‘Norma Standard API 653 2 SECCION 6 - INSPECCION 6.1 General Se deberd realizar Inspecciones periédicas del estanque en funcionamiento tal como se define en estas instrucciones. EI propésito de esta inspeccién es asegurar la integridad continuada del estanque. Instrucciones fuera de las mencionadas en el punto 6.3 deberan ser instruidas por un inspector autorizado. 6.2 CONSIDERACIONES ACERCA DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION. 6.2.1 Se debera considerar varios factores para determinar los intervalos de inspeccién de los estanques e almacenamiento. Estos incluyen los siguientes aspectos, aunque no estan limitados: a. La naturaleza del producto almacenado. b. Los resultados de las revisiones visuales de mantencién, c. Tolerancias a la corrosi6n y rangos de corrosién. d. Sistemas preventivos de corrosién. e. Condiciones al momento de las inspecciones anteriores. £. Los métodos y materiales de construccién y reparacion. g. La ubicacién de los estanques, como tales como los situados en areas aisladas y de alto riesgo. fh, Riesgo potencial de contaminacién del aire de! agua. i. Sistemas de detecci6n de filtracion j. Cambio en el modo de operacién (por ejemplo: frecuencia de ciclo de llenado, frecuente caida a tierra de apoyo de los techos flotantes). k. Requerimientos legislativos. |. Cambios de servicio (incluyendo cambios en los fondos de agua) m. La existencia de un doble fondo o una barrera preventiva de alivio. 6.2.2 El intervalo entre las inspecciones de un estanque (tanto interno como externo) deberé ser determinado por su historia a menos que razones especiales indiquen que las mantenciones debieran hacerse en periodos més cortos. La historia de servicio de un estanque determinado o un estanque en servicio similar (preferentemente en la misma obra). Debiera estar disponible de manera que las inspecciones completas puedan planificarse con una frecuencia proporcional al rango de corrosién del estanque. En los métodos de inspecciones en la corriente y no destructivas debera considerarse al establecer las frecuencias de inspeccién. 6.2.3 Reglamentaciones legislativas, en algunos casos, control de frecuencia e intervalo de las inspecciones. Estas ordenanzas pueden incluir requerimientos de pérdida de vapor, condiciones de sellos, filtraciones, canalizacién adecuada, y procedimientos de reparacién. Es necesario conocer tales reglamentos para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de las inspecciones planificadas.Norma Standard API 653 28 6.3 INSPECCIONES DESDE EL EXTERIOR DEL ESTANQUE 6.3.1 Inspecciones de rutina con el estanque en funcionamiento. 6.3.1.1 La condicién externa del estanque debera ser monitoreado por inspecciones visuales cercanas desde el piso, segiin procedimiento de rutina. Esta inspeccién puede realizarse por personal de! propietariofoperador, y puede efectuarse también por otras personas aparte de los inspectores autorizados, seguin definido en el punto3.5. El personal que lieve a cabo esta inspeccién deberd tener conocimientos de las operaciones de la instalaciones de almacenamiento, del estanque y de las caracteristicas del producto almacenado. 6.3.1.2. El intervalo entre estas inspecciones dependera de la condiciones de cada Planta, pero no podré se mayor de un mes. 6.3.1.3 Esta inspeccién de rutina en funcionamiento incluira una inspeccién visual de la superficie exterior del estanque. Evidencias de filtraciones, deformaciones del manto, signos de sedimentacién, corrosion, y condicién de la fundacién, estado de la pintura, sistemas de aislacién y accesorios deberan estar debidamente documentados con el objeto de que el inspector autorizado pueda hacer un seguimientos de las acciones toadas al respecto. 6.3.2 Inspeccién externa 6.3.2.1 Un inspector autorizado deberd efectuar una inspeccién visual al exterior de los estanques. Esta inspeccién se denominard inspeccién externa y debera efectuarse a lo menos cada cinco afios 0 RCAV/AN afios (en que RCA es la diferencia entre el espesor real del manto y el espesor minimo requerido expresado en milipulgadas, y N es el rango de corrosién de! manto en milipulgadas por afio seleccionandose el menor de ellos. Durante esta inspeccién los estanque podran estar en funcionamiento. 