TÉCNICO EN INGENIERÍA CIVIL

INFORME N° 01
TIPOS DE CONCRETO Y SU EMPLEABILIDAD EN LA
CONSTRUCIÓN
DOCENTE:
WALTER CARLOS CONDORI MAMANI
REALIZADO POR:
CALLASACA QUILCA BELISARIO
CICLO:
II
N° DE ORDEN:
05

JULIACA – PUNO
2022
 ÍNDICE GENERAL

RESUMEN ....................................................................................................................... 3

1 CONCRETO............................................................................................................. 1

1.1 DEFINICIÓN. .................................................................................................... 1

1.2 CARACTERISTICAS. ...................................................................................... 1

2 MATERIALES ......................................................................................................... 2

2.1 LIGANTES O AGLOMERANTES. ................................................................. 2

2.2 AGREGADOS. .................................................................................................. 2

3 TIPOS DE CONCRETO Y PROPORCIONES EN OBRA ..................................... 2

3.1 CONCRETO SIMPLE. ...................................................................................... 2

3.1.1 EN EL FALSOPISO................................................................................... 3

3.1.2 EN EL CONTRAPISO. .............................................................................. 3

3.2 CONCRETO ARMADO. .................................................................................. 3

3.3 CONCRETO CICLOPEO. ................................................................................ 4

3.3.1 CUANDO SE USA EN LOS CIMIENTOS. .............................................. 5

3.3.2 CUANDO SE USA EN LOS SOBRECIMIENTOS. ................................. 5

3.4 CONCRETOS LIVIANOS. ............................................................................... 5

3.5 CONCRETOS NORMALES. ............................................................................ 6

3.6 CONCRETOS PESADOS. ................................................................................ 6

3.7 CONCRETO PRE-ESFORZADO. .................................................................... 6

3.8 CONCRETO RODILLADO.............................................................................. 7

3.9 CONCRETO POLIMERIZADO. ...................................................................... 8

3.10 CONCRETO FAST - TRACK....................................................................... 8

4 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 9
 RESUMEN
La tecnología y el desarrollo de la arquitectura e ingeniería acompañan la marcha de la
humanidad para facilitar mejores medios y estructuras que sirvan al desarrollo de las
actividades de nuestras sociedades. El camino ha sido un ejemplo de mejora continua
mediante un conocimiento más cercano de los materiales y el empleo de mejores técnicas
para su aprovechamiento, es así que el concreto hoy en día tiene una predominancia
marcada ya que ofrece muchas ventajas con respecto a otros materiales contemporáneos.

El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce mediante la mezcla

de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce

de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente
pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a
adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse
finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto endurecido. El
concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca,
globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por
una pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay
muy poco o ningún contacto entre las partículas de los agregados, característica que tiende
a permanecer en el concreto ya endurecido.

Las características físicas y químicas de este material están definidas por las
características de sus componentes.

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso, sin embargo, si bien

en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material,
así como del profesional, las posibilidades de uso del concreto son cada día mayores
pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propósitos.
CENTCICOM BELISARIO CALLASACA QUILCA

1 CONCRETO
1.1 DEFINICIÓN.
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y
agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,

constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias
llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

1.2 CARACTERISTICAS.
Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal tenemos:

• Ventajas
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier
forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a compresión como columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
• Desventajas
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay
un responsable absoluto de su producción, es decir el control de calidad no es tan
bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción. Esto hace difícil su
uso en elementos estructurales que están sometidos a tracción (como los tirantes)
o en parte de sus secciones transversales (como vigas y otros elementos sometidos
a flexión).

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CENTCICOM BELISARIO CALLASACA QUILCA

2 MATERIALES
2.1 LIGANTES O AGLOMERANTES.
 Agua
 Cemento

2.2 AGREGADOS.
 Agregado fino: Arena
 Agregado grueso: Grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos

OBSERVACION

CEMENTO + AGUA = PASTA

AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO = HORMIGON

Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:

1) Dosificación
2) Transporte
3) Compactación
4) Mezclado
5) Colación
6) Curado

3 TIPOS DE CONCRETO Y PROPORCIONES EN OBRA

Por los múltiples usos que se le da al concreto en la construcción, como los cimientos,
columnas, vigas, losas, muros de contención prefabricados industriales o pesados, bases
nucleares, etc.

3.1 CONCRETO SIMPLE.

Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla
el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento y el agregado
fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por
la misma pasta. Se usa para vaciar el falso piso y contrapiso.

CEMENTO + A. FINO + A. GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE

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CENTCICOM BELISARIO CALLASACA QUILCA

3.1.1 EN EL FALSOPISO.
La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón.
Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

3.1.2 EN EL CONTRAPISO.
La proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volúmenes de arena gruesa.
Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y
la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.

3.2 CONCRETO ARMADO.

Se denomina así al concreto simple, cuando este lleva armaduras de acero como refuerzo
y que está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente,
actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia
a la compresión.

CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción recomendable
para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de
cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta
proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de
piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.

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CENTCICOM BELISARIO CALLASACA QUILCA

La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la

arena y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará 40
litros de agua. Pero si la piedra y la arena están totalmente mojadas, bastará con unos 20
litros.

