DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE UNA PTAP

  

PRESENTADO POR:

DANIELA FERNANDA CANO CEBALLOS

JUAN DIEGO GALVIS CORAL 

ANIED YISSELA MOSQUERA SANDOVAL

CARLOS ANDRES OVIEDO PASOS

MARIA CAMILA TABAREZ RODRIGUEZ

PRESENTADO A:

ING. JEFFREY ALEXANDER YANZA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

SANTANDER DE QUILICHAO

2021
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................1
OBJETIVOS...............................................................................................................................2
Objetivo general..................................................................................................2
Objetivos específicos..........................................................................................2
DISEÑO DE UN MEZCLADOR RÁPIDO (CANALETA PARSHALL)................................................3
Proyección de la población por medio del método geométrico..........................3
Cálculo de QMD (Caudal máximo diario)...........................................................4
Canaleta Parshall.................................................................................................................4
Ilustración del diseño de la canaleta parshall...................................................10
FLOCULADOR MEZCLA LENTA TIPO MECANICO...................................................................11
Definición de floculación:..................................................................................11
Floculador mecánico:........................................................................................11
Ilustración del diseño del floculador de mezcla lenta tipo mecánico................17
Ilustración de la canaleta parshall y el floculador mecánico.............................18
SEDIMENTACION...................................................................................................................19
Elementos para el diseño de sedimentador.....................................................................20
Clasificación de las zonas..................................................................................................20
Zona de Salida..................................................................................................20
Zona de Entrada...............................................................................................21
Zona de Lodos..................................................................................................21
Zona de Sedimentación....................................................................................21
Condiciones hidráulicas.....................................................................................................22
DISEÑO DE UN SEDIMENTADOR...........................................................................................23
Ventajas de paneles modulares........................................................................................23
CÁLCULOS ZONA DE SEDIMENTACIÓN.................................................................................24
CÁLCULOS ZONA DE INGRESO...........................................................................................26
CÁLCULOS ZONA DE SALIDA POR CANALETA....................................................................29
DISEÑO CANAL CENTRAL...................................................................................................31
DISEÑO DE TOLVA DE LODOS............................................................................................32
VISTA EN PLANTA SEDIMENTADOR...................................................................................35
 CORTE TRANSVERSAL........................................................................................................36
VISTA EN PLANTA DE PTAP ACTUAL..................................................................................38
CONCLUSIÓN.........................................................................................................................39
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................41
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Datos.....................................................................................................................................3
Tabla 2. Dotación neta.......................................................................................................................4
Tabla 3. Valores de k y m....................................................................................................................5
Tabla 4 . Dimensiones estandarizadas de los medidores parshall......................................................6
Tabla 5. Dimensiones estandarizadas de los medidores parshall.......................................................9
Tabla 6. Gradientes escogidos..........................................................................................................11
Tabla 7. Datos para diseño...............................................................................................................11
Tabla 8. Coeficientes de arrastre......................................................................................................13
Tabla 9. Medidas del módulo tipo colmena.....................................................................................24
Tabla 10. Datos para H total.............................................................................................................32
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Vista en planta y perfil de la canaleta parshall...........................................................10

Ilustración 2. Vista en planta del floculador.....................................................................................17
Ilustración 3. Vista en perfil del floculador.......................................................................................17
Ilustración 4. Canaleta parshall y floculador mecánico vista en planta y en perfil...........................18
Ilustración 5. Zonas del sedimentador.............................................................................................19
Ilustración 6. Módulos tipo colmena................................................................................................23
Ilustración 7. Definiciones................................................................................................................31
Ilustración 8. Vista en planta sedimentador.....................................................................................35
Ilustración 9. Corte A-A....................................................................................................................36
Ilustración 10. Corte B-B..................................................................................................................37
Ilustración 11. Corte C-C...................................................................................................................37
Ilustración 12. Vista en planta PTAP actual......................................................................................38
Ilustración 13. Vista en perfil PTAP actual........................................................................................38
 INTRODUCCIÓN

Desde la civilización la lucha del hombre por la supervivencia, lo obligó a utilizar y

controlar el agua, por esto, estas civilizaciones se desarrollaron cerca a grandes
ríos para facilitar la utilización de este recurso natural para riego y consumo
humano.

Las Plantas de Tratamiento de Agua Potable (PTAP), recogen el agua superficial

de los ríos, lagos o embalses y la procesan para garantizar que sea apta para el
consumo y tenga la calidad exigida, mediante un conjunto de procesos y
operaciones unitarias. (Coagulación, floculación sedimentación, filtración,
sedimentación, filtración, desinfección y almacenamiento). Arboleda Valencia
(2000)

En el municipio de Agua Linda se proyecta la construcción de una planta de

tratamiento de agua que contara como primera medida con el diseño de
estructuras para dos de las primeras fases de la potabilización del agua,
empezando con el diseño de una canaleta Parshall como mezclador rápido, esta
estructura hidráulica es utilizada comúnmente para la medición del caudal en
canales abiertos y para la mezcla rápida de sustancias químicas, a su vez se
realizará el diseño de un floculador mecánico de mezcla lenta con el fin de
aumentar la posibilidad de contacto entre partículas, después de la adicción del
coagulante.

