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Trabajo final procesos ingenieria

Procesos para ingeniería (Universidad Tecnológica del Perú)

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TRABAJO FINAL PROCESOS PARA INGENIERIA

GRUPO: N° 5

EMPRESA: NESTLE PERU S.A.

INTEGRANTES:
▪ IBAÑEZ CHAMBERGO, ABIGAIL NOEMI U17207631
▪ LOAYZA JARA, KEVIN BRYAN U18311006
▪ PRADO CARDENAS, KATERIN U18308234
▪ PRADO SERVA, KEVIN RONNY U18308235
▪ VERASTEGUI PALOMINO, ANTHONY TITO 1330618
DOCENTE: JAICO CARRANZA, JENNY ELIZABETH
SECCIÓN: 09606
HORARIO: LUNES (09:45 – 11:15)

Lima, 31 de octubre del 2020

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INDICE
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA..................................................................................... 4
1.1 HISTORIA DE LA EMPRESA ............................................................................................ 4
1.2 DATOS GENERALES .............................................................................................................. 5
1.3 PRODUCTOS PRINCIPALES ............................................................................................ 5
2. OBJETIVOS............................................................................................................................ 6
2.1 OBJETIVOS GENERALES ...................................................................................................... 6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................... 6
3. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC ............................................................ 8
3.1. PROVEEDORES ................................................................................................................. 8
3.2. ENTRADA (5M) .................................................................................................................. 9
3.3. PROCESOS ......................................................................................................................... 9
3.4 SALIDA .................................................................................................................................. 11
3.5 CLIENTES .............................................................................................................................. 11
4. TIPO DE PROCESOS ........................................................................................................... 12
4.1 SEGÚN SU JERARQUIA .................................................................................................. 12
4.2 SEGÚN SU OBJETIVO .......................................................................................................... 13
4.3 SEGÚN CANTIDAD Y GRADO DE PERSONALIZACIÓN .................................................. 13
5. TIPO DE ENFOQUE ............................................................................................................ 14
5.1 ENFOQUE POR PROCESOS ................................................................................................. 14
6. PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO .................................................................................. 15
6.1 MISIÓN................................................................................................................................... 15
6.2 VISIÓN ................................................................................................................................... 15
6.3 VALORES FUNDAMENTALES ............................................................................................ 15
6.4 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 15
6.5 ANALISIS FODA .............................................................................................................. 17
6.6 ESTRATEGIAS ...................................................................................................................... 18
7. MAPA DE PROCESOS ......................................................................................................... 18
7.1 ESTRATÉGICOS ................................................................................................................... 18
7.2 OPERATIVOS ........................................................................................................................ 19
7.3 SOPORTE ............................................................................................................................... 20
8. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) CHOCOLATE SUBLIME 30 GR
............................................................................................................................................... 21
9. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL
CHOCOLATE SUBLIME 30 GR .......................................................................................... 22
10. DIAGRAMA DE FLUJO CHOCOLATE SUBLIME 30GR .................................................. 24
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11. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS ............................................................................ 25

11.1 MUDA ............................................................................................................................... 25
11.2 MURA ................................................................................................................................... 25
12. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS ................................... 26
12.1 HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN DE DATOS ......................................................... 26
12.2 HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE DATOS .................................................................... 28
12.2.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA ............................................................................................ 28
12.2.2 DIAGRAMA DE PARETO ................................................................................................. 29
13. MEJORA DE PROCESOS ......................................................................................................... 31
13.1 PROPUESTA DE MEJORA PARA MUDA POR PROCESO INAPROPIADO O SOBRE
PROCESO ......................................................................................................................... 31
13.1.1 NUEVO MODELO DOP DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN CHOCOLATE SUBLIME
........................................................................................................................................... 32
13.1.1 NUEVO MODELO DAP DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN CHOCOLATE SUBLIME
........................................................................................................................................... 33
13.1.1 NUEVO MODELO FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN CHOCOLATE
SUBLIME .......................................................................................................................... 34
13.2 PROPUESTA DE MEJORA PARA MUDA Y MURA POR TIEMPO DE ESPERA Y
DEFECTOS POR FALLAS DE MAQUINARIAS ............................................................. 35
14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 37
14.1 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 37
14.2 RECOMENDACIONES .................................................................................................... 38
15. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................... 38

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1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

En la actualidad la Nestlé es la empresa líder en nutrición, salud y bienestar, apreciada y

percibida como la empresa de mejor reputación en el Perú y como una de las más socialmente
responsables. El éxito logrado en el Perú se debe no solamente al soporte de ser la primera
empresa de alimentos a nivel mundial, sino por una estrategia local de conquistar nuevos
segmentos de consumidores, acompañada de la constante innovación de sus marcas. Gracias a
ello hoy en día cuenta con presencia en más 81 países a nivel global. Dentro de los diversos
productos que se producen en la empresa Nestlé, se encuentra el chocolate Sublime, el cual se
distribuye masivamente a todas las provincias del territorio peruano, un chocolate tradicional
desde los años 90’s, comercializado en cadenas de supermercados, minimarkets, bodegas,
universidades y máquinas expendedoras.

El sistema de Nestlé con el producto Sublime, tiene un proceso completo de producción desde
su cultivo y cosecha hasta su distribución. Actualmente Nestlé posee tres plantas de producción
en puntos estratégicos del país como Lima, Chiclayo y Cajamarca. Trabajando en conjunto en
los ámbitos técnico, calidad y medio ambiente, así como en la definición de las líneas generales
del negocio como el lanzamiento de nuevos productos, marketing, publicidad y comunicación.

1.1 HISTORIA DE LA EMPRESA

Los productos de Nestlé llegan al Perú a través de una oficina de importaciones que
comercializaba leche condensada, leche evaporada, harina lacteada, chocolates y otros
productos. El 20 de setiembre de 1940, Nestlé se hace oficialmente presente en el Perú. El
rápido posicionamiento de Nestlé en el país la lleva a abrir, dos años después, su primera fábrica
en Chiclayo (Perulac), planta que inicia operaciones con la fabricación de productos lácteos.
En 1946, Nestlé elige a Cajamarca como la zona ideal para el desarrollo de un distrito lechero,
instalándose una planta de leche fresca cuya primera capacidad recolectora fue de 1,000 litros
diarios. En 1997 Nestlé Perú adquiere D’Onofrio, una reconocida firma nacional de golosinas,
panetones y helados con más de 100 años de presencia en el mercado, y que de la mano de
Nestlé dio el salto a su internacionalización, siendo reconocida en otros países y conservando
su aprecio entre los peruanos.

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1.2 DATOS GENERALES

❖ RUC: 20263322496
❖ Razón social: NESTLE PERU S.A.
❖ Página web: [Link]
❖ Nombre comercial: Nep Sa
❖ Tipo de empresa: Sociedad Anónima
❖ Condición: Activo
❖ Fecha Inicio Actividades: 01 / Marzo / 1995
❖ Actividades Comerciales:
➢ Elaboración de Productos Lácteos
➢ Elaboración Cacao, Chocolate y Confiterías
❖ Dirección Legal: Cal. Luis Galvani Nro. 493, Ate, Lima.

