UNIVERSIDAD NACIONAL “SIGLO XX”
ÁREA TECNOLOGÍA
CARRERA INGENIERÍA CIVIL
PRACTICA N°: 1
PRODUCCIÓN DE CONCRETO U HORMIGON
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS, CIV-3346
ING. FREDDY JOAQUÍN HUANCA CONDO
UNIV. MILTON LOPEZ CHOQUE
OCTAVO SEMESTRE, II-2022
12 DE OCTUBRE DE 2022
LLALLAGUA-POTOSI-BOLIVIA
Producción de Hormigón
1. Fabricación del hormigón
Una vez determinada la dosificación más conveniente se procede a la fabricación del hormigón,
para ello es necesario, en primer lugar, almacenar las materias primas y disponer de unas
instalaciones de dosificación adecuadas, así como del correspondiente equipo de amasado.
1.1. Dosificación de los componentes
La correcta elaboración de un hormigón depende en gran medida del equipamiento del cual se
dispone en la obra. Los dispositivos de dosificación y pesaje deben garantizar la determinación
exacta de las proporciones requeridas de los componentes: cemento, agregados, agua de amasado
y aditivos.
1.2. Mezclado de los componentes
El método y secuencia del mezclado con el cual los componentes son introducidos en la
hormigonera, tiene gran importancia, por lo que debe ser objeto de exámenes preliminares. Estos
influyen sobre todo en:
La buena dispersión de los componentes
La eficiencia del mezclado
El efecto optimo de los aditivos
El rendimiento de la istalación
En nuestro medio se acostumbra introducir los materiales a la mezcladora en el siguiente oren: ½
de agua, ½ de agregados, todo el cemento, el resto de los agregados y el resto de agua; de las
cantidades calculadas en la dosificación.
La efectividad de los aditivos variara dependiendo del momento en que son colocados durante la
secuencia de mezclado. Y una vez que se ha determinado el momento apropiado para cargar los
aditivos a la mezcladora, estos se deben cargar siempre en el mismo punto en cada mezclada. En
cambio las fibras sintéticas para refuerzo pueden ser añadidas en cualquier momento del
mezclado, en tanto 5min. de mezclado le continúe a su adición.
A cada tipo de mezcladora le corresponde un límite de carga mínimo por debajo del cual la
homogeneidad no puede ser garantizada.
1.3. Formas de Preparar
Actualmente se cuenta con dos formas de preparar el hormigón: Fabricado en planta o Industrial
y No fabricado en planta que se subclasifica en Semindustrial y Rústico.
1.3.1. Hormigón fabricado en planta
Es la forma más recomendable. Requiere disponer de una planta de hormigonado y de un
servicio de control de calidad de producción . Así se consigue una gran homogeneidad y
uniformidad de las masas de hormigón. Si no pertenece a las instalaciones propias de la obra (es
decir, si su responsable es independiente del constructor) el hormigón se denomina hormigón
premezclado.
1.3.2. Hormigón no fabricado en planta
Es la fabricación en mezcladoras en obra. Su empleo no es aconsejable salvo en obras de poca
importancia, por las grandes dispersiones que resultan de este tipo de preparación. Pero aun así
es un sistema muy utilizado en la construcción común en nuestro medio. La diferencia entre el
semindustrial y rústico es fundamentalmente el volumen de hormigón que se maneja.
1.4. Medición de los materiales
La Norma Boliviana NB 604 “Hormigón – requisitos”, requiere que los materiales sólidos sean
medidos por peso para su dosificación, sin embargo dictamina que cuando el hormigón a
prepararse sea de un grado igual o inferior a H20 (20MPa) se pueden medir en volumen, siempre
que:
1. Para el Cemento: se use el volumen equivalente a medio saco,
2. Para los Agregados:
a. Se disponga de equipos regulables que midan con una tolerancia de ±5%, el
volumen equivalente a la masa especificada en la dosificación, (En tal caso, deben
utilizarse recipientes de medida de poca sección y mucha altura, para minimizar
los errores que se cometen en el enrase).
b. Se haya determinado la equivalencia y se hagan las correcciones por humedad (en
la forma indicada en el capitulo 11 de dosificación) y por esponjamiento.