La segunda etapa del proceso de potabilización, es la sedimentación, en la cual

los floculos de lodos son sedimentados automáticamente por la gravedad, en los
sedimentadores de flujo ascendente de alta tasa el agua comienza a clarificarse y
se recolecta en la superficie por medio de unas canaletas de fibra de vidrio, que a
su vez descargan el agua en los canales de concreto, ubicados de forma
perpendicular al canal colector principal, este último envía el agua a filtración,
cada sedimentador tiene dos trampas para retener los lodos, la primera son unos
tranquilizadores en forma de triángulo isósceles, la segunda son los módulos
lamelares o panales por la forma hexagonal que tienen, de esta manera se logra
clarificar el agua de ahí, el nombre de sedimentador o clarificador, posteriormente
el agua de ambos sedimentadores se mezcla y a través de otra tubería va a la
última etapa.Tuxtla Gutiérrez(2009)

1
 OBJETIVOS

Objetivo general

Calcular y diseñar estructuras de mezcla rápida, lenta y sedimentador para una

PTAP en la población de Agua Linda, teniendo en cuenta todos los parámetros
establecidos por la RAS.

Objetivos específicos

 Calcular la proyección poblacional y estimar caudal de diseño.

 Realizar el diseño de una canaleta Parshall como mezclador rápido.
 Realizar el diseño de un sistema de mezcla lenta tipo mecánica.
 Conocer los elementos que se deben tener en cuenta para el diseño del
sedimentador.
 Definir las diferentes zonas de las que se compone el sedimentador para su
correcta funcionalidad.
 Identificar problemas que se presenten en el desarrollo del proyecto, como
son de: diseño, de funcionamiento o de operación de la planta.

2
 DISEÑO DE UN MEZCLADOR RÁPIDO (CANALETA PARSHALL)

En la población de Agua Linda se tiene proyectada la construcción de una PTAP

para un horizonte de 25 años y se deben considerar los siguientes datos:
Tabla 1. Datos

Temperatura agua (°C) 13

Población 2021 79546
R (%) 2.5
S (%) 1
a.s.n.m 1230

Para el diseño de una estructura hidráulica es necesario el cálculo de población a

futuro, para conocer en promedio a qué cantidad de población le va a ser útil el
servicio del mismo, por lo que se hará uso del método geométrico para este
cálculo, que a su vez se obtendrá el valor de caudal de diseño (QMD), que permite
elegir un ancho de garganta para la canaleta parshall.

Proyección de la población por medio del método geométrico

Pf =Pi∗¿
Pf =77523∗¿
Pf =102927.36 Hab

Para encontrar el QMD

dneta
dbruta=
1−%p

3
 Tabla 2. Dotación neta

Fuente: Tomado de las diapositivas del Ing. Jeffrey Yanza

Se escogió 130 porque se tiene una altura sobre el nivel del mar de 1230:
130
dbruta=
25
1−
100
dbruta=173.3 L/hab∗dia

Cálculo de QMD (Caudal máximo diario)

Pf ∗dbruta
Qmd=
86400
102927∗173.3
Qmd=
86400
Qmd=206 . 49 L/ s
QMD=Qmd∗K 1
Se escoge K1=1.2
QMD=206.49∗1.2
QMD=249 L/s
QMD=0.247 L/ s

4
 Canaleta Parshall

La canaleta Parshall es una estructura hidráulica utilizada comúnmente para la

medición del caudal en canales abiertos y para la mezcla rápida de sustancias.
Muy usada en plantas de potabilización de agua, plantas de tratamiento de aguas
residuales y distritos de riego. En este caso el diseño de la canaleta parshall se
usará para dispersar el coagulante.
Se calculó el caudal de diseño y se procede a realizar el cálculo de las
dimensiones de la canaleta Parshall, el valor de ancho (D) escogido fue de 1in
 Cálculo de altura de la lámina de agua a la entrada del canal (ho),
se toman de la siguiente tabla los valores de k y m.

Tabla 3. Valores de k y m

Fuente: tomado de las diapositivas del Ing. Jeffrey Yanza.

m
ho=K Q
0.657
ho=1.276∗0.247788
ho=0.510 m

5
  Cálculo del ancho de la canaleta en la sección de entrada (D’), se toma el valor de
D de la siguiente tabla:

Tabla 4 . Dimensiones estandarizadas de los medidores parshall

Fuente: Tomado de las diapositivas del Ing. Jeffrey Yanza.

Se realizaron los cálculos tomando el valor de D de 1 pulga, se escogió el valor

para que cumpliera con cálculos y diera las condiciones más aceptables para una
buena economía a la hora de construir.
' 2
D = ( D−W ) +W
3
' 2
D = ( 0.845−0.305 ) +0.305
3
'
D =0.665 m
 Cálculo de la velocidad en la sección cero (Vo): Después de obtener el
valor de D ' se procede a calcular la velocidad (Vo) :

Q
Vo=
A
Q= 0.247

A=ho∗D'
A=0.510∗0.665
A=0.339

6
 0.247
Vo=
0.339
Vo=0.730 m/s
 Cálculo de la energía específica en la sección (Eo):
Después de tener el valor de Vo, se calcula la energía específica (Eo), el valor de
N se toma de la tabla 4.

