Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno

Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología

PROYECTO
DE UNA
PLANTA
POTABILIZA
DORA DE
AGUA
Realizado por:

Karen Ticona Alvarez

Adhemar Torrico Baldelomar

Carmen Jesica Vidaurre Pinto

Santa Cruz – Bolivia

2019
 PROYECTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INDICE

CAPITULO I: GENERALIDADES……………………………………………………………………….….......1

1.1 Antecedentes………………………………………………………………..........................1
1.2 Cobertura de la planta potabilizadora…………………………………............................3

CAPITULO II: OBJETIVOS DEL PROYECTO…………………………………………….……..…………..5

2.1 Objetivo general……………………………………………………………………..............5

2.2 Objetivos específicos…………………………………………………………….................5

CAPITULO III: LÍMITES DEL PROYECTO…………………………………………….……..………………6

3.1 Limites espaciales………………………………………………………….........................6

3.2 Límites temporales……………………………………………………………….................6
-

CAPITULO IV: ESTUDIO DE LA DEMANDA DE AGUA…………………………………….………...…...7

4.1 Periodo de diseño……………………………………………………………..……..............7

4.2 Población de diseño……………………………………………………………..…..............7
4.3 Tipos de consumo de agua.……………………………………………………………....…8
4.4 Dotación media diaria por habitantes.………………………………………………..........9
4.5 Consumo medio diario……………………………………………………….………....…...10
4.6 Consumo máximo diario………………………………………………….………………....10
4.7 Consumo máximo horario……………………………………………….…………………..11
4.8 Consumo comercial……………………………………………………………………….....12
4.9 Caudal de diseño de la planta.……………………………………………….……………..19

CAPITULO V: ANALISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA Y SELECCIÓN DE LAS UNIDADES DE

TRATAMIENTO……………………………………………………………………………………..….............20

I
5.1 Análisis de calidad del agua de la fuente………………………………………………......20

5.2 Criterios para selección de las unidades de tratamiento……….…………………….......24

5.3 Unidades de tratamiento que compondrán la planta………….….….……………………26

CAPITULO VI: CALCULO DE LAS UNIDADES QUE COMPONEN LA PLANTA……….………….....28

6.1 Cámara de rejas...……………………………………………………………………………….28

6.1.1. Definición del dispositivo……………………………………………………………………..28

6.1.2. Metodología del diseño……………………………………………………………………….28

6.1.3. Tabla de resultados…………………………………………………………………………...39

6.1.4. Recomendaciones…………………………………………………………………………….40

6.1.5. Planos…………………………………………………………………………………………..41

II
CAPITULO I: GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES: 

Mineros se encuentra ubicado al noreste del departamento a 78 kms. de la ciudad de Santa

Cruz. Es parte integral de la gran llanura chaco-beniana, formada por llanuras aluviales. Su
clima es cálido con una temperatura media anual de 24°C y una humedad relativa promedio
del 75%. Limita al norte con la provincia Guarayos, al noroeste con la provincia Ichilo, al sur
con el municipio Gral. Saavedra, al sureste con la provincia Sara, y al oeste con la provincia
Ñuflo de Chávez. Los principales ríos que atraviesan el municipio son el Piraí y el Río
Grande. La población originaria pertenece a la cultura Chañé.

Imagen 1.1. provincia Obispo Santiestevan, santa cruz–Bolivia

1
 Imagen 1.2. Municipio de Mineros

Mineros no cuenta con acceso a los servicios básicos tales como abasto de agua potable, y
aguas servidas La cual constituye un atentado al principio básico como lo es el derecho a la
vida, ya que entre las incidencias más alta de mortalidad infantil se encuentran las
enfermedades gastrointestinales, originadas entre otras muchas causas por el consumo de
agua no potabilizada.

El abastecimiento de agua para los distintos usos del municipio de Mineros proviene de
pozos profundos y semiprofundos (bombas de rosario, inflador), norias, pauros y aguas
estancadas o curichis que no tienen tratamiento de potabilización.

Se hicieron estudios en las fuente de agua disponible en la zona el cual nos permite concluir
que es necesario construir una planta potabilizadora de agua, para que así alcance un nivel
de pureza considerando los parámetros, criterios y consideraciones establecidas por la
Norma Boliviana y Reglamentos de Diseño para Sistemas de Agua Potable vigentes, Y así
poder suministrar óptimamente el agua potable a los hogares de los beneficiarios.

2
1.2 COBERTURA DE LA PLANTA POTABILIZADORA:

El presente proyecto cuenta con un área de cobertura de 240 ha (hectáreas), los

beneficiarios directos son los pobladores, que en la actualidad suman 6377 habitantes y a
una población futura en el periodo de diseño que será establecido en base a la norma
boliviana (NB-688).

La planta cubrirá el abastecimiento de agua para los consumos domiciliarios, comerciales e

institucionales según datos recolectados en la tabla 1.2, a continuación, se dará una breve
descripción de los tipos de consumo:

CONSUMO DOMICILIARIO: incluye el solicitado para cubrir las necesidades biológicas,

higiénicas, cocción de alimentos, lavado de ropa y otras actividades de limpieza que se
desarrollan normalmente en los domicilios

CONSUMO COMERCIAL: destinados a las tiendas, centros comerciales, hoteles, entre otros
establecimientos con las mismas características

CONSUMO INSTITUCIONAL: destinado para hospitales, escuelas, jardín de niños, entre otros

3
 DATOS GENERALES
NUMERO DE
UNIDADES
FUENTE UNIDADES CANTIDAD
POR CADA
FUENTE
Población Actual Habitantes - 6377
Alumnos 70
Jardín de niños 1
Empleados 4

Alumnos 200
Escuelas 2
Empleados 8
Camas 15
Hospital/Posta sanitaria 1
Empleados 5
Clientes 16
Hoteles 2
Empleados 5
Comidas 25
Restaurantes 3
Empleados 5
Centro comercial Empleados 1 10
Tiendas Empleados 5 5
Diámetro del conducto tributario Pulg.   8

Diámetro de la barra de la criba Pulg. 1 3-abr

Forma de la sección transversal de la barra Adim. 1 Circular

Área de cobertura del proyecto Ha 1 240

Diámetro de las partículas a eliminar en el desarenador mm - 0.2

Índice de crecimiento (%) - 1.9

Tabla 1.2 Datos Generales

4
CAPITULO II: OBJETIVOS DEL PROYECTO
2.1. OBJETIVO GENERAL

El diseño y construcción de la planta potabilizadora tiene como objetivo principal es lograr un

agua potable que cumpla con los requisitos mínimos por la normativa vigente (Norma
Boliviana) que satisfaga las necesidades de los consumidores tanto en calidad como en
cantidad en los diferentes puntos del sistema y en toda época, para proteger la salud de la
población del municipio de Minero y aumentar la calidad de vida de los habitantes.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Los objetivos específicos que se quieren alcanzar son:

 Tener agua con mejor estética al quitarle el olor, sabor, color y turbiedad.
 Mejorar la salud de los habitantes.
 Reducir la tasa de mortalidad infantil.
 Mejoramiento de la economía de los beneficiarios.
 Disminuir la emigración.
 Cumplir las normas de calidad del agua.
 Reducción de las enfermedades de origen hídrico.
 Diseñar una planta de acuerdo a las posibilidades económicas de la población.
 Asentamiento de un sector industrial.
 Generar productividad en la comunidad.

5
CAPITULO III: LIMITES DEL PROYECTO

3.1. LIMITACIONES ESPACIALES:

El área de cobertura que se verá beneficiada con el servicio d agua potable será de 240Ha.
No será posible abastecer más áreas porque comenzara a disminuir el rendimiento que se ha
proyectado a la planta potabilizadora. Ver imagen 3.1.

Imagen 3.1 Limitación espacial

6
3.2. LIMITACIONES TEMPORALES

La planta potabilizadora podrá satisfacer la demanda de agua potable de la población en el

área de cobertura durante de 20 años, la planta potabilizadora rendirá un buen servicio solo
hasta el periodo proyectado que se calculó.

CAPITULO IV: ESTUDIO DE LA DEMANDA DE AGUA

4.1 PERIODO DE DISEÑO:

Se llama periodo de diseño de un sistema de abastecimiento de agua, al número de años

durante el cual el sistema prestara el servicio a la población en condiciones adecuadas.

El periodo de diseño de los dispositivos que compondrán la planta potabilizadora de agua,

que deben considerarse según la norma Boliviana (NB 688), se presenta en la tabla 4.1

POBLACION ACTUAL (hab) P ≤ 5,000 5,000 ≤ 20,000 20,000 ≤ 100,000 > 100,000

PERIODO DE DISEÑO (años) 15 20 20 - 30 30

Tabla 4.1. Periodo económico de diseño de las plantas potabilizadoras.

Aquí adoptamos como periodo de diseño 20 años basándose en la población actual que
demanda este sistema que es de 6377 habitantes.

4.2 POBLACIÓN DE DISEÑO:

Cuando se habla de población de diseño se está haciendo referencia a la población futura y

para su determinación deberá definirse la población actual.

POBLACIÓN ACTUAL (PA).

7
La población actual se debe determinar según datos censales del centro poblado y de la
población dispersa. Según el Instituto Nacional de Estadística- INE la población actual del
municipio de Minero es de 6377 habitantes.

POBLACIÓN FUTURA (PF).

La población futura se puede determinar a través de los métodos que se presentan en la

tabla 4.2.

Es recomendable que se utilice el método que actualmente emplea el Instituto Nacional de

Estadística - INE para procesar la información de la zona del proyecto.

N◦ MÉTODO FÓRMULA
1 Crecimiento aritmético Pf = Pa [1+ (i*t)/100]
2 Crecimiento geométrico Pf = Pa [1+ (i/100)]t

3 Wappaus Pf = Pa [(200 + l*t)/(200 – l*t)]

4 Crecimiento exponencial Pf = Pa*e[(i*t)/100]

Donde:
Pf = población futura (hab.)
Pa = población actual (hab.)
t = periodo de diseño (años)
i = índice o tasa de crecimiento de la población (%)
Tabla 4.2. Métodos para el cálculo de la población futura

El Instituto Nacional de Estadística - INE determinó que la curva de crecimiento que más se
adecua a Bolivia es la del crecimiento geométrico; por lo tanto, calculamos la población de
diseño mediante esta fórmula.

( )
t
i
Pf =Pa∗ 1+
100

( )
20 años
1,9 %
Pf =6377 Hab∗ 1+
100

Pf =9291,81 Hab . ≌ 9292 Hab .

8
 La población de diseño que tendremos en 20 años será de 9292 habitantes

4.3 TIPOS DE CONSUMO DE AGUA

Los tipos de consumo de agua requeridos por el municipio de MINERO responden

principalmente al abastecimiento de agua para consumo doméstico que cubrirá necesidades
biológicas, higiénicas y otros que se desarrollan principalmente en los domicilios; y agua para
consumo comercial demandado por las diferentes tiendas, centros comerciales, hoteles,
restaurantes, escuelas, etc.

NOTA: inspeccionando el municipio de Minero se logró percatar los consumos comunes en

esta zona, como ser: el consumo domiciliar, consumo comercial, consumo institucional, pero
carece de consumo industrial ya que no existe ninguna industria en este municipio.

4.4 DOTACION MEDIA DIARIA POR HABITANTE

Para los casos de diseño de plantas de abastecimiento de nueva implementación, la norma

boliviana establece el uso de los valores que aparecen en la tabla 4.3.

DOTACIÓN MEDIA DIARIA (L/[Link])

Zona Población actual (hab)

500<Pa≤200
≤500 2000<Pa≤5000 5000<Pa≤20000 20000<Pa≤100000 Pa>100000
0
Altiplano 30 - 50 30 - 70 50 -80 80 - 100 100 - 150 150 - 250
Valles 50 - 70 70 - 90 70 - 100 100 - 140 150 - 200 200 - 300
Llanos 70 - 90 70 - 110 90 - 120 120 - 180 200 - 250 250 - 350

Población actual: 6377 habitantes

Tabla 4.3. Dotación media de agua potable.

Adicionalmente se puede tomar en cuenta para el ajuste de la dotación los estudios

socioeconómicos realizados y el costo marginal de los servicios. En ningún caso estos
ajustes podrán disminuir en mas del 20% los valores indicados en la tabla 4.3

Es posible estimar una dotación futura para el diseño ateniendo a que la dotación
considerada, puede incrementarse al mejorar las condiciones de vida en cuanto a factores
económicos, sociales, y de higiene .esta dotación futura se puede estimar con un incremento

9
anual entre 0.50-2.00%. Donde 0.5% se recomienda para pequeñas comunidades y 2.00%
para grandes ciudades, para el caso de esta población se ocupara un incremento anual de 1
% al tratarse de una pequeña comunidad.

La dotación media diaria por habitantes adoptada (Di), tomando en cuenta el ajuste de 20%
será de 96 L/[Link]

Para poder determinar la dotación futura para el diseño, aplicamos la fórmula de crecimiento
geométrico, recomendado por el INE, estimando un incremento anual de la dotación (d) de
1% para un periodo de diseño de 20 años:

( )
n
d
D f =Da∗ 1+
100

( )
20 años
l 1%
D f =96 ∗ 1+
hab∗dia 100

l
D f = 117.138
hab∗dia

4.5 CONSUMO MEDIO DIARIO

El consumo medio diario se determina a partir de considerar la dotación media adoptada y la

población calculada empleándose para ello la siguiente ecuación:

Dónde:

Qmd=caudal medio diario (l/s)

Pf ∗Df
Qmd=
86400
Pf=población futura (hab)

Df=dotación futura media de agua potable (l/hab*día)

l
9292 hab∗117.138
hab∗dia
Qmd=
s
86400
dia

10
 l
Qmd=12.598
s

El consumo medio diario que se utilizará en el proyecto es de 12.598 l/s.

4.6. CONSUMO MÁXIMO DIARIO

Este consumo es el promedio de los consumos máximos diarios observados durante el

periodo de un año sin tener en cuenta los daños ocasionados por causas extremas como
pérdidas o incendios. Se calculará a partir de la siguiente ecuación:

Qmaxd=K 1∗Qmd

Donde:
Qmd: es el caudal medio diario, el cual será 12.598 l/s
K 1: es el coeficiente de irregularidad diaria cuyo valor depende de la población de diseño, y
se obtiene de la siguiente tabla 4.4.

POBLACION FUTURA (hab) K1

  1,50
De 50.000 a 100.000 1,40
De 100.000 a 250.000 1,30
De 250.000 a 500.000 1,20
  1,10
Tabla 4.4 Coeficiente K1 en función de la Pf.

Qmaxd=1.50∗12.598 l/s

Qmaxd=18.897 l/ s

4.7. CONSUMO MÁXIMO HORARIO

Este consumo es el promedio de los consumos máximos horarios observados durante el

periodo de un año sin tener en cuenta los daños ocasionados por causas extremas como
pérdidas o incendios. Se calculará a partir de la siguiente ecuación:

11
 Qmaxh=K 2∗Qmaxd

Qmaxh=K 1∗K 2∗Qmd

Donde:
Qmaxd: será el caudal máximo diario, el cual será 18.897 l/s
Qmd: será el caudal medio diario, y es 12.598 l/s
K 2: es el coeficiente de irregularidad horaria cuyo valor depende de la población de diseño,
el cual también obtenemos de la tabla 4.5

POBLACION FUTURA
K2
(hab)
  2,20 – 2,00

De 2.000 a 10.000 2,00 – 1,80

De 10.000 a 100.000 1,80 – 1,50

  1,50
Tabla 4.5 Población Futura K2

Qmaxh = 34.015 l/s

4.8. CONSUMO COMERCIAL

Es el caudal aportado por el sector comercial el cual se consideró las dotaciones típicas de
las tablas del para dotación comercial y se calcula a partir de la siguiente ecuación:

.̇ comercial∗¿ de unidades
Qcomercial=
86400

Dot. Comercial: es la dotación comercial considerada las dotaciones típicas de las tablas

# de unidades: es el número de unidades según sea la actividad.

86400: es el factor de conversión de día a segundos.

Dotación comercial

12
Al igual que la dotación media diaria existen estimados de la dotación comercial que se
utilizan como información básica para el diseño, usando los valores típicos de dotación, de
las cuales se presentan las siguientes tablas:

DOTACIÓN DE AGUA POTABLE TÍPICA EN ZONAS RESIDENCIALES

DOTACIÓN (l/unidad · día)

FUENTE UNIDAD
Intervalo Valor típico

Clase alta Persona 165 – 350 238

Apartamento
Nivel medio Persona 248 – 375 306

Vivienda media Persona 213 – 425 330

Vivienda clase alta Persona 281 – 475 375

Residencia individual
Vivienda de lujo Persona 350 – 713 450

Vivienda antigua Persona 145 – 281 213

Con cocina Persona 425 – 850 475

Motel
Sin cocina Persona 356 – 713 450

Zona de campismo Persona 144 – 238 189

Tabla 4.6 Dotacion de agua potable tipica en zona residenciales.