1.5. Bibliografía
1. NB 604:1994 Hormigones – Requisitos.
2. ACI 304R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete.
3. EHE (Instruccion de Hormigon Estructural) Articulo 69, Fabricación y Transporte a obra del
hormigón, [Link]
4. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000)
“Hormigón Armado”. 14ª ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
5. [Link] (página ACI)
1.6. Tiempo de mezclado
Las materias primas deben amasarse de forma que se consiga una mezcla íntima y homogénea,
debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento. El tiempo requerido para el
mezclado se debe basar en la capacidad de la mezcladora para producir hormigón uniforme
durante la mezcla y entre mezclas, y se debe determinar mediante pruebas a intervalos regulares
durante el trabajo. El tiempo de mezclado se mide desde el momento en que todos los
ingredientes han sido colocados a la mezcladora. El período de batido, a la velocidad de régimen,
no será inferior a 1 minuto, con la posible excepción del hormigón fabricado en planta.
2. Transporte
El transporte a la obra se la hace en mixer o fabricar hormigón in situ.
1. El Hormigón prefabricado es transportado por medio de bombas hasta su lugar de
colocación.
2. El hormigón fabricado en mezcladoras in situ, es transportado por medio de carretillas y
guinches, entre otros.
2.1. Equipos de Transporte
Canaletas
Carretillas, carretones para hormigón
Guinche
Cucharones
Trasportadores
Bombas para hormigón
Canaletas cerradas para caída libre o tuberías
2.2. Bibliografía
1. NB 604:1994 Hormigones – Requisitos.
2. ACI 304R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete.
3. EHE (Instruccion de Hormigon Estructural) Articulo 69, Fabricación y Transporte a obra del
hormigón, [Link]
4. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000)
“Hormigón Armado”. 14ª ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
5. [Link] (página ACI)
3. Colocado
El hormigón tiene la capacidad de poder ser vaciado en una variedad sin fin de aspectos y
formas, que no se pueden obtener con el uso de cualquier otro material común de construcción, y
en particular el hormigón reforzado ofrece muchas ventajas en la creación de estructuras que son
estética y económicamente superiores en comparación con otros materiales estructurales.
3.1. Preparación del sitio
1. Limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocación, eliminando los elementos sueltos,
los restos de lechada de cemento, etc.
2. Si se vaciará sobre el terreno, ya sean losas o pavimentos, compactar y humedecer el
mismo.
3. Verificar la impermeabilidad de dicho sitio, para evitar perdidas de agua de amasado,
inclusive las perdidas por absorción del encofrado.
4. Aplicar desencofrantes, cuando sea necesario, que recubran uniformemente y sin exceso
toda la superficie del encofrado, evitando contaminar las armaduras, los elementos
embebidos y el hormigón ya colocado.
5. Preparar las juntas de acuerdo con lo indicado en el capitulo 17.
Otros
No se debe comenzar el hormigonado si es que existe posibilidad de temperaturas de
congelación, a menos que se disponga de protección adecuada, para esto referirse al
capitulo 19.
Las medidas de curado deben estar listas en el momento preciso, ver el capitulo 18 y a la
ACI 308R
La velocidad de fabricación del hormigón debe ir en relación con la capacidad del equipo
de trabajo y la mano de obra utilizada para la colocación y procesos de terminado.
Se debe realizar una inspección final, antes del hormigonado: de las fundaciones, juntas
de construcción, encofrados, refuerzo, etc.
3.2. Secuencia de Vaciados losas
Las colocaciones en tiras, permite mayor acceso a las secciones que son vaciadas. Las juntas de
contracción intermedias, se ponen a intervalos especificados transversales a la longitud de las
tiras.
Una secuencia de vaciado de tablero de ajedrez, con dimensiones laterales de 15,2m o menos,
según lo mostrado en figura 15.1b, se han utilizado para permitir a los primeros vaciados
contraerse y conseguir un espesor de junta mínimo.
3.3. Hormigonado en caso corrientes
La altura hasta la que debe llegar el hormigón una vez vaciado, debe estar limitada por la
resistencia del encofrado a la presión que sobre el se ejerce. Se debe vaciar el hormigón en capas
horizontales de un espesor no mayor que 50cm, cuidando que:
a) Para una estructura monolítica se debe colocar la siguiente capa mientras la inferior
todavía puede ser vibrada.
b) Durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimiento.
c) Cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se use
un vibrador de inmersión, la capa debe tener una altura inferior a la longitud de la cabeza
del vibrador.