6.3.2.2 Se retirara la aislacion de los estanques aislados solamente lo necesario para determinar la condici6n de la pared exterior del estanque o del techo. 6.3.2.3 Los componentes del sistema a tierra del estanque tales como derivaciones 0 conexiones mecdnicas de los cables deberdn inspeccionarse en forma visual. Las précticas recomendadas para prevenir la quema de los hidrocarburos estén detalladas en API RP 2003. 6.3.3 Inspecciones ultrasénicas del espesor 6.3.3.1 Mediciones externas por ultrasonido del espesor del manto puede ser una forma de determinar un rango de corrosién general uniforme mientras el estanque esta en servicio, y puede también entregar una indicacién de la integridad del manto. El alcance de tales mediciones sera determinado por el proietario/operador. 6.3.3.2 Las mediciones de espesor por ultrasonido se podran usar periédicamente, cuidando de no sobrepasar lo siguiente:‘Norma Standard API 653 2° a. Cuando no se conoce el rango de corrosién el maximo intervalo sera 5 afios. Los fangos de corrosién pueden ser estimados considerando los datos de estanques en servicios similares basados en mediciones de espesor tomados en un periodo que no sea mayor de 5 afios, b. Cuando el rango de corrosién es conocido, el intervalo maximo sera el menor de RCAJ2N afios (en que RCA es la diferencia entre el espesor de manto medido y el espesor minimo requerido en milipulgadas, y N es el rango de corrosién del manto en milipulgadas por afio) 0 15 afios. 6.3.3 La inspeccién interna del manto del estanque, cuando el estanque esta fuera de servicio, puede ser sustituida por un programa de mediciones de espesor ultrasénico ‘externo si el intervalo de inspeccién interna es igual o menor que el intervalo requerido en el punto 6.3.3.2b. 6.3.4 Supervisiones de Proteccién Catédica 6.3.4.1 Cuando la corrosién exterior de! fondo del estanque es controlada por un sistema de proteccién catédica, debera efectuarse inspecciones periédicas de acuerdo con API RP 651. El propietario/operador deberdn revisar los resultados de esta inspeccién. 6.3.4.2 El propietario/opeador deberan asegurarse la competencia del personal que efectuard las inspecciones de supervision. 6.4. INSPECCION INTERNA 6.4.1 General 6.4.1.1 En primer término se deberé realizar una inspeccién interna para: a. Asegurar que el fondo no esta seriamente corroido y que no presenta filtraciones. b. Reunir la informacion necesaria para la evaluacién del espesor minimo del caso y del fondo segun indicado en Seccién 6. Como norma general, estos antecedentes deberan considerar las mediciones de espesor ultrasonico externo realizados durante las inspecciones de! estanque en servicio (ver 6.3.3.) c. Identificar y evaluar cualesquier ajuste del piso del estanque. 6.4.1.2 Todos los estanques tienen una inspeccién interna formal en intervalos definidos en punto 6.4.2 0 6.4.3. El inspector autorizado que es responsable por la evaluacién de un estanque debera conducir una inspeccién visual y asegurar ia calidad y término de los resultados NDE. Si el Unico propésito de la inspeccién interior es determinar la condicién e integridad del piso del estanque, la inspeccién intema deber efectuar con el estanque en funcionamiento utilizando varias mediciones automaticas de espesor ultrasénico y de otros métodos de inspeccién en la corriente de flujo capaces de evaluar el espesor del fondo del estanque, en combinacién con métodos adecuados para evaluar la integridad del piso del estanque‘Norma Standard API 653 30 segin descrito en punto 4.4.1, Métodos electromagnéticos pueden ser utilizados para ‘complementar las inspecciones en la corriente del fiujo. Si se opta por una inspeccién en funcionamiento del estanque, toda los antecedentes @ informacion reunida serd suficiente para evaluar el espesor, rango de corrosi6n, y la integridad de! fondo del estanque y establecer el intervalo de inspeccién interna, basado en el espesor del fondo del estanque, rango de corrosién, e integridad, utilizando métodos incluidos en esta norma Un individuo conacer y experimentado de metodologia de inspeccién relevantes y un inspector autorizado que es responsable del al evaluacién de! estanque deben asegurar la calidad e integridad de los resultados NDE en servicio. 