1.3 PRODUCTOS PRINCIPALES

• Milo
• Kit kat
• Nesquik
• Nescafé
• Sublime
• Dolce gusto
• Purina
• Fitness
• Maggi
• Mega
• Svelty

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

El objetivo del presente trabajo de investigación es brindar información y analizar el proceso
de producción de la empresa Nestlé SA, enfocándonos principalmente en el producto sublime
clásico con maní (30gr). Asimismo, identificar y registrar los diversos inconvenientes que
pueda tener la empresa a lo largo de su producción, la efectividad de algunas herramientas de
mejora y plantear soluciones y mejoras para el aumento de productividad.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

A través de los conocimientos adquiridos en el curso y haciendo uso de herramientas de registro

y calidad como el modelo PEPSC, diagramas (DOP, DAP, de flujo), identificación de métodos
de trabajo, tipo proceso y enfoque, etc; se desea hacer una evaluación sistemática de las
diferentes actividades llevadas a cabo en el proceso de producción del chocolate sublime clásico
con maní con el objetivo de poder brindar propuestas para el mejor uso de recursos y mejora
del rendimiento.

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PRODUCTO A ANALIZAR: CHOCOLATE SUBLIME CLÁSICO 30GR

INFORMACION POR 100 POR %VRN*

NUTRICIONAL G PORCION
ENERGÍA 552 kcal 165 kcal 8%

GRASAS 34.1 g 10.2 g 13%

GRASAS SATURADAS 15..9 g 4.8 g 24%

GRASAS TRANS 0g 0g -

CARBOHIDRATOS 51.0 g 15.3 g 6%

AZUCARES TOTALES 48.0 g 14.4 g 16%

PROTEINAS 9.0 g 2.7g 5%

SODIO 83 mg 25 mg 1%

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3. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC

MODELO PEPSC CHOCOLATE SUBLIME CLÁSICO 30GR

PROVEEDORES ENTRADA PROCESO SALIDA CLIENTE

-Externos -Materiales -Cultivo y -Producto final: -Externo:

Proveedores de Cacao, leche, cosecha de Chocolate Sublime Supermercados,
materias primas azúcar, maní, granos de cacao Clásico 30 gramos minimarkets,
-Internos grasa vegetal, -Desgrane de bodegas, clientes
Área de leticina de soya. granos de cacao mayoristas, etc.
almacenamiento -Mano de obra -Fermentación -Interno:
Agricultores, -Secado Puntos de
operarios de -Ensacado y distribución y de
producción, transporte venta directa de
inspectores, -Trituración Nestle.
ingenieros, -Torrefacción
técnicos. -Molienda
-Método -Tratamiento de
Manual la leche
-Maquinaria -Mezclado
Trituradora, -Refinación
mezcladora, -Conchado
refinadora, -Templado
conchadora, -Modelaje y
selladora. embalaje
-Medio ambiente
*Fermentación y
secado de granos
de cacao en el
exterior

3.1. PROVEEDORES

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Para la elaboración del chocolate sublime sus principales insumos son materias primas como el
cacao, leche, azúcar, etc. La empresa Nestlé tiene como política el apoyo y fomentación del
crecimiento de los productores y campesinos del país, es por ello que la mayoría de las materias
primas que adquieren provienen de proveedores locales, como la leche que es adquirida de la
campiña de Cajamarca. Asimismo, el cacao es obtenido de los principales productores del cacao
en la región del VRAE. Además, Nestlé cuenta con un código de proveedores donde establecen
principales características que deben contar sus trabajadores, tales como sostenibilidad,
estándares de conducta laboral, seguridad laboral, etc. Asimismo, cuenta con proveedores de
como empresas para la empaquetadura, embalaje y presentación de sus productos y, también,
con proveedores que le ofrecen servicios como transporte, mantenimiento de maquinaria para
el proceso de elaboración de chocolate Sublime.
3.2. ENTRADA (5M)
● Materiales
Las materias primas son de suma importancia para poder comenzar con la operación de
fabricación de cualquier tipo de bien, en este caso del chocolate de leche. Encontramos Habas
de cacao, Leche, Azúcar, Maní y Lecitina de soya.
● Método
Manual
● Maquinas
Están la mezcladora, refinadora, conchadora, selladora, entre otros.
● Mano de Obra
Trabajadores especializados en cada línea de producción tales como Agricultores, operarios
de producción, inspectores, ingenieros, técnicos.
● Medio Ambiente
Entre las diferentes actividades que se llevan a cabo durante el proceso de producción del
chocolate Nestlé, la fermentación y el secado de los granos de cacao son en los cuales interviene
el medio ambiente.
3.3. PROCESOS
● Cultivo y cosecha
En las regiones productoras de cacao se hacen dos cosechas al año pues las mazorcas maduran
cada 4 a 6 meses, El agricultor las recoge del árbol seccionándolas por el tallo cuidadosamente.
● Desgrane
Las mazorcas se desgranan, partiéndolas por la mitad con ayuda del machete para extraer la
pulpa y las habas.
● Fermentación
Pulpa y habas pasan un proceso de fermentación en cajas o entre hojas de bananero cuyo
objetivo es evitar que el haba germine, eliminar la pulpa viscosa e iniciar el desarrollo del
aroma. Este proceso dura entre 4 y 7 días.
● Secado

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Por último, se exponen al sol para su secado, necesario para disminuir la humedad del haba para
permitir la conservación de sus cualidades.
● Ensacado y transporte
Las habas de cacao, ya fermentadas, secas y enfriadas serán almacenadas en sacos para ser
transportadas a las fábricas de chocolate de Nestlé.
● Trituración
Una vez llega a la fábrica las habas de cacao pasan por un proceso de limpieza y una vez limpias,
las habas son trituradas, partiéndose en trocitos más pequeños. Las habas de cacao son de un
tamaño similar a una almendra y también tienen una ligera cáscara. Por ello, una vez trituradas
se separa la cáscara de haba de cacao a través de unos aspiradores, gracias a que pesa menos.
El haba ya limpia y triturada, llamada "grué" pasará a ser tostada en el proceso de torrefacción.
● Torrefacción
Es la torrefacción un delicado proceso que impacta el color, el aroma y el sabor del producto
final, pues es en este proceso donde el haba de cacao desarrolla más de 400 aromas.
Las habas de cacao se tuestan a una temperatura que oscila entre 120 y 150 grados centígrados
durante un tiempo variable que puede llegar a 25 minutos. Temperatura y tiempo de tostado son
las variables claves a controlar para obtener un sabor y otro de chocolate. Conseguir el punto
exacto de torrefacción es clave para obtener después el mejor chocolate
● Molienda
Una vez tostadas las habas son molidas de nuevo. En el molido las habas alcanzan mayor
temperatura, y gracias a que el haba de cacao tiene un alto contenido en materia grasa (manteca)
el "grué" se convierte, después de molido, en una masa líquida llamada pasta o licor de cacao
que irá directamente al mezclado.
● Tratamiento de la leche
La leche fresca que recogemos a diario se mezcla con azúcar y se concentra antes de mezclarla
con la pasta de cacao. Es en este proceso que se desarrolla el toque caramelizado que caracteriza
a nuestros chocolates y los hace únicos. La Penilla es una de las pocas fábricas chocolateras en
el mundo que utilizan leche recogida directamente de los ganaderos y no leche en polvo
comprada a terceros. Un compromiso de Nestlé con la ganadería local y una garantía de calidad
y seguridad.
● Mezclado
Para elaborar el chocolate se vierten en una mezcladora diferentes ingredientes en función del
tipo de chocolate
● Refinación
La textura de esta mezcla de ingredientes es granulosa por lo que se hace pasar por unas
máquinas con cinco rodillos por los que va avanzando la mezcla a la vez que disminuyendo el
tamaño de las partículas hasta obtener un polvo fino. Es un proceso esencial pues confiere al
chocolate gran parte de su finura y calidad.