13
 DOTACIÓN DE AGUA POTABLE TÍPICA EN ESTABLECIMIENTOS COMERCIALES

DOTACIÓN (l/unidad · día)

FUENTE UNIDAD
Intervalo Valor típico

Aeropuerto Pasajero 10 – 19 14

Coche 31 – 63 50
Estación de servicio
Empleado 44 – 69 56

Cliente 6 – 25 13
Bar
Empleado 50 – 75 63

Lavabo 1.87-2.81 2,375

Grandes almacenes
Empleado 38 – 56 50

Cliente 188 – 263 225

Hotel
Empleado 31 – 63 50

Edificio industrial Empleado 31 – 75 63

Lavadora 2,12 – 3,12 2,625

Lavandería
lavado 213 – 263 238

Oficina Empleado 31 – 75 63

Comida 10 – 19 14
Restaurante
empleado 31 – 75 63

Aparcamiento 5 – 10 10
Centro comercial
Empleado 31 – 75 63

14
 Tabla 4.7 Dotacion de agua potable tipica en establecimientos comerciales

DOTACIÓN DE AGUA POTABLE TÍPICA EN CENTROS DE RECREO

DOTACIÓN (l/unidad · día)
FUENTE UNIDAD
Intervalo Valor típico
Apartamento en zona turística Persona 238 – 331 281
Refugio, zona turística Persona 38 – 238 188
Cliente 5 – 13 10
Cafetería
Empleado 38 – 56 50
Zona de acampada, desarrollada Persona 94 – 188 144
Asiento 56 – 119 94
Bar
Empleado 50 – 75 63
Socio 281– 613 475
Club de campo
Empleado 50 – 69 63
Campamento de día, sin comida Persona 50 – 69 63
Comedor Comida 19 – 50 33
Dormitorio, barracón Persona 94 – 238 188
Cliente 5 – 19 14
Tienda, zona turística
Empleado 38 – 56 50
Usuario 25 – 55 50
Piscina
Empleado 38 – 55 50
Butaca 10 – 19 13
Cine
Empleado 44 – 70 56
Visitante 19 – 38 25
Centro de visita
Empleado 50 – 75 62

15
 Tabla 4.8 Dotación de agua potable típica en centros de recreo

DOTACIÓN DE AGUA POTABLE TÍPICA EN CENTROS INSTITUCIONALES

DOTACIÓN (l/unidad · día)

FUENTE UNIDAD
Valor
Intervalo
típico
Cama 590 –1125 781
Hospital médico
Empleado 25 – 69 50

Cama 356 – 663 781

Hospital psiquiátrico
Empleado 25 – 69 50

Recluso 356 – 713 544

Prisión
Empleado 25 – 69 50

Asilo Residente 238 – 569 400

Con cafetería, gimnasio y ducha Estudiante 69 – 144 119

Colegio diurno Solo con cafetería Estudiante 50 – 94 69

Sin cafetería ni gimnasio Estudiante 25 – 81 50

Colegio internado Estudiante 238 – 475 356

Tabla 4.9 Dotación de agua potable típica en centros institucionales

16
Así mismo se ha estimado la dotación comercial para la comunidad de “MINEROS” a partir
de la información que recolectada y se resume en la siguiente tabla 4.10:

NUMERO DE UNIDADES
DESCRIPCION UNIDADES CANTIDAD
POR CADA FUENTE
Alumnos 70
Jardín de niños 1
Empleados 4

Alumnos 200
Escuelas 2
Empleados 8

Camas 15
Hospital/posta sanitaria 1
Empleados 5

Clientes 16
Hoteles 2
Empleados 5

Comidas 25
Restaurantes 3
Empleados 5

Centro comercial Empleados 1 10

Tiendas Empleados 5 5
Tabla 4.10 Información recolectada

17
 Qcomercial: es el caudal comercial e institucional, los resultados de cada actividad con respecto
a sus unidades se visualizan en la siguiente tabla 4.11.

NUMERO
DE
VALOR TIPICO
DESCRIPCION UNIDADES CANTIDAD UNIDADES CAUDAL (l/dia)
(l/unid*dia)
POR CADA
FUENTE
Alumnos 70 50 3500
Jardín de niños 1
Empleados 4 50 200

Alumnos 200 69 27600

Escuelas 2
Empleados 8 50 800

Camas 15 781 11715

Hospital/posta sanitaria 1
Empleados 5 50 250

Clientes 16 225 7200

Hoteles 2
Empleados 5 50 500

Comidas 25 14 1050
Restaurantes 3
Empleados 5 63 945

Centro comercial Empleados 1 10 63 630

Tiendas Empleados 5 5 50 1250

  SUMATORIA = 55640 l/dia

Qcom,ins= 0.644 l/s

 
Tabla 4.11 Información recolectada

18
El caudal comercial será de 0.644 l/s.

4.9. CAUDAL DE DISEÑO DE LA PLANTA

Es importante resaltar que la norma boliviana establece que la capacidad de la planta

potabilizadora deberá diseñarse sobre la base del consumo máximo diario.

Cuando la planta no trabaje las 24 horas al día se deberá tener en cuenta el tiempo de
operación y la curva probable de consumo para la definición de su capacidad. La cual el
caudal de diseño de la planta será:

Qd =Qmaxd+ Qcomercial+Qindustrial

Donde:

Qmaxd: es el consumo o caudal máximo diario, esta es 18.897 l/s.

Qcomercial: es el consumo o caudal comercial e institucional, este es de 0.644 l/s.
Qindustrial: es el consumo de las industrias, el cual será 0, ya que no se encuentran industrias
asentadas en la comunidad.

Qd = 18.897 l/s + 0.644 l/s = 19.541 l/s

Qd: es el caudal de diseño de la planta, el cual es 19.541 l/s

Resumen de los resultados del estudio de la demanda de agua:

VARIANTE 9
ESTUDIO DE LA DEMANDA DE AGUA
PARAMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Periodo de diseño T Años 20
Población de diseño Pf Habitantes 6377

19
Dotación media diaria futura Df L/Hab.días 117.138
Caudal medio diario Qmd Lps 12.598
Caudal máximo diario Qmáxd Lps 18.897
Caudal máximo horario Qmáxh Lps 34.015
Caudal comercial Qcomercial Lps 0.644
Caudal de diseño Qd Lps 19.541
Tabla 4.12. Información para el diseño de la cámara de rejas

CAPITULO V: ANALISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA Y SELECCION DE LAS UNIDADES DE

TRATAMIENTO

5.1. ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA DE LA FUENTE

Se procedió a tomar muestras de la fuente durante un ciclo hidrológico, es decir en cada

temporada que tiene un año(verano, otoño, invierno y primavera), así mismo en época de
lluvia como en época seca, luego se procedió a llevar dichas muestras el mismo día que
fueron tomadas a un laboratorio de calidad del agua para que le hagan el análisis minucioso
para ver si el agua captada será considerada como potable, en caso de no cumplir con al
menos un parámetro, se debe proceder al diseño y construcción de una planta potabilizadora,
donde le den el grado de que se requiera a el agua captada, para luego llevarla al
consumidor cumpliendo así con cada parámetro establecido con la norma boliviana.

Dicho análisis nos da a conocer los resultados de la fuente en la siguiente tabla 5.1.

VARIANTE 9
CALIDAD DEL AGUA DE LA FUENTE
VALORES DE
PARÁMETRO U.M.
LABORATORIO
Sólidos totales mg/l 1476
Turbidez N.T.U. 95.75
Color U.C.N. 11.05
Oxígeno Disuelto mg/l 4,5
Coliformes totales N.M.P./100ml 40
Olor Adimensional Inofensivo
Sabor Adimensional Inofensivo

20
 Concentración de Dióxido de carbono CO₂ mg/l 7
Tabla 5.1 Resultados de la calidad del agua de la fuente.

CLASIFICACION DE LA FUENTE

FUENTE BUENA FUENTE REGULAR FUENTE DEFICIENTE

Requiere Puede requerir
ITEM UNIDAD tratamiento tratamiento usual, tal Puede requerir
únicamente de como filtración y tratamiento especial y
desinfección desinfección desinfección

DBO5 mg/l 0,75 - 1,50 1,50 - 2,50 > 2,50

Oxígeno disuelto mg/l > 4,0 > 4,0 > 4,0

Ph Adim 6,0 – 8,5 5,0 – 9,0 3,8 – 10,5

Cloruros mg/l < 50 50 – 250 > 250

Compuestos
mg/l 0,0 0,005 > 0,005
fenolíticos
Color UCN 0 - 20 20 - 150 > 150

Turbidez UNT 0 - 10 10 - 250 > 250

Coliformes totales NMP/100 ml 5,1 - 100 100 – 5.000 > 5.000

Tabla 5.2. Límites aceptables de las fuentes de abastecimiento.

COMPARACION ENTRE FUENTES SELECCION

FUENTE FUENTE
ITEM UNIDAD FUENTE BUENA
REGULAR BUENA

DBO5 mg/l - - -
Oxígeno disuelto mg/l SI SI SI

Ph Adim - - -

Cloruros mg/l - - -

Compuestos fenolíticos mg/l - - -

Color UCN SI NO SI

Turbidez UNT NO SI NO

21
Coliformes totales NMP/100 ml SI NO SI
Tabla 5.3. Comparación y selección de límites aceptables de las fuentes de abastecimiento.

De la tabla 5.3. Se clasifico a la fuente de abastecimiento como buena ya que cumplió con
tres ítems: oxígeno disuelto, el color y la cantidad de Coliformes totales.

RIQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE

VALOR
Nº PARAMETRO UNIDAD
ACEPTABLE
1 Turbidez UNT 5
2 Color UCN 15
3 Olor -- INOFENSIVO
4 Sabor -- INOFENSIVO
5 Sólidos totales mg/l 1000
6 Dureza total c. CaCO3 mg/l 500
7 Aluminio mg/l 0,20
8 Arsénico mg/l 0,05
9 Cadmio mg/l 0,005
10 Calcio mg/l 200
11 Cianuro mg/l 0,10
12 Cobre mg/l 1,00
13 Fluor mg/l 1,50
14 Manganeso mg/l 0,30
15 Hierro total mg/l 0,30
16 Mercurio mg/l 0,0001
17 Plomo mg/l 0,05
18 Selenio mg/l 0,01
19 Sodio mg/l 200
20 Sulfatos mg/l 400
21 Cloruros mg/l 250
22 Magnesio mg/l 150
23 Nitratos mg/l 10
24 Nitritos mg/l 0,05
25 pH Adim 6,50 - 8,50
26 Zinc mg/l 5,0
27 Coliformes totals NMP/100ml 0
28 Escherichia coli NMP/100ml 0

22
 Tabla 5.4. Requisitos de calidad para el agua potable.

ANALISIS DE LOS REQUISITOS DE LA CALIDAD DEL AGUA POTABLE VERIFICACION

VALOR VALOR 28
Nº PARAMETRO UNIDAD
ACEPTABLE OBTENIDO PARAMETROS
1 Turbidez UNT 5 95,75 NO
2 Color UCN 15 11,05 SI
3 Olor -- INOFENSIVO INOFENSIVO SI
4 Sabor -- INOFENSIVO INOFENSIVO SI
5 Sólidos totales mg/l 1000 1476 NO
6 Dureza total c.CaCO3 mg/l 500   -
7 Aluminio mg/l 0,20   -
8 Arsénico mg/l 0,05   -
9 Cadmio mg/l 0,005   -
10 Calcio mg/l 200   -
11 Cianuro mg/l 0,10   -
12 Cobre mg/l 1,00   -
13 Fluor mg/l 1,50   -
14 Manganeso mg/l 0,30   -
15 Hierro total mg/l 0,30   -
16 Mercurio mg/l 0,0001   -
17 Plomo mg/l 0,05   -
18 Selenio mg/l 0,01   -
19 Sodio mg/l 200   -
20 Sulfatos mg/l 400   -
21 Cloruros mg/l 250   -
22 Magnesio mg/l 150   -
23 Nitratos mg/l 10   -
24 Nitritos mg/l 0,05   -
25 pH Adim 6,50 - 8,50   -
26 Zinc mg/l 5,0   -
27 Coliformes totales NMP/100ml 0 40 NO
28 Escherichia coli NMP/100ml 0   -

Tabla 5.5. Análisis de los requisitos de la calidad del agua potable.

23
Según el análisis de la tabla 5.5. La fuente de abastecimiento a pesar de ser buena no
cumple con 3 de los 28 parámetros que exige la Norma Boliviana, por lo tanto, se deberá
construir una planta potabilizadora para tratar el agua de la fuente y convertirla en potable
para el consumo.

5.2. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO

Para la selección de unidades de tratamiento, se deberán tener en cuenta los siguientes

factores:

 Las características físico-químicas y microbiológicas del agua cruda.

 La calidad del agua deseada en el efluente.
 La competencia del personal disponible para la explotación y el mantenimiento.
 El nivel de servicio requerido.
 La cuantía de los fondos disponibles.
 El costo de la construcción de la planta.

Es importante destacar que la selección de las unidades de tratamiento se deberá realizar sin
descuidar la calidad y la seguridad en la producción del agua potable.

Para la selección de las unidades que deben componer el sistema de tratamiento más
adecuado, se hace con ayuda de la siguiente tabla:

GUIA PARA LA SELECCIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO PARA LA PLANTA

POTABILIZADORA

Sedimentació Pre- Filtració Filtració Aireació Cloració

Parámetros de calidad
n filtración n lenta n rápida n n

Remoción de sólidos
++ ++ ++++ +++ + +++
sedimentables

Reducción de Turbidez + ++ ++++ +++ 0 0

Reducción de color + ++ ++ + 0 ++

Remoción de dióxido de carbono

0 + ++ + ++ +
(CO2)

24
 Remoción de Hierro y Magnesio + + ++++ ++++ ++ 0

Remoción de olor y sabor + + ++ ++ ++ +

contenido de oxígeno disuelto(O2) 0 - - - + +

Reducción de bacterias ++ ++ ++++ ++ 0 ++++

+ Efecto positivo

- Efecto negativo

0 Sin efecto alguno

Tabla 5.6 Guía para la selección de las unidades que deben componer una planta de tratamiento

5.3. UNIDADES DE TRATAMIENTO QUE COMPONDRÁN LA PLANTA

DISPOSITIVOS QUE COMPONDRAN LA PLANTA POTABILIZADORA

Dióxido
Olor Contenido
Unidad de Operación Materia Solido de Hierro y
N° Turbidez Color y de Bacteria
tratamiento unitaria flotante sedimentable carbon Magnesio
sabor Oxigeno
o CO₂
Cámara de
1 cribado SI                
rejas
2 Desarenador Desarenado   SI              
Cárcamo de
3 Elevar el agua                  
bombeo
Remover
4 Aireador sustancias         SI        
volátiles
Sedimentació
5 Sedimentador     SI            
n simple
6 Prefiltracion Filtrado                  
Filtro lento o
7 Filtrado     SI            
rápido
Tanque de
Almacena-
8 almacenamient                  
miento
o
Dosificador de
9 Cloración                 SI
cloro
10 Disposición final Distribución Abasto a la población.

Tabla 5.7. Guía para la selección de dispositivos que compondrán la planta potabilizadora.

Los dispositivos necesarios para conseguir agua potable, de buena calidad y conformaran
nuestra planta de tratamiento son los siguientes:

25
 CÁMARA DE REJAS: Útil para retener el paso de materia flotante, que es perjudicial para
la planta.
 CÁMARA DESARENADORA: Útil para retener los sólidos flotantes de magnitud
considerable.
 ESTACION DE BOMBEO: Componente destinado a aumentar la presión del agua con el
objeto de transportarla a estructuras más elevadas.
 AIREADOR: Útil para aumentar el oxígeno disuelto y disminuir el dióxido de carbono que
contiene el agua de abasto.
 SEDIMENTACIÓN SIMPLE: Útil para lograr precipitar sólidos de menor peso, también
para disminuir valores de turbidez y color.
 FILTRO RÁPIDO: Útil para remover sólidos que permanezcan aún en el agua.
 TANQUE DE ALMACENAMIENTO: Depósito de agua en un sistema de acueducto, cuya
función es compensar las variaciones en el consumo a lo largo del dia mediante
almacenamiento en horas de bajo consumo y descarga en horas de consumo elevado.
 DOSIFICADOR DE CLORO: Útil para eliminar bacterias permanentes en el agua, y
posibles contaminaciones en el transcurso de su distribución.

26
CAPITULO VI: CALCULO DE LAS UNIDADES QUE COMPONEN LA PLANTA

6.1. CÁMARA DE REJAS

6.1.1. DEFINICION DEL DISPOSITIVO

El cribado es un tratamiento físico y previo que tiene como objetivo interceptar los cuerpos
solidos flotantes en las aguas, con el propósito de reducir la materia solida flotante que puede
llegar al resto de los tratamientos, además de evitar obstrucciones en los sistemas de
conducción. Se debe ubicar siempre en la toma de agua de la fuente de abastecimiento.

Este dispositivo está compuesto por barras instaladas verticalmente, formando un ángulo con
la horizontal, estas barras se ubican en paralelo, en caso de las cámaras de rejas de limpieza
manual, se colocan inclinadas para permitir la remoción del material retenido.

Es necesario un rastrillado periódico para evitar la pérdida de carga entre barras y otros
inconvenientes.

6.1.2 OBJETIVOS QUE SE PERSIGUEN.

Dentro de los objetivos que se persiguen con el diseño de una cámara de rejas, los más
importantes son:
 Evitar la obstrucción de los conductos.
 Proteger los equipos e instalaciones sanitarias que se ubican después de la cámara
de rejas.

6.1.3 CLASIFICACIÓN.

Se clasifican según:

 su colocación

27
  la forma de limpieza
 El tamaño de la materia remover
 la sección transversal de barras

6.1.4. METODOLOGIA DE DISEÑO DE LA CAMARA DE REJAS

INFORMACION REQUERIDA:

DATOS GENERALES
NUMERO DE
UNIDADE UNIDADES
FUENTE CANTIDAD
S POR CADA
FUENTE
 
Diámetro del conducto tributario Pulg. 8

Diámetro de la barra de la criba Pulg. 1 ¾

Forma de la sección transversal de la barra Adim. 1 Circular

Área de cobertura del proyecto Ha. 1 240

Diámetro de las partículas a eliminar en el

mm - 0,2
desarenador

Caudal de Diseño Qd Lps 19,541

Table 6.1 Datos generales

Qmax =gastomáximo ( caudal de diseño de la planta )

L
Qmax =19,541 =0,0195 m 3/seg
seg

Qmin =gasto mínimo ( 25 % del caudal máximo)

28
 Qmin =0,25∗19,541

L
Qmin =4.885
seg=0.00489m 3/seg

Qmed =gasto medio (50 % del caudal máximo )

Qmed =0,50∗19,541

L
Qmed =9.771
seg=0,00977 m 3/seg

PASOS:

1. Selección de la separación entre barras (e B ¿

2<e B >5 cm

El espaciamiento adoptado será de 3 cm.