V2
Eo=ho+ +N
2g
2
0.730
Eo=0.510+ + 0.229
2∗9.81
Eo=0.766 m
Por conservación de la energía Eo=E1, se encuentra V1.
2
V
Eo=h1+ Ecuación 1
2g
Q
h 1= Ecuación 2
V 1∗W
Reemplazando 2 en 1, se obtiene una ecuación cúbica en la cual se despeja la V1
3
V 1 ∗W −2∗V 1∗g∗Eo∗W +2∗g∗Q=0
Raíz resultante de la ecuación cúbica: Se recomienda que V1< 2M/S para lograr
una mejor dispersión del coagulante.
 V 1=¿3.15981 m/s > 2m/s SI CUMPLE

 Cálculo de la altura antes del resalto hidráulico (h1): Conociendo V1, se

procede a calcular h1.

Q
h 1=
V 1∗W

0.247
h 1=
3.15981∗0.305

h 1=0.257 m

 Cálculo de Número de Froude (NF): El número de froude tiene un rango

comprendido entre NF<2,5 o NF>4,5

7
Nota: deben evitarse valores entre 2.5 y 4.5, generarían una condición crítica
V1
NF =
√(g∗h 1)
3.15981
NF=
√(9.81∗0.257)
NF =1.990 SiCumple

 Cálculo de altura después del resalto hidráulico (h3):

h1
h 3= ¿ -1)
2

0.257
h 3= ¿ -1)
2
h 3=0.606 m

 Cálculo de (h2):

h 2=h3−N + K
h 2=0.606−0.229+ 0.076
h 2=0.453 m

 Cálculo de perdidas (hf):

hf =ho+ N −h 3
hf =0.510+0.229−0.606
hf =0.133 m

 Cálculo de la velocidad (V2):

Q
V 2=
C∗h 2

8
 0.247
V 2=
0.61∗0.453
V 2=0.896 m/ s

 Cálculo de la velocidad promedio:

v 1+v 2
Vprom=
2
0.896+3.15981
Vprom=
2
Vprom=2.028 m/ s

 Cálculo del tiempo de mezcla (T):

G
t=
Vm
0.915
t=
2.028
t=0 . 451 s < 1s SI CUMPLE

 Cálculo del gradiente de velocidad (G): Para una temperatura de 13°C, se

obtienen los valores de viscosidad dinámica y peso específico, de la
siguiente tabla.
Tabla 5. Dimensiones estandarizadas de los medidores parshall

9
 Fuente: Tomado de las diapositivas del Ing. Jeffrey Yanza
Kgf ∗s
 μ = 0.000123
m2
Kgf
 ɣ= 998.4 3
m
 Cálculo del gradiente de velocidad:

G=
√ ɣ∗hf
μ∗t

G=
√ 998.4∗0.133
0.000123∗0.451
G=¿1546.921 s−1 > 1000 s^-1 SI CUMPLE

 1000< G < 2000, el gradiente hallado para el diseño cumple con los parámetros
de la RAS.

Ilustración del diseño de la canaleta parshall

Ilustración 1. Vista en planta y perfil de la canaleta parshall

10
 Fuente: Elaboración propia, AutoCAD.

FLOCULADOR MEZCLA LENTA TIPO MECANICO

Definición de floculación:
Es la agitación lenta con el fin de aumentar la posibilidad de contacto entre
partículas, después de la adición de productos químicos, un mayor contacto entre
partículas favorece la formación de floculos; sin embargo, si la agitación fuese
demasiado fuerte, los esfuerzos cortantes que se producen romperán el floculo en
partículas más pequeñas. La agitación debe controlarse con mucho cuidado de
modo que los floculos sean del tamaño adecuado.
Floculador mecánico:
Se entiende por floculadores mecánicos aquellos que requieren una fuente de
energía externa que mueva un agitador en un tanque o en una serie de tanques,
en donde el agua permanece un tiempo teórica de detención.
Se hará el diseño de un floculador tipo mecánico:
 Se define el diseño para 4 cámaras y 1 modulo:

Tabla 6. Gradientes escogidos

1 65 s^-1
GRADIENTES
2 11 55 s^-1
POR
CÁMARA 3 35 s^-1
4 25 s^-1
 Fuente: Tomado de las diapositivas del Ing. Jeffrey Yanza

 Diseño para 1 cámara:

m3
 Caudal = 0.247788
s

Tabla 7. Datos para diseño

Gradiente Tiempo Dimensiones de

(Entre 15 a por separación
75 s−1 ) cámara (Entre 0.15 y 0.30) (m)
(minutos) Z w
65 6 0.2 0.2

Fuente: Creación propia

 Cálculo del volumen del tanque

Volumen=Q∗T
Volumen = 0.247788 * 6 * 60
3
Volumen=89.204 m

 Cálculo de L

L= √3 v del tanque

L= √89.204
3

L=4.468 m

 Cálculo de la altura total del tanque:

 Valor del borde libre= 0.232 m
H=L+ BL

12
 H=4.468+0.232
H=4.700 m

 Cálculo de l y d:
l y d =L−Z∗2
l=4.468−0.2∗2
l=4.07 m
d=¿ 4.07 m

 Cálculo de área de las paletas: El área de las paletas es

aproximadamente el 15 % del área transversal del tanque.