6.4.2 Intervalos de inspeccion 6.4.2.1 Intervalos entre inspecciones intemas deberén ser determinados por los rangos de corrosién medidos durante las inspecciones anteriores o anticipadas basadas en la experiencia con estanques de servicio similar. Normalmente, la funcion de los rangos de corrosién es controlar por lo que el intervalo de corrosién serd regulado por los rangos de corrosién anticipados o medidos y por los calculos de espesor minimo requerido para el fondo del estanque (ver 4.4.7). Deberd fijarse el intervalo de inspeccién adecuado a fin de asegurar que el espesor minimo de la placa de piso al momento de la préxima inspeccién no sea menor que los valores indicados en la Tabla 6-1. En ningun caso, sin embargo, el intervalo de inspeccién interna sobrepasard los 20 afios, 6.4.2.2 Cuando se desconoce los rangos de corrosin y no se dispone de antecedentes de experiencias similares para determina el espesor minimo de la placa de fondo al momento de la inspeccién siguiente, el espesor actual del fondo sera determinado por inspecciones dentro de los préximos 10 afios de operaci6n del estanque a fin de establecer los rangos de corrosién. 6.4.3 Intervalo de inspeccién interna alternative Como alternativa a los procedimientos dado en 6.4.2, un propietario/operador puede establecer intervalo de inspeccién interna utilizando procedimientos de inspeccién basada en riesgo (RBI). Combinando la evaluacién de probabilidad de filtraci6n del estanque o falla y consecuencia de filtracién del estanque o simplemente una falla constituyen el elemento esencial de RBI Una evaluacién RBI puede aumentar o disminuir las pausas de inspecci6n intema utiizando los procedimiento 6.4.2.1. Los procesos RBI pueden ser usados para establecer como aceptable el riesgo de un espesor de placa de fondo minimo al momento de la pausa de la proxima inspeccién independiente de los valores indicados en la Tabla 6-1. Las evaluaciones RBI también pueden aumentar o disminuir la pausa de inspeccién de los 20 afios descrito en 6.4.2.1. La evaluacion inicial RBI deberd ser revisada y aprobada por un inspector autorizado e ingenieros conocedores y peritos en disefio de estanques (incluyendo fundaciones de estanques) y corrosién. Por lo tanto, los resultados de RBI serdn revisados y aprobados por un inspector autorizado y un ingeniero perito disefio de estanque (incluyendo fundaciones del estanque) y corrosién en periodos que no excedan los 10 afios o mas seguido si los cambios del servicio asi lo requieren. ‘Aigunos de los factores que se debe tener presente en la evaluacién RBI de un estanque son los siguientes:‘Norma Standard API 653 31 a. Material de construccién, incluido forros yy revestimientos, relativo a la temperatura del producto en condiciones ambientales. b. Los cédigos de disefio o esténdares utilizados en la construccién y reparacién del estanque (incluido pisos de estanques). c. Los métodos utilizados para determinar el caso y espesor de la placa de fondo d. Disponibilidad y efectividad de los métodos de inspeccién y calidad de los datos recopilados. e. Los métodos de andlisis usados para determinar el aspecto del producto el aspecto del suelo y rangos de corrosién extemna y la exactitud de dichos métodos. {. La disponibilidad, exactitud y necesidad por métodos y procedimientos para detectar fitraciones. g. La efectividad de los métodos para (disminuir, atenuar) la corrosién, tales como sistemas de proteccién catédica, forros y revestimientos. h. Calidad de la manutencién, incluyendo reparaciones anteriores. i. Probabilidad y tipo de falla, por ejemplo: filtraciones leves al medio ambiente, rotura del fondo del estanque o quebradura por fragilidad. Antecedentes e informacién histéricos de filtraciones y fallas de estanques seré también importante para esta evaluaci6n Es esencial que toda evaluacién RBI sea conducida para personas capacitadas y calificadas de la metodologia y conocedoras y experimentadas en disefio de fundaciones, construccién y corrosion de estanques. Las evaluaciones RBI deberan ser acuciosamente documentadas, definiendo claramente todos los factores que contribuyen a la probabilidad y consecuencias de fallas o fitraciones de un estanque. Una vez que se ha realizado una efectiva evaluacién, los resultados pueden ocuparse para establecer una estrategia de inspeccién del estanque y de este modo definir los métodos de inspeccién mas adecuados, frecuencia ideal para planificar inspecciones internas, externa y en la corriente_y pasos de prevencién y atenuacién para reducir la factibiidad y consecuencia de fallas o fitraciones de un estanque. 