2. Calculo del área del conducto tributario ¿ ¿)

π∗d 2 2
Ac = (m )
4
Donde:
d= es el diámetro del conducto tributario el cual es 8 pulgadas o su equivalente en
metros = 0,203m

π *(0. 203m )  2
Ac=
4

Ac=¿ 0,032m2

3. Calculo del área sumergida( A s ¿

2
A s=2∗A c (m )
Donde:
Ac = es el área del conducto tributario = 0,032 m²

As=2∗¿0,032m2)

29
 2
As=0,064 m

4. Calculo de la longitud de reja sumergida ( Ls ¿

hmax
Ls = (m)
senα
Donde:
h max= Tirante máximo en la cámara igual al tirante de circulación del conducto tributario,
en este caso el tirante máximo será de 0,203m
α = es el ángulo conformado desde el fondo de la cámara hasta la reja, este podrá
ser desde 30 ° a 60 ° , iniciando con un valor de 45 ° .

0,203 m
Ls¿
sen (45)

Ls¿0,287 m

5. Calculo del ancho de reja de cada canal (Ws)

AS
Ws= (m)
LS

Donde:
As = Es el Área sumergida es 0,064m2
Ls = La longitud sumergida es 0,287m
0,064 m 2
Ws=
0,287m  

Ws= 0,223m

6. Calculo del ancho de reja de cada canal (Ws c ¿

Ws
Ws c = (m)
2

Donde:
Ws = es el ancho de cada reja, 0,223m

0,223 m
Wsc=
2

30
 Wsc=0,112m

Wsc = es el ancho de reja de cada canal = 0,112m. Ya que este ancho es menor a 0,3m
se deberá asumir Ws =Ws c por lo que se tendrá: un canal y un by-pass, ambos
con el mismo ancho de Ws = 0,223m

7. Calculo del número de barras (n) y el número de espacios entre barras (n+1) en
cada canal

(∅¿¿ B∗n)+ [ eB (n+1) ]=Ws c ¿

Donde:
Ws c = es el ancho de reja de cada canal = 0,223m
∅ B = Diametro de barras = 0,019m
e B = Distancia entre barras, 0,03m

[ 0,019 m∗n ] + [ 0,03 m(n+1) ] =¿0,223m

n=3.939=4 barras

Calculo del nuevo espaciamiento o distancia entre barras e B

[ 0,019 m∗4 ] + [ e B∗(5) ]=¿ 0,223m

e B =0.029 m

8. Cálculo de la velocidad del flujo (v) a través de la reja, para el gasto máximo
Como tiene by-pass:

Q max
v=
Ae ¿
b
¿

3
m
0,0195
s
v=
0.042 m2

v=0.464 m/ s

31
 Donde:
Q max = es el caudal máximo = 0,0195m3/seg
Ae
b ¿: Área total entre barras en una sección de canal
¿

A¿∗Ls ¿

Ae /b=0.145*(0.287)

Ae/b=0.042m²

Donde:
W e : Ancho total entre barras
b

W e =( n+1 )∗e B
b

We/b= (4+1)*(0.029m)

We/b=0.145m

Donde:
W e = Es 0,145m.
b
Ls = Es la longitud sumergida, de 0,287m
Ae
b ¿= El área es 0,042m²
¿
v : La velocidad es 0,464 m/s

9. Comprobación de que la velocidad a través de la reja cumple con el requisito de

0,3<v<0,8 (m/s)

La velocidad a través del cribado es de 0,464 m/s, esta se encuentra dentro de los
límites aceptables.
0,3 < 0.464 < 0,8 (m/s)

10. Resumen de los resultados obtenidos

 Un canal con un by-pass.
 Son 4 barras de ¾ pulgadas de diámetro.
 Son 5 espacios con una separación de barra a barra de 0.029m.
 Un ancho de reja de cada canal de 0,223m.
 Ancho total entre barras de 0,145m.
 Ángulo de inclinación de la reja con la horizontal de 45 ° .
 Una separación entre barras de 0.029m.

32
  El tipo de barra a utilizar en la construcción es circular y de acero inoxidable.

11. Cálculo de las dimensiones de la cámara de rejas

Figura 6.1 Plano en planta

B1=2∗Ws+ espesor del muro que divide los canales

B1=2* 0,223m + 0,15m

B1= 0,596m

Donde:

Ws: 0,223m

Espesor del muro que divide los canales: 0,15m

B2 : Sera igual al diámetro del conducto tributario

B2=d

B2=0.203 m

33
 θ=20 ° (recomendado)

L1: Longitud de la transición divergente

B1−B2
L1 =
2∗tanθ

(0,596 m−0,203 m)
L1=
2∗tan 20 °

L1= 0,540m

L₂: Longitud de la transición convergente

L2=0,5 ¿ L1

L₂=0.5* 0,540m

L₂=0.270m

Asmin: área sumergida mínima

Sin by-pass Con by-pass

Qmin Qmin 2
A S= (m )
2 2 Vs
A S= (m )
Vs

Qmin
Asmin =
Vs

Qmin = Es gasto mínimo, o un 25% Qmax, por lo que es 0,00489m³/s.

Vs= La velocidad de sedimentación de la cámara, 0,04m/s.

m3
0,00489
s
A s(min)=
0,04 m/s

A s(min)=¿0,122m²

34
 As min
L=
( n+1 )∗e B

0.122m ²
L=
( 4+ 1 )∗0,029 m

L= 0.841m

Longitud real (Lr):

Lr=( 2∗distacia delradio del muro )+ ( 2∗espesor de compuerta )+ ( 2∗espesor del neopreno )+ distancia inicial+long

Distancia del radio del muro = 0.075m

Espesor de compuerta = 0.005m
Espesor del neopreno = 0.005
Distancia inicial =0.10m
Longitud de la bandeja = 0.3 m
Longitud rampla = 0.6 m
Longitud de la reja horizontal= 0.603m

Hmax
tag α =
LSH

Hmax
LSH =
tag α

0.203+0.3+ 0.1
LSH =
tag 45

LSH =0.603 m

Lr=( 2∗0.075 ) + ( 2∗0.005 ) + ( 2∗0.005 )+ 0.1+ 0.603+0.3+0.6

Lr=1.773

La longitud del tramo recto de la cámara de rejas es 0.841 m, Pero constructivamente

necesitamos una longitud de tramo igual a 1.773 m.

35
12. Cálculo de las pérdidas de carga en las rejas

() ( )
4 2
s 3 v
H f =kβ ∗ ∗sin (α )
b 2g

Hf = perdida de carga (m)

α =45°
g=9,81 m/ seg 2
k =coeficiente que considera el grado de obstrucción ,k =3 al cabo de un tiempo
𝜷 = coef. que depende de la sección transversal de las barras, 𝜷 =1.79

Sección transversal de la barra ß

Rectangular y afilada 2,42

Semicircular aguas arriba 1,83

Circular 1,79

Rectangular con semicírculo (arriba abajo) 1,67

Aerodinámica 0,76

S= ancho de las barras (máximo frente a la dirección del flujo)(mm)

Sin by-pass Con by-pass

S= [ ( n∗∅ B )∗2 ] (mm) S= ( n∗∅ B ) (mm)

s=n ¿ ∅ B

s=4∗19 mm

s=76 mm

Donde:

36
 ∅ B = Diámetro de la barra (mm)
n=número de barras

b=Ancho libre entre barras (mínimo frente a la dirección del flujo)(mm)

Sin by-pass Con by-pass

b={[ ( n+1 )∗e B ] 2 } (mm) b=[(n+1)∗e B ](mm)

b=( n+1 )∗e B

b=( 4 +1 )∗29

b=145 mm
Donde:
e B = separación entre barras (mm)
n=número de barras

V = velocidad media del flujo antes de la reja para el gasto máximo.(m/s)

Qmax
v= (m/s )
A canal

Sin by-pass Con by-pass

2 2
Acanal =2∗W SC∗hmáx =W S∗h máx (m ) Acanal =W s∗hmáx (m )

Acanal =Ws∗hmax

Acanal =0.223m∗0.203 m

2
Acanal =0.045m

Donde:
Ws=0,223 m
h max=0,203 m
3
Qmax =0,0195 m /s

37
 3
0.0195 m / s
v=
0.045 m2

v=0.433 m/ s

Reemplazando en la fórmula:

( )
m2 2
( 0,433 )
H f =3∗1.79 (
76 mm 43
145 mm )
∗
s
m
2∗9,81 2
∗sin (45 °)

H f =0.015 m

Cumple porque la norma admite como perdida máxima 30cm

13. Cálculo de la altura máxima de la cámara de rejas (Hmax)

H max =d + BL

H max =0.203+0.3

H max =0,503 m

14. Cálculo de la eficiencia de la reja (E)

eB
E= ∗100
e B+ ∅ B

0.029
E= ∗100
0.029+ 0.019

E=60.42 %

15. Conclusiones de diseño

Se diseñó una cámara de rejas con una eficiencia de 60.42%, y una pérdida de carga de
1.5cm, en los planos se tiene en cuenta un desnivel, para evitar el resalto hidráulico, y
además sirve para poner una barrilla en dirección horizontal, que sirve para sujetar la criba.
Se determinó el uso de un by-pass ya que la media del ancho de reja de cada canal era
menor a 30cm, este by-pass funcionara cuando se haga la limpieza del canal.

38
Se adoptó una longitud real, debido a que la longitud de cámara de rejas era menor que la
real. Los demás resultados de cálculo se anexarán a una tabla de resultados.

6.1.5. TABLA DE RESULTADOS

VARIANTE 9
CAMARA DE REJAS
PARAMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Caudal mínimo Qmín m3/s 0.00489
Caudal medio Qmed m3/s 0.00977
Caudal de diseño Qd m3/s 0.0195
Tipo de barra - - circular
Diámetro de barra Øbarra pulg ¾
Diámetro del conducto tributario d pulg 8
Tirante máximo en la cámara hmáx m 0,203
Tabla 6.2 Información para el diseño de la cámara de rejas

VARIANTE 9
CAMARA DE REJAS
PARAMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Longitud de reja sumergida Ls m 0,287
Ancho de reja en cada canal Ws m 0,223
Número de barras n - 4
Número de espacios entre barras (n+1) - 5
Diámetro de las barras ØB pulg ¾
Angulo de inclinación de la reja α (°) 45
Distancia entre barras eB m 0,029

Velocidad del flujo a través de la reja (0.3<v<0.8 m/s) v m/s 0,464

Ancho total de la cámara B1 m 0,596
Ancho de cada canal Ws m 0,223
Diámetro del conducto tributario B2 m 0,203
Angulo de la transición ϕ (°) 20
Longitud de la transición divergente L1 m 0,540
Longitud de la transición convergente L2 m 0,270
Longitud de la cámara de rejas L m 1,773
Altura máxima de la cámara de rejas Hmáx m 0,503
Tabla 6.3 Resultados del diseño de la cámara de rejas

6.1.6. RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO DEL DISPOSITIVO

39
 La limpieza del dispositivo se realizará cada vez que el tirante se eleve y llegue 5cm abajo
de la altura máxima debido a la obstrucción en la reja que se genera por la acumulación de
los sólidos flotantes provenientes de la fuente de abastecimiento.
Una vez llegado a la marca de 5cm se procede a abrir las compuertas del by-pass y colocar
compuertas en el cribado.
Se realiza una limpieza manual con un rastrillo, se lleva todos los sólidos flotantes hacia una
bandeja con orificios para escurrir el agua que contengan.
Una vez escurridos los sólidos flotantes, se los lleva a un entierro sanitario.

6.2. CÁMARA DESARENADORA

6.2.1. DEFINICION DEL DISPOSITIVO

Una cámara desarenadora es un conducto ensanchando en el que se regula la velocidad del

escurrimiento a su paso por ella, de tal modo que solo se depositan los materiales orgánicos

40
más ligeros, continúan su curso en suspensión. En las estaciones de bombeo, sirven de
protección a los equipos de impulsión.

Características generales
Las cámaras desarenadoras son estructuras que se colocan en las líneas colectoras donde
se hacen presente materiales arenosos y granulares. Este fenómeno resulta una constante
en los colectores que conducen el agua a las plantas de tratamientos para su potabilización,
sobre todo cuando el origen de esta agua es superficial.

6.2.2 CRITERIOS PARA EL DISEÑO.

 El ancho de los canales del desarenador se deberá seleccionar de forma tal que, si la
limpieza es manual deberá permitir que un hombre pueda palear la arena desde su interior.
Generalmente el valor asumido en estos casos es de 0,5 m, por ende, se recomienda
comenzar a iterar con este valor.

Es importante aclarar que el ancho definitivo estará en función al cumplimiento de la

velocidad del escurrimiento recomendada para estos dispositivos.

 A la altura que alcance el agua se le debe adicionar unos 0,30 m., como bordo libre, para
obtener la altura del muro del desarenador.

 El fondo del desarenador deberá tener un pendiente transversal muy suave hacia el
centro, para que el agua escurra hacia el centro de drenaje utilizado para el vaciado del
mismo. Se recomienda como valor de pendiente S0 =0,001.

 La plataforma de secado de la arena extraída deberá tener una pendiente suave hacia
adentro para escurrir el agua que posee la arena. Se recomienda como valor de pendiente
S0 =0,001.

 La cresta del vertedor deberá estar a una altura del fondo del canal de salida mayor o
igual a 30 cm. Para que la descarga sea libre, mientras que con relación al fondo del canal
del desarenador, la altura deberá ser de 30 cm. Para evitar que el material sedimentado sea
removido.

 El dimensionamiento del desarenador consiste en determinar los parámetros:

B1 = ancho de cada cámara + espesor del muro que divide los canales
B2 = Diámetro del conducto tributario
ɸ = 20° (valor recomendado)
L1 = (B1-B2)/ 2tan ɸ
L2 = 0,5L1

41
 6.2.3. METODOLOGIA DE DISEÑO DE LA CAMARA DESARENADORA

INFORMACIÓN REQUERIDA:

Qd=0.0195 m3/s

ɸ partícula a remover=0.20mm

dcT = 8”= 0,203m

PASOS:

1. Cálculo del área superficial de la cámara desarenadora (as)

En dependencia del diámetro de las partículas que se desea eliminar se obtiene de la

tabla 6.1 ,la carga superficial para el cálculo del área superficial de la cámara
desarenadora

Valor de la carga superficial en función del diámetro de las partículas (según Hazen)
Diámetro
Unidades
de las partículas  
a eliminar (mm) 1 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,15 0,1
Carga
(m3/m2.S) 0,1 0,083 0,063 0,053 0,042 0,032 0,021 0,015 0,008
superficial (Cs)
Tabla 6.4 Valor de carga superficial en función del diámetro de las partículas (según Hazen).

Una vez se selecciona la carga superficial, se calcula el área superficial de la siguiente

expresión:

Qd 2
As= (m )
Cs

Donde:
Qd : caudal de circulación.
Cs: carga superficial.

0.0195
As=
0.021
2
As=0.929m

Como la cámara desarenadora a diseñar es de dos canales esta área se divide en dos
para obtener el área superficial de cada canal.

As 2
Ascanal= (m )
2

42
 0.929
Ascanal=
2
2
Ascanal=0.465 m

2. Suponer el ancho de canal del desarenador (B)

Se recomienda un ancho de canal para el cual la limpieza sea de manera manual de 0.5
(m), para iniciar el proceso iterativo. El ancho a elegir será el que cumpla con el requisito
de la velocidad recomendada para estos casos.

Adoptamos:

B = 0.5 m

(según recomendación para iniciar el proceso iterativo)

3. Cálculo del tirante de circulación (Y)

Se calcula mediante la siguiente expresión:

Dónde:
P = 0,30 m.
Hv = carga sobre el vertedor (m).

( )
0,6667
Qd
Y = P + Hv 2
(m) Hv = 0,5
m * B * ( 2*g )
Siendo:
Qd = caudal de diseño de la planta (m3/s).
m = 0,45 (si el vertedor es de pared delgada).
B = ancho del canal supuesto en el paso 2 (m).
g = 9,81 (m/s2) aceleración de caída libre.

( )
0,6667
Qd
2
Hv = 0,5
m * B * ( 2*g )

Siendo:
Qd=0.0195 (m3/s)
m = 0,45

43
 g = 9,81 m/s2
B = 0.5 (m)

( )
0,6667
0.0195
2
Hv =
0.45 * 0.5 * ( 2*9.81 )0,5

Hv=0.046 m

Y =P+Hv ( m)

Y =0.3+0.046

Y =0.346 m

4. Cálculo del área mojada de la sección transversal del canal (A)

2
A=B∗Y (m )

Donde:
Y = tirante de circulación, 0.346m
B = ancho de canal, 0.5 (m).

A=0.5∗0.346
2
A=0.173 m

5. Cálculo de la velocidad de circulación en el canal desarenador (V)

Qd/2
V= (m/s)
A

Donde:
Qd = caudal de diseño, 0.0195(m3/s)
A = área mojada de la sección transversal del canal, calculada en el paso 4°, 0.173 (m2)

0.0195/2
V=
0.173

V = 0.056 m/s

44
 Se deberá verificar que la velocidad se encuentre entre los rangos de (0,15 – 0,30) m/s.

(0,15 – 0,30)
B (m) Hv (m) Y (m) A (m^2) V (m/s)
m/s
0.5 0.046 0.346 0.173 0.056 NO CUMPLE
0.15 0.102 0.402 0.060 0.162 CUMPLE
Tabla 6.5 Proceso iterativo para hallar el ancho del canal (B).

El nuevo ancho de nuestro canal será de 0,15m. Este valor es menor a 0,30m. Por lo que
adoptamos que el área superficial de cada canal es igual al área superficial del canal,
colocando otro canal similar que funcionara como By-Pass.

Se utilizará para cálculos un solo canal; colocando así un canal similar en paralelo
como by-pass.