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175
kg/cm2. Esto sólo sucederá si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y
mojado durante varios días después de su fraguado.

Consideraciones

 Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de

todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena
calidad.
 Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no
se tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado, utilizando
una varilla de fierro y golpeando el encofrado con un martillo.
 Finalmente, es importante recalcar, que, para resistencia adecuada, se requiere
mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros días.

3.3 CONCRETO CICLOPEO.

Se denomina así al concreto simple que esta complementado con piedras desplazadores
de tamaño de 10¨ cubriendo hasta el 30% como máximo, del volumen total. Las piedras
deben ser introducidas previa selección y lavado, con el requisito indispensable de que
cada piedra, en su ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
Se usa en cimientos y sobrecimientos.

CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO

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CENTCICOM BELISARIO CALLASACA QUILCA

3.3.1 CUANDO SE USA EN LOS CIMIENTOS.

La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 10 volúmenes de hormigón.
Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una

tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 25 cm.,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

3.3.2 CUANDO SE USA EN LOS SOBRECIMIENTOS.

La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón.
Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a una

cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 10 cm,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

3.4 CONCRETOS LIVIANOS.

Son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 400 a 1700 kg/m3

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3.5 CONCRETOS NORMALES.

Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varia de 2300 – 2500 kg/m3.
Según el tamaño máximo del agregado. El peso promedio es de 2400g/m3

3.6 CONCRETOS PESADOS.

Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores entre
2800 – 6000 kg/m3. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro
como la magnetita, limotita y hematita. También agregados artificiales como el fosforo
de hierro y partículas de acero.

La aplicación principalmente de los concretos pesados la constituye la protección

biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares. También en paredes de bóveda
y cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricación de contenedores para desechos
radioactivos.

3.7 CONCRETO PRE-ESFORZADO.

Resulta de reforzar el C°.S°, con un sistema de cables que sustituya el refuerzo metálico
de barras corrugadas. Toma el nombre de pre- esforzado por que el elemento estructural
antes de ser sometido a las cargas, que deben soportar ya se encuentra esforzado por la
reacción de los cables.

Existen dos tipos:

A. PRE- TENSADOS.

Los cables de refuerzo son

tensados antes de vaciar el
concreto en las formas o
encofrados del elemento
estructural.

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CENTCICOM BELISARIO CALLASACA QUILCA

B. POST- TENSADOS.

Previamente al vaciado del concreto se dejan ductos, una vez fraguado el concreto se hace
el pase o cableado, finalmente se tensa los cables con gatas hidráulicas. Una vez tensado
se inyecta mortero grueso en los ductos, para lograr una mejor adherencia entre el
concreto, ducto y cable.

Ventajas del concreto pre- esforzado sobre el concreto reforzado

a) Se logran mayores luces, sobrepasando los 9 metros con facilidad, es posible

llegar a los 40 metros.
b) Se reduce el peralte de las vigas.
c) Todo el concreto del elemento estructural trabaja a la compresión, por lo que
cumple su finalidad.

3.8 CONCRETO RODILLADO

Este concreto se utiliza hace dos décadas en los países desarrollados, en nuestro país es
nuevo. Como características principales tenemos que es un concreto simple pero denso,
mediante el uso de aditivos plastificantes la manipulación del concreto se vuelve
manejable, también se le introduce aire incorporado artificialmente.

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En el caso de pavimentos generalmente se instalan con rieles en los extremos del área a
vaciar, por lo cual se desplaza una regla vibratoria, luego se pasa el rodillo de
computación en plantillas, se da el nivel deseado a la loza y es interesante porque no
necesita juntas de construcción.

3.9 CONCRETO POLIMERIZADO.

Este concreto tiene una década de utilización en nuestro país. El polímero es un aditivo
que logra una impermeabilización en el concreto, se logra un material térmico y acústico.
La resistencia a la compresión es mayor en un 120% y la resistencia a la tracción en 60%,
datos usuales en promedio.

El polímero hace que los vacíos que deja el agua sean rellenados con una película que
crea vacíos. Este concreto hace que se reduzca en un 60% la utilización del fierro.

3.10 CONCRETO FAST - TRACK

Se produce como respuesta a la necesidad de rehabilitar y reforzar pavimentos, con una
mínima reducción del tránsito vehicular y ser puesta en funcionamiento a las 24 horas o
menos tiempo. Mediante proporciona miento adecuado del concreto y técnicas de curado
el resultado es excepcional calidad con un costo relativamente bajo y ocasionando un
mínimo de inconvenientes.

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4 BIBLIOGRAFIA
1.- Tecnología del concreto (Teoría y problemas) – Ing. Flavio Abanto Castillo

2.- Construcción de estructuras, Manual de obra – Arq. Carlos Tovar Samanez

3.- Tecnología del concreto – Ing. José Díaz Farfán

4.- Manual de consejos prácticos sobre el concreto – Instituto costarricense del cemento
y del concreto

5.- Tecnología de concreto – Ing. Juan Luis Cottier Caviedes

6.- La cartilla del concreto – Instituto mexicano del cemento y del concreto

7.- Tecnología del concreto y del mortero – Sánchez de Guzmán D.