6.5 ALTERNATIVA DE INSPECCION INTERNA PARA DETERMINAR EL ESPESOR DEL PISO En casos en que el disefio de construccién, tamafio y otros aspectos permitan un acceso extemno al piso del estanque para determina el espesor del fondo, esta permitido realizar una inspeccién externa en lugar r de una interna con el objeto de alcanzar los requerimientos de la Tabla 6-1. Sin embargo, en estos casos y considerando otros itemes de mantencién puede ser aconsejable efectuar una inspeccién intema periédica. Esta altemativa deberé ser documentada y formar parte del registro permanente del estanque. 6.6 TRABAJO PREPARATIVO PARA LA INSPECCION INTERNA A\ planificar inspecciones se debera preparar procedimientos especificos de trabajo que garanticen higiene y seguridad al personal y prevengan dafio a la propiedad de! lugar de trabajo (ver 1.4).‘Norma Standard API 653 32 6.7 CHECKLISTS DE INSPECCION (LISTAS DE REVISION DE LA INSPECCION) El Apéndice C contiene un muestreo de listas de verificacion de los itemes que se deberd tener presente al dirigir inspecciones de estanques, ya sean en funcionamiento © fuera de servicio. 6.8 REGISTROS 6.8.1 General Registros de inspeccién son la base de un programa de inspeccién/mantencién planificado. (Es probable que haya registros de antecedentes de los estanques viejos, por lo que se deberd aplicar criterio basado en la experiencia adquirida en estanques de servicios similares. El propietario/operador debera mantener un completo archivo de antecedentes formado por tres tipos de registros, principalmente: registros de construccién, historia de inspeccién e historia de reparaciones /modificaciones. 6.8.2 Registros de Construccion La historia de inspecciones incluye todas las medidas debidamente anotadas, condicién de todos las partes inspeccionadas, y un registro de todos los examenes y pruebas. Un completa descripcién de alguna condicién inusual con sus recomendaciones para corregir los detalles que causado la condicién debera también ser inciuida en dicho registro, Este archivo contendré también rango de corrosién y calculos de las inspecciones periddicas. 6.8.3 HISTORIA DE INSPECCIONES La historia de las inspecciones incluye todas las mediciones realizadas, las condiciones de todas las partes inspeccionadas, y un registro de todos los exémenes y pruebas. Deberd incluirse también una descripcién completa de toda condici6n inusual y las recomendaciones para corregir los detalles que ocasionaron tal condicién. Este registro deberd contener también rango de corrosién y calculos de intervalos de inspeccién. 6.8.4. HISTORIA DE REPARACION/MODIFICACION Historia de Modificacién/Reparacién incluye todos los antecedentes de un estanque acumulados desde su construccién con respecto a reparaciones, modificaciones, reemplazos y cambios de servicio ) registrados en condiciones de servicio tales como temperatura y presin del producto almacenado. Estos registros incluiran los resultados de todas las experiencias habidas con revestimientos y aislacion 6.9 INFORMES 6.9.1 Los informes recomendando reparaciones deberan incluir las razones para tales reparaciones y planos 0 mostrando la ubicacién y envergadura del trabajo. 6.9.2 Informes de inspeccién general deberan incluir medidas de! espesor del metal, condiciones encontradas, reparaciones, mediciones de ajustes y recomendaciones.‘Norma Standard API 653 33 6.10 EXAMENES NO-DESTRUCTIVOS El personal que efecttie los exd4menes no-destructivos deberé cumplir con las calificaciones identificadas en punto 12.1.1.2, pero no requieren ser certificados segun el Apéndice D. Sin embargo, un inspector autorizado debera considerar en su evaluaciOn los resultados de todo trabajo NDE.