Recalculando

3. Cálculo del tirante de circulación (Y)

Se calcula mediante la siguiente expresión:

( )
0,6667
Qd
Hv =
m * B * ( 2*g )0,5

Siendo:
Qd=0.0195 (m3/s)
m = 0,45
g = 9,81 m/s2
B = 0.32 (m)

( )
0,6667
0.0195
Hv = 0,5
0.45 * 0.32 * ( 2*9.81 )

Hv=0.098 m

Y =P+Hv ( m)

Y =0.3+0.098

Y =0.398 m

45
4. Cálculo del área mojada de la sección transversal del canal (A)

A=B∗Y (m2 )

Donde:
Y = tirante de circulación, 0.398 m
B = ancho de canal, 0.32 (m).

A=0.32∗0.398
2
A=0.127 m

5. Cálculo de la velocidad de circulación en el canal desarenador (V)

Qd
V= (m/s)
A

Donde:
Qd = caudal de diseño, 0.0195(m3/s)
A = área mojada de la sección transversal del canal, calculada en el paso 4°, 0.127 (m2)

0.0195
V=
0.127

V = 0.153 m/s

Se deberá verificar que la velocidad se encuentre entre los rangos de (0,15 – 0,30) m/s.

(0,15 – 0,30)
B (m) Hv (m) Y (m) A (m^2) V (m/s)
m/s
0.5 0.073 0.373 0.186 0.105 NO CUMPLE
0.32 0.098 0.398 0.127 0.153 CUMPLE
0.3 0.102 0.402 0.121 0.162 CUMPLE
Tabla 6.6 Proceso iterativo para hallar el ancho del canal (B). con By-Pass

6. Cálculo de la longitud del desarenador (L)

Ascanal
L= (m)
B

Donde:
As = Ascanal = 0.929 m2
B: 0.32 m.

46
 0.929
L=
0.32

L=2.903 m

7. Cálculo de las dimensiones del desarenador

B1= 2*B + espesor del muro que divide los canales

B1= (2*0.32) +0.15

B1= 0.79 m

B2= Diámetro del conducto tributario

B2= 8”=0.203 m

ɸ=20° (valor recomendado)

L1= (B1 –B2) / 2tan ɸ

L1= (0.79 - 0.203) / 2*tan (20)

L1= 0.806 m

L2= 0,5*L1

L2= 0.5*0.806

L2= 0.403 m

8. Calculo de la altura máxima de la cámara desarenadora (Hmáx)

Hmáx=Y + BL

Donde:
Y: Tirante de circulación en el canal obtenido en el paso 3° ,0.398 m
BL: Bordo libre, que usualmente se asume un valor entre 0,30 – 0,50 m

Hmáx=0.398+ 0.3

Hmáx=0.698 m

47
 6.2.3. TABLA DE RESULTADOS

VARIANTE 9
CAMARA DESARENADORA
PARAMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Caudal de diseño Qd 3
m /s 0.0195

Diámetro de las partículas a remover ɸ part mm 0,2

Diámetro del conducto tributario d pulg 8

Tabla 6.6 Información para el diseño de la cámara desarenadora

VARIANTE 9
CAMARA DESARENADORA
PARAMETRO VARIABLE U.M RESULTADO

Ancho de cada canal del desarenador B m 0.32

Tirante de circulación Y m 0.398

Velocidad del flujo en el canal
v m/s 0,153
(0.15 < v < 0.3 m/s)
Longitud del desarenador L m 2.903
Ancho total del desarenador B1 m 0.79

Diámetro del conducto tributario B2 pulg 8

Angulo de la transición ϕ (º) 20

Longitud de la transición divergente L1 m 0.806

Longitud de la transición convergente L2 m 0.403

Altura máxima del desarenador Hmax m 0.698

Tabla 6.7 Resultados del diseño del desarenador

6.2.4. RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO DEL DISPOSITIVO

48
Se debe tener especial cuidado al momento de la revisión periódica de los niveles de agua
para determinar si existe necesidad de una limpieza.

Cuando el sedimento llegue a 10 cm por debajo de la pared del vertedor se deberá proceder
a realizar la limpieza que consiste en : cerrar las compuertas de ingreso y salida del canal
que se limpiara, abrir la válvula para el desagüe para drenar el agua de dicho canal hasta que
el fondo solo quede arena la cual deberá ser extraída mediante el uso de palas y llevada
hacia los aletones para continuar con su escurrimiento y por ultimo una vez secada la arena
podrá ser reutilizada como relleno u otras formas.

Se habilita el canal, abriendo las compuertas y cerrando las compuertas del otro canal

Se recomienda revisar las válvulas y su funcionamiento, tener personal encargado de la

revisión diaria para evitar el ingreso de objetos extraños que contaminen el agua en este
proceso de tratamiento.

6.3. ESTACION ELEVATORIA

6.3.1. DEFINICION DEL DISPOSITIVO

49
Las estaciones elevatorias son instalaciones que se colocan para elevar y/o transportar las
aguas cuando la disposición final del flujo por gravedad ya no es posible.

Las aguas que son bombeadas por medio de la estación elevatoria, permiten:

 ser conducidas a lugares distantes

 pueden conseguir una cota más elevada
 posibilitar su lanzamiento en objetos de obras más elevados para reiniciar un nuevo
tramo de escurrimiento por gravedad.

6.3.2 ASPECTOS A CONSIDERAR PARA SU UBICACION

 Condiciones del sitio

 La propiedad del terreno
 Drenaje del terreno y la zona en general
 La facilidad de acceso vehicular
 La disponibilidad de los servicios de energía eléctrica
La profundidad de las tuberías, o canales de llegada determinaran la profundidad de la
estructura de la estación elevatoria, por debajo del nivel de terreno y determinaran también en
consecuencia el nivel de piso de la cámara de operación.

6.3.3. METODOLOGIA DE DISEÑO DE LA ESTACION ELEVATORIA

INFORMACION REQUERIDA:

Qd=Caudal de diseño de la planta potabilizadora.

ltr
Qd=19.541
seg

Hmáx=Altura máxima de la cámara desarenadora.

Hmax=0.698 m

D= Diámetro de la tubería que sale de la cámara desarenadora.

D=8 pulg

PASOS:
1. Periodo de permanencia del agua en el pozo

Condición tr ≤ 30 min

50
 tr = 15min (adoptado)

2. Calcular el volumen útil del pozo de bombeo (V)

ltr 3
∗1 m 3
s m
Qd=19.541 =0.0195
1000 ltr s

m3
Qd=0.0195
s

V =Qd∗tr ( m )
3

Donde
V = volumen útil del pozo de bombeo en (m³)
Qd = caudal de diseño de la planta potabilizadora (m³/s).
tr = periodo de permanencia del agua en el pozo (min).

m3 min∗60 s
V =0.0195 ∗15
s 1 min

3
V =17.55m

3. Suponer el diámetro del pozo de bombeo (Dc)

Se recomienda que el diámetro del pozo este entre:

Dc=2.00-3.00 (m)

Dc= 3.00m (Adoptado)

4. Calcular la altura útil del pozo (hútil)

V
hútil =
A

Donde:
hútil=Altura útil del pozo (m)
V=volumen útil del pozo de bombeo en (m3)
A= Área superficial del pozo de bombeo(m2)
π∗Dc 2
A=
4

51
 π∗32
A= =7.069
4

3
17.55 m
hútil = 2
π∗3
4

hútil =2.483 m

5. Calcular la sumergencia mínima de la parte superior de criba respecto al nivel mínimo

en el pozo (S)

 Para impedir el ingreso de aire S≥ 2.5D+0.10

2
V
 Para la condición hidráulica S> ( ¿+0.2
2∗g

Donde:
S=Sumergencia mínima de la parte superior de la criba respecto al nivel mínimo en el pozo
(m).
D=Diámetro de la tubería de succión o de impulsión según sea el caso (m)
m
g=Aceleración de caída libre (9.81 2)
seg
m
v= Velocidad del flujo en la tubería de succión o de impulsión según sea el caso ( ¿
seg
Aimp= Área de la tuberia de impulsión

 Para impedir el ingreso de aire

D=0.102 m = (4pulg)

S≥ 2.5*(0.102) +0.10

S≥0.355m.

 Para la condición hidráulica

2
V
S> ( ¿+0.2
2∗g

V=Q/Aimp

52
 3
m
0.0195
seg
V=
π∗0.1022
4

m
V=2.386
seg

2.386 2
S> ( ¿+0.2 .
2∗9.81

S>0.490m

Nota: Se asumirá como valor de la sumergencia mínima al mayor valor de los calculados.
En nuestro caso seria S>0.490m

6. Calcular la altura mínima entre la parte inferior de la criba y el fondo del pozo (hc)
D
hc = (m)
2

Donde:
hc=Altura mínima entre la parte inferior de la criba y el fondo del pozo (m)
D=Diámetro de la tubería de succión o de impulsión según sea el caso (m)
Nota: Si el valor obtenido de (hc) diera menor que 0.10 (m), se asumirá como (hc=0.10)

−1
2.54∗4∗100
hc=
2

hc=0.051m ¿0.10

hc=0.10m

7. Determinar la profundidad a la que se colocará el nivel máximo del agua medido

desde la superficie del terreno (hm).

D
h m=Hmax− (m)
2

Donde:
hm=Profundidad a la que se colocará el nivel máximo del agua medido desde la superficie
del terreno (m).
Hmáx=Altura máxima de la cámara desarenadora (m) = 0.698m

53
 D=Diámetro de la tubería que sale del desarenador (m) = 8pulg=0.203 m

0.203
h m=0.698− (m)
2

h m=0.596 m

8. Profundidad total del pozo de bombeo (Ht)

Ht=hc+ S+ hútil +hm +0.25 (m)

Donde:
hc=Altura mínima entre la parte inferior de la criba y el fondo del pozo (m).
S=Sumergencia mínima de la parte superior de la criba respecto al nivel mínimo en el pozo
(m).
hútil=Altura útil del pozo (m).
hm=Profundidad a la que se colocará el nivel máximo del agua medido desde la superficie
del terreno (m).
0.25=Sobre elevación del pozo por encima del nivel del terreno(m).

Ht=0.10+0.490+2.483+0.596+ 0.25

Ht=3.919 m .

6.3.4. TABLA DE RESULTADOS

VARIANTE 9
ESTACIÓN ELEVATORIA
PARÁMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Caudal de diseño Qd m3/seg 0,0195
Diámetro del conducto
d pulg 8
tributario
Tabla 6.8 Información para el diseño de la estación elevatoria.

VARIANTE 9
ESTACIÓN ELEVATORIA
PARÁMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Periodo de permanencia del agua en el cárcamo. tr min 15
Volumen útil del cárcamo de bombeo. V m3 17.55
Diámetro del cárcamo de bombeo. Dc m 3
Altura útil del cárcamo. hútil m 2,483
Sumergencia mínima respecto al nivel mínimo del cárcamo. S m 0,490
Altura mínima entre la parte inferior de la criba y el fondo. hc m 0,10
Profundidad del nivel máximo del agua hasta el terreno. hm m 0,596
Profundidad total del cárcamo de bombeo Ht m 3.919

54
Tipo de bomba a colocar tipo _ Sumergible
Carga de la bomba H m 30
Caudal de la bomba Q m3/seg 0,0195
Tabla 6.9 Resultados del diseño de la estación elevatoria.

6.3.5. RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO DEL DISPOSITIVO

 Se deberá hacer mantenimiento a los equipos de bombeo

 Se debe hacer la respectiva limpieza del pozo cada 6 meses
 Para la limpieza se debe vaciar el tanque dejando solo unos 30 cm, y limpiar con lavandina
dejando actuar por unos 45min aproximadamente, limpiar todo y por ultimo enjuagar, y al
paralelo se podrá realizar un mantenimiento a las bombas de acuerdo al proveedor de la
bomba.
 Las bombas trabajaran de manera intercalada, un mes funcionara una bomba, y el otro
mes la segunda bomba, así aumentar la vida útil de las mismas.
 La ventilación deberá cubierta con una malla para impedir el ingreso de insectos a la
estación de bombeo.

55
 6.4. AIREACION

6.4.1. DEFINICION

Se define como aireación al proceso mediante el cual el agua es puesta en contacto íntimo
con el aire, con el propósito de modificar las concentraciones de sustancias volátiles
contenidas en ella.

6.4.2. FUNCION
 transferir oxígeno al agua para aumentar el oxígeno disuelto (OD)
 Disminuir la concentración de dióxido de carbono(CO2)
 Remover gases como el metano, el cloro, el amoniaco
 Remover sustancias volátiles productoras de olores y sabores

6.4.3. OBJETIVOS
La aireación cumple sus objetivos de purificación del agua mediante el arrastre o barrido de
sustancias volátiles causado por la mezcla turbulenta de agua con el aire y el proceso de
oxidación de los metales y los gases.

6.4.4. TIPOS DE AIREADORES

56
 Tipos de aireadores

Aireadores de fuente o Aireadores de bandejas Aireadores en cascada y

surtidores multiples vertederos
Consiste en una serie de Consiste en dejar caer el
Consisten usualmente en una bandejas equipadas con agua en laminas o capas
serie de toberas fijas, sobre ranuras, fondos perforados delgadas, sobre uno o mas
una malla de tuberias las o mallas de alambre, sobre escalones de concreto. Este
cuales se dirijen hacia arriba, las cuales se distribuye el aireador en
verticalmente o en angulo agua y se deja caer a un cascadaproduce una gran
inclinado, de manera que el tanque receptor en la base perdida de energia , pero
agua rompe en gotas es muy sencillo
pequeñas

6.4.5. METODOLOGIA DE DISEÑO

Datos que se requieren para el inicio del diseño:
Qd= 19.5 l/s
Co= 7 mg/l

1° SELECCIÓN DE LA CARGA HIDRAULICA

Ch=7-20 l/m2*S adoptamos: Ch= 17,00 l/m2*S

2° DIMENSION DE LAS BANDEJAS

a) Calculo del área superficial de la Bandeja (as)

Qd
As=
Ch

19.5 l/s
As=
17 l/m2∗s
As
= 1,15 m2
b) Definir la altura de la bandeja

Hb 25,00
= cm
57
Hb= 25-30 cm adoptamos:

c) Definir el diámetro de los orificios de distribución

Do 12,00
Do = 3 - 12 mm adoptamos:
= mm

d) Definir la separación de los orificios de distribución

So= 2,50 - 7,50 cm adoptamos: So

= 5,00 cm

e) Calcular el ancho y largo de la bandeja

a = L = √(As)

a=L=√ 1.15

a=L= 1.07 m

3 ° DEFINIR NUMEROS DE BANDEJA A COLOCAR

n=3-5 adoptamos: n= 3

Comprobamos:

Cn= Co*10-k*n

Donde:
Cn=Concentración de dióxido de carbono (CO2) después de pasar por n bandejas (mg/l)
Co=Concentración original de dióxido de carbono (CO2) (mg/l) = 7 mg/l
k=Constante que depende de la ventilación, temperatura, turbulencia y característica de la
instalación = 0.12 - 0.16 adoptamos k=0.14

−0.14∗3
Cn=7∗10
Cn = 2.66 mg/l

4 ° DEFINIR LA SEPARACION ENTRE BANDEJAS (Sb)

58
Sb ≤ 30 cm Adoptamos: Sb = 30,00 cm

5° CALCULO DEL LECHO BACTERIANO

Material a utilizar: Piedra de origen ígnea

Diámetro del material del lecho de contacto: Dm= 5cm
Espesor del lecho de contacto: Elc= 0.15 m

6° Dimensionamiento de la bandeja de recolección del caudal de agua aireado

6.1 cálculo del diámetro del orificio de salida y numero de orificios

*Suponemos el número de orificios de salida N= 2

*Suponemos carga sobre el orificio Ho= 0.30 m
*Calculamos el caudal que circulara por cada orificio

1 Qo = 9.75 l/s
9
.
Q Q 5
o o /
= Qd/N = 2

Q 0.00
o 975
= m3/s

*calculamos el diámetro del orificio

Do = [(4*Qo)/(µ*π*4,43*Ho0,5]0,5

µ= 0.82 ( coeficiente de gasto recomendado)

Adoptamos Valor Comercial: Do = 4,00 pulg

Do = 0,079 m

*Recalculamos Ho con el valor adoptado de Do

0,1016 m = [(4*Qo)/(µ*π*4,43*Ho0,5]0,5

Ho = 0,11 m

59
Chequeamos que Ho > Do/2 para garantizar la descarga del orificio

Ho > Do/2
0,11 > 0,0508 Cumple! VARIANTE 9
AIREACION
PARÁMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Caudal de diseño Qd m3/s 0,0195 *
Concentración original del dióxido de carbono ( Co mg/l 7
CO 2 ¿
Tabla 6.10 Hpared = paraeel+ diseño
Información (Do/2)del
+ Ho + BL
aireador

calculo de la altura de pared de la bandeja de recolección de caudal de agua aireado

adoptamos:
Espesor de la losa de Hpared = 0,511 m fondo: e=0.15 m
Bordo libre: BL= 0.20 m

Hpared=0.15+0.0508+0.11+0.2

6.4.6 TABLA DE RESULTADOS

VARIANTE 9
AIREADOR
PARÁMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
17
Carga hidráulica de la bandeja Ch l/m 2*s
1.15
Área superficial de la bandeja As m2
Altura de la bandeja Hb m 0.25
Diámetro de los orificios de distribución Do mm 12

60
 Separación entre los orificios de distribución So cm 5
Número de bandejas a colocar n - 3
30
Separación entre bandejas Sb cm
Material a utilizar en el lecho de contacto - - piedra
Diámetro del material a colocar en el lecho de 5
Dm cm
contacto
Espesor del lecho de contacto Elc m 0,15
Diámetro del orificio de la bandeja de recolección D pulg 4
Número de orificios N u 2
0,11
Carga sobre el orificio Ho m
0,00975
Caudal que circulará por cada orificio Qo m3/s
Diámetro del orificio Do 4
Pulg.
Tabla 6.11 Resultados del diseño del aireador

6.4.7 RECOMENDACIONESPARA EL DISPOSITIVO

 Usar materiales de acero inoxidable en caso de que las bandejas sean metálicas para
evitar la corrosión.
 Se debe hacer una limpieza cada 6 meses de bandejas y las piedras con lavandina
durante 30min para evitar el crecimiento de las algas y lamas biológicas

6.5. SEDIMENTACION

6.5.1. DEFINICION DEL DISPOSITIVO

La Sedimentación es la operación unitaria mediante la cual es posible lograr una Clarificación

del agua como resultado del asentamiento gravitacional en el fondo del depósito, de las
partículas sólidas en suspensión, después de ser retenidas esta agua en dicho depósito
durante un tiempo determinado.