Ap=0.15∗L2
2
Ap=0.15∗4.468
Ap=2.995 m2

 Cálculo del área individual o área unitaria

Ap
Aup=
4
2.995
Aup=
4

Aup=0.749 m2

 Cálculo del ancho de la paleta:

Teniendo el área por paleta:
Aup=b∗l
0.749=b∗4.07
Despejando =
0.749
b=
4.07
b=¿ 0.184 m

13
 l
 Cálculo de relación b
l 4.07
=
b 0.184
l
=¿ 22.11
b
Nota: Con esta relación se encontró CD (coeficiente de arrastre)

Tabla 8. Coeficientes de arrastre

Relación l/d CD
1.0 1.16
2.5 1.17
3.5 1.18
5.0 1.20
10.0 1.30
15.0 1.40
20.0 1.50
∞ 1.90
Fuente: Tomado de las diapositivas del Ing. Jeffrey Yanza

Coeficiente de arrastre (Cd)= 1.9

 Potencia disipada por el mezclador:

T= 13 ° C
µ = 0.0012
2
P=µ∗v∗G
2
P=0.0012∗89.204∗65
P=452.26 W
Nota: La potencia se multiplica por un factor de seguridad y servicio.
452 . 26∗2. 5=1130. 656 W

Potencia disipada en unidades de caballos de fuerza (Hp):

14
 W ∗0.00134
P=1130.656
1w
P=¿1.515 Hp

 Cálculo de velocidad periférica:

√
2
G ∗2 ν∗V
Vp= 3
CD∗A
0.75

√
2
65 ∗2∗0.00000121∗89.204
Vp= 3
1.9∗2.995
0.75
m
 Vp=0.724 Entre 0.3 y 0.75
s

 Velocidades periféricas para los otros gradientes

m
 Gradiente de 55 = 0.648
s
m
 Gradiente de 35 = 0.479
s
m
 Gradiente de 25 = 0.383
s

Velocidad en revoluciones por minuto (RPM) del gradiente de 65:

0 .724∗60
Vp =
π∗4 .07
Vp= 3.4 rpm

 Cálculo de velocidad de giro

Cálculo del área del orificio

S %=0.2 1<S%<2

15
Cd= 0.71

Hf =S∗L
Hf =0.2 * 4.468
Hf =0.0089
Q
A=
√C D ∗2 g∗HF
2

Área del orificio= 0.833 m 2

 Cálculo de la velocidad de giro:

Q
Vg=
Area del orificio
0.247
Vg=
0.833
m
Vg=0.297
s
 Cálculo de R:
B= 0.9
S=0.926
A
R=
( B∗2 )+(S∗2)
0.789
R=
( 0.9∗2 ) +( 0.926∗2)
R=0.2282
 Cálculo del gradiente del paso inferior = Ginf < G cámara
 F = 0.04

Ginf =
√ f ∗Vg3
8∗R∗ν

√
3
0.04∗0.314
Ginf =
8∗0.2282∗0.00000121

16
  Ginf =21.812 S^-1 Cumple

Ilustración del diseño del floculador de mezcla lenta tipo mecánico

Ilustración 2. Vista en planta del floculador

17
 Fuente: Creación propia. AutoCAD.

Ilustración 3. Vista en perfil del floculador

Fuente: Creación propia. AutoCAD.

Ilustración de la canaleta parshall y el floculador mecánico

Ilustración 4. Canaleta parshall y floculador mecánico vista en planta y en perfil

18
Fuente: Creación propia. AutoCAD

SEDIMENTACION

19
Definición de sedimentación: Se entiende por sedimentación a aquellos
fenómenos mediante los cuales los sólidos en suspensión en un fluido son
separados del mismo, debido al efecto de la gravedad.
Esta sedimentación en el agua potable, está basada en la ley de Stokes que
menciona que las partículas de mayor diámetro y/o mayor peso específico que el
líquido son más fáciles de sedimentar, así también una menor viscosidad del
líquido logra una mejor sedimentación.