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● Conchado
Para que la mezcla alcance toda su finura y untuosidad y acabe de desarrollar todos los aromas,
el cacao se somete al proceso de conchado, proceso en que la mezcla será amasada durante
horas o incluso durante días, y donde perderá parte de los aromas amargos y ácidos y
desarrollará todos los aromas más preciados en el chocolate. Durante el conchado se añade
manteca de cacao y lecitina con el fin de incrementar la fluidez de la mezcla. También se
incorpora aroma natural de vainilla que permitirá darle el gusto definitivo deseado. Es el
conchado, junto con la torrefacción, el otro proceso clave en la elaboración de chocolate.
● Templado
El templado o atemperado es el proceso de enfriamiento controlado del chocolate para permitir
una perfecta cristalización de la manteca de cacao. Es otro proceso esencial para que el
chocolate Nestlé tenga el aspecto (brillante) y textura (fina, fundente) adecuados.
● Mezcla con ingredientes
En el caso de querer fabricar chocolate con otros ingredientes: avellanas, almendras, galletas
ahora el momento de incorporarlos.
● Moldeo y embalaje
Por último, es hora de dar al chocolate la forma deseada vertiéndolo en moldes (tabletas,
bombones, chocolatinas) que después se hacen pasar por un túnel de enfriado. A la salida
nuestros chocolates están listos para ser envasados y distribuidos, siempre a una temperatura
controlada (entre 15 y 17 grados) para garantizar que llegan a ti en perfecto estado.

3.4 SALIDA
En el caso del presente trabajo de investigación la salida del proceso de producción es el
chocolate sublime clásico Nestlé 30 gramos.
3.5 CLIENTES
Los clientes son piezas claves para las empresas, debido a que ellos son los que se encargan de
dar el visto bueno del producto en cuanto a calidad y satisfacción. También, los consumidores
hacen que las empresas ganen dinero por las demandas que ellos generan al comprar dichos
productos y así se posicionen dentro del mercado dando una imagen de grandeza. En el caso
del chocolate sublime los clientes

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4. TIPO DE PROCESOS
4.1 SEGÚN SU JERARQUIA

MACROPROCESO: PRODUCCIÓN DE CHOCOLATE SUBLIME

PROCESO 1: OBTENCIÓN Y SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA

SUBPROCESO 1: RECOLECCIÓN DESDE CULTIVO

Selección de las pulpas y habas de cacao de los cultivos y cosecha
ubicados en la zona de Cajamarca, Valle de la costa norte, Ica, la
selva montañosa, en las alturas de los andes y la región del VRAE.

SUBPROCESO 2: DESGRANE
Interviene la mano de obra (la limpieza de los objetos, como piedras,
ramas, etc. Para extraer la pulpa y las habas).

SUBPROCESO 3: FERMENTACIÓN
Las pulpas y habas se fermentan en cajas o entre hojas de bananero
para evitar que el haba germine, eliminar la pulpa viscosa e iniciar
el desarrollo del aroma.

SUBPROCESORG} 4: SECADO
Se expone al sol para su secado. Necesario para disminuir la
humedad del haba para permitir la conservación de sus
cualidades.

SUBPROCESO 5: ENSACADO Y TRANSPORTE

Las habas de cacao fermentadas, secas y enfriadas
almacenadas en saco, son transportadas a las fábricas de
chocolate de Nestlé.

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PROCESO 2: PROCESADO DE HABAS DE CACAO

SUBPROCESO 1: TRITURACIÓN
Una vez llega a la fábrica las habas de cacao pasan por un proceso de
limpieza y una vez limpias, las habas son trituradas, partiéndose en trocitos
más pequeñas, una vez trituradas se separa la cascara de haba de cacao a
través de unos aspiradores, gracias a que pesa menos. El haba ya limpia y
triturada, se denomina “Grué”.

SUBPROCESO 2: TORREFACCIÓN
Es en este proceso donde el haba de cacao desarrolla más de 400 aromas.
Las habas de cacao se tuestan a una temperatura que oscila entre 120 y 150
grados centígrados durante un tiempo variable que puede llegar a 25
minutos.

SUBPROCESO 3: MOLIENDA
Una vez tostadas las habas son molidas de nuevo. En el molino las habas
alcanzan mayor temperatura, y gracias a que el haba de cacao tiene un alto
contenido en materia grasa (manteca) el “grué” se convierte, después de molido,
en una masa liquida llamada pasta o licor de cacao que irá directamente al
mezclado.

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PROCESO 3: MEZCLA DE MATERIA PRIMA

SUBPROCESO 1: TRATAMIENTO DE LA LECHE

La leche fresca se mezcla con azúcar y se concentra antes de mezclarla con
la pasta de cacao. Es en este proceso que se desarrolla el toque caramelizado
a los chocolates.

SUBPROCESO 2: MEZCLADO
Para elaborar el chocolate se vierten en una mezcladora diferentes
ingredientes en función del tipo de chocolate, en este caso el chocolate con
leche tiene los ingredientes como la pasta de cacao, manteca de cacao, azúcar
y leche.

SUBPROCESO 3: REFINACIÓN
La textura de esta mezcla de ingredientes es granulosa por lo que se hace
pasar por unas máquinas con cinco rodillos por los que va avanzando la
mezcla a la vez que disminuyendo el tamaño de las partículas hasta obtener
un polvo fino. Es un proceso esencial pues confiere al chocolate gran parte
de su finura y calidad.

SUBPROCESO 4: CONCHADO
Para que la mezcla alcance toda su finura y acabe de desarrollar todos los
aromas, el cacao se somete al proceso de conchado, proceso en que la
mezcla será amasada durante horas o incluso durante días, y donde perderá
parte de los aromas amargos y ácidos y desarrollará todos los aromas más
preciados en el chocolate. Durante el conchado se añade manteca de cacao
y lecitina con el fin de incrementar la fluidez de la mezcla. También se
incorpora aroma natural de vainilla que permitirá darle el gusto definitivo
deseado. Es el conchado, junto con la torrefacción, el otro proceso clave
en la elaboración de chocolate.

SUBPROCESO 5: TEMPLADO

El templado o atemperado es el proceso de enfriamiento controlado del

chocolate para permitir una perfecta cristalización de la manteca de cacao. Es
otro proceso esencial para que el chocolate Nestlé tenga el aspecto
(brillante) y textura (fina, fundente) adecuados.

SUBPROCESO 6: MEZCLA CON INGREDIENTES SECUNDARIOS

En el caso de querer fabricar chocolate con otros ingredientes: avellanas,
almendras, galletas ahora el momento de incorporarlos.

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PROCESO 4: MOLDEO DE CHOCOLATE

SUBPROCESO 1: ENCAMISAR MOLDES

Se unta o tapiza las paredes de los moldes con una capa más o menos
gruesa de una preparación, de forma que impida que el contenido se
pegue al recipiente y que se pueda desmoldear con facilidad.

SUBPROCESO 2: VERTER LA MEZCLA EN MOLDES (TABLETAS)

La mezcla se vierte en los moldes previamente encamisada, esta mezcla va
de acuerdo a la proporción de los moldes con su peso respectivo por cada
tableta.

SUBPROCESO 3: ENFRIAMIENTO DE CHOCOLATE (ENFRIAMIENTO

CONTINUO)

Una vez en los moldes estas pasan por un túnel de enfriado, la técnica que
usa la fábrica es el enfriamiento continuo, generalmente este producto
requiere del enfriamiento previo al empaquetado, evitando cuellos de
botella y la exposición a la contaminación.