6.5.2 CLASIFICACIÓN.

La sedimentación se puede Clasificar en: Simple y Provocada

Sedimentación Simple: Es aquella sedimentación que tiene lugar debido a la acción
gravitacional sobre las partículas con peso específico mayor que el del agua (es la que más
se ocupa porque es más económica)
Sedimentación Provocada: Es aquella que se utiliza para lograr la sedimentación de las
partículas cuyo peso específico es menor que el agua (Coloides de arcillas) por medio de la

61
adición de un producto químico aglomerante, de manera que se puedan agrupar esas
partículas y lograr otras, denominadas flóculos, con un mayor peso específico, que le permita
su sedimentación, a este proceso se le llama coagulación.

6.5.3 EFECTOS DE LA SEDIMENTACION SIMPLE

En general la sedimentación simple produce los siguientes efectos:

1) Reducción de la turbiedad.
2) Reducción del contenido bacteriano.
3) Almacenamiento del agua.
4) Reducción de color.
5) Producción de algas.

6.5.4 CLASIFICACION DE LOS TANQUES DE SEDIMENTACION

Los tanques de sedimentación se clasifican:

a) Según su configuración geométrica:

• Cuadrados.
• Rectangulares.
• Circulares.
b) Según la dirección y el sentido del flujo:
• Horizontal.
• Radial.
• Ascendente o vertical.

c) Según la forma de sedimentación:

• Sedimento de fondo.
• Colchón de lodos (son aquellas partículas que permanecen en el seno del líquido, se
observa mucho en los sedimentadores de flujo vertical).

6.5.5 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LOS TANQUES SEDIMENTADORES.

 El número mínimo de unidades de sedimentación deberá ser de dos, esto se hace para
evitar parar el proceso de tratamiento por cualquier reparación o mantenimiento a esta
unidad.
 La carga superficial se establecerá de acuerdo a las características físicas del agua.
 El periodo de retención será tal que garantice un óptimo rendimiento de la unidad.
 La profundidad del tanque no ha de ser menor a los 2 metros, debiendo asegurar el
periodo de retención satisfactorio.
 La eficiencia en la remoción de sólidos en suspensión, turbidez, color y del contenido
bacteriano que se puede esperar en los tanques sedimentadores se puede apreciar en la
tabla 10.2.7.
 La pendiente del fondo del tanque sedimentador deberá ser:
 Del 1% si se colocan barredores en el tanque.

62
  Mayor o igual al 3% si no se colocan barredores.
 Los tanques deberán estar provistos de dispositivos que regulen la entrada y la salida del
agua.
 Los tanques no deberán estar cubiertos para facilitar su limpieza.
 Los tanques deberán ser diseñados de manera que se minimicen los efectos de cortos
circuitos.

Sedimentador simple convencional de flujo

Parámetros
turbulento.

Carga superficial( Cs =Q/As) 20-30 (m3/m2dia)

Tiempo de retención(tr) 2-6(horas)

Carga sobre el vertedor(Cv=Q/Lv) 125-375 (m3/m*día)

Eficiencia remoción de turbidez 50%

Eficiencia remoción de color ≤ 30%

Eficiencia remoción de bacteria 50%

Eficiencia remoción de sólidos en suspensión 50 - 70%

Tipo de partículas removidas Discretas (recomendables)

Tabla 6.12 valores recomendados para tanques sedimentadores convencionales, con sedimentación simple
y con requerimientos reducidos de operación

6.5.6. METODOLOGIA DE DISEÑO DE LA CAMARA DESARENADORA

INFORMACION REQUERIDA:

D = diámetro de la tubería de llegada al sedimentador (pulg.).

D=8” =0.203 m
Q = caudal de diseño de la planta potabilizadora (m3/s).

Qd=0.0195 m3/s → 1684.8 m3/dia

St = solidos totales que contiene el agua proveniente de la fuente (mg/l)

St=1476 mg/l

Ss = sólidos en suspensión que contiene el agua proveniente de la fuente (mg/l).

Ss = St * 0,306
Ss = 1476 * 0,306= 451.656 mg/l
Color = 11.05 (UCN).
Turbidez afluente = 95.75 N.T.U.

63
PASOS:

1. Selección de la Carga Superficial (Cs) y el Tiempo de Retención (Tr)

De la tabla 6.12 se deberá seleccionar los valores de Cs y tr, según convenga.

hr∗1 dia
Tr=2
24 hr

Tr=0,083 dia

m3
Cs¿ 30 2
m ∗dia

2. Cálculo del Área superficial del Sedimentador

Donde:
Q 2 As – Área superficial (m2)
As= (m )
Cs Q – caudal de diseño de la planta potabilizadora (m3/días)
Cs – carga superficial (m3/ m2 días)

Q 1684.8
As¿ =
Cs 30

As=56.16 m 2

3. Adoptar las dimensiones de Largo (L) y ancho (a) del Sedimentador

Asumiendo una ancho: largo de 1:3

As=a*L Donde:
L= 3a As – área superficial (m2)
As= a*3a a – ancho del sedimentador (m)
As= 3a2 L – largo del sedimentador (m)

a=
√
L=3*a
As
3

a¿
As
3 √
a=
√
56.16
3

64
 a=4.33 m

L=3*4.33

L=12.99 m

4. Cálculo del Volumen del Sedimentador (Vs)

Donde:
Vs – volumen del sedimentador (m3)
Vs=Q*tr (m3)
Q – caudal de diseño de la planta potabilizadora (m3/dia)
Tr – tiempo de retención (días)

Vs=Q∗Tr ( m )
3

Vs=1684.8∗0.083
3
Vs=139.84 m

5. Cálculo de la Altura media del Sedimentador (Hm)

Donde:
hm – altura media del sedimentador (m)
hm=Vs/As (m)
Vs – volumen del sedimentador (m3)
As – área del sedimetador (m2)

Vs
hm=
As

139.84
hm=
56.16

hm=2.49 m

6. Cálculo de la altura de la pared de salida (hps) y de la profundidad máxima en la

zona de sedimentación (hmáx)

DATOS:

L
SO ≥ 3 %[Sin Barredor] ∆ Y =S 0∗∆ X ∆ X=
2

12.99
L=12.99 m ∆ Y =0.03(6.5) ∆ X=
2

65
hm=2.49 m ∆ Y =0.195 m ∆ X=6.5 m

Hps=hm−∆ y ( m )

Hps=2.49−0.195

Hps=2.3 m

hmax=hm +∆ Y

hmax=2.49+0.195

hmax=2.7 m

7. Cálculo de la tolva de lodos o Fango

7.1 Cálculo del Caudal de fango que llega al sedimentador

Ct∗Ss∗Q∗86400
Qf = 9
(m3/día )
γ fango∗10 ∗%SRL
Donde:
Qf= caudal de fango que llega al sedimentador (m3/día)
Q= caudal que circula por el sedimentador (l/s)
Ct= 0,68 – 0,65 concentración total de partículas que sedimentan, según la experiencia
acumulada sobre el tema, se considera que del total de partículas que entran al tanque
sedimentador, del 68% al 75% se sedimentan en este.
Ss= representa los sólidos en suspensión que contiene el agua proveniente de la fuente,
expresada en (mg/l). Esta información se obtiene del estudio de solidos que se deberá
realizar en un laboratorio de calidad del agua a la muestra del agua de la fuente.
ᵧfango= 1,01 – 1,04 gr/cm3 peso específico del fango, debe ser sustituido en (gr/cm3)
%SRL= 0,05 este término significa el % de solidos que contienen los lodos retenidos en
el sedimentador. De la experiencia existente sobre el tema, se considera que los lodos
atrapados en el sedimentador tienen un 95% de humedad y un 5% de sólidos.

(Ct∗Ss∗Q∗86400)
Qf = 9
γ fango∗10 ∗%SRL

(0.68∗451.656∗19.5∗86400)
Qf = 9
1.04∗10 ∗0.05

m3
Qf =9.95
dia

7.2 Suponer el tiempo de extracción de los lodos

Text. Lodos≤24 Hrs.

66
 Text .lodos=8 hrs (jornada de trabajo)

7.3 Cálculo del volumen de fango a almacenar en la tolva (Vf)

Donde:
Vf= volumen de fango (m3)
3
Vf =Qf ∗Text . lodos(m ) Qf= caudal de fango (m 3/día)
[Link]= tiempo de extracción de lodos
(días).

Vf =Qf ∗Text . lodos

m3
Vf =9.95 ∗0.333 dia
dia
3
Vf =3.31 m

7.4 Seleccionar el número de tolvas a colocar (N⁰ Tolvas)

a t=0.80 1.50 m

Ancho del sedimentador

Nº tolvas=
at

0 4.33
N Tolvas= =2.89
1.5
0
N Tolvas=3

7.5 Cálculo del Ancho superficial de la tolva

Ancho del sedimentador

a t=
3

4.33
a t=
3

a t=1.44 m
7.6 Suponer el ancho de la base de la tolva (b)
b=0.50 m

7.7 Cálculo del Volumen de fango de una tolva (Vf1)

67
 Donde:
Vf Vf1= volumen de fango en una tolva (m3)
V f 1= Vf= volumen de fangos a almacenar en las tolvas (m3), obtenido
N ° de tolvas en el paso 7.3.
N° de tolvas= número de tolvas supuestas en el paso 4.
j
Vf
Vf 1=
N ° tolvas

3.31
Vf 1=
3

Vf 1=1.10 m3

7.8 Cálculo de la profundidad de la tolva (Y)

I. Suponer el Valor del ángulo de inclinación de la tolva

φ ≥ 45 ° iterando Ǿ=66⁰
II. Cálculo del Valor (Y)

Donde:
Y – profundidad de la tolva (m)
Y = [ (a t−b)/2 ] tan φ (m) at – ancho superficial de la tolva (m)
b – ancho de la base de la tolva (m)
ᵠ - ángulo de inclinación de la tolva (°)

Y= [ ( at −b )
2 ]
∗tan (Ǿ)

Y= [ ( 1.44−0.50 )
2 ]
∗tan( 66)

Y =1.06 m

III. Cálculo del Volumen de fango de Cálculo de una tolva (Vf1 Calc.)

Donde:
Vf1cálc= volumen de fango de cálculo de una tolva (m3)
V f 1 cálc .= ( 3y )∗[b +a +( b ∗a )
2 2
t
2 2 0,5
t ]
Y = profundidad de la tolva (m)
b= ancho de la base de la tolva (m)
at= ancho superficial de la tolva (m)

68
 Vf = ( 3y )∗(b +a +( b ∗a )
2 2
t
2
t )
2 0.5

Vf 1 calc= ( 1.063 )∗¿+(0.50 ¿¿ 2∗1.44 ) 2 0.5

¿)

3
Vf 1 calc=1.08 m

IV. Comparar el Volumen (Vf1) con el (Vf1 calc)

1.10 ≥1.08 Cumple ! !

7.9 Resumen de las dimensiones obtenidas de la tolva

N° de tolvas = 3
at= 1,44 m
b= 0,50 m
Y= 1,06 m
ᵠ= 66°

8. Cálculo de la zona de salida del Sedimentador

8.1 Calculo de altura máxima que alcanzara el nivel de aguas normales en el sedimentador en
el sedimentador en la zona de salida ( H NAN ).

H NAN=hps

hps=2.3 m

8.2 Cálculo del diámetro del orificio (D) y el Número de orificios (N)

I) Suponer el Número de orificios de salida (N)

N=2 Orificios

II) suponer la carga sobre el orificio H 0

Donde:
Ho=0,20−0,30( m)
(0,20-0,30) (m) valores recomendados

H 0=0.30 m

III) Cálculo del caudal que circula por cada orificio (Q0 ¿

69
 Donde:
3
Q m Qo – caudal del orificio (m3/s)
Qo= ( ) Q – caudal de diseño de la planta (m3/s)
N s
N – número de orificios supuestos

Q
Q 0=
N

0.0195
Q 0=
2
3
Q0 ¿ 0.00975 m
s

IV) Cálculo del diámetro del Orificio ( D 0 ¿

[ ]
0,5
4∗Qo
Do= (m)
( μ∗π∗4,43∗H o 0,5 )
Donde:
Do= diámetro del orificio (m)
Qo= caudal del orificio (m3/s)
Ho= carga sobre el orificio (m)
µ=0,82 coeficiente de gasto recomendado para estos tipos de orificios
Nota: en caso de que el diámetro no de un número entero, su valor se llevara al diámetro
comercial inmediato superior.

[( ]
0,5
4∗0,00975
Do= (m)
0,82∗π∗4,43∗0,30 )
0,5

D 0=0.079 m→3.11 ~ 4 Diámetro Comercial

Recalculando H 0 para D 0=4 = 0.1016m

[( ]
0,5
4∗0,00975
0.1016= (m)
0,82∗π∗4,43∗Ho 0,5 )

H 0=0.11m

V) Chequear que:

70
 D0
H0>
2

0.11m>0.051 m

Cumple!!

8.3 Cálculo de la altura de pared en la zona de salida (Hpared)

( )
H pared =H NAN +
Do
2
+ H o +BL
Donde:
Hpared= altura de pared en la zona de salida (m)
HNAN= altura máxima que alcanzara el nivel de aguas normales en el
sedimentador en la zona de salida (m)
Do= diámetro del orificio (m)
Ho= cargar sobre el orificio (m)
BL= borde libre (normalmente se asume entre 0,2 y 0,3 m

H pared =2.3+0.051+0.11+0.20

H pared =2.66 m

8.4 Resumen de los resultados obtenidos en el diseño de la salida

N= 2 número de orificios

Ho= 0,11 m

Qo= 0,00975 caudal de circulación por el orificio (m3/s)

Do= 4” diámetro del orificio o de la tubería de descarga hacia el otro dispositivo (pulg)

9. Cálculo de la zona de entrada del Sedimentador

9.1 Selección del diámetro de la tubería perforada a la entrada del sedimentador (D)

Donde:
4∗Q m Q =caudal de diseño (m3/s)
V= ( )
π∗D s D = diámetro de la tubería perforada a la entrada del
2

sedimentador (m)

D=¿

71
 D=¿

D=0.11m → 4.33 6

Verificación de la velocidad: V≤2 m/s

V=
4∗0,0195 m
π∗0.152 s ( )
V =1.10 ( ms ) cumple!

9.2 Cálculo de la longitud de la tubería perforada (L)

L= Ancho del sedimentador−2∗0,05(m)

L=4.33−2 ( 0.05 )

L=4.23 m

9.3 Cálculo de la base que sustenta la tubería (Abase), y la altura a la que se coloca desde la
parte superior del muro (hbase)

Abase=D+ 2∗0,10(m)
Donde:
D – diámetro de la tubería perforada de entrada al sedimentador (m)
0,10 m – separación lateral de la tubería de la base

Abase =D+2(0.10)

Abase=¿0.1524+2*(0.10)

Abase=0.35 m

72
 hbase=BL+ H o + ( )
do
2
+ 0,15+ D+0,10(m)
Donde:
BL – bordo libre (m)
Ho – carga sobre el orificio (m)
Do – diámetro del orificio de salida (m)
0,15 m – sumergencia de la tubería
D – diámetro de la tubería perforada de entrada del sedimentador (m)
0,10 m – separación vertical de la tubería de la base.
hbase=0,20+ 0,11+0.051+0,15+0,1524+ 0,10 ( m )

hbase=0.76 ( m)

9.4 Cálculo del diámetro de los orificios de la tubería de entrada perforada (Ǿ orificio)

∅ orificio=1

9.5 Cálculo del tabique diffusor

I. Definir la separación del tabique de la pared del sedimentador más cercana a él (at)
at=0.80m (Según Azevedo Netto)

II. Calculo de la distancia vertical entre la parte inferior del tabique y la superficie de la
tolva (ht)

ht= ( 14 )∗hmáx (m)

Donde:
hmax – profundidad máxima del sedimentador (m)

1
ht = *hmax
4

1
ht = * 2.7
4

ht = 0.68 m

73
 III. Calculo de la línea superior de orificios en el tabique difusor medio verticalmente desde
la cota NAN (hts)

hts= ( 15 )∗hmáx(m)
Donde:
hmax – profundidad máxima del sedimentador (m)

1
hts = ∗hmax
5
1
hts¿ ∗2.7
5
hts ¿ 0.54 m
IV. Recomendaciones a seguir acerca de los orificios que deberán hacerse en el tabique
difusor y sobre el propio tabique difusor
 Los orificios deberán construirse de forma circular
 Los huecos de la orificios deberán aboquillarse Incrementando su sección en la dirección
de lujo (15°), para mejorar su funcionamiento hidráulico
 El tabique difusor deberá abarcar todo el ancho del sedimentador
 Los orificios deberán ser de pequeños diámetros
 La cota del tabique difusor deberá rebasar como mínimo el nivel máximo del agua dentro
del sedimentador.

