAYEQUE - PERU
 FILTRO PRENSA

Introducción.-
La filtración es una operación unitaria en la cual se separa un sólido de un fluido,
generalmente este fluido es un líquido y forma una suspensión con el sólido. Esta
separación se hace a través de un medio filtrante, el cual retiene el sólido y deja pasar el
líquido.
Dentro de los diversos tipos de filtros existentes, se encuentran los filtros prensa, los cuales
consisten en una serie de placas que están cubiertas con el medio filtrante, el cual puede ser
de lona u otro material semejante.
La secuencia típica de operación de un filtro prensa es la siguiente:
1) Alimentación de la mezcla por medio de una bomba hasta las placas filtrantes.
2) El flujo de alimentación es forzado a pasar por el medio filtrante.
3) El fluido que ha pasado por las placas es descargado por la tubería de salida.
4) Una vez que la torta acumulada en el medio filtrante impide el paso del fluido, se
suspende la filtración, se desarma el filtro y se lavan las placas, se descarga la torta y se
limpia el medio filtrante. Finalmente, se procede a armar el filtro para operar nuevamente.

Teoría de filtrado.-
La Figura No. 1 muestra una sección transversal de una torta de sólido y un medio de
filtración a un tiempo definido (t) tomado desde el inicio del flujo de filtrado. A este
tiempo, el grosor de la torta es (L). El área de la sección transversal del filtro "A" y la
velocidad lineal del filtrado en dirección (L) es "v", basada en el área de filtrado" A".
El flujo de filtrado a través de la "cama empacada" de la torta puede ser descrita por una
ecuación similar a la de Hagen-Poiseuille suponiendo que en los canales de la torta existe
flujo laminar. La siguiente ecuación nos da la ley de Hagen-Poiseuille para flujo laminar en
un tubo recto:

(1)
Esta ecuación puede ser escrita de la forma:

( 2)
Para flujo laminar en una cama empacada, la relación de Carman-Koseny es similar a la
ecuación
(2):

(3)

La velocidad lineal se expresa por:

(4 )
El espesor de la torta puede ser relacionado con el volumen de filtrado V por medio de un
balance de materia. Si Cs expresa la concentración (en libras de sólido por pie cúbico de
filtrado), un balance de materia nos resulta:

(5)
donde p es la densidad de las partículas sólidas en la torta de sólidos. El término final de
la ecuación (5) es el volumen de filtrado retenido en la torta. Este es usualmente pequeño y
puede despreciarse.
Sustituyendo la ecuación (4) en la (2) y utilizando (5) para eliminar tenemos:

(6)
donde  es la resistencia específica de la torta (ft/lbm) definida por:

(7)
Análogamente a la ecuación (6) para la resistencia del medio filtrado se puede escribir:

(8)
donde Rm es la resistencia del medio filtrante al flujo del filtrado (en 1/ft) y -Pf es la
caída de presión. Cuando Rm se trata como una constante empírica, incluye la resistencia
de la tubería al flujo de filtrado desde y hacia el filtro además de la resistencia del medio
filtrante.
Como las resistencias de la torta y del medio filtrante están en serie, las ecuaciones (6) y (8)
se pueden combinar, dando como resultado:

(9)
donde -P = -Pt + -Pf. Algunas veces la ecuación (9) se modifica como sigue:

(10)
donde Ve es un volumen de filtrado necesario para producir una torta ficticia cuya
resistencia es igual a Rm. El volumen de filtrado V puede relacionarse también con W, el
peso de la torta de sólidos secos acumulados:

(11)
donde Cx es la fracción de peso de los sólidos en suspensión, m es la razón entre la masa
de la torta húmeda y la masa de la torta seca y  es la densidad del filtrado (lb/ft3).
De la ecuación (7) se puede ver que la resistencia específica de la torta es una función de la
fracción de huecos  y de So. También es una función de la presión, dado que ésta puede
afectar a "".
Corriendo varios experimentos se puede encontrar la variación de  con -P. Típicamente,
la operación de filtrado se lleva a cabo a presión constante. La ecuación (9) se puede
invertir y rearreglar resultando:

(12)
donde Kp está en seg/ft6 y B en seg /ft3, definiéndose como:

(13)
y

(14)
A presión constante,  constante y para una torta incompresible, V y t son las únicas
variables en la ecuación (12). Integrando para obtener el tiempo de filtración tenemos:

(15)
donde V es el volumen de filtrado en (ft3) colectados en ( t ) segundos.
Para evaluar la ecuación (6) es necesario conocer  y Rm. Esto puede hacerse utilizando la
ecuación (12):

(12)
Se colectan datos de V a diferentes tiempos. Tomando valores de V1 y V2 a tiempos
sucesivos t1 y t2, y calculamos: V = V2 - V1 y t = t2 - t1. Entonces se grafica t/V
contra el V promedio durante el intervalo Vprom. = (V1+V2)/2. Se está suponiendo que
t/V es aproximadamente igual a dt/dV.
El mejor ajuste posible a una recta dará con la pendiente Kp y B con el intercepto.
Finalmente, usando las ecuaciones (13) y (14) se pueden obtener los valores de  y Rm
para las condiciones específicas del experimento.
Como se comentó anteriormente, en general el valor de  definido por (7) no permanece
constante a lo largo del proceso de filtración si la presión de operación varía. En los lechos
de partículas rígidas So y  no están afectadas por la compresión aplicada sobre el lecho, en
cuyo caso permanecen constantes durante el proceso de filtración y la torta se denomina
incompresible, pero si  depende de la presión de filtración, la torta se denomina
compresible.
El efecto de la presión sobre la resistencia específica de la torta se expresa por la relación
sugerida por Almy y Lewis, aplicable a un intervalo limitado de presiones, que tiene la
forma:

(16)
siendo o la resistencia específica a presión cero, lo que correspondería a la resistencia
específica de la torta si fuera totalmente incompresible (con valor de s = 0), y s es el
coeficiente de compresibilidad de la torta que se considera como una constante
característica de la sustancia a filtrar, aunque realmente también está afectada por la
presión. El valor teórico de s está comprendido entre cero y la unidad, pero el intervalo de
variación real corresponde desde 0.9 (para las sustancias altamente compresibles como los
hidróxidos) hasta 0.15. Tomando logaritmos a la ecuación (16)

(17)
que para el rango de aplicabilidad es una recta. Haciendo el mejor ajuste estadístico, al
graficar  versus -P en papel log-log, el intercepto representa log o y la pendiente a s.
El espesor óptimo de la torta que debe formarse en un filtro prensa depende de la
resistencia ofrecida por la torta filtrante y del tiempo necesario para desmontar y habilitar
de nuevo la prensa. Aunque la producción de una torta filtrante delgada tiene como
resultado una elevada velocidad media de filtración, es necesario desmontar la prensa más a
menudo, perdiéndose por lo tanto más tiempo en esta operación.
Para una filtración llevada a cabo a una presión constante, integrando (12):

(18)
donde t representa el tiempo de filtración. El tiempo para abrir y volver a montar la prensa
(t´ ) es prácticamente independiente del espesor de la torta producida. El tiempo total de un
ciclo en el que se recoge un volumen V de filtrado es entonces t + t´, y la velocidad global
de filtración W viene dada por:

(19)
Nomenclatura:
A = Área de filtrado ft2.
B = µ Rm/A (-P) gc.
Cs = Concentración de sólidos, lb. de sólidos/ft3 de filtrado.
Cx = Fracción peso de sólido en suspensión (adimensional).
gc = Constante gravitacional, 32.174 lbmft/lbfseg2
Kp = µ  Cs/A2 (-P) gc.
L = Espesor de la torta, ft.
m = masa de torta húmeda/masa torta seca.
Rm = Resistencia del medio filtrante, 1/ft
s = Coeficiente de compresibilidad de la torta (adimensional).
So = Superficie específica de la partícula, ft2/ft.
V = Volumen de filtrado, ft3
W = Peso de la torta, lbm.
 = Resistencia específica de la torta, ft/lb.
o = Resistencia específica de la torta a presión cero, ft/lb.
 = Fracción de huecos de la torta, adimensional.
 = Densidad del filtrado, lbm/ ft3
p = Densidad de las partículas sólidas en la torta, lb/ft3 de sólido.
-P = Caída de presión total, lbf/ft2
-Pf = Caída de presión del medio filtrante, lbf/ ft2
-Pt = Caída de presión de la torta, lbf/ft2
t = tiempo total de filtrado, seg.
t´ = Tiempo para abrir y volver a montar la prensa, seg.
W = Velocidad global de filtración, ft3/seg.
 = Delta.
 FILTRO ROTATORIO
Introducción.-
La filtración es una operación física de separación necesaria en muchos procesos casi al
final de los mismos. El uso de filtros que operan a base de presión positiva o negativa
depende en gran parte de la naturaleza de los sólidos a filtrar. Los filtros rotatorios, por ser
equipos que emplean presiones negativas (al vacío), presentan ventajas sobre los que usan
presión positiva (arriba del ambiente, como los filtros prensa) si se requiere recuperar
sólidos muy finos de naturaleza cristalina desde el punto de vista estructural y preservar
dicha cristalinidad. Por lo anterior, puede verse la gran importancia que tienen los filtros
rotatorios y su operación.

Teoría.-
La operación unitaria de filtración consiste en separar las partículas sólidas que se
encuentran en una mezcla homogénea líquido-sólido, que por lo general, están suspendidas
en el líquido. La separación se efectúa con ayuda de un medio filtrante que permite el paso
del líquido, reteniendo las partículas sólidas en su superficie. La principal resistencia contra
el paso del fluido suele ser la misma torta formada en la superficie del elemento filtrante;
por lo tanto, los cálculos de filtros se basan en las relaciones para el flujo por medios
porosos, con ciertas modificaciones para incluir la resistencia del medio filtrante y del
equipo.
Dentro de los filtros continuos, el rotatorio es el más popular, y como se observa en la
Figura No. 1, en él se pueden llevar a cabo las operaciones de filtrado, lavado parcial de la
torta y su secado, también parcial, llegando hasta la descarga de la misma y del líquido ya
clarificado, todas ellas en forma simultánea y automática. Un filtro rotatorio típico consta
de un cuerpo cilíndrico parcialmente sumergido en la mezcla homogénea líquida a filtrar y
que gira alrededor de su propio eje horizontal. Debajo del cilindro, hay un recipiente,
usualmente denominado cuba, también cilíndrico, hacia donde es alimentada la suspensión.
La mezcla se mantiene homogénea con ayuda de un agitador con movimiento de vaivén
dentro de la cuba.
La superficie externa del tambor está dividida en un cierto número de compartimientos,
aislados unos de los otros, y va enteramente recubierta por una malla (que típicamente es
una lona, aunque también hay materiales de fibras naturales como las trabajadas por el
hombre), que hará las veces de elemento filtrante.
Figura No. 1. Esquema general del funcionamiento del filtro de tambor rotatorio con zonas
de vacío para filtrado, secado y lavado y zona de aire a presión para el desprendimiento de
la torta.
Figura No. 2.-Esquema general de la operación contínua en el filtro de tambor rotatorio al
vacío.

En la Figura No. 2 se pueden observar los elementos necesarios para efectuar la filtración
como lo son un tanque de alimentación con su bomba, el filtro mismo sumergido
parcialmente en la cuba y la cuchilla para retirar la torta formada, las salidas del líquido
filtrado y del agua de lavado; en caso de disponerse, tanques de separación al vacío
acondicionado por una bomba de vacío y la bomba para el producto líquido.
La modelación que describe a este tipo de filtro se puede realizar en dos secciones:

1. Ecuaciones básicas, que corresponden al análisis del proceso de engrosamiento de la

torta en un ciclo de operación, obviamente un estudio al estado inestable, cuyo objetivo es
encontrar el tiempo requerido para filtrar en dicho ciclo; y
2. Ecuaciones para la filtración continua, que le atañe al proceso continuo y estable en
donde se relacionan las velocidades de producción con la velocidad del tambor.
1. Ecuaciones básicas.
La resistencia al paso del líquido aumenta rápidamente a medida que se incrementa el
espesor de la torta de partículas sólidas. Esta resistencia se refleja en la disminución del
flujo volumétrico del líquido filtrado.
El flujo de filtrado a través de la torta en los casos prácticos (es decir, en la industria)
generalmente es en flujo laminar, por lo que la ecuación de Carman-Kozeny (con k1 = 150)
se puede aplicar:

(1 )
Esta ecuación relaciona la caída de presión a través de la torta (-Pc) con la velocidad
aparente (vo), la porosidad (), el espesor de la torta (L) y el diámetro de las partículas
sólidas (Dp) que Carman y Kozeny consideraron esféricas. Se requieren ciertos cambios a
esta ecuación con el fin de introducir las variables medibles de filtración.
En su forma más usual, esta ecuación se escribe en términos del área específica de las
partículas relacionada con el diámetro de partícula de acuerdo a la expresión

(2)
donde:

Así, al sustituir la ecuación (2) en la ecuación (1) se obtiene:

(3)
Despejando la velocidad aparente de esta ecuación y relacionándola al flujo o cambio de
volumen a través del tiempo, se obtiene:

(4)
donde:

dV/dt = variación en el volumen del líquido filtrado que pasa a través de la torta por unidad
de tiempo.
A = área disponible para la filtración.

Las variables V, L y -Pc cambian con el tiempo t en que el filtro tarda en dar la vuelta, de
tal forma que no se puede resolver la derivada por sí misma, hay que relacionarlas dejando
una única variable dependiente del tiempo.
El espesor de la torta L se puede dejar en función del volumen de filtrado por medio de un
balance de materia para el sólido depositado, ya que el espesor será proporcional al
volumen de alimentación cargado al filtro:

L A ( 1 -  ) p = Cs ( V +  L A ) (5)
Donde:
p = densidad de las partículas sólidas en la torta.
Cs = concentración de la suspensión alimentada, expresada en peso de sólidos por
volumen de líquido.
V = volumen de filtrado que ha pasado a través de la torta.
El término (  L A) representa el volumen del filtrado contenido en la torta y generalmente
puede ser considerado como despreciable por ser muy pequeño comparado con V.
Utilizando esta consideración, la ecuación resultante es:

(6)
y al término  se le conoce como resistencia específica de la torta que equivale a:

(7)
La ecuación (6) es la ecuación básica de filtración, en términos de la caída de presión a
través de la torta.
En esta ecuación, tanto la fuerza direccional como la resistencia se aplican solamente a la
torta. Sin embargo, cualquier caída de presión registrada por los instrumentos ( -Pt )
incluirá la pérdida de presión a través del medio filtrante y también las pérdidas de presión
que ocurren en las tuberías y canales de flujo por donde pase el fluido. Si usamos la pérdida
de presión total en una ecuación similar a (6), el término resistencia deberá incluir también
las resistencias al flujo del fluido que ocasionan dichas partes adicionales del aparato. Estas
resistencias se agrupan en un factor llamado resistencia del medio filtrante (Rm), tal que:

(8)
donde Ve es el volumen de filtración equivalente, que constituirá el volumen de filtrado
necesario para depositar una torta ficticia de igual resistencia que la torta formada por el
medio filtrante.
Al incluir la resistencia del medio filtrante ( Rm ) en la ecuación (6) se obtiene que :

(9)
o en su recíproco,

donde kp y B son constantes a determinar, típicamente por experimentación, indicando que

la gráfica (dt/dV) vs. V es una línea recta. Sin embargo, al integrar desde un tiempo cero,
en donde hay cero de volumen filtrado, hasta un tiempo t cualquiera, se obtiene

(11 )
o bien,

(12 )
y la gráfica ( t/V ) vs. V tiene un comportamiento más cercano a una línea recta que la
ecuación siguiente obtenida como aproximación de la (10):