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PROCESO 5: EMBALAJE, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN

SUBPROCESO 1: EMPAQUETADO
A la salida del enfriamiento los chocolates están listos para ser envasados,
siempre a una temperatura controlada (entre 15 y 17 grados).

SUBPROCESO 2: ALMACENAJE
Después que los chocolates sean agrupados ordenadamente, son
colocadas en varias áreas de almacenamiento para guardar los productos
donde estarán pocos días y así sean distribuidas en camiones.

SUBPROCESO 3: DISTRIBUCIÓN
Sacan los productos del almacén a través de grúas para luego ser puestos
en los camiones quienes se encargarán de enviar todas las cajas de
chocolates a los clientes.

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4.2 SEGÚN SU OBJETIVO

La empresa Nestlé tiene un proceso de tipo producción, debido a que el conjunto de actividades que
llevan a cabo en sus procesos está orientados a la fabricación de un bien industrial. A través de los
procesos anteriormente mencionados se busca tener como resultado un producto o bien que busquen
la satisfacción de sus clientes y consumidores.

4.3 SEGÚN CANTIDAD Y GRADO DE PERSONALIZACIÓN

Para el proceso de producción del chocolate sublime, la empresa Nestlé se posee un proceso en línea,
debido a que siempre tiene flujo de entrada de materia prima en su sistema de producción, la
producción de chocolate sublime se da en volúmenes altos y se da manera estandarizada. El proceso
de fabricación del chocolate es repetitivo y avanzan en forma lineal de una sección a otra.

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5. TIPO DE ENFOQUE

5.1 ENFOQUE POR PROCESOS

La empresa Nestlé presenta un enfoque de procesos, puesto que cuenta como pilar la comunicación
organizacional y empoderamiento de sus trabajadores para el logro de sus objetivos y aumentar la
competitividad. El flujo de sus áreas y desenvolvimiento de actividades no se da de forma jerárquica,
sino que está enfocada en el trabajo en conjunto e interconectado de toda la empresa para la
satisfacción de los clientes. La empresa Nestlé toma en cuenta que para el desarrollo eficiente y eficaz
de su proceso de producción es necesario que sus colaboradores se encuentren en un ambiente de
trabajo que los haga sentir motivados y comprometidos con sus funciones. Gracias al uso de
metodologías empleadas por la empresa como el mejoramiento continuo a través del DMAIC han
permitido mejorar el flujo comunicativo de la empresa a través del empoderamiento de sus
trabajadores y aumentar los ahorros en costos en más de un 70%. Además, a través de su principio de
dirección y liderazgo ponen como prioridad la comunicación directa y fluida de todos sus trabajadores
sin distinción alguna, todo trabajador tiene la potestad de plantear ideas, inquietudes o sugerencias a
su supervisor.

Procesos de Procesos
Gerenciales Procesos
Apoyo
Operativos

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

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6. PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO

6.1 MISIÓN
La misión de Nestlé con Sublime, al igual que con todas sus marcas, es liderar
el mercado de alimentos a través de sus diferentes productos y variedades.
Además de brindar como valores agregados, la calidad, sabor, placer e
innovación que ofrece.
6.2 VISIÓN
Nestlé como empresa líder mundial en alimentación, los esfuerzos de la
compañía se orientan a estar siempre a la vanguardia de la industria de
alimentos.
A partir de esta premisa, los objetivos de Nestlé son:

6.1.1 Cumplir con las exigencias de la sociedad que avanza hacia una vida más
saludable.
6.1.2 Crear valor a largo plazo para los accionistas, colaboradores,
consumidores y las sociedades donde se opera.
6.3 VALORES FUNDAMENTALES
Los valores sirven como brújula para sus acciones y describen cómo se
comportan en el mercado.

De esta manera la empresa cumple con las siguientes acciones:

6.1.3 Fuerte compromiso con productos y marcas de calidad.

6.1.4 Respeto de otras culturas y tradiciones.
6.1.5 Relaciones personales basadas en la confianza y respeto mutuo.
6.1.6 Alto nivel de tolerancia frente a las ideas y opiniones de los demás.
6.1.7 Enfoque más pragmático de los negocios.
6.1.8 Orgullo de contribuir a la reputación y los resultados de la compañía.
6.1.9 Espíritu emprendedor y perseverante.
6.1.10 Preservación del medio ambiente y responsabilidad social.

6.4 OBJETIVOS

El objetivo de Nestlé es posicionarse como líder mundial en Nutrición, Salud y Bienestar, además,
ser una empresa confiable para todos sus grupos de interés y un referente de desempeño financiero en
su sector.
La hoja de ruta de Nestlé pretende alinear a su gente detrás de un conjunto coherente de prioridades
estratégicas que aceleren el logro de sus objetivos. Estas metas exigen de sus colaboradores una
inspiración de largo plazo, que permita construir el futuro y las acciones empresariales de corto
plazo.

Nestlé trabaja para alcanzar el liderazgo y la confianza mediante el cumplimiento de las

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expectativas de los consumidores, los accionistas, las comunidades en las que opera y la sociedad
en su conjunto.
Por lo mismo, la compañía está invirtiendo para garantizar la sostenibilidad financiera y ambiental
de sus acciones y operaciones en el largo plazo, específicamente en: Capacidad, tecnologías,
habilidades, personas, marcas, investigación y desarrollo.
Su objetivo es satisfacer las necesidades actuales sin comprometer la capacidad de las generaciones
futuras, para así cumplir con sus requerimientos de modo de asegurar un crecimiento rentable año a
año y en el largo plazo.

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6.5 ANALISIS FODA

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6.6 ESTRATEGIAS
Desarrollo de productos o productos relacionados: en base a la propuesta, se
debería desarrollar un producto que reúna al mismo tiempo atributos como sabor,
calidad, responsabilidad social y accesibilidad y posicionamiento a nuevos nichos
de mercado. Ya sea en la creación de un nuevo producto bajo la marca Sublime,
pero como una línea de chocolates orgánicos en diversos tamaños.
Penetración de mercado: se busca captar a clientes de la competencia directa e
indirecta que ya son consumidores de chocolate y que puedan coincidir.

7. MAPA DE PROCESOS
ESTRATÉGICOS
S
N A
E T
C Gestión Análisis Diseño de I
Análisis S
E de del nuevos
S
financiero F
calidad mercado productos
I A
D C
A OPERATIVOS C
D I
E Ó
S
Logística Distribución N
Producción Ventas
C y entregas
L C
I L
E
SOPORTE I
N E
T N
E T
Recursos Marketing Imagen y Formación
E
Humanos comunicación personal

7.1 ESTRATÉGICOS

• Gestión de Calidad: En la empresa Nestlé los productos e insumos utilizados para la

fabricación del chocolate Sublime pasan por un riguroso control de calidad, de esta
manera se puede verificar que cada uno cumpla con los estándares de salubridad y de
calidad que tiene la empresa. Además, el control de calidad que se hace en ayuda a la
mejora continua y sistematización de los procesos para así tener resultados óptimos y
eficaces, de esta manera el chocolate Sublime logra suplir y satisfacer las necesidades
cambiantes del mercado.