10. Cálculo de la remoción de turbidez en el sedimentador

turbidez efluente=turbidez afluente∗0,5(NTU )

Donde:
Turbidez afluente – valor de la turbidez del agua proveniente de la fuente (NTU)
Turbidez efluente – valor de la turbidez del agua que abandona el sedimentador (NTU)
0,5 – representa la eficiencia de remoción de turbidez que se alcanza en el
sedimentador

Te=Ta∗0.50

Te=95.75∗0.50

Te=47.88 NTU

11. Cálculo de la remoción de color en el sedimentador

¿ ¿ ¿ ¿ ( 1−0,30 ) UCN
Donde:
Color afluente – valor del color del agua proveniente de la fuente (UCN)
Color efluente – valor del color del agua que abandona el sedimentador (UCN)
0,30 – representa la eficiencia de remoción de color que se alcanza en los
sedimentadores 74
 Ce=Ca∗( 1−0.30 )

Ce=11.05∗( 1−0.30 )

Ce=7.74 UCN

12. Cálculo de la remoción de sólidos en suspensión en el sedimentador

sólidos en suspención efluente=sólidos en suspensión afluente∗( 1−0,60 ) ml /L

Donde:
Sólidos en suspensión afluente – valor de los sólidos en suspensión en el agua
proveniente de la fuente (ml/L)
Sólidos en suspensión efluente – valor de los sólidos en suspensión en el agua que
abandona el sedimentador (ml/L)
0,60 – representa la eficiencia de remoción de los sólidos en suspensión que se
alcanza en los sedimentadores

Sse=Ssa∗( 1−0.60 )

Sse=451.656∗( 1−0.60 )

mg
Sse=180.66
l

6.5.7. TABLA DE RESULTADOS

VARIANTE #9
TANQUE SEDIMENTADOR
PARÁMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Caudal de diseño Qd m3/s 0.0195
Diametro de la tuberia de llegada al sedimentador D m 0.203
Sólidos en suspensión del agua de la fuente Ss=St*0.306 Ss mg/l 451.656
Solidos totales del agua de la fuente St mg/l 1476
Turbidez afluente Ta NTU 95.75
Color afluente Ca UCN 11.05
Tabla 6.13 Información para el diseño del tanque sedimentador

75
 VARIANTE # 9
TANQUE SEDIMENTADOR
PARAMETRO VARIABLE U.M. RESULTADO
Carga superficial Cs m3/m2*dia 30
Tiempo de retencion tr hrs 2
Area superficial As m2 56.16
Largo L m 12.99
Ancho a m 4.33
Volumen del sedimentador V m3/m2*dia 139.84
Altura media hm m 2.49
Altura de pared de salida hps m 2.3
Profundidad maxima del sedimentador hmax m 2.7
Pendiente del fondo So % 3
Caudal del fango Qf m3/dia 9.95
Tiempo de extracion de lodos [Link] hrs 8
Volumen de fango a almacenar en las tolvas Vf m3 3.31
Numero de tolvas No de tolvas - 3
Ancho superficial de las tolvas a m 1.44
Ancho de la base de las tolvas b m 0.5
Volumen de fango a almacenar en una tolva Vf1 m3 1.1
Profundidad de la tolva Y m 1.06
Angulo de inclinacion de la tolva ᵩ (o) 66
Altura de pard del sedimentador en la zona de salida Hpared m 2.66
Numero de orificios de salida N - 2
Carga sobre el orificio Ho m 0.11
Caudal de circulación por el orificio Qo m3/s 0.00975
Diametro del orificio Do pulg 4
Diámetro de la tubería de entrada al sedimentador D pulg 6
Longitud de la tubería perforada L m 4.23
Separación de la tubería perforada de las paredes s m 0.05
Ancho de la base que sustenta la tubería de entrada Abase m 0.35
Altura de la base de la tubería de entrada desde el muro hbase m 0.76
Diámetro de los orificios a perforar en la tubería ᵩ orificio pulg 1
Separación del tabique de la pared más cercana At m 0.8
Distancia vertical entre el tabique y la tolva ht m 0.68
Altura de la línea superior de orificios desde el NAN hts m 0.54
Turbidez efluente del sedimentador Tefluente mg/l 47.88
Color efluente del sedimentador C efluente UCN 7.74
Sólidos en suspensión efluente del sedimentador Ss efluente mg/l 180.66

Tabla 6.14 Resultados de diseño del tanque sedimentador

6.5.8. RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO DEL DISPOSITIVO

76
  Cuando se lleve a cabo la Explotación o el uso respectivo del dispositivo se le realice la
limpieza adecuada al tanque 1 vez al año o preferiblemente cada 6 meses para que
pueda tener un mejor funcionamiento.

 Retiro de manejo de sedimentos por manejo de válvulas, accesorios y manuales.

 Limpieza de la estructura interna y externamente.

 Se deberán extraer los lodos cada cambio de turno de trabajo que son cada 8 horas
donde el operador deberá abrir la válvula de limpieza donde al principio los lodos saldrán
con un color oscuro luego pasando el tiempo se verá que su color cambia hasta lograr un
agua limpia que indica que cerremos la válvula de limpieza.

6.6. FILTROS GRUESOS PRELIMINAR

6.6.1. DEFINICION DE FILTRACION

Filtración es el proceso de hacer pasar el agua a través de un medio poroso, para mejorar su calidad,
debido a la remoción de sólidos en suspensión, material coloidal, contenido de hierro y magnesio y del
número de bacterias entre otros

77
6.6.2. OBJETIVO DE LA PREFILTRACION

Es un pretratamiento o acondicionamiento que se le da al agua, a través de un medio poroso grueso

(grava), a objeto de reducir fundamentalmente los niveles de turbidez y sólidos en suspensión, dentro
de los límites aceptables, para el ingreso de esta agua a los filtros rápidos u otras unidades de
tratamiento.

6.6.3. CLASIFICACION DE LOS PREFILTROS

Los prefiltros se clasifican en:

 Filtros gruesos de flujo horizontal.

 Filtros gruesos de flujo vertical ascendente y/o descendente.

Nota:
En el proyecto se usaran los filtros gruesos de flujo vertical en sentido ascendente.

6.6.4. FILTROS GRUESOS DE FLUJO VERTICAL DE SENTIDO ASCENDENTE

[Link]. DESCRIPCION DEL FILTRO

El filtro consiste en una o varias unidades que contienen el material granular de diferentes tamaños,
con una graduación de material grueso a fino en la dirección del flujo de abajo hacia arriba.

En sistemas donde solo se cuenta con una unidad de filtración, el filtro es llenado con capas de grava
de diferente granulometría, empezando con el diámetro más grueso en la base y el grano más
pequeño en la parte superior.

Los filtros de flujo ascendente pueden contar de una a tres unidades dispuestas en serie.

En sistemas con más de una unidad (en serie), el primer filtro consta del material más grueso y el
ultimo almacena el material más fino.

[Link]. COMPONENTES

Los filtros ascendentes están comprendidos por:

 La caja de filtro (una o tres unidades colocadas en serie)

 Lecho filtrante
 Sistema de ingreso

78
  Sistema de salida
 Sistema de drenaje
 Válvulas de regulación

[Link]. MEDIO FILTRANTE

El lecho de filtración usualmente consiste en cinco diferentes capas de gravas, distribuidas en uno o
tres compartimientos. En las tablas6.15 y 6.16 se presentan las recomendaciones para el medio
filtrante en los filtros gruesos de flujo ascendente de una sola unidad y de tres unidades, colocadas en
serie, respectivamente, según recomendaciones del CINARA.

MEDIO FILTRANTE
TAMAÑO DE LAS
MEDIO FILTRANTE ESPESOR (m)
PARTICULAS (mm)
Capa de Soporte 0,20-0,30 19-25
0,20-0,30 13-19
Capa de Filtración Intermedia 0,20-0,30 6-13
0,20-0,30 3-6
Capa de Filtración Superior 0,25-0,35 1,6-3
Tabla 6.15. Recomendaciones del medio filtrante en filtros gruesos de flujo ascendente de una sola
unidad

MEDIO FILTRANTE
TAMAÑO DE LAS
MEDIO FILTRANTE ESPESOR (m)
PARTICULAS (mm)
Primera Unidad
Capa de Soporte 0,20-0,30 19-25
Capa de Filtración Superior 0,90-1,25 13-19
Segunda unidad
Capa de Soporte 0,15 19-25
Capa de filtración Intermedia 0,15 13-19

79
 Capa de Filtración Superior 0,80-1,25 6-13
Tercera unidad
Capa de Soporte 0,15 19-25
0,15 6-13
Capa de filtración Intermedia
0,40-0,60 3-6
Capa de Filtración Superior 0,40-0,60 1,6-3
Fuente: CINARA(1993)

Tabla 6.16. Recomendaciones del medio filtrante en filtros gruesos de flujo ascendente de tres
unidades.

[Link]. CRITERIOS PARA EL DISEÑO

En la tabla 6.17. se presentan algunos criterios para el diseño de los filtros gruesos de flujo
ascendente, los valores que allí aparecen han sido determinados a partir de la experiencia de
proyectos pilotos realizados en Colombia en el año 1993.

Parámetro Unidad Valor Recomendado

Período de operación 0,20-0,30 24
Velocidad de filtración 0,20-0,30 7,5
Número de unidades 1–3
Altura de agua sobrenadante ≤0,60
Bordo libre 0,20-0,30 0,20 – 0,50
Área máxima permitida por unidad
0,20-0,30 15 - 25
de filtración
Altura del tanque de filtración 0,25-0,35 2,00 – 2,50
Fuente: CINARA(1993)

Tabla 6.17 Criterios para el diseño de los filtros gruesos de flujo ascendente.

[Link]. EFICENCIAS LOGRADAS CON LOS FILTROS GRUESOS DE FLUJO ASCENDENTE

En la tabla 6.18. se presenta la eficiencia lograda por el CINARA para la velocidad de filtración de 7,5
m/h.

Parámetro EFICIENCIA (%)

Número de unidades en serie Una Tres
Sólidos en suspensión 49 – 94 92 – 97

80
 Turbiedad 46 – 71 69 – 83
Color 10 -46 29 – 68
Coliformes fecales 73,3 – 98,4 97,7 – 99,7
Fuente: CINARA(1993)

Tabla 6.18. Eficiencia lograda en los filtros gruesos de flujo ascendente.

6.3.6. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE LA ESTACION ELEVATORIA

INFORMACIÓN REQUERIDA:

Qd=0.0195 m3/día

Turbidez afluente=

Color afluente=

D = 8”= 0,203m

N=

Ss=
PASOS:

1. Suponer la velocidad de filtración (Vf)

Se recomienda para su diseño asumir:

Vf < 7,5 m/h = 0,0021 m/s = 180 m/día

2. Calculo del Area superficial del filtro (Af)

Qd 3
Af = (m )
Vf

Dónde:
Af: Area superficial del filtro (m2)
Qd: Caudal de circulación, 0,0195 (m3/s)
Vf: Velocidad de filtración, 0,0021 (m/s)

81
 0,0195
Af =
0,0021
2
V =9,305 m

3. Calcular el largo (L) y el ancho del filtro (a).

Se recomienda que la relación ancho: largo, debe ser lo más cercana a 1:1 por lo que:

a=L=√ Af

a=L=√ 9,305

a=L=3,050( m)

4. Calculo de la zona de salida del filtro grueso

Para este diseño se utilizará una salida del tipo orificio colocada en la pared del filtro grueso,
2 tubos que irán al final

4.1. Cálculo de la altura que alcanzará el nivel de aguas normales en el filtro (Hnan) o
altura de colocación de la invertida e la tubería de salida en el filtro, medida desde la
superficie de la losa de fondo

Hnan=Φtubería+0,05+0,01+Ecsop+Ecint+Ecsu+0,10

Dónde:
Hnan = Altura del NAN en el filtro medida desde la superficie de la losa de fondo (m)
Φtubería = Diámetro de la tubería proveniente del sedimentador (m)
0,05m = Separación de la tubería que alimenta el filtro del piso del filtro.
0,01m = Espesor de la plancha de acero inoxidable colocada en el fondo del filtro.
Ecsop = Espesor de la capa soporte (m)
Ecint = Espesor de la capa de filtración intermedia (m).
Ecsup = Espesor de la capa de filtración superior (m)
0,10m = Altura de la altura invertida del orificio de salida con respecto a la superficie del
filtro.

MEDIO FILTRANTE
TAMAÑO DE LAS
MEDIO FILTRANTE ESPESOR (m)
PARTICULAS (mm)
Capa de Soporte 0,20-0,30 19-25
0,20-0,30 13-19
Capa de Filtración Intermedia
0,20-0,30 6-13

82
 0,20-0,30 3-6
Capa de Filtración Superior 0,25-0,35 1,6-3

NOTA. Utilizamos los valores más bajo de los espesores, ya que nuestra agua no es
muy turbia y consideramos un espesor mínimo
Hnan= 0,1016+0,05+0,01+0,20+0,60+0,25+0,10

Hnan = 1,311 m

4.2. Cálculo del diámetro (DO) y número de orificios (N)

a. Suponer el número de orificios de salida (N)

La cantidad de orificios provenientes del sedimentador son 2

N=2

b. Suponer el diámetro del orificio (Do).

Suponemos el mismo diámetro que de la salida del sedimentador.

Do= 4pulg = 0,1016m

c. Cálculo del caudal que circulará por el orificio (Qo).

Q
Qo=
N

Dónde:
Qo = Caudal que circula por el orificio (m3/s)
Q = Caudal de diseño (m3/s)
N = Número de orificios de salida

Qo=0,0195 /2

Qo=0,0097 m3 / s

d. Cálculo de la carga sobre el orificio (Ho)

( )
2
4∗Qo
Ho= 2
µ∗π∗4,43∗Do

Dónde:
Do = Diámetro del orificio (m)

83
Qo = Caudal que circula por el orificio (m3/s)
Ho = Carga sobre el orificio (m)
µ = 0,82 Coeficiente de gasto recomendado para este tipo de orificios.

( )
2
4∗0,0097
Ho= 2
0,82∗PI∗4,43∗0,1016

Ho=0,11 m

e. Comprobar que la carga sobre el orificio (Ho), calculada garantice que:

Do
Ho+ +0,10 ≤60
2

Dónde:
Ho = Carga sobre el orificio (m)
0,10 = Separación de la solera del tubo de la capa superficial del filtro (m)
Do = Diámetro del orificio (m)

0,11+ ( 0,1016
2 )
+0,10 ≤ 0,60

0,260 ≤ 0,60

CUMPLE!!!
Garantiza el Diámetro.

4.3. Cálculo de la altura máxima que alcanzará el agua en el filtro o altura del nivel de
aguas máximas en el filtro (Hnam), medida desde la superficie de la losa de fondo.

Do
Hnam= Hnan+ + Ho(m)
2

Dónde:
Hnam = Altura máxima del agua en el filtro (m)
Hnan = Altura de la invertida del tubo de salida
Ho = Carga sobre el orificio
Do = Diámetro del orificio

0,1016
Hnam=1,311+ +0,11
2

Hnam=1,472m

84
4.4. Cálculo de la altura de pared en el filtro (Hpared), medida desde la superficie de la
losa de fondo.

Hpared= Hnam +BL

Dónde:
Hpared = Altura del muro del filtro (m)
Hnam = Altura máxima de agua en el filtro (m)
BL = 0,30 m, Bordo libre

Hpared = 1,472+0,30

Hpared =1,772 m

5. Cálculo de la altura total del tanque de filtración (Ht)

3
Ht = Hpared+Elosa m

Dónde:
Hpared = Altura del muro del filtro (m)
Elosa = Espesor de la losa de fondo (m)

Ht = 1,772+0,15

Ht = 1,922 m

6. Cáculo del volumen de material de cada capa que compone el filtro y descripción de
sus características.

6.1. Capa de soporte

3
Vcsop = Ecsop * L* A m

Dónde:
Vcsop = Volumen de la capa de soporte (m3)
Ecsop = Espesor de la capa de soporte (m)
L = Longitud del filtro (m)
A = Ancho del filtro (m)
Vcsop=0,20*3,05*3,05

85
 Vcsop= 1,860 m

6.2. Capa de filtración Intermedia.

Vcint = Ecint * L* A m3

Dónde:
Vcint = Volumen de la capa de filtración intermedia (m3)
Ecint = Espesor de la capa de filtración intermedia (m)
L = Longitud del filtro (m)
A = Ancho del filtro (m)
Vcint=0,60*3,05*3,05

Vcint= 5,583 m

6.3. Capa de filtración superior

3
Vcsup = Ecsup * L* A m

Dónde:
Vcsup = Volumen de la capa de filtración superior (m3)
Ecsup = Espesor de la capa de filtración superior (m)
L = Longitud del filtro (m)
A = Ancho del filtro (m)
Vcsup=0,25*3,05*3,05

Vcsup= 2,326 m

7. Cálculo de la remoción de turbidez en el filtro grueso.

Turbidez Efluente = Turbidez afluente*(1-ERT)

Dónde:
Turbidez efluente = Turbidez del agua que abandona el filtro grueso (N.T.U.)
Turbidez afluente = Turbidez del agua proveniente del sedimentador, 47,88 (N.T.U.)
ERT = Eficiencia de remoción de turbidez que se alcanza en la prefiltración

86
 Parámetro EFICIENCIA (%)
Número de unidades en serie Una Tres
Sólidos en suspensión 49 – 94 92 – 97
Turbiedad 46 – 71 69 – 83
Color 10 -46 29 – 68
Coliformes fecales 73,3 – 98,4 97,7 – 99,7

T urbidez Efluente = 47,88*(1-0,71 )

Turbidez Efluente = 13.885 N.T.U.

8. Cálculo de la remoción de color en el filtro grueso

Color Efluente =Color afluente*(1-ERC)

Dónde:
Color efluente = Turbidez del agua que abandona el filtro grueso (N.T.U.)
Color afluente = Turbidez del agua proveniente del sedimentador, 7,74 (N.T.U.)
ERC = Eficiencia de remoción de color que se alcanza en la prefiltración

Parámetro EFICIENCIA (%)

Número de unidades en serie Una Tres
Sólidos en suspensión 49 – 94 92 – 97
Turbiedad 46 – 71 69 – 83
Color 10 -46 29 – 68
Coliformes fecales 73,3 – 98,4 97,7 – 99,7

Color Efluente = 7,74*(1-0,10)

Color Efluente = 6,966 U.C.N.