(13 )
La ecuación (12) es, en definitiva, una recta, puesto que  se puede considerar constante,
dado que se ha
encontrado que cuando varía, únicamente lo hace en función de la presión sometida a la
torta ( -Pc ), clasificando así los dos tipos de tortas que existen: la incompresible, si  es
independiente de la caída de presión que sufre la torta ( -Pc ), la que para casos más
usuales es casi la misma que la del sistema total (-Pt ); y la compresible para el caso
contrario.
Ordinariamente  aumenta con la caída de presión ( -Pc ), puesto que la mayor parte de
las tortas son algo compresibles. Para determinar el valor de  en base a datos
experimentales, se han propuesto varias ecuaciones. Las que se utilizan más frecuentemente
son :

(14 )
y

(15)

y con ello, se llega a la velocidad de producción de torta por unidad de área total del
tambor:

Caso simplificado:

válida para la situación en que la resistencia del medio filtrante, Rm, sea despreciable. En
este caso, Rm incluye la torta que la cuchilla dejó y que es transportada en cada ciclo.
Si a lo anterior se agrega que la torta sea compresible, la resistencia específica de la torta
variará con la succión que se le coloque. Para describir dicho comportamiento se pueden
utilizar las ecuaciones (14) y (15). Usando esta última, la ecuación (24) llega a escribirse
como:
Nomenclatura :
A = área de filtrado; ft2.
Ap = área superficial de una partícula; ft2.
ATOT = área total del tambor; ft2 .
Cs = peso de sólidos en la suspensión de alimentación por volumen de líquido en esta
suspensión;
lbm/ft3.
Dp = diámetro de la partícula esférica; ft.
f = fracción sumergida del tambor; adimensional
gc = constante gravitacional; 32.17 lbm ft / lbf seg2.
L = espesor de la torta; ft.
mc = flujo de torta proveniente del filtro; lbm/seg
M = masa de la torta húmeda/ masa de la torta seca; lbm/lbm.
N = velocidad angular del tambor; seg-1.
-Pc = caída de presión a través de la torta en el filtro; lbf/ft2.
-Pf = caída de presión en el medio filtrante; lbf /ft2.
-Pt = caída de presión registrada en el filtro; lbf / ft2
Rm = resistencia del medio filtrante; 1/ ft.
s, s’ = coeficiente de compresibilidad de la torta; adimensional.
So = área específica de la partícula; ft2 / ft3.
t = tiempo de filtrado; seg.
tc = período del tambor, i.e., tiempo total de un ciclo; seg.
V = volumen de filtrado; ft3.
Ve = volumen hipotético del filtrado equivalente en la resistencia de la torta a la
resistencia de la tela
del filtro y de la tubería; ft3.
Vo = velocidad superficial basada en la sección transversal de una torre vacía; ft/seg
 = resistencia específica de la torta; ft / lb.
o
,o’ = resistencia específica de la torta a presión cero; ft/lb.
 = constante empírica.
 = fracción de huecos en la torta; adimensional.
 = densidad; lbm/ft3.
µ = viscosidad del fluido; lbm/ft seg.

Conclusiones
 La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido haciendo pasar el
fluido a través de un medio filtrante sobre el que se depositan los sólidos. Las
filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones altamente
complejas. El fluido puede ser un liquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de
un filtro puede ser el fluido, los sólidos o ambos productos.
 El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a
través del medio. Así, los filtros se clasifican atendiendo a este aspecto en los que
operan con una sobrepresión aguas arriba del medio filtrante, los que lo hacen con
presión atmosférica aguas arriba del medio filtrante y aquellos que presentan vacío
aguas abajo.

Bibliografía
1. Foust, A.S et. al. Principios de Operaciones Unitarias, 2a Ed. John Wiley & Sons, New
York, USA (1980), pp. 637-642, pp. 656-674.
2. McCabe, W. L. y Smith, J.C., Operaciones Unitarias de Ingeniería Química, [Link].,
McGraw-Hill Co, New York USA (1976), pp. 922-942.