Ilustración 5. Zonas del sedimentador

Fuente: Tratamiento de agua por Adminmgv

De acuerdo con su forma, los sedimentadores pueden ser cuadrados, circulares, y

rectangulares, y según su escurrimiento pueden ser de escurrimiento vertical o
escurrimiento radial que están compuestos por elementos de entrada y salida que
garanticen la distribución uniforme del agua.
Para el diseño de los sedimentadores se deben tener en cuenta: el área superficial
de la unidad, las velocidades de asentamiento de las partículas en proceso de
remoción y la profundidad del sedimentador, además hay que tomar en cuenta el
periodo de retención, velocidad horizontal, aditamentos de distribución (entrada –
salida), y cargas sobre el vertedero de salida.
Además, los periodos de retención en sedimentadores entre 60 min y 120 min de
profundidad de 3 m son suficientes para remover un porcentaje del 45% y hasta

20
65%de los sólidos suspendidos presentes, como muchos de estos sólidos en
suspensión son materia orgánica obtenemos un beneficio adicional con la
remoción de gran cantidad de ellos, que se ve reflejado en la disminución de la
DBO de un 30%a 40% , en cuanto a la velocidad horizontal puede variar de
30cm/min a 100cm/min, la profundidad entre 2,5 y 3,5 m.
Elementos para el diseño de sedimentador

 Dispositivos de entrada: se utilizan para distribuir el agua uniformemente en

la entrada del tanque reduciendo las corrientes de densidad y espacios
muertos, además de disipar la energía cinética disponible a la entrada,
disminuyendo las velocidades a los límites que más tarde sean requeridos
en la unidad de sedimentación.
 Canales: pueden utilizarse pantallas reguladas con ranuras u orificios,
tabiques de inmersión con área de pase inferior etc.
 Dispositivos de salida: se colocan generalmente vertederos que pueden ser
de caída libre o sumergida para sedimentadores cuadrados y rectangulares,
en estanques circulares el vertedero deberá cubrir la periferia total de la
unidad.
 Paneles modulares: conductos tubulares múltiples, inclinados con un
ángulo de 60°, y posicionados en forma adyacente, lo cual se combina para
incrementar el área efectiva de sedimentación. Los Módulos IFR-6000
están fabricados con un concepto de ingeniería en el que los tubos
individuales ascienden en una misma dirección para eliminar corrientes de
mezcla y patrones de flujo inestables.

Clasificación de las zonas

Zona de Salida

 Diseñada para prevenir el corto circuito del tanque.

 Diseñada para desnatar el agua en el tanque.
 Controla el nivel del agua en el tanque y los flujos de salida.
 Típicamente la zona de salida comienza con una pared que evita que el
material flotante escape del tanque.
Zona de Entrada

21
  Distribuir el agua. Distribución uniforme
 Control de la velocidad.
 Prevenir turbulencias.
 Prevenir corto circuitos.

Zona de Lodos

 Zona de espesamiento de lodos al fondo del tanque.

 La velocidad en esta zona es <0,2m/min para prevenir la re suspensión del
lodo.
 El fondo del tanque usualmente tiene una rampa que facilita la extracción
de lodos.
 Si el lodo no es removido con la frecuencia adecuada, la zona de
sedimentación se reduce, de igual forma se reduce la eficiencia del
sedimentador. Un nivel muy alto de lodo dificulta la salida de los lodos de
las lamelas.
 Un tiempo de retención largo de los lodos puede crear una condición
anaeróbica de los lodos lo cual produce metano y nitrógeno, que a su vez
puede re suspender los lodos, generando espuma y posibles olores. (en
agua residual)
Zona de Sedimentación

 Muy baja Velocidad de agua.

 Ocupa la mayor parte del tanque.
 Requiere flujo uniforme.
 Placas o sedimentadores tubulares para alta eficiencia.

Condiciones hidráulicas

22
Los criterios y parámetros hidráulicos de diseño tienen gran influencia en la
eficiencia de los sedimentadores o decantadores.

Entre los principales:

 Zona de sedimentación: en esta zona se debe tener un número de
Reynolds lo más bajo posible y el número de Froude más elevado para
tender a un flujo laminar y estabilizar el flujo. En esta zona las líneas de
flujo no deben encontrarse con ningún tipo de obstrucciones que alteren su
trayectoria. Adicionalmente, la presencia de flujo de pistón mejora el
proceso y el flujo mezclado no lo favorece.

 Zona de entrada: esta zona en un sedimentador es un conjunto de

estructuras que debe permitir una distribución uniforme del flujo de agua
hacia la zona de sedimentación. En una unidad de sedimentación
convencional de flujo horizontal, esta distribución uniforme debe darse a
todo lo ancho de la unidad y en profundidad. Las alteraciones del flujo en la
zona de entrada deben evitarse y su presencia puede deberse a una
velocidad excesiva del flujo en la entrada del sedimentador, o a que los
orificios de ingreso sean muy grandes y el movimiento de las paletas del
floculador sea tal que comunica demasiada energía al flujo. Las masas de
agua entran con diferente gradiente de velocidad, creando turbulencias que
pueden extenderse dentro de la zona de sedimentación.

 Zona de salida: esta zona se caracteriza por permitir una recolección

uniforme de agua sedimentada a una velocidad tal que evite arrastrar
flóculos en el efluente. Canaletas de pequeña longitud, mal ubicadas, mal
niveladas o impropiamente diseñadas producen cortocircuitos hidráulicos y
zonas muertas que pueden inutilizar grandes áreas de los sedimentadores.

