UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA

GUIA: INGENIERIA DEL

PROYECTO

IND 217
PREPARACION Y
EVALUACION DE
PROYECTOS I

Preparación y Evaluación de Proyectos I IND 217

Ing. Patricia M. Salas Sanchez
 INGENIERIA DEL PROYECTO
Descripción del Proceso Productivo:

El proceso productivo se puede definir como el conjunto de operaciones y fases realizadas

sucesivamente y de manera planificada que son necesarias para la obtención de un bien o servicio.

El proceso productivo debe tener en cuenta las características del mercado de manera que pueda
ajustarse a la demanda, porque si la demanda es considerablemente superior provoca una demanda
insatisfecha en el mercado, y un proceso productivo por encima de las necesidades del mercado
genera una crisis de sobre producción.

El proceso productivo comienza con la obtención de las materias primas necesarias para poner en
marcha la cadena productiva. Además, se tendrán que adquirir los equipos necesarios para el
procesamiento de las materias primas, intentando siempre que su capacidad sea acorde a las
necesidades de la empresa. Habrá que disponer de unas instalaciones adecuadas para poder
desarrollar la actividad productiva sin inconvenientes e iniciar un proceso de contratación para
encontrar el personal más cualificado conforme a los requisitos de cada puesto de trabajo. Así también
se considerará las características de los bienes y servicios producidos.

Una herramienta muy útil para describir el proceso productivo, que se entiende como el realizar la
receta del producto, es el cursograma. Que es una representación gráfica, con la que se representa la
secuencia de actividades que realiza una o más personas al trabajar en manufactura o con clientes.

A través de los cursogramas se puede determinar si la descripción del procedimiento es completa,

detectar errores, omisiones, superposiciones de tareas a fin de arreglarlos y lograr procedimientos más
eficientes.

Cursograma de proceso:
La mejor manera de registrar la información para iniciar el análisis de un proceso es por medio de
gráficas que utilicen símbolos estandarizados con los cuales pueda llevarse a cabo un estudio. La
importancia de que estos símbolos sean estandarizados radica en el hecho de que cualquier analista
que observe el diagrama será capaz de entenderlo rápidamente.
 
Las actividades principales en un proceso son: la operación y la inspección, pero en muchos casos es
conveniente dar a los diagramas mucho más detalle visual, por ello se utilizan los símbolos de
transporte, espera y almacenamiento que se ilustrarán en el cursograma analítico. Las definiciones de
las actividades principales son las siguientes:

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Cursograma sinóptico:

Define la secuencia cronológica -de todas las operaciones e inspecciones, márgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de materia prima
hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.

Es ideal para la descripción y entendimiento de procesos de manera general antes de realizar sobre
ellos estudios minuciosos ya que permite dividir el proceso en sus operaciones principales y
visualizarlo en detalle.

Para poder desarrollar un diagrama sinóptico es necesario hacer un análisis del proceso, el cual se
puede definir como la subdivisión o la descomposición de un proceso de fabricación, o de un
procedimiento administrativo, en sus operaciones, componentes y en los movimientos de materiales,
de modo que cada operación y cada manipulación de material puedan estudiarse y averiguar su
necesidad y su eficacia en el proceso.

La elaboración de un diagrama sinóptico es de la siguiente manera: 

1.- Las operaciones o inspecciones de un proceso se deben enlistar en la secuencia adecuada para

cada componente en forma vertical de arriba hacia abajo.
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2.-   El componente más importante (pieza principal), estará en el extremo derecho y los demás
componentes tendrán un espacio a la izquierda de este componente, dependiendo del momento en el
que entren al proceso.

3.- Se debe incluir a la izquierda del símbolo los valores de tiempo para las operaciones o las
inspecciones y a la derecha del símbolo debe hacerse una breve descripción de la operación, así
como las inspecciones que se realiza.

4.- Para concluir, se debe incluir un cuadro de resumen de las operaciones y las inspecciones y el
tiempo total para cada una de estas. 

Ejemplo de un cursograma sinóptico del proceso: Montaje de un rotor de interruptor

La operación objeto del cursograma sinóptico es el «Montaje de un rotor de interruptor», a

continuación, se describirá el listado de cada una de las operaciones e inspecciones que hacen parte
del proceso, así como del tiempo empleado para la ejecución de cada una de las operaciones:

Operaciones requeridas en el eje

 Operación 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr).
 Operación 2: Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
 Inspección 1: Verificar dimensiones y acabado
 Operación 3: Fresar (0.070 hr).
 Operación 4: Eliminar rebaba (0.020 hr).
 Inspección 2: Inspección del fresado.
 Operación 5: Desengrasar (0.0015 hr).