9. Cálculo de la remoción de los sólidos en suspensión en el filtro grueso.

Solidos Suspensión Efluente = Solidos Suspensión afluente*(1-ERSs)

Dónde:
Solidos suspensión efluente = Solidos en suspensión del agua que abandona el filtro
grueso (mg/l)
Solidos suspensión afluente = Solidos en suspensión del agua proveniente del
sedimentador, 180,66 (mg/l)
ERT = Eficiencia de remoción de solidos en suspensión que se alcanza en la prefiltración

Parámetro EFICIENCIA (%)

87
 Número de unidades en serie Una Tres
Sólidos en suspensión 49 – 94 92 – 97
Turbiedad 46 – 71 69 – 83
Color 10 -46 29 – 68
Coliformes fecales 73,3 – 98,4 97,7 – 99,7

Solidos Suspensión Efluente =188,66*(1-0,49)

Solidos Suspensión Efluente = 96,216 mg/l

6.3.7. TABLA DE RESULTADOS

VARIANTE 9
PRE FILTRACION
PARAMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Caudal de diseño Qd m3/s 0.020
Diámetro de la tubería de llegada al filtro D pulg 4

Número de tuberías de llegada al filtro N u 2

Sólidos en suspensión del agua afluente Ss Mg/l 188,66
Turbidez afluente Ta NTU 47,88
Color afluente Ca UCN 7,74
Tabla 6.19 Información para el diseño del filtrador grueso

88
 VARIANTE 9
PRE FILTRACION
PARAMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Velocidad de filtración tr min 15
Área superficial del filtro V m3 17,59
Número de filtros Dc m 3
Largo del filtro hútil m 2,488
Ancho del filtro S m 0,510
Altura hasta el NAN hc m 0,1
Altura de pared del filtro hm m 0,647
Altura total del tanque de filtración Ht m 3,945
Volumen de la capa de soporte
Volumen de la capa de filtración intermedia

Volumen de la capa de soporte Tipo - Sumergible

Carga de la bomba H m 30
Caudal de la bomba Q m3/s
Tabla 6.20 Resultados del diseño del filtrador grueso.

6.3.8. RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO DEL DISPOSITIVO

 Se recomienda tener una bomba extra de las que entregan el Qd, para utilizarla de repuesto y
que funcione durante un determinado tiempo y así intercalar el tiempo que trabajan las
bombas. De esta manera nos beneficiará la vida útil de los equipos.
 Realizar limpiezas cada 6 meses, evacuando el agua del cárcamo dejando solo 30 cm. de
agua, luego se le agrega detergente (lavandina) y se deja actuar 45 min. para desinfectar,
luego se lava todo el pozo de bombeo y por último se enjuaga. Se puede hacer de manera
paralela el mantenimiento de las bombas sumergibles.
Se recomienda que la limpieza se realice en el periodo de baja demanda del abastecimiento
de agua.
 La ventiladora tendrá una malla milimétrica para evitar el ingreso de insectos en la misma.

6.7. FILTROS RÁPIDOS

6.7.1DESCRIPCIÓN TEÓRICA

Cuando la eficiencia en la remoción de sólidos es baja comparada con la correspondiente a un

filtro lento, la situación de que no siempre es posible tener una gran área disponible para construir
un filtro lento, han hecho de éste filtro rápido uno de los más ampliamente usados, ya que
operándolo adecuadamente y con un buen diseño en lo referente a las diferentes capas de
material filtrante, es posible obtener agua de calidad similar a los filtros más eficientes, por lo que

89
los filtros rápidos son los más ampliamente usados y la mejor opción donde se da la operación de
filtración.

El filtro rápido es similar a un filtro de gravedad en lo referente al empleo de diferentes capas de

grava y arena, disponiendo la arena fina en la parte superior del filtro y la grava más gruesa en la
parte inferior del mismo. El flujo de agua es descendente y se distribuye desde la parte superior
del filtro, y el efluente o agua filtrada es colectada en un arreglo de tuberías o colectores en el
fondo del filtro.

Se alcanzan buenos resultados con los filtros rápidos como:

 La calidad del agua

 Economía en la construcción por la disminución del área de filtración en comparación con
los filtros lentos.
 Se pueden concebir sistemas en los que su operación y conservación no exijan de una
preparación especializada por parte del personal encargado de la planta potabilizadora
 Su eficiencia en la remoción de la turbidez se estima entre 60% y el 75%
 Tiene una gran eficiencia en la reducción de los olores y sabores
Lecho filtrante

El lecho filtrante de los filtros rápidos de un solo lecho estará compuesto por:

 Un lecho de arena con un espesor aproximado de 0,60- 0,75m formado por partículas de
0,50 a 2,00 mm de diámetro. Se recomienda como tamaño efectivo 0,70 mm de diámetro

La arena a utilizar en el filtro, debe ser homogénea y estar exenta de materia orgánica. Su
tamaño efectivo debe oscilar entre 0,50 a 2,00(mm). Cuanto más fina sea la arena del
filtro, más eficaz será la filtración, pero también se obstruirá con más rapidez y eso
aumentara los gastos de funcionamiento.

 Un lecho de grava redonda, que soportará la capa de arena, de 0,15 – 0,30m de espesor,
formado por granos de 2 – 10 mm

6.7.2. MEMORIA DE CÁLCULO

Criterios para el diseño

Criterios para el diseño de los filtros rápidos de flujo descendente

Parámetros Unidad Rango

Velocidad de filtración recomendada m/h 5,00
Altura de agua sobrenadante m 0,80-1,00
Altura total del filtro m 1,75-2,25
Espesor mínimo del lecho filtrante reducido por raspado cm 5,00-10,0
Espesor del sistema de drenaje incluida la capa de grava m 0,15-0,30
Número de unidades de filtración U mínimo 2 unidades

90
Eficiencias logradas con los filtros rápidos de flujo descendente

Parámetros Eficiencias %
Sólidos en suspensión 60-75
Turbiedad 60-75
Color 20
Coliformes Fecales 45-50

Metodología para el diseño de un filtro rápido de flujo descendente

Datos que se necesitan:

m3
Q=1684.8
dia
Turbidez afl uente=13.885 N . T . U .

mg
Ss=92.216
l

¿ ¿ 6.966 UCN

Pasos:

1º Suponer la velocidad de filtración (Vf)

m m m
Vf =5 =0,0014 =120
h s dia

2º Calcular el área del filtro (A)

Q
A=
Vf

1684.8 2
A= =14.04 m
120
…... 1filtro

3º Calcular el largo (L) y el ancho (a) del filtro

L=a= √ A

L=a= √14.04=3.747 ≈ 4 m

91
Nuevo área del filtro A=L∗a
2
A=4∗4=16 m
4º Cálculo de la altura total del tanque de filtración (ht)

ht=e +0,30+0,75+ 0,80+ Bl

ht=0,15+ 0,30+0,75+0,80+ 0,30=2,3 m

5º Cálculo del volumen del material que compone el filtro y descripción de sus características

Capa de soporte o de drenaje

Vcs=0,30∗l∗a
3
Vcs=0,30∗4∗4=4.8 m
Esta capa será llenada con grava redondeada con un tamaño de partículas de 10 mm.

Capa de filtración

Vcf =0,75∗L∗a
3
Vcf =0,75∗4∗4=12 m
Esta capa será llenada con arena fina con un tamaño de partículas de 2, 0 mm.

Volumen del
Características del Espesor de la Tamaño de las
medio filtrante
medio filtrante capa (m) partículas (mm)
(m3)
Lecho de arena 0,60-0,75 0,5-2,0 12
Grava redondeada 0,15-0,30 2,0-1,0 4.8

6º Cálculo de la entrada al filtro

6.1. Calculo del diámetro de la tubería que conduce el afluente al filtro

a) Calculo del área del tubo (A)

Se asume 0,40m/s, máximo valor:

Q
A=
V

92
 0,0195 2
A= =0 , 0487 m
0,40
b) Calculo del diámetro del tubo (D)

D=
√ 4A
π

D=
√ 4∗0,0487
π
=0,249 m≈ 10 ' '

Verificando la velocidad
2
π∗D
A=
4

π∗0,252
A= =0,0491 m2
4

Q
v=
A

0,0195
v= =0.397 m/s
0,0491

m m
v=0,3 <0 , 397 … … … … cumple ‼
s s

6.2 Dimensionamiento de la estructura de entrada al filtro

Se observa en los planos más adelante

7º Cálculo de la salida del filtro

7.1 Suponer el diámetro de la tubería de salida del filtro (D)

Suponer Ds=De= 8’’

7.2 Calculo del área de la tubería de salida (Atuberia salida)

π∗D2
Atub salida=
4

93
 2
π∗0,2 2
Atub salida= =0,032 m
4

7.3 Calcular la elevación del nivel del agua sobre el orificio (Ho)

( )
2
Q
Ho=
μ∗Ao∗√2 g

( )
2
0,0195
Ho= =0.0376
0,71∗0.032∗√ 2∗9,81

Ho=3.76 cm >3 cm … … … cumple !

7.4 Calcular la distancia vertical entre el borde de la tubería y la superficie del agua sobrenadante
en el filtro (Htotal)

Htotal=Ho+ 0,15

Htotal=0,0376+0,15=0 , 188 m

7.5 Dimensionamiento de la estructura de salida del filtro

Se observa más adelante en los planos

8º Cálculo del sistema de drenaje inferior

8.1 Calculo del área mínima de evacuación en el sistema de drenaje inferior (Amin)

Q
Amin=
v

0,0195 2
Amin= =0 , 065 m
0,30

8.2 Seleccionar un diámetro para la tubería de desagüe inferior (Dtd)

Dtd= 4’’…………..valor adoptado

8.3 Calcular el área de una tubería de desagüe en función al diámetro seleccionado en el paso 8.2
(Atd)
2
π∗Dtd
Atd=
4

94
 2
π∗0,1 2
Atd= =0.008 m
4

8.4 Calcular el número mínimo de hileras de tuberías de desagüe que se deben colocar para
garantizar que la velocidad de circulación no supere los 0,30 m/s

Amin
Nº hileras=
Atd

0,065
Nº hileras= ≈ 9 hileras
0.008
8.5 Seleccionar el tipo de tubería a colocar en el sistema de desagüe inferior

Se usara tubería de PVC perforada

8.6 Calculo de la separación entre las hileras de las tuberías de desagüe inferior (S)

a
s=
Nº hileras+1

4
s= =0,4 m
9+1
9º Cálculo de la remoción de turbidez en el filtro rápido

Turbidez efluente=Turbidez afluente∗ (1−0,75 )

Turbidez efluente=13.885∗( 1−075 )

Turbidez efluente=3.471 NTU <5 NTU … … … cumple ‼

10º Cálculo de la remoción de sólidos en suspensión en el filtro rápido

Solidos en suspension efluente =solidos suspension afluente∗(1−0,75 )

Solid os en suspension efluente=92.216∗(1−0,75 )

mg
Solid os en suspension efluente=23.054
l
11º Cálculo de los sólidos totales que abandonan el filtro rápido

Solidos en suspension efluente

Solidos totalesefluentes=
0,306

95
 23.054
Solidos totalesefluentes=
0,306

mg mg
Solidos totalesefluentes =75.34 <1000 … … … cumple ‼
l l
12º Cálculo de la remoción de color en el filtro rápido

¿ ¿ ¿ ¿ ( 1−0,20 )

¿ ¿ 6.966∗( 1−0,20 )

¿ ¿ 5.573 UCN <15 UCN … … … cumple ‼

Tabla de diseño de filtros rápidos

VARIANTE # 13
FILTRO RAPIDO
PARAMETRO VARIABLE U.M RESULTADO
Caudal de diseño Qd m3/s 0,0195
Sólidos en suspensión del agua afluente Ss mg/l 92.216
Turbidez afluente Ta NTU 13.885
Color afluente Ca UCN 6.966
Tabla 6.13 información para el diseño del filtro rápido
Área superficial del filtro Af m2 16
Numero de filtros Nf u 1
Largo del filtro L m 4
Ancho del filtro A m 4
Altura total del filtro Ht m 2,3
Volumen de la capa inferior de soporte Vcinf m3 4.8
Volumen de la capa de filtración Vcf m3 12
Diámetro de la tubería afluente Da pulg 8
Diámetro de la tubería efluente De pulg 8
Carga sobre el orificio de salida Ho m 0,376

Distancia vertical entre la superficie del agua sobrenadante y el orificio

Htotal m 0,188
de salida

Diámetro de la tubería de drenaje Dtd m 0,101

Nº de
Numero de hileras de drenaje u 9
hileras
Tipo de tubería a colocar en el drenaje Tipo _ PVC
Separación entre hileras de drenaje S m 0,4

96
Turbidez efluente Te NTU 3,471
Color efluente Ce UCN 5.573
Sólidos en suspensión efluentes Sse mg/l 23.054
Tabla 6.14 Resultados del diseño del filtro rápido

6.7.3. RECOMENDACIÓN PARA EL DISPOSITIVO

Funcionamiento continúo

Conviene tomar todas las precauciones necesarias para asegurar el funcionamiento continuo y
mantener el nivel del agua por encima de la capa de arena. Esto es necesario para proteger el
manto del fango que se forma sobre la superficie de la arena y la película de limo que envuelve los
granos de arena en las capas superiores del filtro.

Si no se siguen las instrucciones indicadas para el empleo del filtro, este puede convertirse en un
medio de cultivo favorable para las bacterias.

Limpieza del filtro

La limpieza del filtro se efectúa extrayendo con gran cuidado la capa superior de arena hasta una
profundidad de 5 a 10 cm, la arena sucia extraída, se lleva a una cámara de lavado para limpiarla
y utilizarla otra vez. Una vez concluida esta operación, en este momento se vuelve a completar el
filtro con la arena lavada hasta la última primitiva. Con rastrillos ligeros o herramientas análogas
debe nivelarse la superficie de la arena hasta lograr la mayor uniformidad posible.

El lavado de la arena en las zonas rurales se realiza casi siempre a mano, para ello se coloca la
arena en un recipiente y se agita, al tiempo que se hace pasar agua corriente a poca velocidad
para no arrastrar las partículas más finas. Al cabo de cierto tiempo, el agua de lavado sale más
clara y al final la arena queda limpia. En ese momento ya puede guardarse la arena para llevarla
de nuevo al filtro en el momento oportuno.

La duración del ciclo entre limpiezas es de 20-60 días recomendándose cada 30 días.

Consideraciones para el lavado de la arena:

Cuando la arena es muy costosa o difícil de obtener, se recomienda lavar y almacenar la arena
proveniente de los raspados para ser usada nuevamente en el filtro.

La arena raspada debe lavarse tan pronto como se extrae del filtro, porque tiene materia orgánica
adherida y este material al descomponerse produce sustancias con olores y sabores muy difíciles
de remover.

97
Planos
Plano en planta del filtro rápido.
Plano perfil del filtro rápido.
Detalles.

98
 6.8 DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO
6.8.1DESCRIPCIÓN TEÓRICA

El tanque de regulación (almacenamiento en algunos casos) es la parte del sistema de

abastecimiento de agua potable que recibe un gasto desde la fuente de abastecimiento para
satisfacer las demandas variables de la población a lo largo del día; permite el almacenamiento de
un volumen de agua cuando la demanda en la población es menor que el gasto de llegada y el
agua almacenada se utiliza cuando la demanda es mayor. Generalmente esta regulación se hace
por periodos de 24 horas.

Cuando además de la regulación se proporciona un volumen adicional para almacenar agua en el

tanque, se dispone entonces de una cantidad como reserva con el objeto de no suspender el
servicio en caso de desperfectos en la captación o en la conducción, el volumen de agua de
reserva, generalmente se utiliza para satisfacer demandas extraordinarias en la población, como
es el caso de combate a incendios.

Los tanques de regulación tienen por objeto cambiar un régimen de aportaciones (de la
conducción) que siempre es constante, a un régimen de consumos o demandas (de la red de
distribución) que siempre es variable. El tanque debe proporcionar un servicio eficiente bajo
normas estrictas de higiene y seguridad, procurando que su costo de inversión sea mínimo.

En la casi totalidad de las obras de abastecimiento la aportación o gasto de la conducción

generalmente es continua durante las 24 horas y a través del año; en cambio, los consumos del
sistema de distribución son variables en todos los casos, incrementándose las demandas a través
del tiempo.

CLASIFICACIÓN DE TANQUES.

La selección del tipo de tanque depende del material disponible en la región de las condiciones
topográficas y de la disponibilidad de terreno.

Para nuestro caso se utilizará el modelo de tanque superficial

 TANQUES SUPERFICIALES
Los tanques superficiales están construidos sobre la superficie del terreno.

La construcción de este tipo de tanques es común cuando el terreno es "duro" o conviene no

perder altura y se tiene la topografía adecuada.

Los tanques superficiales se sitúan en una elevación natural en la proximidad de la zona por servir
de manera que la diferencia de nivel del piso del tanque con respecto al punto más alto por
abastecer sea de 15 m y la diferencia de altura entre el nivel del tanque en el nivel máximo de
operación y el punto más bajo por abastecer sea de 50 m.

99
LOCALIZACIÓN DEL TANQUE.

La selección del sitio más adecuado para ubicar un tanque de regulación se obtiene tras la
consideración de un conjunto de factores que muy a menudo son contrapuestos entre sí, lo que
exige un esfuerzo por parte del proyectista para conciliar los detalles contrapuestos del proyecto.
Estos factores son, entre otros, los siguientes:

-Es preferible que la alimentación del tanque se efectúe por gravedad, dada su mayor economía,
esta condición puede cumplirse sólo en ocasiones y en terrenos accidentados, pues en terrenos
planos es necesario recurrir al bombeo.

-La alimentación de los tanques a la red de distribución se debe efectuar por gravedad, por lo que
el tanque debe tener la suficiente altura para asegurar en cualquier instante y en todos los puntos
de la red una presión suficiente. Es conveniente elevar el tanque algunos centímetros (según
proyecto) sobre la cota estrictamente necesaria, para prever tanto incrementos de consumo como
disminución del diámetro, por incrustación de las tuberías.

-La evaluación del impacto ambiental que originará el proyecto.

6.8.1 MEMORIA DE CÁLCULO

Datos requeridos:

Tipo de alimentación del sistema: por Bombeo

Caudal máximo diario: 19.5 lts/seg 70.2 m3/Hrs

PASO 1: Cálculo del volumen de Regulación.

Vregulación = (0.15 ~ 0.25)*Vmáx.d.

Vregulación = 252.72 m3

PASO 2: Cálculo del volumen de Reserva.