‘Norma Standard API 653 34 SECCION 7 - MATERIALES 7.4 General Esta seccién provee los requerimientos generales para la seleccidn de los materiales a cocupar en la reparacién, modificacion y reconstruccién de un determinado estanque. Los requerimientos especificos para reparaciones y modificaciones estan cubiertos en Secoién 9. 7.2. Materiales Nuevos Todo material nuevo utilizado para reparar, modificar o reconstruir deberd cumplir con las normas actuales aplicables para los estanques. 7.3 Materiales originales para estanques reconstruidos. 7.3.1 Placas de piso y manto soldadas al manto. 7.3.4.1 Todo material de la placa de manto y placa de piso soldadas al manto deberdn ser identificados. Materiales identificados por planos contractuales originales, placas de identificacién API, u otra documentacién apropiada no necesitan mayor identificacion. Los materiales no identificados deberan ser testeados e identificados segin requisitos definidos en 7.3.1.2. Luego de la identificacion se debera decidir acerca de si el material es 0 no adecuado para un determinado servicio. 7.3.1.2 Cada placa individual que no tenga la identificacién correspondiente deberé ser sometida a un andlisis quimico y pruebas mecénicas de acuerdo con ASTM A 6 y ‘A370 incluyendo Charpy V-Notch. Valores impacto deberan satisfacer los requerimientos de la norma API 650.Cuando la direccién de vibracién (ondulacién) es desconocida, se debera tomar dos muestras de tensién en dngulo recto a cada uno respecto del otro desde una esquina de cada placa, y una de esas pruebas tipo deberd con los requerimientos de especificacién. 7.3.1.3 Todos los materiales conocidos, todas las placas manto y placas de fondo soldadas al manto deberdn tener como minimo las propiedades mecanicas y quimicas del material especificado para la aplicacin respecto del espesor y temperatura de disefio metélica dada en la norma API 650. 7.3.2 Estructura Formas estructurales laminadas que deban ser re-utilizadas deberén cumplir con los requerimientos de ASTN A7 como minimo. Material estructural nuevo deberé cumplir con ASTM A 36 0 A 992 como minimo. Nota: ASTM A 7 era una especificacién de acero que fue discontinuado en la cuarta edicién de la norma API 650 en el afio 1970. 7.3.3. Flanges y sujetadores 7.3.3.1. El material de flange deberé cumplir con el requerimiento minimo de las especificaciones del material de la norma estndar original de la construccién.Norma Standard API 653 35 7.3.3.2. Los sujetadores deberan cumplir con las especificaciones de material de esta norma aplicable. 7.3.4 Techos, pisos y Cortavientos de placa Si se desea utilizar placas existentes para reconstruir un estanque éstas deberan ser revisadas para verificar su nivel de corrosi6n y saltaduras (picaduras) (Ver seccién 4 y 6) 7.3.2.1 MATERIALES PARA SOLDAR Los materiales de soldar deberan cumplir con la clasificacién AWSS que se aplica para dicho uso.Norma Standard API 653 36 SECCION 8 - CONSIDERACIONES DE DISENO PARA ESTANQUES RECONSTRUIDOS 8.1 General Cualesquier consideracion de disefio especifico aparte de la carga de producto normal deberd ser especificada por el duefio/operador. Vea la nota al pié de 4.4.5. Relativa a sistemas de prevencién de descarga y definiciOn de la barrera preventiva de descarga. 8.2 Uniones soldadas nuevas 8.2.1 Detalles de uniones soldadas deberan cumplir con los requerimientos aplicables en esta norma. 8.2.2 Todas las uniones del manto deberan ser del tipo tope con penetracion y fusion completas. 8.3 Uniones soldadas existentes Las uniones soldadas existentes deberan cumplir con los requerimientos de la norma original de construccién de estanques. 8.4 Disefio del manto 8.4.1 El espesor a utilizarse en cada anillo del manto al chequear el disefio del estanque deberd basar en mediciones tomadas dentro los 180 dias antes de la re- ubicacién (Ver 4.3.2 para procedimientos de medicién, ntimero, y ubicacién de los espesores medidos.) 8.4.2 El nivel de liquido de disefio maximo deberd ser determinado mediante el clculo del nivel de liquide de disefio maximo para anillo del manto basado en la gravedad especifica del producto, el espesor actual medido para cada anillo del manto el nivel de fatiga permitido, y el método de disefio que va a emplearse. La tolerancia de_fatiga permitida se determinaré aplicando API tabla 650, Tabla 3-2. Para material no listado en Tabla 3-2, debera usarse un valor de fatiga permitido del limite elastico menor que % 0 de 3/8 resistencia a la traccién. 