Planificación de la
Oferta - Demanda
y Gestión de
Inventarios
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Resumen Examen 07/09/2022
Nota mínima: 11
Nota máxima: 19
Comentarios.
Preguntas incompletas
FELICITACIONES!!!
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MRP
El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema de
planificación utilizado en la gestión de los procesos de
fabricación que nos permite asegurar que dispondremos de los
insumos y/o materiales necesarios para la producción.
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MRP: Material Requirements Planning
El MRP o planificación de requerimientos de material, es un
proceso que permite planificar los materiales y gestionar los
stocks en función de las necesidades de la empresa con el
objetivo de mejorar la producción o distribución de su
productos o servicios.
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MRP II
La planificación de recursos de manufactura (MRP II) es
un método integrado de planificación operativa y
financiera para las empresas de manufactura. El MRP II
funciona como extensión de la MRP
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DRP
La planificación de las necesidades de distribución (DRP) es el proceso
en el que las mercancías se entregan de manera más eficiente. Esto
incluye la consideración de los aspectos de almacenamiento de un
bien, la cantidad del bien y la ubicación directa a la que se necesita
llegar en un momento dado.
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Ubicación del MPS y MRP
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MPS
El MPS (Master Production Schedule), es una
herramienta que nos permite cumplir en tiempo y
forma con la demanda de los clientes, al mismo tiempo
que realizamos seguimiento a la rentabilidad del
negocio.
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MPS: Master Production Schedule
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Gestión de Inventarios
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¿Qué es un SKU?
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¿Qué entendemos por “Inventario”?
Es el total de bienes de que se dispone en una empresa,
clasificados según familias, categorías y por ubicación.
Las empresas deben realizar inventarios a razón que puedan
reflejar la realidad, incluso en algunos casos pueden ser activos
y están estrechamente ligados a la contabilidad de la empresa.
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Ejemplo: Caso Práctico
La empresa comercializadora “La Blanquirroja S.A.” ha recibido 3 tipos de productos, y
cada producto tiene 3 tallas.
Realizando el conteo físico se encuentra:
1200 unidades del polo de código BQATA010015X, con 600 unidades de talla “L”, 299 de
talla “M” y 301 unidades de talla “S”
501 unidades del polo de código BQATA010012X, con 200 Talla “L”, 200 Talla “M” y 101
Talla “S”
300 unidades del polo de código BQATA0110010X, con 100 unidades por las tallas “M” y
“S”, en la talla “L” se encontró 90 unidades.
Se sabe que el fabricante envió 3 pallets sellados, uno por cada código, y la orden de
compra indica 1200 unidades del primer código, con 600 talla “L” y 300 por cada talla
“M” y “S”, 500 unidades por el segundo código, con 200 de talla “L” , 200 talla “M” y 100
de talla “S”, y el último código con 300 unidades , 100 de cada talla.
La letra “X” al final de cada código varia según la talla del polo “L”, “M”, “S”.
Se sabe que la orden de compra fue por un total de 40k soles.(precio unitario igual para
todos los códigos)
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Elaborar el cuadro resumen de existencias y auditoría de inventario.
Solución
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¿Qué nivel de inventario debo mantener?
¿Mantengo mucho stock para aumentar el nivel de servicio a
costa de incrementar mis costos, o mantengo un stock bajo
arriesgándome a no cumplir con los tiempos de entrega hacia
mis clientes?
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¿Cómo clasificar? / Tipos de inventario
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Rotación de Inventarios
La fórmula de rotación de inventarios se define como el
costo de los productos vendidos en un lapso de tiempo
dividido por el promedio que dicha mercadería estuvo
disponible en ese mismo lapso.
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Ejemplo práctico:
La empresa Zony registró una venta total de todo el año 2021 por 80 mil dólares
El promedio del inventario de ese mismo año fue de 20 mil dólares.
Calcular:
1) Tasa de rotación de inventarios:
COSTO DE MERCADERIA VENDIDA / PROMEDIO DE INVENTARIO
80000 / 20000 = 4
Interpretación: Para este caso del año 2021, el inventario rotó 4 veces,
es decir que rotó cada 3 meses.
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Manejo de Inventario (STOCK)
FIFO: “First In, First Out”, lo cual significa “primero en entrar,
primero en salir”, o en español conocido como “PEPS”. Este sistema
es ideal para el almacenamiento de productor perecederos, que
además de su colocación por familias, deberán ser colocados de tal
forma que los primeros en salir sean los más próximos a su fecha
de caducidad.
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Manejo de Inventario (STOCK) II
LIFO: “Last In, First Out”, lo cual significa “último en
entrar, primero en salir”. Sistema perfecto para aquellos
productos no perecederos y que no tienen fecha de
caducidad.
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Manejo de Inventario (STOCK) III
FEFO: El método FEFO ha sido creado con el fin de que los
productos tengan fecha de caducidad, no se queden bajo
las filas de cajas o perdidos en el fondo del almacén.