Vreserva = Qmáx.d. * t (4hrs)

Vreserva = 280.8 m3

PASO 3: Cálculo de la capacidad del tanque de almacenamiento.

Adopto el mayor valor entre ambos volúmenes calculados.

Vtanque = 280.8 m3

100
PASO 4: Cálculo de las dimensiones del tanque de almacenamiento.

Suponemos una altura útil del tanque (hutil)

Hutil = 2.5 m

Cálculo de la superficie del tanque (S)

V tanque
S=  S = 280.8 m3 / 2.5 m
h útil

S = 112.32 m2

Cálculo del largo (L) y el ancho (a) del tanque

Suponemos un ancho a =L

L = S/a  L = (112.32) ^0.5m2

L = 10.6 m

Suponemos un bordo libre (BL)

BL = 0.2 m

Suponemos el valor de altura libre desde el fondo del tanque hasta la invertida de tubería de
salida (h1)

h1 = 0.1 m

Cálculo de la altura total del tanque (Ht)

Ht = hútil + BL + h1  ht = 2.5m + 0.2m + 0.1m

Ht = 2.8 m

PASO 5: Cálculo del tiempo de vaciado del tanque de almacenamiento.

t = [2 * S * h0.5] / [m * W * (2g)0.5]
0.5
2∗112.32 m∗2.4
t= 0.5  t = 6715,175 seg
0.65∗0.018 m∗(2∗9.81)

t = 1.86 horas

101
 Tabla de diseño del tanque de almacenamiento

PARÁMETRO SÍMBOLO UNIDAD VALOR

 Volumen útil del tanque V m3 280.8
 Altura útil del tanque hútil m 2.5
 Superficie del tanque S m2 112.32
 Ancho del tanque A m 10.6

 Largo del tanque L m 10.6

 Bordo libre BL m 0.2

Altura del fondo del tanque a la invertida de la tubería de salida h1 m 0.1
 Altura total del tanque Ht m 2.8
 Área del dispositivo de limpieza W m2 0.018

Diámetros.

PARÁMETRO SÍMBOLO UNIDAD VALOR

 Diámetro de la tubería de entrada al tanque θ Pulgadas 8
 Diámetro de la tubería de salida al tanque θ Pulgadas 8
 Diámetro de la tubería de limpieza θ Pulgadas 6

6.8.3. RECOMENDACIÓN PARA EL DISPOSITIVO

 En tanques unitarios, se recomienda la colocación de un by-pass que permita mantener el servicio

mientras se efectúa el mantenimiento del tanque.
 Las tuberías de rebose del tanque descargarán a la tubería de limpieza del mismo, y tendrá una
descarga final lejos del tanque para no comprometer la estructura.
 Se instalarán válvulas de compuerta en todas las tuberías del tanque (excepto la de rebose):
Tubería de entrada y de salida.
Tubería de desagüe.
Tubería del bypass.
 Deberá tener una cubierta protectora con tapa de acceso sanitario.
 Deberá contar con accesorios, tales como: ventiladores, aberturas de acceso, escaleras de acceso.

Planos

102
Planta del tanque de almacenamiento

Perfil del tanque de almacenamiento y detalles

6.9 DESINFECCIÓN

6.9.1DESCRIPCIÓN TEÓRICA

Se entiende por desinfección aquel método que permite la destrucción de los agentes capaces de
producir infección, mediante la aplicación directa de medios físicos o químicos. La desinfección no
implica la destrucción total de la flora acuática y por eso se distingue de la esterilización.

Existen formas microbianas, como las esporas de amibas, por ejemp10, que no son afectadas por
los medios corrientes de desinfección.

La c10ración, agregar cloro al agua, es la práctica universalmente empleada para la desinfección

del agua desde hace mucho tiempo, por su economía y manejabi1idad.

La experiencia ha demostrado que el cloro y sus compuestos son activos desinfectantes para la
destrucción de la flora bacteriana, especialmente para la de origen entérico.

6.9.2FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ACCIÓN DEL CLORO.

Los siguientes factores determinan la dosis necesaria de cloro que se debe aplicar al agua para
obtener una desinfección total y un excedente de cloro residual para prevenir la recontaminación
en la red de distribución:

- Naturaleza de los microorganismos que van a destruirse.

- Grado de concentración de estos microorganismos.

- Tiempo de contacto entre el desinfectante y los microorganismos.

- Concentración y composición del producto o agente químico utilizado.

- Temperatura del agua.

- pH del agua.

- Concentración y composición de las impurezas presentes en el agua.

6.9.3DEMANDA DE CLORO.

La demanda de cloro es la diferencia entre la cantidad de cloro agregado al agua y la cantidad de

cloro residual, libre o combinado, después de un período de detención determinado.

Cloración a Residual Combinado es la aplicación de cloro al agua en una cantidad tal que
produzca con el amoníaco, natural o agregado, un cloro residual combinado disponible para
mantenerlo en los tanques de almacenamiento y en la red de distribución. Puede formarse
adicionalmente una pequeña cantidad de cloro residual libre.

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Cloración a Residual Libre es la aplicación de cloro al agua para producir directamente, o a través
de la destrucción del amoníaco, un Cloro Residual Libre para mantenerlo en los tanques de
almacenamiento y en la red de distribución.

Se ha observado (ver gráfica cloro residual vs dosis de cloro) que cuando se agrega cloro al agua,
inicialmente no se presenta cloro residual puesto que el cloro reacciona con compuestos
minerales presentes en ella oxidándolos. Posteriormente comienza a aparecer el cloro residual, el
cual va aumentando hasta un valor máximo para luego comenzar a descender, a causa de la
formación de productos volátiles, hasta un punto de mínimo cloro residual libre llamado "Punto de
Quiebre".

La localización de dicho punto depende fundamentalmente de la cantidad de amoníaco

contenido en el agua. La dosis teórica de cloro requerida para lograr el punto de quiebre es de 7.5
a 10 veces la cantidad de amoníaco del agua. En la práctica en cambio, se requiere de 10 a 25
veces más cloro, debido a la presencia de materia orgánica. Antes de llegar al punto de quiebre
casi todo el cloro residual presente en el agua se encuentra como CRC y pasando el punto de
quiebre todo el cloro residual se encuentra como CRL.

6.9.4PUNTOS DE APLICACIÓN DEL CLORO.

El término cloración se refiere al cloro que se aplica al agua, y según el punto de aplicación, se
denomina:

a) Cloración simple: Se define como la aplicación de cloro al agua sin que esta reciba otro
tratamiento.

b) Precloración: Aplicación de cloro al agua, anterior a cualquier otro tratamiento.

Tiene como ventajas: Mejora la coagulación, retarda o evita la descomposición de lodos en los
sedimentadores t controla algas y otros microorganismos, elimina olores y sabores oxidando la

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materia orgánica y reduce el crecimiento biológico en los filtros. Se debe aplicar cuando las
condiciones del afluente a la Planta de Tratamiento 10 hagan necesario.

c) Poscloración: Es la aplicación de cloro al agua después de cualquier otro tratamiento.

Generalmente se aplica después de la filtración.

d) Recloración: Se aplica en cualquier punto del sistema de distribución como por ejemplo al final
de líneas troncales muy largas, tanques de almacenamiento alejados de la planta, estaciones de
bombeo, etc., con el objeto de garantizar la dosis de cloro residual necesaria, contra posibles
contaminaciones futuras.

DOSIS DE CLORO RESIDUAL.

La concentración necesaria de cloro residual para garantizar la calidad bacteriológica del agua
depende fundamentalmente del tipo de cloro residual de la calidad y temperatura del agua y del
sistema de distribución.

La cantidad de cloro que se aplica es superior a la dosis desinfectante propiamente dicha, debido
a la demanda de cloro y al cloro residual, indispensable para la acción contra organismos
provenientes de contaminaciones accidentales en el agua de la red.

Es buena práctica mantener un cloro residual libre de 0.2 a 0.3 p.p.m. después de 10 minutos de
contacto. El cloro residual combinado (cloraminas) requiere doble concentración.

CONTROL DE LA CLORACIÓN.

Con el objeto de lograr seguridad en la desinfección del agua y protegerla de futuras

contaminaciones, es básico agregar una cantidad de cloro tal que satisfaga la demanda,
incluyendo la necesaria para la destrucción de la vida bacteriana, y conseguir en cualquier punto
de la red una cantidad de cloro residual libre mínima de 0.05 a 0.1 p.p.m.

POSCLORACIÓN.

Es el caso más común en las plantas potabilizadoras de agua. El cloro es aplicado en el tanque
que recibe el agua filtrada, que puede ser el mismo tanque de distribución o un tanque de
contacto que retenga el agua por espacio de 10 a 20 minutos para permitir que el cloro ejerza su
poder desinfectante. Para evitar los cortocircuitos, se pueden colocar bafles al tanque de forma
similar a los f1oculadores de flujo horizontal con tabiques. Esto garantiza el tiempo de contacto.

6.9.5 INSTRUCCIONES PARA LA DESINFECCIÓN DE TANQUES

Para la limpieza y desinfección de tanques o cisternas es conveniente tener presente los

siguientes pasos:

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 a) Vaciar el tanque dejando una cierta cantidad de agua que permita lavar con un cepillo el
fondo, paredes, tapa/techo.
b) Luego del lavado vaciarlo completamente y enjuagar una o más veces, asegurando la
eliminación de todo residuo visible. En lo posible eliminar el agua por una salida
independiente (purga de fondo (para evitar que pase por la tubería de distribución.
c) Ingresar agua en el tanque hasta 20 -30 (cm) de altura y agregar agua lavandina
concentrada (proporción: 2 litros de agua lavandina por cada 500(litros) de capacidad del
tanque). Utilizar solamente agua lavandina que contenga en su composición hipoclorito de
sodio (sin fragancias).
d) Lavar bien todas las paredes del tanque hasta su borde superior, dejando actuar el agua
con cloro por lo menos tres horas.
e) Eliminar el agua clorada, evitando cualquier uso, haciéndola salir por la tubería de desagüe
de fondo.
f) Una vez vacio agregar 30(cm) de agua y dejar escurrir por todas las tuberías para que las
enjuague, evitando cualquier otro uso.
g) Llenar nuevamente el tanque y dejar correr agua por cada una de las tuberías durante 5
minutos para enjuagar.
h) Finalmente llenarse el tanque para ponerlo en servicio.

RECOMENDACIONES PARA LA EXPLOTACION Y EL MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

RECOMENDACIONES PARA LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

Cámara de rejas

 Marcar una línea 5 cm por debajo del bordo libre para indicar que necesita limpieza.
 Los residuos retenidos por las rejas pueden ser quemados o enterrados.
 Realizar un rastrillado periódico para evitar la pérdida de carga entre barras y otros
inconvenientes.
 Rastrillar de abajo hacia arriba.
 Las barras deben tener debajo de la parte superior curvada una plataforma de chapa
perforada que servirá para soportar los sólidos y escurrir el agua que estos contengan.

Cámara desarenadora

 El material depositado en la cámara se recomienda, una vez extraído sea esparcido sobre un
terreno o se use como material de relleno para caminos después de un secado del mismo.
 La cámara diseñada es de limpieza manual
 El fondo del desarenador deberá tener una pendiente trasversal muy suave hacia el centro,
para que el agua escurra hacia el drenaje para el vaciado del mismo se adopta como valor de
pendiente So=0.001

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  A los lados de la cámara se construirá las plataformas de secado de las arenas extraídas con
una pendiente igual ala del fondo del desarenador esto para que el agua escurra hacia el
drenaje para el vaciado del mismo.
Estación de bombeo

• Se deberá hacer mantenimiento a los equipos de bombeo.

• Se recomienda tener dos bombas para que trabajen alternadamente para evitar desgaste y
ambas trabajen iguales.
• Se debe hacer la respectiva limpieza del pozo cada 6 meses
• La ventilación deberá cubierta con una malla para impedir el ingreso de insectos a la estación
de bombeo.
• Evitar las posibles consecuencias debidas a las vibraciones de las máquinas mediante el
estudio del terreno, de la obra y los cimientos.
Aireación

 El problema más común en este tipo de aireador es la corrosión, formación de lamas biológicas y
el crecimiento de algas, por lo que se recomienda usar materiales como acero inoxidable o
concreto, y se debe hacer una limpieza cada 6 meses de bandejas y las piedras con lavandinas
para evitar el crecimiento de algas y lamas biológicas
 Se debe realizar una desinfección a las bandejas y al lecho (piedras) cada 6 meses, esto para
eliminar algas que son desfavorables para la potabilización del agua. Luego se repone el lecho y
continúa funcionando de manera normal.
 En caso de utilizar bandejas de acero, se debe prever que estas no se oxiden, pintándolas para
evitar su corrosión.

Sedimentador

Se deberán extraer los lodos cada cambio de turno de trabajo que son cada 8 horas donde el
operador deberá abrir la válvula de limpieza donde al principio los lodos saldrán con un color
oscuro luego pasando el tiempo se verá que su color cambia hasta lograr una agua limpia que
indica que cerremos la válvula de limpieza

 Se realizara una limpieza general del dispositivo cada 6 meses.

 Evitar producción de algas.
 Se deberá evitar la obstrucción de los orificios de las pantallas.
 Es aconsejable extraer frecuentemente los lodos para evitar que entre en descomposición
y transmitan olores y sabores al agua.
 El operario deberá realizar la limpieza de las tolvas cada 8 Hrs.
Los lodos deben ser tratados de manera adecuada para su posterior utilización

Filtro grueso preliminar

 Cuando el nivel del sedimentador se eleva es señal que se filtró está tapado para su
limpieza se cierra la válvula de salida una vez lleno el filtro se cierra la válvula de entrada y
se procede a abrir la válvula de limpieza.

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  Se debe tener una reserva de material del filtro al momento de su compra.

 Una vez al año se hace reposición de materiales.

 El periodo de operación es de 24hrs

Filtro rápido

• Funcionamiento continúo
Conviene tomar todas las precauciones necesarias para asegurar el funcionamiento continuo
y mantener el nivel del agua por encima de la capa de arena. Esto es necesario para proteger
el manto del fango que se forma sobre la superficie de la arena y la película de limo que
envuelve los granos de arena en las capas superiores del filtro. Si no se siguen las
instrucciones indicadas para el empleo del filtro, este puede convertirse en un medio de
cultivo favorable para las bacterias.

• Limpieza del filtro

La limpieza del filtro se efectúa extrayendo con gran cuidado la capa superior de arena hasta
una profundidad de 5 a 10 cm, la arena sucia extraída, se lleva a una cámara de lavado para
limpiarla y utilizarla otra vez. Una vez concluida esta operación, en este momento se vuelve a
completar el filtro con la arena lavada hasta la última primitiva. Con rastrillos ligeros o
herramientas análogas debe nivelarse la superficie de la arena hasta lograr la mayor
uniformidad posible.

El lavado de la arena en las zonas rurales se realiza casi siempre a mano, para ello se coloca
la arena en un recipiente y se agita, al tiempo que se hace pasar agua corriente a poca
velocidad para no arrastrar las partículas más finas. Al cabo de cierto tiempo, el agua de
lavado sale más clara y al final la arena queda limpia. En ese momento ya puede guardarse la
arena para llevarla de nuevo al filtro en el momento oportuno.

La duración del ciclo entre limpiezas es de 20-60 días recomendándose cada 30 días.

• Consideraciones para el lavado de la arena:

Cuando la arena es muy costosa o difícil de obtener, se recomienda lavar y almacenar la
arena proveniente de los raspados para ser usada en el rearenamiento del filtro.

La arena raspada debe lavarse tan pronto como se extrae del filtro, porque tiene materia
orgánica adherida y este material al descomponerse produce sustancias con olores y sabores
muy difíciles de remover.

Depósito de almacenamiento

 En tanques unitarios, se recomienda la colocación de un by-pass que permita mantener el

servicio mientras se efectúa el mantenimiento del tanque.
 Las tuberías de rebose del tanque descargarán a la tubería de limpieza del mismo, y tendrá
una descarga final lejos del tanque para no comprometer la estructura.

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  Se instalarán válvulas de compuerta en todas las tuberías del tanque (excepto la de rebose):
Tubería de entrada y de salida.
Tubería de desagüe.
Tubería del bypass.
 Deberá tener una cubierta protectora con tapa de acceso sanitario.
Deberá contar con accesorios, tales como: ventiladores, aberturas de acceso, escaleras de
acceso.

Desinfección

• La desinfección continua o permanente se efectuara mediante dosificadores de cloro

• En poblaciones pequeñas la desinfección periódica se realizara con hipoclorito de sodio
(lavandina) preferiblemente. Puede aplicarse en todas las partes del sistema, pero
fundamentalmente durante el lavado y limpieza de obras de toma y tanques
• En nuestro caso aplicamos la desinfección continua por que utilizamos sistemas de bombeo
mediante la descarga de la solución clorada en las tuberías de impulsión o de succión.
• Evitar la contaminación de la red por fallas o fugas
• Tener una protección contra la contaminación causada por conexiones cruzadas.
• neutralizar la contaminación generada por los cambios de presión o servicios discontinuos del
sistema.

CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES GENERALES

 Con el diseño y posterior implementación de este sistema de tratamiento se pretende reducir el

número de personas que todavía utilizan fuentes de agua no aptas para el consumo y mejorar
la calidad de vida de la comunidad.
 La implementación de PTAP, aumentara el acceso de agua potable, lo cual disminuirá la
enfermedad y muerte de niño y niñas todos los días y evitara que se conduzca al
empobrecimiento y la reducción de las oportunidades para las personas.
 Mediante este tipo de proyecto se busca ayudar a la población más vulnerable en aspectos
como la salud, educación y generación de oportunidades.

RECOMENDACIONES

 Es importante cuidar las fuentes de agua

 Mantenimiento de la planta de agua potable para que el periodo de vida útil sea el esperado
 Seguir las recomendaciones de uso de cada dispositivo

Bibliografía

Hernández Suarez Carlos Orlando y Maida Vargas Carmen Ofelia “plantas

potabilizadora de agua”

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