3.4. Precauciones
Una regla básica es que el hormigón debe depositarse tan cerca como se pueda de su colocación
final ya que este tiende a segregarse cuando tiene que ser movido lateralmente. El hormigón
consiste en agregado grueso y mortero y éstos se separarán si existen las condiciones y si se
presenta la oportunidad.
Para minimizar la segregación o separación, siempre que sea posible, resulta conveniente dejar
caer el hormigón en forma vertical, en lugar de que se haga formando un ángulo). Debe haber un
corto canalón vertical de caída libre en el extremo de los canalones inclinados o en el extremo de
los transportadores de banda.
Acomodar el equipo de modo que el hormigón tenga una caída vertical sin restricción hasta su
posición final. La corriente del hormigón no debe ser separada, al dejarla caer libremente sobre
las barras de refuerzo u otros materiales encajados en el encofrado. Si el encofrado es lo
suficientemente amplio y sin obstrucciones para dejar que el hormigón caiga verticalmente, se
puede realizar una descarga directa sin el uso de las tolvas, tubos o canaletas.
Si un proyecto implica la colocación monolítica de una viga de gran canto, un muro, o una
columna, con una losa u otro elemento por encima, se debe esperar a que el hormigón del
elemento que se encuentra abajo se asiente, antes de colocar el del elemento que ira encima. El
tiempo para que esto suceda depende de la temperatura y las características de colocado del
hormigón vaciado, pero usualmente es de 1hr. Pasado este lapso el hormigonado debe reanudarse
para integrar la nueva capa con la antigua por medio de una vibración enérgica.
Debido a que el hormigón suele exudar, es decir, los sólidos se asientan y el agua se mueve hacia
la parte superior, el hormigón que se vacíe se debe hacerlo con un revenimiento más bajo
(relación A/C más baja) en la capa de más arriba, compensando de esta manera la ganancia de
agua, con lo que se obtiene un hormigón de aspecto uniforme y se asegura que sea más durable
en la parte superior, en donde las condiciones de congelación y deshielo suelen ser más severas.
3.5. Bibliografía
1. NB 604:1994 Hormigones – Requisitos.
2. ACI 315-99 Details and Detailing of Concrete Reinforcement.
3. ACI 318M-02/318RM-02(metric) Building Code Requirements for Structural Concrete and
Commentary.
4. ACI 439.3R-91 Mechanical Connections of Reinforcing Bars.
5. ACI 304R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete.
6. ACI 302.1R-96 Guide for Concrete Floor and Slab Construction
7. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) “Manual de la Construcción con Concreto“.
3ª ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico.
8. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000)
“Hormigón Armado”. 14ª ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
9. [Link]
10. [Link] (página ACI)
11. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement
Association “Design and Control of Concrete Mixtures”. 14ª ed., [Link]
4. Encofrado
4.1. Clasificación de encofrado
Encofrado. - Sistema de apoyo para hormigón fresco, incluyendo el molde en contacto con el
hormigón, así como todos los miembros de soporte.
Encofrado autoportante. - Grandes secciones prefabricadas de encofrado, diseñadas para
múltiples reutilizaciones; con frecuencia incluyen celosía, viga, o puntales de soporte.
Encofrado para hormigón vaciado en obra: Encofrado Vertical: la presión predomina sobre
las paredes verticales. Ejm. Encofrados unidos por tirantes, Pilas de puentes, muros, silos, etc.
Encofrado para Elementos de Gran Espesor: Los tirantes no atraviesan el hormigón. Ejm.
Presas, Muros de subterráneos, esclusas, etc.
Encofrado Horizontal: La tensión principal corresponde al peso del hormigón. Ejm. Losas,
Vigas, Vigas de puente, etc.
Encofrado Especial: Ejm. Pilares, doble arco de curvatura, etc.
Encofrado para elementos prefabricados: Moldes para grandes extensiones planas: La
resistencia del encofrado al peso o a la presión del hormigón es secundaria. Ejm. Tablas
horizontales para losas prefabricadas. Moldes donde aparece una flexión importante: domina la
presión del hormigón. Ejm. Placas verticales de paredes delgadas. Moldes para formas
especiales: Ejm. Vigas de hormigón presforzado, viguetas, etc.
4.2. Bibliografía
1. ACI 347-01 Guide lo Formwork for Concrete.
2. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) “Manual de la Construcción con Concreto“.
3ª ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico.
3. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000)
“Hormigón Armado”. 14ª ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
4. [Link] (página ACI)
5. [Link]
5. Compactación o Vibrado
El vibrado consiste en someter al hormigón fresco a impulsos vibratorios rápidos que licuan el
mortero y reducen drásticamente la fricción interna entre las partículas de agregado. En esta
condición el hormigón se asienta por acción de la gravedad (ayudado en ocasiones por otras
fuerzas). Cuando la vibración cesa, la fricción se reestablece.
El contenido de aire ocluido de un hormigón sin compactar, que es del orden del 15 al 20%, se
reduce a un 2 ó 3% después de su compactación por vibrado.
5.1. Proceso de compactación
La compactación por vibración consiste en dos etapas, la primera consiste en el asentamiento del
hormigón, y la segunda en la desaereación (remover las burbujas de aire atrapadas)
1era Etapa: Cuando se comienza la vibración, los impulsos causan un movimiento rápido y
desorganizado de las partículas de la mezcla dentro del radio de influencia del vibrador. El
mortero se licua temporalmente, la fricción interna, que dio lugar a que se creen cangrejeras, se
reduce drásticamente, haciendo que el hormigón se comporte como un líquido que contiene
partículas suspendidas de agregado grueso. La mezcla llega a ser inestable, y busca una
condición más densa, entonces fluye lateralmente hacia el encofrado y alrededor del acero de
refuerzo. Al terminar esta primera etapa, se han eliminado las cangrejeras; y los vacíos grandes
entre partículas de agregado grueso ahora se llenan de mortero. Sin embargo, el mortero todavía
contiene muchas burbujas de aire ocluido, que ocupan un buen porcentaje del volumen del
hormigón.
2da Etapa: Después de realizar la compactación a un punto donde el agregado grueso queda
suspendido en el mortero, la agitación adicional de la mezcla por vibración hace que las burbujas
de aire salgan a la superficie, concluyendo así el proceso de compactación.
5.2. Reglas para un buen vibrado
Debe aplicarse de manera metódica para cubrir todas las áreas inmediatamente después de que se
deposita el hormigón
La aguja debe introducirse verticalmente en la masa de hormigón, hasta que la punta penetre en
la capa subyacente; debe ser en forma rápida, y después de haberla dejado un breve tiempo debe
retirarse con lentitud, para que el hueco que se crea a su alrededor se cierre por completo.
Los vibradores no se deben utilizar para mover el hormigón lateralmente.
La distancia entre los puntos de inmersión de la aguja debe ser aproximadamente 1.5 veces el
radio de acción (tabla 16.2), y debe ser tal que los campos de acción se superpongan ligeramente.
Es necesario suspender la vibración cuando en la superficie se forma un sutil estrato de mezcla
fina y las grandes burbujas de aire comienzan a aflorar de modo esporádico
Es necesario suspender la vibración cuando en la superficie se forma un sutil estrato de mezcla
fina y las grandes burbujas de aire comienzan a aflorar de modo esporádico.
Si se coloca hormigón “fresco sobre fresco”, el vibrador de aguja debe penetrar a una
profundidad de 10-15cm en el estrato inferior para poder asegurar la continuidad y
homogeneidad entre los distintos estratos
Es mejor vibrar en muchos puntos durante poco tiempo que en pocos durante más tiempo.
Debe continuarse la vibración hasta que el hormigón se aplane y adquiera un aspecto brillante y
deje de subir el aire atrapado. El hormigón vibrado en demasía tendrá mortero en exceso en la
parte superior y un aspecto espumoso.
No debe permitirse que los vibradores golpeen los encofrados, ya que éstos pueden dañarse, lo
que da por resultado un feo desperfecto sobre la superficie del hormigón, así como daño en el
encofrado en si.
A veces resulta útil vibrar el refuerzo en zonas congestionadas o inaccesibles, aun cuando no se
recomienda que se use en forma regular el sistema de refuerzo para este fin. La mejor forma de
llevar a cabo esto es con los vibradores de encofrados.
La compactación resulta más difícil cuando el hormigón encuentra un obstáculo para que sus
granos se reacomoden y alcancen su máxima densidad. Por esta causa, el proceso de
consolidación debe prolongarse en el fondo y en las caras de los encofrados y, especialmente, en
los vértices y aristas.