 Zona de recolección de lodos: Constituida por una tolva con capacidad

para depositar los lodos sedimentados, y una tubería y válvula para su
evacuación periódica.

DISEÑO DE UN SEDIMENTADOR

23
Para el diseño de este sedimentador se utilizó módulos tipo colmena de
poliestireno/PVC de la empresa Biolam Colombia S.A.S empresa especializada en
el diseño, proyecto y construcción de plantas de tratamiento de aguas residuales
domesticas e industriales.
Módulo tipo colmena: Es un módulo lamelar de canales paralelos obtenido por el
ensamblado de hojas de PVC/PS oportunamente termoformadas.
Ilustración 6. Módulos tipo colmena

Fuente: Ficha técnica Biolam Colombia.

Ventajas de paneles modulares

 Reducción de los tiempos de sedimentación.

 Reducción en costos y tiempo de instalación ya que, en comparación de los
ABS y otros materiales, los módulos no requieren sistemas de amarre.
 Los tanques de sedimentación nuevos, pueden ser diseñados más
pequeños en función de la mayor capacidad de flujo lograda.
 El flujo en los tanques sedimentadores existentes, puede ser incrementado
mediante la adición de los módulos de alta sedimentación.
 La calidad del efluente, puede ser incrementada significativamente con el
uso de módulos de alta sedimentación.
 Los clarificadores equipados con módulos de alta sedimentación pueden
operar de 2 a 4 veces del flujo normal del mismo tanque que aquellos que
no los tienen.
Tabla 9. Medidas del módulo tipo colmena

Largo (L) Ancho (B) Altura (h) Altura Angulo (Ɵ ) e

24
 inclinada
1.2 m 1m 1m 1.154700538 60º 0.0526 m

Fuente: Ficha técnica Biolam Colombia.

CÁLCULOS ZONA DE SEDIMENTACIÓN

 Se hizo el diseño para 2 sedimentadores, para un total de 4 módulos.

 Se supuso una longitud del sedimentador (Ls)

Ls=19.2 m

 Número de paneles (Np)

Ls
Np= =¿
L
19.2
Np=
1.2
Np=16 Paneles

Nota: El diseño se realizó con dos líneas de 16 paneles, debido a que el

ancho del panel es de 1 m y así poder trabajar con 2 m de ancho para el
diseño.

 Área superficial del sedimentador (As)

As=Ls∗2 B
As=19.2∗2 ( 1 )
2
As=38.4 m

 Área inclinada (Ai)

Ai=As∗SenƟ
Ai=38.4∗Sen ( 60 )

Ai=33.253m 2

 Velocidad con la que se desplaza la partícula (Vo)

25
 Qtotal= 247.788 L de toda la PTAP

Q
Vo= =
( 0.247788
4 )∗86400

Ai 33.255
m
Vo=160.945
d

 Número de Reynolds
2∗Vo∗e
ℜ=
v
2∗160.945∗0.0526
ℜ=
1.21∗10−6∗86400
ℜ=161.955<250 ok

 Cálculo de la velocidad crítica de sedimentación (Vsc)

Sc= 1.33 para formas tubulares
Vo∗Sc
Vsc=
(L
Sen Ɵ+ −0.013 ℜ CosƟ
e )
160.945∗1.33
Vsc=
Sen ( 60 ) +¿ ¿

m
Vsc=19.83899091
d

m
 Chequeo: Vsc no se encuentra en el rango 15 a 18 pero se trabajó con
d
el valor arrojado.

26
 Cálculo de la carga superficial (Cs)

Q
Cs= Cs=
( 0.247788
4 )∗86400

As 38.4

m
Cs=139.38
d

m3
 Chequeo: Cs se encuentra dentro del rango 120−185 2 establecido por
m dia
la RAS.

CÁLCULOS ZONA DE INGRESO

 Velocidad del ducto (Vd)

 Se supone el valor de velocidad del ducto que está en el rango de
m
0.10 a 0.20
s
m
 Vd=0.15
s

 Caudal unitario de cada módulo (Qu)

0.123894
Qu=
2

m3
Qu=0.061947
s
 Área ducto (Ad)
Qtotal= Caudal de cada Sedimentador
Qtotal
A d=
Vd

0.123894
Ad=
0.15

2
Ad=0.82596 m

27
 Se asume una altura entre 0.6 a 0.80 m
 h=0.80 m

 Ancho del canal (Anc)

Ad
Anc=
h
0.82596
Anc=
0.8
Anc=1.03295m Aprox 1 m

 Ajuste de velocidad con 1 m

0.123894
V=
1∗0.80

m
V =0.1548675
s

 Velocidad en los orificios (Vof)

 Se supone el valor de velocidad en los orificios
m
Vof =0.12
s

 Diámetro de los orificios Ø in

 Se supone el valor del diámetro de los orificios de 3 in (pulgadas)

 Cálculo del Radio hidráulico (Rh)