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  Operación 6: Cadminizar (0.008 hr).
 Inspección 3: Verificar resultado final
Operaciones requeridas en la moldura de plástico
 Operación 7: Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).
 Operación 8: Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
 Inspección 4: Verificar dimensiones y acabados.
 Operación 9: Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete
de tope.
Operaciones a realizar en el pernete de tope
 Operación 10: Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025
hr).
 Operación 11: Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
 Inspección 5: Verificar dimensiones y acabado.
 Operación 12: Desengrasar (0.0015 hr).
 Operación 13: Cadminizar (0.006 hr).
 Inspección 6: Verificar resultado final.
 Operación 14: Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
 Inspección 7: Verificar por última vez el montaje final. 

Diagrama correspondiente al proceso descrito anteriormente:

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Cursograma analítico:

El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo más detallado que el
cursograma sinóptico, porque incluye las cinco actividades fundamentales. Es por ello que se toma
como una segunda etapa, en donde se introducen los detalles relativos al almacenamiento, la
manipulación y el movimiento de los materiales entre las operaciones inherentes a la fabricación.

 Al cursograma analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, ya que expone
la "circulación o sucesión de los hechos en un proceso", debido a que representa gráficamente el
orden en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los
almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye información adicional, tal como el
tiempo necesario y la distancia recorrida.

Ejemplo:

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Descripción del Producto:  Estudio de Mercado

La descripción de producto es un texto que explican las características físicas, químicas, usos y

utilidades de los productos; asimismo, se debe diseñar el producto considerando el costo del mismo, la
calidad (características técnicas) y su introducción al mercado, es decir su necesidad.

Se tienen 3 etapas de diseño y desarrollo del producto:

1. Diseño funcional, tiene el propósito de desarrollar un modelo conceptual del producto

que satisfaga las funciones requeridas.
2. Diseño industrial, se orienta hacia el diseño estético y orientado al usuario.
3. Diseño para la fabricación del producto, involucra la definición de los materiales a
utilizar y los procesos tecnológicos requeridos para la transformación. El resultado
importante de esta fase son las especificaciones del producto.
Para la descripción y diseño del producto se debe considerar:
 Características físicas

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 - Presentaciones, modelos y colores.
- Dimensiones, forma y peso.
- Materiales
- Envase.
 Características funcionales
- Análisis de valor.

Descripción de la Maquinaria (Activos Fijos):

Los equipos de trabajo deben ser adecuados al trabajo que deba realizarse y

convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud al utilizarlos.
Debe tener en cuenta los principios ergonómicos, especialmente en cuanto al diseño del puesto de
trabajo y la posición del personal durante su utilización

Los equipos de trabajo deben tener un mantenimiento adecuado, realizado teniendo en cuenta
las instrucciones del fabricante o, en su defecto, las características de estos equipos, sus condiciones
de utilización y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o
desajuste

El proceso de montaje e instalación se debe realizar de forma que no suponga riesgo para los
trabajadores.

La instalación del equipo debe ser proyectada de forma que se contemplen aspectos como la
estabilidad del equipo, acceso que favorezca tareas de revisión o mantenimiento, interferencias con el
resto de los equipos e instalaciones

Ejemplo de proforma. -

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Depreciación:

La depreciación es la pérdida de valor de un bien como consecuencia del paso del tiempo. Su tasa de
depreciación en función de los años de vida útil del activo esta establecida en el Decreto Supremo N°
24051; así también para su cálculo se debe conocer el costo original o valor original y su valor
residual.
Se entiende como valor residual, al valor que tiene el activo al concluir sus años de vida útil.
UTILIDADES = INGRESO – COSTOS/GASTOS