FEFO son las siglas de “First Expires, First Out”, o lo que es
lo mismo, el primero que caduca, el primero que sale,
filosofía que resume muy bien este método.
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Valoración de Inventarios
El inventario representa dinero inmovilizado, por lo que debemos
contabilizarlo. La Adquisición de dicho inventario (o el que termina
procesado) debe ser determinado para formar parte del estado de
resultados y el balance general de la empresa.
Las normas internacionales de información financiera (NIIF) denominan la
valuación de inventarios como «Formulas de calculo del costo», dentro de
los cuales establecen los métodos aceptados para valuar inventario.
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PMP: Precio medio Ponderado
El precio medio ponderado se refiera a un método de valoración contable que
permite medir las existencias disponibles en la compañía. La cifra se obtiene
calculando el valor promedio de las existencias y de las entradas ponderadas.
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Ejercicio PMP
Tenemos una frutería que tiene en el almacén 1.000 manzanas con un precio de 0,5 centavos de sol por manzana.
Luego se procede a la compra adicional de 500 manzanas adicionales, pero con un nuevo preico de 0,6 centavos de
sol por unidad.
En total, veremos que ahora se dispone de unas existencias de 1.500 manzanas. Calcular el PMP
PMP = 0.533333
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Costos asociados al Inventario
• Costos por administración de Inventario (Mano de obra directa)
• Costos de alquiler por almacenamiento (por m2)
• Costos de equipos de manipuleo (Montacargas / Transpaletas / Pallets / otros)
• Costos operativos ( Luz / Agua / Internet / Seguros / otros)
• Costos por diferencias de Inventario
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Roturas de Stock
Se produce una rotura de stock cuando al recibir un pedido de cierto
producto o materia prima por parte del cliente, la empresa no dispone del
mismo en los almacenes en las cantidades y condiciones demandadas.
Toda maniobra de gestión de stock se sostiene sobre un delicado equilibrio
entre la demanda del producto y su existencia en el almacén. La rotura de
stock llega cuando este equilibrio se quiebra.
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Causas de las roturas de Stock
• A causa de la Demanda: Un aumento súbito en la demanda, como consecuencia de artículos de una
campaña (navidad / fiestas patrias / Cyber). Al ser el lead time de producción y distribución mayor al
margen que dan las fechas, suele producirse una rotura de stock.
• Planificación deficiente de la demanda: las tareas de forecasting se encuadran en uno de los
ámbitos más desafiantes de la logística. Para estimar la demanda futura, hay que analizar una gran
variedad de datos, entre los que se encuentran el histórico de ventas o la estacionalidad y fechas
clave.
• Falta de exactitud entre los datos de inventario registrados y la realidad, por fallos humanos a la
hora de ubicar los productos o al actualizar los datos de stock. ERI.
• Distribución y última milla: si la recepción de mercaderías en el almacén se produce más tarde de lo
planificado, esto puede provocar un retraso en las fechas de entrega para el cliente final.
• Retrasos de los proveedores: si son productores, la falta de un solo tipo de materia prima puede
ralentizar toda una línea de producción.
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• Fallos humanos en distintos puntos de la cadena de suministro.
¿Cómo evitar esta situación?
• Toda predicción debe contemplar un margen de error estimado.
• Identificar el ciclo de vida en que se encuentran los productos: lo más natural es
que pasen por las etapas de introducción en el mercado (novedad), crecimiento,
madurez y declive.
• Anticipar los picos de actividad en días clave y tener en cuenta la estacionalidad
del sector.
• Calcular las previsiones para periodos de tiempo lo más cercanos posibles, ya
que el futuro lejano es más incierto que el próximo. Conseguir operar con un
lead time reducido ayuda mucho en este sentido.
• Llevar a cabo una adecuada previsión de la demanda
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Stock de Seguridad – SS / Cobertura
Se conoce como stock de seguridad (también definido como existencias o
inventario de seguridad) a un determinado nivel de inventario que se debe
mantener dentro del almacén para poder asumir variaciones no programadas en la
demanda o suministro de los productos.
La cobertura de stock representa el número de días que una empresa puede cubrir
su demanda con las existencias que tiene almacenadas.
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¿Por qué es tan importante para una empresa el stock de seguridad?
Algunos de los riesgos más habituales en donde el stock de seguridad es un elemento de
prevención son:
• Crecimiento de la demanda no previsto
• Aumento no planificado de la rotación del stock
• Fallos, errores o averías en la cadena de producción de la empresa
• Retrasos o problemas en el suministro de la mercancía por parte del proveedor
• Paros en el equipo de trabajadores, por huelga, condiciones externas o causas de fuerza
mayor (Ejemplo: la pandemia COVID-19).
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El término de stock de seguridad está firmemente relacionado con el punto de pedido o punto de
reorden, que nos indica con que nivel de stock debemos realizar un nuevo pedido a nuestros
proveedores. Si el stock de seguridad se modifica, generalmente, el punto de pedido también
debe adaptarse a esta nueva variable.