8.4.3 El nivel de liquido maximo para pruebas hidrostaticas debera ser determinado usando el espesor actual medido para cada anillo del manto., la tensién permitida del material en cada anillo y el método de disefio que debera emplearse. La tolerancia a la fatiga del material en cada anillo se determinara usando Tabla 3-2 de la norma API 650. Para materiales no listado en Tabla 3-2 se usara un valor de tension permitido no menor de % del limite elastico 0 2/5 de la resistencia a la tensiOn. 8.4.4 Si se requiere tolerancia a la corrosion _ para el estanque construido, la tolerancia corrosiva requerida deberé ser deducida del espesor actual antes de calcular el nivel liquido maximo. Si el espesor (densidad) actual es mayor que laNorma Standard API 653, 37 Necesaria para permitir el nivel de liquido requerido, el espesor extra puede ser considerado como tolerancia corrosiva. 8.4.5 El rendimiento de las uniones y los niveles de fatiga permitidos usados para calcular el disefio de nivel de liquido debera ser congruente con el método de disefio usado y con el grado y tipo de inspeccién efectuado sobre las uniones soldadas. El rendimiento de las uniones y niveles de fatiga permitido para las uniones soldadas existentes que no serdn removidas ni reemplazadas deberan basarse en el grado original y tipo de inspecci6n. 8.5 Anclajes del Manto 8.5.1 Anciajes nuevos y de reemplazo deberan ser disefiados, detallados, soldados y examinados para cumplir los requerimiento de la norma actual aplicable. 8.5.2 Los anclajes existentes deberan ser evaluadas para determinar si cumplen o no con la norma original de construccién. 8.6 Arriostramientos y estabilidad de! manto 8.6.1 Los arrostramientos intermedio y superior para estanques atmosféricos deberan cumplir con los requisitos de la norma correspondiente. 8.6.2 Al construir un estanque debera revisarse si existe pandeo inducido por el viento segiin los procedimientos de la norma aplicable, considerando los Fequerimientos del viento para la ubicacién donde sera reconstruido el estanque. 8.7 TECHOS 8.7.1 Los disefios de techo deberén cumplir con los requisitos de la norma correspondiente. 8.7.2 Si la nueva ubicaci6n requiere un disefio mas extenso de carga viva respecto del original, debera evaluarse la suficiencia del techo existente. 8.8 — DISENO ASISMICO Estanques que deban ser reconstruidos en Zona Sismica 2 0 superior (ver norma API 650, Tabla E-1) deberén ser chequeados respecto de la estabilidad sismica basada en las reglamentaciones de la norma aplicable usando las dimensiones y espesores del estanque reconstruido. Los estanques reconstruidos deberan ser construidos de acuerdo a los requerimientos de estabilidad de la respectiva norma.- Placas de fondo engrosadas por debajo del caso de fondo o en el anclaje del estanque puede ser requeridos aunque no haya sido usado en el estanque original.‘Norma Standard API 653 38 SECCION 9 - REPARACION Y MODIFICACION DE ESTANQUES 9.1 General 9.1.1 Las bases para reparaciones y modificaciones _deberén ser equivalentes a la norma API 650. 9.1.2 En la Seccién 12 se especifica los requisitos para pruebas hidrostética Requisitos de exdmenes no destructivos criterio de aceptacién de las soldaduras y reparaciones de la placa del caso y soldaduras existentes. 9.1.3 Todo trabajo de reparacién deberd ser autorizado por el inspector autorizado 0 un ingeniero experimentado en disefios de estanques de almacenamiento antes de que la empresa adjudicada comience el trabajo de reparaciones. Autorizaciones para modificaciones de los estanques de almacenamiento que cumpien con la norma API 650 no podran ser dadas antes de consultar con, y aprobadas por un ingeniero perito en disefio de estanques de almacenaje. El inspector autorizado definiré puntos de inspeccién requeridos durante la secuencia de reparacién o modificacién junto con la documentacién minima que debera ser suministrada una vez concluido el trabajo. El inspector autorizado podré previamente dar una autorizacién para reparaciones limitadas o de rutina en cuanto el inspector autorizado esté seguro que las reparaciones no requieran pruebas hidrostéticas o que no requeriran una evaluacién de ingenieria. 