D
Rh=
4

3∗0.0254
Rh=
4

Rh=0.01905 m

28
 Cálculo del gradiente (G)
 Se escoge un valor de F entre el rango 0.02 a 0.04
 F=0.03
 Se compara con el valor del ultimo gradiente de floculador =25 s-1

√
3
f ∗V o
G= 8 Rh∗v ¿
¿

√
0.03∗0.123
G= 8 ( 0.01905 )∗1.21∗10−6 ¿
¿

−1 −1
G=16.76 s < 25 s ok

 Cálculo del caudal del orificio (Qof)

Qof =Vo∗A

0.12∗( 3∗0.0254 )2∗π

Qof =
4

3
−4 m
Qof =5.74∗10 ¿
s

 Cálculo de numero de orificios (#of)

Qu
¿ Of =
Qof

0.061947
¿ Of =
5.74∗10 ¿−4

29
 ¿ Of =114 Orificios

 Cálculo de separación (S)

Ls−2(d )
S=
¿ Of
19.2−2 ( 0.25 )
S=
114
S=0.164 m≈ 16.4 cm

CÁLCULOS ZONA DE SALIDA POR CANALETA

 Tasa de recolección (Tr)

L L
 Rango de 2 a 3 se asume un valor de tasa de recolección de 2.5
Sm Sm

 Cálculo del caudal por canaleta (Qc)

L
Qc=2.5 ∗2m∗2lados
sm
L
Qc=10
s

 Cálculo de número de canaletas (Nc)

QT 0.061947
Nc= =
QC 0.010
Nc=6.19 ≈7 canaletas

 Ajuste de (Qc) con el número de canaletas

0.061947
Qca=
7
m
Qca=0.008849571
s
30
 Cálculo de separación entre canaletas

Ls
S=
Nc
19.2
S=
7
S=2.743 m

 Ancho de canaleta, se escoge entre el rango de 15 a 30 m

 Valor de ancho escogido= 0.20 cm

Qca=
√ ( h o −hc ) x g x b x hc
2 2 2

2 ( h o2−hc 2 ) x g x b 2 x hc
Qc a =
2

2Qc a2
2
=h o 2−hc ²
g x b x hc
2
2Qc a 2
2
+ hc ²=h o
g x b x hc

√
2
2Qc a 2
2
+h c =ho
g x b x hc

 Formula hc para canaleta con sección rectangular

√ ( √ g xb )
2
Q
3
hc ¿

√( )
2
0.008849571
hc=3
√ 9.81 x 0.20

hc=0.05843m

31
 Teniendo el valor de hc, se calcula el valor de ho.

√
2
2 Qc a 2
2
+h c =ho
g∗b ∗hc

√ 2(0.008849571)²
2
9.81∗0.2 ∗0.05843
2
++ 0.0584 3 =ho

ho=0.10121987 m

 Se define un borde libre (Bl)

 Bl=0.09878013
ht =bl +ho
ht ajustado=0.2m

DISEÑO CANAL CENTRAL

Ilustración 7. Definiciones.

Fuente: Tomada de las diapositivas del Ing. Jeffrey Yanza.

32
Nota: Se escoge un ancho de inspección de 1 m por facilidad de construcción.
 Cálculo de velocidad media de ascenso (Vm)

d 432
=
h Vm

Q 0.061947 x 86400
Vm= =
As 19.2 x 2

m
Vm=139.38
d

 Se despeja h de la igualdad.

2.743 x 139.38
h=
432

h=0.8849571 m

DISEÑO DE TOLVA DE LODOS

 Coeficiente de arrastre (CD) = 0.53

Altura de tolva (h) = 2m

 Datos para H total:

Tabla 10. Datos para H total

Dist. Canaletas Altura de las Dist. Entre Muro entre Separación Diámetro
y placas placas placas y entrada y muro y sifón sifón
orificios salida
0.8849571 1 0.7 0.1 0.1 0.0381
Fuente: Creación propia

 La suma de los datos anteriores da como resultado la altura total:

 htotal=0.884957+1+ 0.7+0.1+0.1+ 0.0381=2.8849571m

33
 Se asume un valor de diámetro de sifón ø(in) =1.5

 Cálculo de área del sifón

π d2
Asifon=
4

Asifon=0.01140092 m2

 Cálculo de velocidad de extracción

Vext=Cd∗√ 2∗g∗h

Vext=0.53∗√ 2∗9.81∗2.721

m
Vext=3.987448198 → cumple
s

 Cálculo del caudal por sifón

Qsifón=V ext∗Asifon

Qsifón=3.872484089∗0.01140092

L
Qsifón=4.546057105
s

 Volumen de almacenamiento

Vol=( b+2B )∗h´∗Nt∗L

Vol=(
2 )
2+1
∗2∗2∗19.2

3
Vol=115.2 m

34
 Distribución de los sifones
 Se supone un valor de (a) de 0.8

 Cálculo de número de sifones

2 x Ls
Ns=
a

2∗19.5
Ns=
0.8

Ns=48 Sifones

 Pendiente de los sifones, Rango de 40 a 60%

 Se asume una pendiente de inclinación de = 60%

 Cálculo de altura de lodos

H =H ´∗( { 2− sqrt {2}} over {2 } )