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Punto de reorden
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EOQ: Economic Order Quantity
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EOQ: Ejercicio
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Exactitud en el Registro de Inventarios
• Identificar las buenas y malas prácticas
• Conocer el flujo del proceso de registro de inventario
• Conocer las fases del ERI
• Conocer como se calcula el % de Exactitud en el registro de
inventario
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¿Qué es Registro de Inventarios?:
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¿Qué es Exactitud en el Registro de Inventarios?
2 2
7
7
39
8 8 8 8
8 8 8
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PRACTICAS ADECUADAS
MOVIMIENTO FÍSICO
INGRESO STOCK SALIDA
Cantidad Cantidad
Física + - Física
REGISTRO LÓGICO
INGRESO SALDO SALIDA
Cantidad Cantidad
Registrada 8 + 8 - 8 Registrada
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¿Cómo afecta la organización?
Finanzas Marketing y Ventas Plan de Abastecimiento
Plan de Producción Inventario Físico Servicio al Cliente
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¿Qué es la Metodología ERI?
• Es una metodología que nos permite lograr la exactitud en los
registros de inventarios.
¿Cuál es su objetivo?
• Controlar el inventario.
• Mejorar la productividad y eficiencia en la operación.
• Disminuir costos de operación.
• Satisfacer las necesidades del cliente, atendiendo la totalidad de
pedidos.
• Corregir la causa – raíz de los errores operativos.
• Ayudar a detectar posibles robos de mercadería en la operación.
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¿Cuáles son sus fases?
III: Conteo Cíclico
100% -
Exactitud de Registro de Inventarios
75% -
II: Desarrollo de Saldos Iniciales
50% -
25% -
I: Diseño y Preparación
0% -
Tiempo
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¿Qué es exactamente Conteo Cíclico?
• Contar los artículos frecuentemente.
• Comparar los resultados con el Registro
del inventario.
• Identificar las causas de error.
• Detección y corrección oportuna de
causas de error
• Se puede concentrar esfuerzos es áreas
problemáticas
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¿Cómo se mide la Exactitud de Inventarios?
Registro de Inventarios = 100
Tolerancia = +/- 2%
Rango Aceptable
98 99 100 101
102
Cantidad en Registro
Un conteo físico dentro del rango = Acierto
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¿Cómo se mide la Exactitud de Inventarios?
Exactitud Total de
de Aciertos X
Registros =
Total de 100
de
Conteos
Inventarios
61.53 = 8
_____________
X 100 % 1
3
100
Meta %
=________________________
Mínimo Aceptable =_______________________98
%
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¿Cuáles son los criterios de éxito?
• Simple
• Entendible
• Representa la realidad
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¿Cuáles son las reglas de oro?
• Nada se mueve sin un documento
• Nadie se mueve sin un Plan de trabajo
• Paralelismo físico - lógico
8
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¿Cuáles son las causas comunes en las diferencias de inventarios?
• Error en el ingreso de la mercadería (error de digitación / error en el sistema)
• Error en el picking por cruce de código
• Error en el picking por cantidad incorrecta
• Error en ajustes de inventario
• Robos
• Daños a la mercadería / merma
• Desorden en el almacén
• Mala gestión de Inventarios
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METODO ABC
El método de clasificación de inventarios ABC es un sistema para
segmentar y organizar los productos de un almacén en base a su
importancia, relevancia para la organización, valor monetario,
beneficios aportados y rotación.
Tipos:
• Por costo unitario
• Por rotación
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PASOS
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Otras consideraciones
• ¿Qué es un inventario “Ciego”? - ¿Por qué es recomendable?
• ¿Como determinar una muestra representativa?
• ¿Qué es un inventario Wall to Wall?
• ¿Puedo usar el método ABC para definir que artículos debo contar frecuentemente?
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Ejercicio Práctico final
La empresa QATAR SA se dedica a la fabricación de sillas para oficina y tiene su planta de producción en Lurín. Tiene un almacén de
2500 metros cuadrados, 5 niveles de racks (1.6 altura cada posición), 90 SKU´s como materia prima y 20 SKU´s como PT.
Desde inicios de año, la demanda se ha incrementado en 10% y actualmente tienen problemas para abastecer a todos sus canales de
venta.
Cuando se hizo la consulta al Gerente de Logística, este comentó que tenían problemas para abastecer a la planta los insumos
necesarios para producir cada silla.(PT)
Investigando la causas de dicho problema se encontró que los inventarios de materia prima estaban al 60% como resultado total, y
cada vez que recibían una solicitud de abastecimiento no podían cumplir con las cantidades indicadas.
Usted y su equipo han sido contratados para:
Realizar un inventario general auditado y presentar un reporte total de faltantes y sobrantes
Realizar un análisis y proponer un solución a dicha problemática encontrada.
Presentar:
[Link] de trabajo y recursos a emplear, incluyendo el precio a cobrar a QATAR.
2. Propuesta integral de solución al problema de inventarios de QATAR.
55 NOTA: Asuma cualquier dato que crea necesario
PREGUNTAS
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