9.1.4 Todo disefio propuesto, ejecucién de trabajo, materiales, procedimientos de soldadura, exdmenes, y métodos de prueba deben ser aprobados por el inspector autorizado 0 por un ingeniero perito en disefio de estanques de almacenamiento. El inspector autorizado o un ingeniero experimentado en disefio de estanques de almacenamiento aprobaran todo el trabajo de reparacién y modificacién especificado en los puntos hold points y después que las reparaciones y modificaciones hayan sido completadas de acuerdo a esta norma. 9.1.5 Apéndice F resume los requisitos por método de exémenes y provee las normas aceptables, calificaciones del examinador y requisitos de los procedimientos. El apéndice F no debe usarse como Unico medio de determinar los requisitos de exdmenes para los trabajo mencionados. Los requerimientos especificos sefialados en Seccién 1 a! 12 deberan cumplirse en todos los casos. 9.2 REMOCION Y REEMPLAZO DEL MATERIAL DE LA PLACA DEL MANTO 9.2.1 Espesor minimo de Ia placa del manto de reemplazo. El espesor minimo para reemplazar el material de la placa de fondo deberd calcular de acuerdo a la aplicacion de la norma. El espesor de la placa de! manto de reempiazo no deberé ser menos que el espesor nominal mayor que ninguna otra placa de! mismo manto adyacente a la placa de reemplazo exceptuando cuando la placa adyacente sea una placa inserto engrosada.Norma Standard API 653 39 Cualesquier cambio en las condiciones de disefio original, tales como gravedad especifica, presién disefio, nivel de liquido y altura del manto deberén ser consideradas. 9.2.2 Dimensiones minima de la placa del manto de reemplazo. 9.2.2.1 La dimensién minima para una placa de manto de reemplazo es de 12 in. 6 12 veces el espesor de la placa de reempiazo (la que sea mayor). La placa de reemplazo puede ser circular, oblonga, cuadrada, esquinas redondeadas o rectangulares con esquinas redondas excepto cuando se reemplaza una placa de manto completa-. Ver Fig.9-1 para detalles caracteristicos para placas de manto de reemplazo aceptables. Espacio de sodséura miro ene cere omycemarte fanraae | Boies de sl par expen de placa ‘Streptiounart et pam, cen) | de rempizo del ark, (eg) Mayor que ‘reaier 1054 oo Notes: 1. Todas ls inlersecciones soiadas debern sera 80° sroxiredarene 2, Arte de sldarruevas wione vercales, cr esokadurahizoral existe aun nro de 12st de ae eva. eiones vericales. il ino suede ls urine’ hrzortles 3. fries de solar nievas wines veeae, cote la soldadua maroon 2 un minio e12" stares dfs nuevas nines veicales. cote debra pasar 0 qusdar 2 un mini de 3 5 as sokdaduras de a placa de fondo existent, Por no uel. slike ran fondo Fig. 82. Daas Rcepables par Reempizo dl Matefal de Placa det Mara, 9.2.2.2 Cuando una o més placas completas de! manto o segmentos de todo el alto de las placas de manto deben ser removidas y reemplazadas, deberé mantenerse los espacios requeridos entre las uniones soldadas verticales. Es aceptable remover y reemplazar las placas completas de! manto o los segmentos de todo el alto de dichas placas cortando y volviendo a soldar las uniones soldadas horizontales existentes. Previo a soldar las nuevas uniones verticales las soldaduras horizontales existentes deberén ser cortadas a una distancia minima de 12 in. de las uniones verticales nuevas. Asi mismo, se deberd soldar primero las uniones verticales y luego proceder ee aeNorma Standard API 653 40 9.2.3 Disefio de las uniones soldadas 9.2.3.1 Las placas de reemplazo del manto deberan ser soldadas con uniones de tope de penetracién y fusién, a excepcién de las permitidas para los parches traslapados de reparacién del manto. 