UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL NORTE DE
GUANAJUATO
Procesos de Manufactura
Reporte Soldadura
Profesor: Lorenzo Damián González
Grupo: GPI1233
IBARRA CÁRDENAS STEPHANIE GUADALUPE 120100244
Día y Fecha de Presentación:23 de Junio del 2021
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Contenido
Introducción: ....................................................................................................................................... 3
Objetivo: .............................................................................................................................................. 4
Desarrollo ............................................................................................................................................ 5
Conclusiones: .................................................................................................................................... 12
Bibliografía ........................................................................................................................................ 13
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Introducción:
En esta actividad se realizaron algunas practicas de los 3 tipos de soldadura en la aplicación
Welducation.
La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas de un
material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal
o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño
de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.
El proceso de soldadura por Micro alambré o también conocida como (MIG), utiliza como fuente de
calor un arco eléctrico, que se establece entre las piezas a soldar, y un electrodo consumible en
forma de alambre que se suministra de forma continua desde una bobina.
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales
mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el
metal base que se desea unir.
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Objetivo:
El objetivo de esta practica es que el alumno practique los tipos de soldadura en el simulador.
Así como relacionar los conceptos vistos anteriormente en clase.
Dar un repaso a los conceptos vistos en clase.
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Desarrollo
Practica de soldadura micro alambre, explicar que método utilizo para aplicar la soldadura, así
como lo paramentos que influyen en la aplicación de esta.
La soldadura es un proceso de fabricación que consiste en un metal fundido que une dos piezas de
metal. Las piezas son adheridas al derretirse ambas, agregando un material de relleno (plástico o
metal), también derretido, el cual posee un punto de fusión menor al de la pieza a soldar. Cuando
las piezas se enfrían, éstas se transforman en una articulación fuerte; sin embargo, no todos los
metales se pueden alear para generar una unión, pues las soldaduras funden a temperaturas
menores que las piezas metálicas a unir.
El proceso de soldadura por Microalambre o también conocida como (MIG), utiliza como fuente
de calor un arco eléctrico, que se establece entre las piezas a soldar, y un electrodo consumible en
forma de alambre que se suministra de forma continua desde una bobina.
Soldar con arco significa acercar el electrodo al metal que se va a soldar para formar un arco. Se
utilizan dos métodos: Rayado y golpeado. El método de rayado es similar a encender un fósforo
gigantesco. El método de golpeado es, como su nombre lo indica, un método de golpecitos suaves
en sentido vertical.
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CORDÓN CIEGO
Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del
metal base.
El cordón o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de aportación proveniente
del electrodo, es propiamente la soldadura.
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Durante la simulación de este tipo de soldadura me resulto un poco complicado ya que me
temblaba un poco la mano.
La técnica que utilice fueron movimientos circulares.
Parámetros:
Los electrodos estén conectados de la manera correcta.
La intensidad del amperaje para el material usado.
La posición en la cual tienen que ubicarse para una buena soldadura.
La distancia que de igual manera no tiene que estar tan cerca ni tan lejos.
La resistencia eléctrica de la unión.
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CORDÓN EN GARGANTA
Los cordones de soldadura se utilizan para unir las esquinas, las juntas con traslapes, ya que son
más económicas que las soldaduras de ranura. Es decir, los cordones de soldadura son fáciles de
preparar a partir del punto de vista de preparación de borde y de ajuste.
Los cordones de soldadura que revisan los puntos de trabajo real, el tamaño o pierna, la garganta,
convexidad, y concavidad, se inspeccionan mediante el uso de diferentes tipos de medidores de
soldadura.
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Para este tipo de soldadura utilice movimientos circulares para soldar me resulto un poco difícil ya
que no tenía la precisión.
Parámetros:
Electrodos correctos.
Presión.
Temperatura correcta.
Velocidad constante de avance.
Perfecta alineación.
Correcta altura.
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CORDÓN EN V
Es un tipo de forma de unión de metales cuyo objetivo es fijar las piezas sin sobreponer alguna de
ellas, uniéndolas por sus extremos (canto contra canto) a través de la circulación de una corriente
eléctrica, sin empalmarlas.
Son las realizadas sobre las uniones a tope, independientemente de la forma del chaflan que podrá
ser plano en bisel en V.
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La técnica que utilice fue hacerlo en zigzag fue el que menos trabajo me costó de hacer.
Parámetros:
Elección de un electrodo de acuerdo al grosor del material
Intensidad (Amperaje) y tiempo de Soldadura.
Resistencia eléctrica de la unión.
Longitud correcta del arco.
Ángulo correcto del arco.
Apropiada velocidad de avance.
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Conclusiones:
La soldadura es un proceso que juega un papel importante en diferentes ramas de la industria, pues
su durabilidad crea productos seguros y confiables. El objetivo principal de esta industria es la
fabricación y proceso de piezas, láminas, máquinas y otros derivados, por lo que el uso de la
soldadura es inevitable.
La soldadura MIG se puede utilizar en numerosos metales, desde el acero de alta calidad hasta en
metales como el aluminio, el níquel y otros; además, las soldaduras se producen con una calidad
muy alta y solamente presentará algunas pequeñas salpicaduras, que son producidas por el proceso
que se está realizando.
La descarga de corriente eléctrica se debe de producir entre dos superficies sin que estas se toquen.
• La descarga eléctrica se produce por la ionización de partículas graciosas llamado plasma.
• Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados centígrados
• En la superficie del metal es de 10,000 grados centígrados
• El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios
• La corriente está en un rango de 50A-300A
• La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales
• Una capa de gas inerte es conveniente sobre el caldo, la capa de gas inerte evita la oxidación del
metal fundido con el oxígeno del medio.
Lo que concluyo de esta actividad es que debo de practicar más para perfeccionar las técnicas y la
soldadura quede mejor hecha.
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Bibliografía
Welducation Basic - Apps en Google Play. (s. f.). WELDUCATION. Recuperado 24 de junio
de2021,de
[Link]
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