H=2∗¿

H =0.5857864

35
VISTA EN PLANTA SEDIMENTADOR

Ilustración 8. Vista en planta sedimentador

Fuente: elaboración propia

36
 CORTE TRANSVERSAL
CORTE A-A
Ilustración 9. Corte A-A

Fuente: elaboración propia

37
CORTE B-B
Ilustración 10. Corte B-B

Fuente: elaboración propia

CORTE C-C
Ilustración 11. Corte C-C

Fuente: elaboración propia

38
VISTA EN PLANTA DE PTAP ACTUAL

Ilustración 12. Vista en planta PTAP actual

Fuente: elaboración propia

VISTA EN PERFIL DE PTAP ACTUAL

Ilustración 13. Vista en perfil PTAP actual

Fuente: elaboración propia

39
 CONCLUSIÓN

 Con la implementación de PTAP se pretende generar beneficios a la

población de agua linda, tales como la remoción de turbiedad orgánica o
inorgánica que no puede sedimentar rápidamente, remoción de color
verdadero y aparente, eliminación de bacterias, virus y organismos
patógenos susceptibles de ser separados por coagulación, destrucción de
algas y plancton en general, eliminación de substancias productoras de
sabor y olor en algunos casos y de precipitados químicos suspendidos o
compuestos orgánicos en otros, además de asegurar la alta disponibilidad
de agua potable de forma confiable y a costos asequibles, cumpliendo con
todas las normas exigidas en el reglamento.

 En la canaleta parshall debe tenerse en cuenta que pequeñas variaciones

de h, pueden producir grandes variaciones en la velocidad v, y por
consiguiente en el número de Froude. en consecuencia, conviene dejar
aguas abajo de la canaleta una compuerta o vertedero que permita regular
las condiciones del resalto, ya que en muchos casos los niveles de agua
están variando instantáneamente en la planta.

 La canaleta parshall se hace con el fin de dispersar el coagulante de una

manera más eficaz, cumpliendo con todos los parámetros, se puede
garantizar que la velocidad dentro de la canaleta Parshall es
suficientemente alta para prevenir la deposición de sedimentos o la
acumulación de escombros.

 En el diseño del floculador, se garantiza que el gradiente disminuya en cada

zona, pues se pretende que al llegar al final de todo el recorrido las
partículas no queden suspendidas y se pueda evacuar todo el floc.

 El principal defecto de los floculadores mecánicos es la facilidad con que

producen cortocircuitos, reduciendo notablemente el tiempo que permanece
retenido el flujo en el tanque, con lo que se disminuye la eficiencia del
proceso.

 Para las placas lamelares es preferible un ángulo de inclinación de 60º para

evitar problemas de que los lodos decantados se almacenen en ellas y así
hacer que el lodo se desplace al fondo de la tolva.

40
 La velocidad critica de sedimentación (vsc) generalmente se obtiene de un
estudio de tratabilidad para garantizar una alta eficiencia, en esta práctica la
vsc no está dentro de los parámetros que comúnmente arrojan los
resultados de laboratorio.

 Es importante que la velocidad crítica de sedimentación sea definida a

través de un estudio de tratabilidad del agua.

 La eficiencia de un sedimentador se ve influenciado por las características

de diseño y los parámetros de operación.

 La sedimentación es un proceso unitario en la preparación del agua para su

previa filtración por lo que, cuanto mayor sea su decantación más
productiva será la filtración.

 Este diseño logró concluir con la mayor eficiencia, cumpliendo los

parámetros exigidos por la resolución 0330 de 2007 para un sedimentador y
garantizando economía para la elaboración del proyecto.

41
 BIBLIOGRAFÍA

 Yanza, J. (2021). Teoría de mezcla rápida y lenta, material de clase.

 Ministerio de desarrollo económico, Dirección de agua potable y

saneamiento básico. (2017). Reglamento técnico del sector de agua potable
y saneamiento básico RAS. Titulo C, Sistemas de potabilización. Ministerio
de desarrollo económico. Bogotá D.C.

 Arboleda Valencia, J. (2000). Definición de floculación, floculadores

mecánicos.

 Biolam Colombia, tratamiento de aguas residuales y depuración de aire,

ficha técnica módulos de sedimentación SED LAM 40.

 Conocimientos básicos sobre platas de tratamiento de aguas potables

(Módulo II), Bettys Farias de Marquez. 19 septiembre 2016.

 Sedimentación, Tratamiento de Agua por Adminmgv. junio 23 2015.

 CEPIS, Ing. Cánepa de Vargas Lidia; “Programa regional para la promoción

del uso de tecnologías apropiadas en saneamiento básico”.

 Malcolm B, Johnson M, Elphinston A, Ratnayaka D. Twort´s Water Supply.

Oxford: Elsevier; 2017. 933 p.

 Sedimentación, capitulo 7, Ing. Víctor Maldonado Yactayo.

42