• Análisis del Mercado: La empresa Nestlé posee un área encargada de la recaudación

de datos sobre clientes, competidores, es decir, sobre el mercado en el que se desarrolla
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o en el cual desea enfocar sus productos. De los datos se sacan otras informaciones
como las tendencias del mercado, el posicionamiento de la empresa, del producto, etc.
A través de los datos analizados se utilizarán como backup para la toma de decisiones,
servirá tanto para conocer, aproximadamente, la tasa de éxito en el lanzamiento de
nuevos productos en el mercado, así mismo para crear un plan de negocios
personalizado para cada mercado o segmento. También permitirá conocer cuánto
invertir en un producto.
• Análisis Financiero: En esta parte encontramos al control financiero, que se encarga
de estudiar y analizar los resultados reales de la empresa desde diversos puntos. De
esta manera, se logran mantener el equilibrio económico de la empresa y poder tener
conocimiento de las condiciones generales de la empresa. Además, permite tener
noción y base para poder realizar futuras inversiones y la futura evolución que podría
tener la empresa.
• Diseño de nuevos productos: Este es un proceso estratégico importante, puesto que
la empresa Nestlé dentro del mercado de la venta de chocolates posee una amplia
variedad de competidores, es allí que es necesario que se haga un estudio de mercado
y de los gustos cambiantes de los consumidores. La innovación y creatividad para la
creación de nuevos productos o para darle un valor agregado para la diferenciación de
un producto son clave para liderar en la industria.

7.2 OPERATIVOS

● Producción: Para la producción del chocolate Sublime se llevan a cabo diferentes

actividades desde la recolección de los granos de cacao hasta el empaquetado del
producto. El área de producción de la empresa Nestlé se encarga de todo ello, es decir,
es aquí donde se transforman los insumos hasta el producto final que reciben los
clientes. Dentro de ello es que actividades como la selección de materia prima e
insumos de calidad, templado, moldeado, entre otros, agregan un valor agregado y
diferenciación al chocolate sublime y permite que los clientes reciban un producto de
calidad que satisfaga sus necesidades.
● Ventas: El chocolate sublime está posicionado entre los chocolates más consumidos,
la empresa Nestlé tiene ventas directas a nivel nacional de grandes empresas de
supermercados, tiendas, etc. Todo ello exige que la empresa tenga un área de ventas
que se encargue de llevar a cabo y dirigir el correcto funcionamiento de todo ello. Esta
área lleva a cabo un papel fundamental en la empresa, ya que tiene un trato directo con
los clientes, sobretodo los de grandes empresas, es responsabilidad dicha área poseer
una buena interacción con los clientes y brindar una agradable experiencia.
● Logística: El área de logística es fundamental en toda empresa puesto que se encarga
desde la planificación hasta la distribución de los procesos de producción dentro una
empresa, todo ello con el mínimo coste posible. El área logística influye directamente
la cadena de producción y suministros del producto final que llega al cliente, puesto
que si hubiera alguna deficiencia o error dentro de todo el proceso que se lleva a cabo
la calidad del producto se vería afectada.

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● Distribución y entregas: El área de distribución y entregas es la encargada de que los

clientes posean un servicio de calidad en la compra del producto de la empresa. Esta
área es la necesaria de verificar y asegurar la recepción y entrega de los productos a
los clientes mayoristas, puntos de venta, etc. En la empresa Nestlé, la cual es una
empresa reconocida y de consumo masivo, es necesario el buen funcionamiento de
dicha área para asegurar la satisfacción y fidelidad de los consumidores y clientes.

7.3 SOPORTE

● Recursos humanos: Recursos más importante, por eso es que se considera a sí misma
como una compañía muy humana. Nestlé asegura que se esfuerza para asegurar que
sus trabajadores se beneficien al máximo. Todas estas acciones que realizan traen
consigo el resultado de tener una compañía unida, con una cultura común, un alto grado
de lealtad, tanto a la empresa como a los colaboradores.
● Marketing necesidades del producto: El chocolate Sublime es muy reconocida a
nivel nacional, por su gran trayectoria y su evolución de imagen en los últimos 30 años
como producto. También por su calidad y compromiso hacia los clientes. Asimismo,
utilizan diversos medios de comunicación y redes sociales con publicidades masivas.
Según los cincos niveles de la pirámide de Maslow, podemos afirmar que el chocolate
sublime nos ayuda a eliminar ese estado de carencia percibida que presenta todo ser
humano. Entre las necesidades que satisface este producto, encontramos las siguientes
necesidades:
Necesidad fisiológica
Necesidad de seguridad
Necesidad social
Necesidad reconocimiento
● Imagen: Nestlé es muy reconocida empresa a nivel nacional e internacional, debido a
su trayectoria y sus productos bien posicionados en el mercado, gracias a su calidad
no obstante la imagen de cada producto está en la mente del consumidor debido que la
empresa utiliza diversos medios de comunicación, el más usado son las redes sociales
donde interactúan directamente con los clientes, y diversas publicaciones masivas.
● Formación Personal: Los trabajadores son piezas claves, ya que están capacitados
para realizar sus roles. Nestlé prioriza el desarrollo humano con diversas actividades
como las capacitaciones, incentivos, inclusión y cursos para potenciar el nivel del
trabajador.

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8. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

CHOCOLATE SUBLIME 30 GR

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Chocolate Sublime 30gr

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9. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN

DEL CHOCOLATE SUBLIME 30 GR

Cursograma analíttico Resumen

Actividad
Actual Propuesta Economía
Diagrama núm. 1 Hoja núm.1 Operación 17
Objeto: Chocolate Transporte 2

Actividad Proceso completo Demora 0

Inspección 3

Almacenamiento 2
Distancia

Método: Tiempo 8665

Lugar: Empresa Nestlé Costo
Operarios: Varios Mano de obra
Material
Compuesto por: Grupo N°5 Total 26
Fecha: 10/10/2020
N° Descripción CANT DIST T(MIN) OBSERVACIONES
m
1 Obtención de las mazorcas de Mediante cultivo y
cacao cosecha
2 Selección de pulpa y habas de las
mazorcas
3 Fermentación de la pulpa y las 8640
habas
4 Secado de las habas
5 Almacenaje de las habas de cacao
en sacos
6 Transporte a la fábrica de
chocolate
7 Limpieza de las habas
8 Trituración de las habas de cacao
9 Eliminación de las cascaras
10 Tostado de las habas de cacao 25 Temperatura de entre
120 y 150 °C
11 Molido de las habas Se obtiene la pasta o
licor de cacao
12 La leche fresca pasa por un control
de calidad

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13 Se mezcla la leche con azúcar

14 Mezclado de la leche azucarada y la
pasta de cacao
15 Refinación de la mezcla de
chocolate
16 Amasado de la mezcla Hasta que pierda aromas
amargos y ácidos
17 Aumento de la fluidez de la mezcla
añadiendo ingredientes
18 Enfriamiento controlado del
chocolate
19 Mezclado del maní a la mezcla del
chocolate
20 Moldeado del chocolate
21 Paso por túnel de enfriamiento

22 Inspección del producto

23 Etiquetado y empaquetado de las
barras de chocolate
24 Traslado al almacén
25 Almacenamiento del producto
terminado
Total 17 2 3 2

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[Link] DE FLUJO CHOCOLATE SUBLIME 30GR

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[Link]ÓN DE DESPERDICIOS
Dentro de todo proceso de producción existen siempre desviaciones o variaciones que desembocan
en la generación de desperdicios. Mediante el análisis del proceso de producción del chocolate
Sublime se buscó identificar y reconocer los desperdicios existentes para poder plantear métodos y
soluciones para buscar la manera de controlarlos, erradicarlos y poder evitar futuras repeticiones de
dichos desperdicios. De esta manera se pudieron identificar los siguientes desperdicios:

11.1MUDA
La muda en una empresa representa el desperdicio de cualquier tipo de recursos que se utilicen en el
proceso de producción. En el proceso de producción del chocolate Sublime se identificaron las
siguientes mudas:
• Tiempo de espera: Dentro del proceso de producción de chocolate Sublime se identificó que
hay un desperdicio del recurso tiempo debido principalmente al paro de la línea de producción por
fallas en la maquinaría. Como se pudo observar anteriormente, el proceso desde el recibimiento de
los granos de cacao en planta hasta el producto final, es un proceso que es automatizado y continuo,
ya que la transformación del grano de cacao depende de manera secuencial y progresiva de las
máquinas que se utilizan en el proceso. Es decir, si una máquina deja de operar esto representaría un
retraso en la elaboración del chocolate y por ende habría una pérdida en costos, materiales, mano de
obra.
• Procesos inapropiados o sobre procesos: Luego de realizar una comparativa entre el proceso
de producción del chocolate Sublime y otras marcas en general, pudimos identificar que existía una
variación en la secuencia de pasos que se llevaban a cabo. Es así que se observó que dentro de la
elaboración del chocolate Sublime se seguía el orden de triturado, eliminación de cáscaras, tostado y
molienda, sin embargo, se pudo analizar que el triturado al inicio era un paso innecesario que se podía
omitir.
• Defectos: Se pudo deducir que debido a las fallas en la maquinaria estas se verían reflejadas
en la producción de algunos productos finales que no cumplan con los estándares de calidad o
presenten algún defecto. Es así que, para poder identificarlos, posteriormente se hará uso de
herramientas de recopilación de datos con el fin de reducir el nivel de fallas en la producción, como
encontrar envolturas mal selladas, control de calidad inadecuado, empaques sin codificar, entre otros.

11.2 MURA

Se puedo observar que se producía una mura en el proceso de producción del chocolate Sublime ya
que como existen fallas en la maquinaria esto produce un desbalance en las líneas de producción. Las
fallas en la maquinaria ocasionan que exista una variación en el ritmo normal de operaciones de
producción de chocolate y por ende representa un factor que se debe erradicar para que haya un flujo
estandarizado del proceso de producción.

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[Link] DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

12.1 HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN DE DATOS

Con el objetivo de poder conocer los principales defectos o desviaciones que pueden surgir en el
proceso de producción de chocolate sublime se utilizaron las siguientes herramientas de recopilación
de datos:

12.1.1 HOJA DE VERIFICACIÓN POR TIPOS DE DEFECTOS

Se recogieron y compilaron datos asociados en forma organizada.

Para elaborar la hoja de verificación es necesario apoyarse en el 5w+2h
¿Qué? - Clasificar los defectos y su frecuencia que se encuentran en la línea de producción del
chocolate
¿Por qué? - Para poder plantear mejoras que ayude a la eficiencia y calidad de la elaboración del
producto
¿Cuándo? - Los datos serán tomados por 6 días
¿Dónde? - En la planta de producción
¿Quién? - Los datos serán tomados por el ingeniero de producto
¿Cómo? - Los datos serán tomados a través de una hoja de chequeo con clasificación, más
específicamente una por tipos de defectos
¿Cuánto? - Hasta que se cumpla el tiempo estipulado

Dia
Defecto Total
1 2 3 4 5 6
Mala sellado de las bolsas de
cacao ll l llll ll Lllll ll lll 19

Mal sabor del chocolate lll l ll lllll lll lll l 18

Personal poco capacitado para el

manejo de las maquinas l ll l l 5

Control de calidad inadecuado ll l l l lll 8

Peso inadecuado del chocolate lllll lll llll lll lll l ll 21

Mal procedimiento en el
templado lll l llll lll lll ll 16

Fallas en las maquinarias lllll lllll ll lllll ll lllll llll lllll lllll lllll l lllll lll 52

Mal moldeado lll lllll lll ll lll ll 18

Total 34 20 28 24 29 22 157

En la hoja de verificación realizada se puede observar 8 imperfecciones principales y las frecuencias

correspondientes de cada una de ellas con las que se presentan en toda la producción del chocolate
clásico sublime desde la llegada de materia prima a la planta de producción hasta la distribución
durante 6 días. Se pudo observar que los defectos en total suman 157 y que los que más destacan son
fallas en maquinarias, peso inadecuado del chocolate y mal almacenaje en las bolsas de cacao.
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12.1.2 HISTOGRAMA

Este diagrama representa la distribución de frecuencias de un conjunto de datos y es muy útil para
cuando se tiene un amplio número de datos que es preciso organizar. En el caso de la elaboración de
chocolate Sublime recopilamos los defectos identificados anteriormente para poder resumir su
frecuencia y organizarla para facilitar su identificación y análisis.

Defecto Total
Mal sellado de las bolsas de cacao 19
Mal sabor del chocolate 18

Personal poco capacitado para el manejo de las maquinas 5

Control de calidad inadecuado 8
Peso inadecuado del chocolate 21
Mal procedimiento en el templado 16
Fallas en las maquinarias 52
Mal moldeado 18

Defectos en la produccion del chocolate

60
50
Frecuencia

40
30
20
10
0

Defecto

Mediante el uso del histograma se puede visualizar las frecuencias de los defectos obtenidos por la
hoja de verificación, lo cual hace que se pueda determinar el defecto más predominante y repetitivo
que son las fallas en las maquinarias con un total de 52 veces identificadas en 6 días. Se pudo
ordenar los defectos identificados en la hoja de verificación como mal almacenaje de las bolsas de
cacao, demoras en entregas de materia prima, personal poco capacitado para el manejo de las
maquinas, control de calidad inadecuado, peso inadecuado del chocolate, mal procedimiento en el
templado, fallas en las maquinarias y mal moldeado del chocolate.

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12.2 HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE DATOS

Luego del uso de las herramientas de recopilación se decidió hacer uso de las herramientas de análisis
con el fin de poder identificar, analizar los defectos y sus causas con el objetivo de poder plantear
posibles soluciones o mejoras a los procesos.

12.2.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Como primera herramienta de análisis de datos se decidió hacer uso del diagrama de Ishikawa para el
defecto de fallas en las maquinarias, debido a que fue encontrado con mayor frecuencia en el
histograma. Con el uso de esta herramienta se buscó identificar las posibles causas dentro de las 5m
5M (Mano de Obra, Materiales, Método, Máquinas, Medio Ambiente) que pudieron haber ocasionado
los defectos en las maquinarias.

Gracias al uso del diagrama de Ishikawa se pudieron plantear hasta 3 posibles causas por cada una
de las variables de las 5m. Es así que, a partir de ello, se pueden identificar cuáles son los motivos
por los cuales las máquinas presentan fallas e imperfectos en el proceso de producción para, así
como siguiente paso poder eliminarlos planteando estrategias.

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12.2.2 DIAGRAMA DE PARETO

Luego de recopilar e identificar, gracias al diagrama de Ishikawa, las causas por las que se dan las
fallas en las maquinarias, se elaborará el diagrama de Pareto el cual detectará las causas de mayor
relevancia que deben de ser resueltas con prioridad. Decidimos hacer uso de la herramienta del
diagrama de Pareto con el fin de poder detectar los aquellas causas dentro de las 5m que tienen más
relevancia (pocos vitales, muchos triviales). Además, se sabe que mediante el uso del Pareto nos
indica cuando hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves, ya que, por lo general,
el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.

