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Técnicas de Arenado y Granallado

El arenado es un proceso de limpieza que usa agua o aire a alta presión con partículas abrasivas para limpiar o eliminar materiales de una superficie sin dañarla. Existen varios tipos como chorreado húmedo, con vidrio, de rueda e hidrochorreado. Se usa comúnmente para limpiar, fortalecer y pulir metales en diversas industrias.
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Técnicas de Arenado y Granallado

El arenado es un proceso de limpieza que usa agua o aire a alta presión con partículas abrasivas para limpiar o eliminar materiales de una superficie sin dañarla. Existen varios tipos como chorreado húmedo, con vidrio, de rueda e hidrochorreado. Se usa comúnmente para limpiar, fortalecer y pulir metales en diversas industrias.
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Arenado

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El arenado, granallado o chorreado abrasivo es la operación de propulsar a alta
presión un fluido, que puede ser agua o aire, o una fuerza centrífuga con fuerza
abrasiva, contra una superficie para alisarla o eliminar materiales contaminantes.

El primer proceso de limpieza con chorro abrasivo fue patentado por Benjamin Chew
Tilghman en 18 de octubre de 187012

Arenado de un muro de roca

Compresor a diésel utilizado como suministro de aire para un compresor de arenado

Una picadura por corrosión en la pared externa de una tubería de transporte en un


defecto de recubrimiento antes y después de un arenado abrasivo.
Hay varias variantes del procedimiento, como pueden ser granallado,3 arenado,
SodaBlasting (la palabra sanblasteado, no existe), voladura, disparo o vidrio.4

Índice
1 Tipos
1.1 Chorro húmedo abrasivo
1.2 Chorreado con vidrio
1.3 Chorreado de rueda
1.4 Hidrochorreado
1.5 Granallado
1.5.1 Granallado por turbina
1.5.2 Chorreado por aire
2 Usos
3 Referencias
4 Bibliografía
Tipos
Chorro húmedo abrasivo
Las características comunes incluyen la habilidad de usar medios extremadamente
finos o gruesos con densidades del rango de plásticos a acero, la habilidad de usar
agua caliente y jabón para permitir simultáneamente el chorreado y el desengrasado,
y puede ser usado sin preocuparse de la eliminación del polvo del silicato,
material peligroso o desechos pueden ser removidos sin peligro; por ejemplo
remoción de asbestos, radiactivos, u otros componentes venenosos y estructuras
llevadas para una efectiva descontaminación.

El proceso está disponible en todas las formas incluyendo gabinetes de manos, botas
para caminar, maquinaria robótica para producción de unidades portátiles de
chorreado.

La velocidad de proceso puede ser tan rápido como el chorreado convencional seco,
cuando se utiliza un material equivalente. De cualquier manera la presencia de agua
entre el material y el sustrato a ser procesado crea un colchón lubricante que
puede proteger tanto el medio como la superficie de daño excesivo. Esta es una
ventaja dual disminuyendo el promedio de daño de ruptura y previniendo la
impregnación de material extraño en la superficie. De esto se debe que las
superficies que son chorreadas en húmedo son extremadamente limpias y no hay
contaminación secundaria del medio o del proceso previo de chorreado, y no hay
carga estática del polvo en la superficie chorreada. Subsecuentes operaciones de
recubrimiento o fondeado son siempre mejores después del chorreado húmedo que del
seco, por el nivel de limpieza alcanzado. La ausencia de recontaminación de la
superficie también permite usar un solo equipo para varias operaciones de
chorreado, por ejemplo acero inoxidable y acero al carbono pueden ser procesados en
el mismo equipo usando el mismo material de chorreado sin problemas.

Chorreado con vidrio


Chorreado con vidrio, (Bead blasting), es el proceso de quitar los depósitos en la
superficie usando partículas finas de vidrio a alta presión sin dañar la
superficie. Es utilizada para limpiar depósitos de calcio de las baldosas /
azulejos de piscinas o cualquier otra superficie, y remueve los hongos y pule,
"recuperando los colores". También es usado en los talleres de pintado de carros,
para quitar la pintura vieja.