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 AÑOS DE
BIENES COEFICIENTE
VIDA UTIL
Edificaciones 40 años   2.5%
Muebles y enseres de oficina 10 años 10.00%
Maquinaria en general   8 años 12.50%
Equipos e instalaciones   8 años 12.50%
Bancos y lanchas en egenral 10 años 10.00%
Vehículos automotores   5 años 20.00%
Aviones   5 años 20.00%
Maquinaria para la construcción   5 años 20.00%
Maquinaria agrícola   4 años 25.00%
Animales de trabajo   4 años 25.00%
Herramientas en general   4 años 25.00%
Reproductores y hembras de pedigree o puros por cruza   8 años 12.50%
Equipos de computación   4 años 25.00%
Canales de regadío y pozos 20 años   5.0%
Estanques, bañaderos y abravderos 10 años 10.00%
Alambrados, tranqueras y vallas 10 años 10.00%
Viviendas para el personal 20 años   5.0%
Muebles y enseres de las viviendas para el personal 10 años 10.00%
Silos, almacenes y galpones 20 años   5.0%
Tinglados y cobertizos de madera   5 años 20.00%
Tinglados y cobertizos de metal 10 años 10.00%
Instalaciones de electrificación y telefonía rurales 10 años 10.00%
Caminos interiores 10 años 10.00%
Caña de azucar   5 años 20.00%
Vides   8 años 12.50%
Frutales 10 años 10.00%

Otras plantaciones Según experiencia del

contribuyente
Pozos Petroleros (ver inciso II del Art. 18º de este   5 años 20.00%
reglamento)
Líneas de Recolección de la industria petrolera   5 años 20.00%
Equipos de campo de la industria petrolera   8 años 12.50%
Plantas de Procesamiento de la industria petrolera   8 años 12.50%
Ductos de la industria petrolera 10 años 10.00%

Método de depreciación lineal:

VO−VR
DA n= =t∗(VO−VR)
n
1
t=
n

DAn = Depreciación anual

VO = Valor Original
VR = Valor Residual
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 n = Años de vida útil según DS 24051
t = tasa de depreciación anual

Ejemplo. -
Maquinaria
Valor Original = 520000
Valor Residual = 1000
n = 8 años

VO−VR 520000−1000
DA n= =
n 8
DAn = 64875

AÑO DEPRECIACION DEPRECIACION VALOR EN

ANUAL ACUMULADA LIBROS
0 2022 520000
ALCANCE 1 2023 64875 64875 520000 – 64875 = 455125
TEMPORAL 2 2024 64875 64875+64875=129750 455125 – 64875 = 390250
DEL 3 2025 64875 129750+64875= 194625 390250 – 64875 = 325375
PROYECTO
4 2026 64875 194625+64875= 259500 325375 – 64875 = 260500
5 2027 64875 259500+64875= 324375 260500 – 64875 = 195625
6 2028 64875 324375+64875= 389250 195625 – 64875 = 130750
7 2029 64875 389250+64875= 454125 130750 – 64875 = 65875
8 2030 64875 454125+64875= 519000 65875 – 64875 = 1000
VO-VR =520000-1000 VR = 1000

Método de depreciación por suma de dígitos:

DA i=t i∗(VO−VR)
años de vidarestantes en el añoi
t i=
suma de digitos de los años de vidautil

DAi = Depreciación anual

VO = Valor Original
VR = Valor Residual
n = Años de vida útil según DS 24051
ti = tasa de depreciación anual

Ejemplo. -
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Ing. Patricia M. Salas Sanchez
Maquinaria
Valor Original = 520000
Valor Residual = 1000
n = 8 años= 1+2+3+4+5+6+7+8= 36
Equipo de computación  n=4 años  1+2+3+4= 10
Vehículo  n=5 años  1+2+3+4+5 = 15

AÑO TASA DE DEPRECIACION DEPRECIACION VALOR EN

DEPRECIACION ANUAL ACUMULADA LIBROS
0 2022 520000
1 2023 8/36 8/36*(520000-1000)= 115333 520000-115333= 404667
115333
2 2024 7/36 7/36*(520000-1000)= 115333+100917= 216250 404667-100917= 303750
100917
3 2025 6/36 86500 216250+86500= 302750 303750-86500= 217250
4 2026 5/36 72083 302750+72083= 374833 217250-72083= 145167
5 2027 4/36 57667 374833+57667= 432500 145167-57667= 87500
6 2028 3/36 43250 432500+43250= 475750 87500-43250= 44250
7 2029 2/36 28833 475750+28833= 504583 44250-28833= 15417
8 2030 1/36 14417 504583+14417= 519000 15417-14417= 1000
VO-VR VR