80-
N° de porcentaje 20
Factores porcentaje acumulado
defectos acumulado

Mala instalación 12 10.3% 12 10.26% 80%

Falta o Nulo control de los procesos 11 9.4% 23 19.66% 80%
Falta de mantenimiento 11 9.4% 34 29.06% 80%
Mal manejo 10 8.5% 44 37.61% 80%
Manejo incorrecto por parte del
trabajador 10 8.5% 54 46.15% 80%
Maquinaria en mal estado 9 7.7% 63 53.85% 80%
Mal desempeño 8 6.8% 71 60.68% 80%
Falta de instrucciones 8 6.8% 79 67.52% 80%
Mala Capacitación 8 6.8% 87 74.36% 80%
Mal calibración 7 6.0% 94 80.34% 80%
Uso inadecuado de residuos 5 4.3% 99 84.62% 80%
Condiciones inadecuadas de los
insumos 4 3.4% 103 88.03% 80%
Instalaciones inadecuadas 4 3.4% 107 91.45% 80%
Inexperiencia 3 2.6% 110 94.02% 80%
Uso inadecuado de la materia prima 3 2.6% 113 96.58% 80%
Desconocimiento del proceso 2 1.7% 115 98.29% 80%
Falta de homogeneidad 1 0.9% 116 99.15% 80%
Falta de orden y limpieza en la zona
de trabajo 1 0.9% 117 100.00% 80%
Total 117 100.0%

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Para finalizar gracias a la elaboración del diagrama de Pareto se pudo identificar los problemas que
se encuentran en mayor cantidad ya que representan el 80%. Es así que se pudo observar y analizar
que las principales causas del fallo de las maquinarias son la mala instalación de la máquina, falta o
nulo control de los procesos, falta de mantenimiento, mal manejo por parte de la mano de obra, manejo
incorrecto del método por parte del trabajador, maquinaria en mal estado, mal desempeño, falta de
instrucciones, mala capacitación y una mala calibración.

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13. MEJORA DE PROCESOS

13.1 PROPUESTA DE MEJORA PARA MUDA POR PROCESO INAPROPIADO O

SOBRE PROCESO

Luego de realizar un análisis al proceso de producción de chocolate Nestlé, como anteriormente

mencionamos, nos percatamos que, basándonos en el proceso de producción Toyota, y, poniendo
como base la mejora continua del proceso de producción, se podía realizar aún una mejora en el
proceso que ayude a eliminar el sobre proceso y por ende reducir el tiempo de producción del
chocolate sublime. Es así que, en busca de opciones que ayuden a optimizar el proceso de producción,
decidimos buscar e indagar en el proceso de producción de otras grandes compañías chocolateras, que
al igual que Nestlé empiecen su proceso de producción desde el recibimiento de los granos de cacao.
Si bien observamos que el proceso de producción y el tratamiento de los granos de cacao para llegar
al producto final es similar, también llegamos a encontrar diferencias que, si se adoptan en el proceso
de producción de Nestlé, habría una mejora en su producción. Entonces, para poder implementar la
mejora en el proceso esta sería la parte del proceso de producción que se tendría que reestablecer:

Trituración Descascarillado Tostado Molienda

El nuevo modelo que se buscaría implementar consistiría en eliminar el triturado de las habas de cacao
al principio, puesto que encontramos que, si se tuestan los granos de cacao primero, su cáscara sería
mucho más fácil de desprender y por ende solo necesitaría un aventado (que consiste en echar
corrientes de aire para que por la densidad las cascaras vuelen) y luego de como siguiente paso ir a la
molienda. En resumen, el nuevo orden de esa parte del proceso consistiría primero en el tostado de
las habas de cacao, el aventado de las cáscaras y luego, la molienda de las habas para la obtención del
licor de cacao. Es así que, la variación que habría en el proceso sería de la siguiente manera:

Tostado Aventado Molienda

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13.1.1 NUEVO MODELO DOP DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

CHOCOLATE SUBLIME

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13.1.1 NUEVO MODELO DAP DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

CHOCOLATE SUBLIME

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13.1.1 NUEVO MODELO FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN CHOCOLATE SUBLIME

Luego de la realización del DOP, DAP y diagrama de flujo se pudo identificar que hubo una reducción
en las operaciones de 17 a 16, lo cual representa una disminución en el tiempo de producción y por
ende una optimización del proceso de elaboración del chocolate Sublime. Se puede observar que en
una comparativa con el flujo de operaciones anterior se cambia el momento en el que se tuestan los
granos de cacao para que así el proceso descascarillado sea más rápido y represente una ganancia del
recurso tiempo a la empresa. De esta manera, se eliminaría la muda de sobre proceso que se encontró
en la identificación de desperdicios.
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13.2 PROPUESTA DE MEJORA PARA MUDA Y MURA POR TIEMPO DE ESPERA Y

DEFECTOS POR FALLAS DE MAQUINARIAS

Se decidió hacer uso de herramientas de recolección de datos como la hoja de verificación e

histograma donde se pudo deducir que en realidad el problema raíz que se debía resolver era las fallas
en la maquinaria, puesto que representaba mayor frecuencia con respecto a los demás. A partir de
ello, con el diagrama de Ishikawa se identificaron todas las posibles causas que podrían originar fallas
en las maquinarias y posteriormente gracias al diagrama de Pareto pudimos identificar cuáles son las
principales para poder eliminarlas a través de estrategias de implementación. Es así que se pudieron
identificar 10 principales causas que representan el 80% del motivo de falla de maquinarias, a partir
de ello decidimos implementar un método que ayude a poder reducir o erradicar las fallas en la
maquinaria para que el proceso de producción se dé de manera eficaz y eficiente. Debido a que se
pudo identificar que la falla de maquinaria era un problema raíz que traía consecuencias en cadena
como el desperdicio de tiempo, recursos y gastos que no generan valor agregado, decidimos que lo
idóneo sería buscar un método que no permita que ocurran dichos fallos, ya que como se vio ocasionan
mudas por el tiempo de espera y defectos y, además, una mura, ya que las fallas de la maquinaria
ocasionaban un desbalance en el proceso de producción de chocolate Sublime. El poka yoke sería
ideal para la solución de dicha problemática, debido a que el proceso es en su gran mayoría
automatizado y una falla en una maquinaria detiene todo el proceso de producción. Por ejemplo, si
existe una imperfección en la máquina que realiza el conchado los sabores ácidos del chocolate
prevalecerían, no se refinaría bien el chocolate y bajaría la calidad y sabor del chocolate, lo cual
representaría una pérdida significativa en la empresa. Es así que para la próspera implementación del
poka yoke en el proceso de producción se decidió proponer el siguiente plan de acción que combata
las 10 principales causas de las fallas de maquinaria:

CAUSA RAIZ PROPUESTA DE MEJORA

Contratar especialistas que se encarguen de una

buena y adecuada instalación o que se contrate
Mala instalación de la maquinaria
capacitadores que puedan enseñar la correcta
instalación de la maquinaria.

Se debe disponer de una persona capacitada y con

conocimientos del proceso de producción y
Falta o Nulo control de los procesos maquinaria que monitoree el flujo de operaciones
para la detección y control de posibles desviaciones
en la línea de producción.

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Tener un mantenimiento continuo inspeccionando

los elementos fundamentales cuyo deterioro podría
Falta de mantenimiento de la
provocar un riesgo. Es decir, dar un mantenimiento
maquinaria
periódicamente a las máquinas con el fin de prevenir
futuros fallos.