Chorreado de rueda
En el chorreado por rueda, se utiliza la fuerza centrífuga de una rueda para
impulsar el medio abrasivo contra el objeto. Típicamente está catalogado como
operación de chorreado sin aire, porque no se usa un medio impulsor (gas o
líquido). Una máquina de chorreado a rueda es de alta potencia, alta eficiencia,
con un abrasivo reciclable (típicamente acero o inoxidable, alambre de corte,
arena, o granos de tamaño similar). Las ruedas de chorreado especializadas disparan
plásticos abrasivos en una cámara criogénica, y son usualmente utilizados para
separar los componentes de plástico y hule. El tamaño de la máquina de chorreado,
el número y la potencia de la rueda varía considerablemente dependiendo de las
partes a ser chorreadas así como del resultado esperado y la eficiencia. La primera
rueda de chorreado fue patentada por Wheelabrator en 1932.5

Hidrochorreado
El hidrochorreado, comúnmente conocido como chorreado con agua, es comúnmente
utilizado porque usualmente solo requiere un operador. En el hidrochorreado, es un
chorro de agua a alta presión que es utilizado para quitar pintura vieja, químicos,
o depósitos sin dañar la superficie original. Este método es ideal para limpieza de
superficies interna y externas porque el operador generalmente es capaz de enviar
el chorro de agua en lugares que son difíciles de alcanzar con otros métodos. Otro
beneficio del hidrochorreado en la habilidad para recapturar y reutilizar el agua,
reduciendo el consumo de esta y mitigando el impacto ambiental.

Granallado
El granallado es el método que se utiliza para limpiar, fortalecer y/o pulir el
metal. Este método se utiliza en prácticamente todas las industrias de metales
como: la aeronáutica, la del automóvil, la de la construcción, la de fundición, la
naval y la del ferrocarril. Se distinguen dos tecnologías:

Granallado por turbina


Convierte la energía de un motor eléctrico en energía abrasiva cinética, utilizando
para ello la rotación de una [Link] utiliza principalmente para superficies de
metal, mármol y madera.

Chorreado por aire


En este método el abrasivo se acelera de forma neumática mediante aire comprimido y
se proyecta a través de boquillas sobre el componente.

Usos
En líneas generales, es utilizado para:

Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc


Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc
Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos,
engranajes, etc.),
Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos
posteriores anticorrosivos (pintura, cauchos, recubrimientos electrolíticos o
mecánicos, etc.
En las baldosas, el granallado permite lograr distintas superficies * También
aplicado en resortes.
Desgomado y limpieza de las pistas de aterrizaje.
Mejora del coeficiente de rozamiento transversal (CRT) en carreteras, autovías y
autopistas.
Referencias
Smil, Vaclav (2005). Creating the twentieth century: technical innovations of
1867–1914 and their lasting impact. Oxford University Press US. ISBN 978-0-19-
516874-7.
US Patent No. 108408 – Improvement in cutting and engraving stone, metal, glass,
&c..
«¿Qué es el granallado?».
«Arenado de vidrio para eliminar herrumbre».
«BRIDGEPORT PROJECT / SOUTHWEST DIVISION HISTORY». Archivado desde el original el
23 de junio de 2011. Consultado el 9 de junio de 2011.
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
Bibliografía
Manufacturing Processes Reference Guide by Robert H. Todd, Dell K. Allen, and Leo
Alting—1st ed.
Tool and Manufacturing Engineers Handbook, Vol 1 : Machining, 4th Edition, 1983.
Society of Manufacturing Engineers
Control de autoridades
Proyectos WikimediaWd Datos: Q917273Commonscat Multimedia: Sandblasting / Q917273
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Categorías: Inventos de Estados Unidos del siglo XIXProcesos
industrialesLimpiezaEstados Unidos en 1870
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