Si elaboramos los cuadros de depreciación de los siguientes activos fijos:

VALOR VALOR
ACTIVO FIJO
ORIGINAL RESIDUAL
Maquinaria 480000 0
Equipo de computación 75000 0
Muebles y enseres 80000 0
Vehículo 150000 0

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Balance de Materia:

Balance de materia de un proceso industrial es una contabilidad exacta de todos los materiales que
entran, salen, se acumulan o se agotan en un intervalo de operación dado. Se pueden distinguir cuatro
tipos de balances de materia dependiendo del tipo de sistema: Acumulación = Entrada - Salida +
Generación - Consumo.

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 X
452.07

A 2%

443.03

B 5%

420.88

C 4%

404.04

D 1%
400 1 envase = 500 g
MP = 500 * 80 % = 400 g

ENVASE

500 g
80% en MP

400

XD 100%
D 99%

1%

400 99%

XD 100%

XD = (100% * 400) / 99%

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 404.04

XC C
100% 96%

4%

404.04 96%

XC 100%

XC = (100% * 404.04) / 96%

420.88

XB B
100% 95%

5%

420.88 95%

XB 100%

XB = (100% * 420.88) / 95%

443.03

X 100%
A 98%

2%

443.03 98%

X 100%

X = (100% * 443.03) / 98%

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 COSTO MP 50 Bs/Kg
COSTO MP unitario 23
452.07 [g]/ 1000 * 50 = 22.604

Distribución en Planta:

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material,

almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para
el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Tipos de distribución en planta.

Distribución por posición fija.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

A. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al
elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
B. Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje o fabricación.
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 C. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
D. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.
E. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F. Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque
se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser
muy cualificada.

Distribución por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas.

B. Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de
una misma sección. o desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario
nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la
fabricación intermitente o bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo
al máximo de carga posible.
D. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más
adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes,
por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.
E. Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento
personal.
F. Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la repetición de
actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

Distribución por producto. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de
continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

A. A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente

establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el
aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.
B. Material en curso de fabricación: El material en curso de fabricación se desplaza de un puesto
a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock)
menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de
automatización en la maquinaria.

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 C. Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue
proyectada.
D. Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio o
continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de
cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios
puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada
total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos
aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del
proceso.
E. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el
conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado.
F. Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo
por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación
profesional alta.
G. Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes
distribuciones.

Factores que afectan a la distribución en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo
variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones
existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

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Ejecución del Proyecto:
Para el análisis y elaboración del cronograma de la ejecución del proyecto se utilizará el Sistema
PERT-CPM, cuyo objetivo es la determinación de la ruta crítica de planificación que permitirá la
identificación de las actividades críticas que deben controlarse a fin de cumplir con el tiempo de
ejecución planificado.

Para aplicar CPM o PERT se requiere conocer la lista de actividades que incluye un proyecto. Se
considera que el proyecto está terminado cuando todas las actividades han sido completadas. Para
cada actividad, puede existir un conjunto de actividades predecesoras que deben ser completadas
antes de que comience la nueva actividad. Se construye una malla o red del proyecto para graficar las
relaciones de precedencia entre las actividades. En dicha representación gráfica, cada actividad es
representada como un arco y cada nodo ilustra la culminación de una o más actividades.

Idea  Perfil  Prefactibilidad  Factibilidad  Diseño final  Ejecución (Inversión Año 0) (planta
lista para operar)  Operación  Evaluación

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 Detalle Fechas Fechas Fechas Fechas
1….
2….
3….
4….

En tal sentido, para la elaboración del grafo lógico se debe considerar las siguientes reglas generales:

i. Nodo: Cada inicio y cada final se representan mediante un nodo

ii. Rama: La actividad se representa por una rama que une el nodo inicial y el nodo final

A
1 2

iii. Un solo inicio:

iv. Un solo final:

n1
n
n2
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v. Actividades ficticias (para evitar ciclos)

ACTIVIDAD PREDECESORA
A -
B A
C A
D C-B

1
A
2 3 4
D
C

D
B 4
5
A
1 2 f

C 3

ACTIVIDADE PREDECESORAS
S
A -
B A
C A
D B
E C–D
F E
G E
H F
I G–H

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 3
B
A 6
1 2 D F
H
4 5
C
E
G I
7 8