Identificar cuáles son los errores que más se dan por

parte del personal y a partir de ello buscar el motivo
por el cual se da. Quizás el personal no ha sido bien
Mal manejo por parte de la mano de
capacitado, o el personal nuevo desconoce el manejo
obra
correcto de la maquinaria, lo ideal sería brindar
como soluciones capacitaciones o asesoramiento
sobre el uso correcto de la maquinaria.
Se debe evaluar el método actual que utiliza la
empresa con respecto al manejo o utilización de la
Manejo incorrecto del método por
maquinaria para que, a partir de la evaluación, se
parte del trabajador
pueda detectar el uso de un método inadecuado por
parte de los trabajadores o la empresa.

Se debe mantener un registro de todas las

maquinarias que utilizan en el proceso y a partir de
ello tener información como tiempo de antigüedad,
Maquinaria en mal estado
mantenimiento, fallos que ha presentado, etc. Todo
ello con el fin de identificar y prever las maquinarias
en mal estado.

Un factor por el cual se da el mal desempeño de los

trabajadores es porque no se encuentran cómodos en
su ambiente de trabajo. Se debe brindar algún tipo de
motivación de los trabajadores con actividades de
Mal desempeño
ocio o actividades corporativas, además asegurarse
que la empresa cuenta con una buena cultura
organizacional que permita su desempeño eficiente
y empoderamiento de cada trabajador.

Además de las capacitaciones también se debe

verificar que los jefes o encargados de área hayan
brindado la información necesaria al personal para el
Falta de instrucciones
uso de la maquinaria, la falta de comunicación
organizacional puede derivar en problemas como la
falla de maquinaria.

Hacer recuentos del uso adecuado de la maquinaria

además de evaluaciones que permitan poner a prueba
Mala capacitación lo prendido por parte de los trabajadores. Asimismo,
reevaluar la empresa o los servicios que ofrecen la
capacitación al personal.

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Esto se deriva principalmente del uso inadecuado de

la maquinaria o desconocimiento de su manejo
Mala calibración
correcto. Se solucionaría brindando capacitaciones y
evaluando el desempeño del personal.

Consideramos que a partir de la implementación del plan de acción se logrará contar con un sistema
de producción que no permita o en el que exista un mínimo margen de error con las fallas de la
maquinaria. Como primer punto consideramos que la base del plan de acción se encuentra en la
correcta capacitación de personal, flujo de información que permita que todos los trabajadores
conozcan y estén informados sobre el manejo y uso de maquinaria. Además, es importante que se
mantenga un ambiente de trabajo en el que se brinde bienestar al trabajador, ya que a partir de ello
aumentará su productividad y desempeño, incluyendo en el manejo de las maquinarias. Asimismo,
consideramos que es vital que cuente con un control, o la implementación de un programa o un área
encargada de llevar un registro y monitoreo de todas las variables posibles que tenga una maquinaria
(años de uso, fallas que ha presentado, renovación de piezas de maquinaria, tiempo de mantenimiento,
etc) todo ello con el fin de poder conocer cuando es necesario cambiar o reemplazar maquinaria, dar
mantenimiento o adquirir equipos modernos. Además, con el registro de fallas se tendría un historial
del mismo para que así en un futuro ya se sepa cómo enfrentar si surge un problema igual o, en el
mejor de los casos, prever que ocurran otra vez. Es decir, se deben implementar programas, planes de
control y mantenimiento constante para las maquinarias para así prevenir y evitar futuras fallas en las
mismas. Con el uso del método del poka yoke planteado se eliminarían las mudas y muras
encontradas, ya que están se debían principalmente al fallo de las máquinas, y por ende la eficiencia
y productividad de la empresa aumentarían.

14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

14.1 CONCLUSIONES

1. Se pudo concluir que el proceso de producción siempre debe estar sujeto a la mejora continua,
todo ello se puede lograr mediante análisis constantes y evaluación de los defectos y fallas que
puedan erradicarse y a partir de ello establecer parámetros de prevención.
2. Se determinó que la identificación y uso de herramientas como el modelo pepsc (proveedores,
entradas, proceso, salida, cliente), DOP, DAP y diagrama de flujo, permiten que una empresa
tenga una estructura y noción clara del orden, los agentes que intervienen en el desarrollo de
sus actividades y el desenvolvimiento de su proceso de producción como las operaciones,
demoras, transporte, almacenamiento, etc. Además, el mapa de procesos permite que la
organización se ordene por los procesos que llevan a cabo cada área, ya sea estratégico,
operativo o de soporte, y que de esta manera se agrupen para el flujo continuo de sus
actividades.
3. La empresa Nestlé cumple con las exigencias de una sociedad que avanza hacia una vida más
saludable, creando valor a largo plazo para sus accionistas, colaboradores, consumidores y las
sociedades donde operan; en pocas palabras tienen un desarrollo sostenible.
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4. La optimización mediante las herramientas de recopilación y análisis es necesaria para poder

identificar riesgos y consecuencias, problemas con relación causa-raíz, comprobación de la
efectividad del sistema de producción establecido, etc.
5. Se concluye que debido a la coyuntura actual y en el entorno cambiante que existe en el
mercado, es necesario que todas las empresas mantengan como pilar la mejora continua y se
orienten siempre a mejorar sus sistemas de producción de manera eficaz y eficiente.
6. Se eliminó los tiempos muertos de algunos procesos por ejemplo el del sobre proceso que se
encontró en la identificación de desperdicios.
7. Concluimos que, según el diagrama de Pareto, las causas principales por las que se da la falla
en las maquinarias, es decir, los problemas que se encuentran en mayor cantidad ya que
representan el 80% son la mala instalación de la máquina, falta o nulo control de los procesos,
falta de mantenimiento, mal manejo por parte de la mano de obra, manejo incorrecto del
método por parte del trabajador, maquinaria en mal estado, mal desempeño, falta de
instrucciones, mala capacitación y una mala calibración.

14.2RECOMENDACIONES

1. Se recomienda que la empresa siempre vele por poseer una cultura organizacional correcta que
brinde bienestar a sus trabajadores y a su vez los empodere. Nestlé es una macroempresa que
cuenta con miles de trabajadores, y para su óptimo funcionamiento es necesaria la existencia
de una adecuada cultura organizacional basada en las creencias, principios, tradiciones y
valores que posee para la existencia de un agradable ambiente de trabajo y el empoderamiento
de los colaboradores. Es por ello que se debe buscar llevar a cabo actividades que brinden
soporte para el desarrollo y fortalecimiento de su cultura organizacional, todo ello con el
objetivo de generar conectividad emocional con los colaboradores y reafirmar la identidad de
la compañía.
2. Es vital buscar la mejora continua en el enfoque de procesos para que así haya una
comunicación directa y fluida dentro de la empresa. Esto permitirá que se identifiquen posibles
errores, se mejore el procesos de producción y se aumente la productividad y eficiencia de la
empresa.
3. Mantenimiento y verificación constante de las maquinarias para evitar retrasos en la
producción.
4. Capacitar constantemente al personal, dar remuneración por el desempeño y el buen desarrollo
laboral dentro de la empresa, tener un buen ambiente laboral.
5. Se recomienda el uso constante de las herramientas de calidad aplicadas al proceso de
elaboración del chocolate sublime han demostrado que facilita la recopilación de datos y
muestreo, por lo que facilita la inmediata solución de problemas para la salida de un producto
de calidad y lograr la satisfacción del cliente.

15. BIBLIOGRAFÍA

✓ Armando Romero, C. (2016). Estudio del cacao en el Perú y en el mundo. Lima:

Ministerio de Agricultura y Riego.

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Yupanqui Mallco, M. (2019). Plan de negocios de chocolatería artesanal para

producción y comercialización en Lima Metropolitana. Recuperado de:

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