9.2.3.2 El disefio de las uniones soldadas para reemplazar las placas del manto deberén cumplir con puntos 3.1.5.1 hasta 3.1.5.3 de la norma API 650. Las uniones en los estanques de manto traslapado pueden ser reparados de acuerdo con la norma original de construccién. El disefio de uniones traslapadas para reparar los parches traslapados del manto deberdn cumplir con los requerimientos de 9.3 Los detalles de la soldadura deberdn cefiirse al 5.2 de la norma API 650, y la Seccién 9 de esta norma 9.2.3.3 Para placas de un determinado manto de un espesor por sobre % in. el borde externo de la soldadura de tope incluyendo la placa manto de reemplazo deberd ser por lo menos 8 veces el espesor de la soldadura 6 a 10 pulgadas del borde externo de cualesquier unién de manto soldado a tope. Para placas de manto de 1/ pulgada de espesor 0 menos, puede reducirse el espaciado a 6 pulgadas del borde externo de las uniones horizontales. Ver Fig. 9-1 para dimensiones minimas. Para placas de manto por sobre % pulgada de espesor el borde extemo de la soldadura de tope que remacha la placa reemplazo del manto debera al menos ser 8 veces mayor que el tamafio de la soldadura 0 10 pulgadas del borde (pié) de la soldadura remachada que une el fondo del anillo del manto con el piso exceptuando cuando la placa del manto de reemplazo se extiende hasta interceptar las uniones de piso a piso -manto a los 90 grados aprox. Para placas de manto de % in. de espesor o menos, este espaciado deber ser reducido a 6 in. Para placas de manto de un rigidez desconocida que no cumplan el criterio de rigidez ni tampoco no cumpliendo con el criterio de excepcién n de la Fig.5- 2, el borde de cualesquier unién de soldadura vertical incluyendo la placa de reemplazo debera ser 3 puig... a3 in. 0 5 pié del borde de la unién soldada en el anillo anular del piso_o las uniones soldadas en las placas de piso por debajo del manto del estanque. Fig. 9-1 tiene dimensiones minimas. 9.2.3.4 Para reducir el potencial de deformaciones de un estanque al soldar una placa de reemplazo en un determinado manto deberé tenerse aplicase {a secuencia equipamiento, aplicacién de calor y soldadura. 9.3 Reparaciones de manto utilizando placas de parche de soldadura traslapada 9.3.1 Las reparaciones de manto con parches traslapados constituyen una forma de reparacién de mantos de estanques remachados mediante soldadura de tope, y soldadura traslapada, bajo las condiciones indicadas en 9.3.2, 9.3.3, y 9.3.4; solamente cuando el duefio asi lo haya especificado. Ademés los detalles de reparacién deberén cumplir con los requerimientos 9.3.1.1. al 9.3.1.10. Estas reparaciones son reparaciones permanentes sujetas a una inspeccién progresiva y programa de mantencién. Dichos requerimientos pueden ser usados para evaluar reparaciones de manto con parches traslapados; sin embargo, no se requiere aplicar los limites de espesor de la placa.Norma Standard API 653 41 Espaciado de sold miro ere tories de sol. pre expesar de placa se reempiazo del aro, (usadas) Mayor que Gert 10n oo Hin | Orato in or Greer isin ow [Noos: 4. Todos a inereeesonessokndns deberin ver a 90° aproxinademerte 2. res de sltar nuevas tnines verte, cove le sldaurahorzonal exter aun miniode 12" dst de as mevas nlones vertcales. A fo suelie faa ion hazel. 3. Ars de soldar nuevas wriones vera, cot a sldadure rir ond aun mini de 12" dstares de Iss nuevas ones vericals. core deberd pasar o queda a un rin de 3a 5d as sckaduras de a placa de fondo exit, Por ‘ime suelo sldadre rane ond, Fig DetalesAcoptabls pra Reerpazo del Mitral da Placa del Mort. Notas: 1.- Todas las intersecciones soldadas deberan ser de 90° 2.- Antes de soldar fas uniones verticales nuevas se debe cortar las soldaduras horizontales en un minimo de 12 in. de distancia de las uniones verticales nuevas. Por ultimo suelde las un uniones horizontales en ultimo término. 3.- Antes de soldar las nuevas uniones verticales, corte las soldaduras manto-piso en un minimo de 12 pulgadas distantes de las uniones verticales. El corte se extendera hasta pasado o muy cerca las soldaduras de la placa de piso existentes en por lo menos 3in. 0 5 pié. Por tltimo suelde la soldadura de manto-piso. 9.3.1.1 Todo material de reparacién debera cumplir con los requisitos de la norma de construccién estandar y API 653. 9.3.1.2 Reparaciones de parche traslapado del manto no deberan usarse en ningun anillo del manto (construccién original) cuyo espesor exceda en ¥ pulgada ni tampoco reemplazar hojas de la puerta o placas de manto.