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 ACTIVIDADE PREDECESORAS
S
A -
B -
C A
D A
E B
F B
G C–E
H D–G
I F
J F
K H
L I
M J–K
N L

D
H
2 5 7
A
G
1
C K
4
E 8 M
B J
3
6 11
F
N
I 9 10
L
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TIEMPOS DE UNA ACTIVIDAD

TIEMPO PROXIMO DE INICIO (TPI): Tiempo más temprano de inicio de una actividad
TPI1 = 0

TIEMPO PROXIMO DE FINALIZACION (TPT): Tiempo más temprano de terminación de una actividad
TPT = TPI + D

TIEMPO ULTIMO DE INICIO (TUI): Tiempo más tardío de inicio de una actividad
TUI = TUT-D

TIEMPO ULTIMO DE FINALIZACION (TUT): Tiempo más tardío de terminación de una actividad

HOLGURA TOTAL = TUT – TPT  0 ACTIVIDADES CRITICAS

Act. Pred. DURACION i j TPI TPT TUI TUT HT

[días] TPI+D TUT-D TUT-TPT
A - 8 1 2 0 8 0 8 0
B A 7 2 3 8 15 10 17 2
C A 6 2 4 8 14 8 14 0
D B 5 3 5 15 20 17 22 2
E C 8 4 5 14 22 14 22 0
F D-E 9 5 6 22 31 22 31 0
G F 4 6 7 31 35 31 35 0
H F 2 6 9 31 33 40 42 9
I F 3 6 8 31 34 37 40 6
J G 5 7 8 35 40 35 40 0
K H 6 9 10 33 39 42 48 9
L I-J 8 8 10 40 48 40 48 0
M K-L 7 10 11 48 55 48 55 0

A–C–E–F–G–J–L–M

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 15 35 7
3
D 35 35 35
15 17 G
B 17 J
20 31 40 40
8 31
0 8 10 22 22 31
1 5 6 31 34 8
2
22 F 31 37 I 40 40
0 8 22
8
8 22 31 40 40 L
A A 48
48
C H 10
14 E 48
14 14 42
42 48
A 39 48 M
4 14 33 9 A K
33 55
55
11

Preparación y Evaluación de Proyectos I IND 217

Ing. Patricia M. Salas Sanchez
 Act. Pred. DURACION i j TPI TPT TUI TUT HT
[días] TPI+D TUT-D TUT-TPT
A - 5 1 2 0 5 4 9 4
B - 8 1 3 0 8 0 8 0
C A 7 2 5 5 12 16 23 11
D A 9 2 4 5 14 9 18 4
E B 10 3 4 8 18 8 18 0
F D–E 5 4 5 18 23 18 23 0
G C–F 6 5 6 23 29 23 29 0
H G 4 6 7 29 33 29 33 0
I G 8 6 8 29 37 34 42 5
J H 9 7 8 33 42 33 42 0
K I–J 3 8 9 42 45 42 45 0
L K 5 9 10 45 50 45 50 0
M L 6 10 11 50 56 50 56 0
N L 8 10 12 50 58 55 63 5
O M 7 11 12 56 63 56 63 0

B–E–F–G–H–J–K–L–M–O

C 12 5
23
5 23 23 23
23 G
2 16
5 F
5 33 7 M 56 11
A 9 9 18 29 H
D 14 29 29 33 33 50 56
33 50 56 56
0 18 4 18 6 29
4 18 J 50 10
29
1 18 34 42 42 L 50 O
0 55
I 37 45 50
0 42 K 45
8 E 42 8 45
B 8 42 9 A N 63 63 63
8
3y Evaluación 45
8
Preparación de Proyectos I IND 217 58 12
A
Ing. Patricia M. Salas Sanchez
 PRACTICA EJECUCION DEL PROYECTO

Determine la RUTA CRITICA DE PLANIFICACION;

Act. Pred. DURACION i j TPI TPT TUI TUT HT

[días] TPI+D TUT-D TUT-TPT
A - 10
B - 12
C A 8
D A 9
E B 6
F D-E 11
G F 7
H F 8
I C-G 9
J H-I 3
K J 4
L J 5
M K 7
N L-M 9
O N 6
P O 11

Preparación y Evaluación de Proyectos I IND 217

Ing. Patricia M. Salas Sanchez