En colocaciones difíciles y obstruidas, se puede además utilizar la vibración del encofrado. En
estas circunstancias, se debe evitar el excesivo uso de estos vibradores, que pueden hacer que la
pasta se debilite en la superficie en contacto con el encofrado.
5.3. Acabado
Una vez vaciado el hormigón, se inicia el proceso de nivelación y acabado en las superficies
expuestas horizontales; estos pueden ser manuales, mecánicos o ambos.
5.3.1. Emparejado
Inicialmente debe emparejarse, esto consiste en sacar el exceso de hormigón, dejando la
superficie en el nivel deseado. El emparejador manual puede tener el borde inferior recto o un
poco combado, dependiendo de la superficie especificada. Este debe deslizarse lentamente hacia
delante, a través del hormigón, en movimientos cortos laterales, asemejando el movimiento de un
serrucho. Las emparejadoras pueden encontrarse combinadas con vibradores, a esta combinación
se denomina regla vibratoria.
5.3.2. Aplanado
Después de emparejar, se realiza una nivelación adicional por medio de una aplanadora, que
puede ser de mango largo (figura 16.6), para cortar las protuberancias y rellenar los huecos. Estas
pueden ser de madera, si se trata de hormigón sin aire incluido) y deben ser de una aleación de
magnesio o aluminio (si se trata de hormigón con aire incluido); no se usan hojas de acero
porque tienden a sellar la superficie, evitan la evaporación del agua de exudación y producen
burbujas superficiales o superficies débiles.
5.3.3. Fletachado
1) Incrustar las partículas del agregado debajo de la superficie, 2) remover las ligeras
imperfecciones, protuberancias y vacíos, 3) compactar el mortero de la superficie a modo de
preparación a las siguientes operaciones de acabado
5.3.4. Planchado
Donde se desee una superficie lisa, dura y densa, el frotachado debe ser seguido de un planchado
con plancha de metal. El planchado no debe realizarse en una superficie que no ha sido
frotachada. Espolvorear cemento en una superficie húmeda, para quitar el exceso de agua, es una
mala práctica y puede causar agrietamiento, cuando se presenta esta situación, esperar a que el
agua se evapore o quitarla. El hormigón en exteriores no debe ser planchado por muchas razones,
1º puede llevar a una perdida de aire incluido, causado por un sobre trabajado en la superficie y
2º las superficies planchadas pueden ser resbalosas cuando están húmedas. Frotachar y cepillar o
rastrillar son suficientes para superficies de exterior.
5.3.5. Cepillado o Rastrillado
Debe realizarse antes de que el hormigón haya endurecido demasiado, pero debe estar lo
suficientemente duro para conservar la impresión y así producir una superficie antideslizante.
Una impresión rustica puede ser lograda con un rastrillo, un cepillo de alambre o un cepillo de
fibras gruesas y duras. Esta operacion es posterior al frotachado. En las losas, usualmente se
realiza de forma transversal al tráfico principal.
5.4. Bibliografía
.libro de Tecnologia del hormigón
6. Curado
El curado debe proteger al hormigón de:
• Agrietamiento plástico debido al viento, al sol, al frío seco.
• Temperaturas extremas (calor – frío y grandes amplitudes térmicas).
• Intemperie.
• Acción prematura de sustancias nocivas como aceites, y otras.
6.1. Métodos de curado
6.1.1. MÉTODOS DE CURADO BASADOS EN LA APLICACIÓN DE AGUA
Aplicación directa de agua, yute, arpilleria, mantas de algodón y otras cubiertas de materiales
absorbentes
6.1.2. Métodos basados en la retención de la humedad
Compuesto liquido formadores de membrana
6.1.3. Curado al vapor
Dos métodos de curado al vapor son utilizados: vapor directo a presión atmosférica (para
estructuras cerradas vaciadas en sitio y unidades grandes prefabricadas) y vapor a alta presión en
autoclaves (para unidades pequeñas manufacturadas).
6.2. Bibliografía
1. ACI 308-01 Guide to Curing Concrete.
2. ACI 305 -99 Hot Weather Concreting.
3. WADDELL J. J. y DOBROWOLSKI J. A. (1997) “Manual de la Construcción con Concreto“.
3ª ed., Tomo I. McGraw_Hill, Mexico.
4. JIMENEZ MONTOYA P., GARCIA MESEGUER A. y MORAN CABRE F. (2000)
“Hormigón Armado”. 14ª ed., Gustavo Pili, SA, Barcelona.
5. [Link]
6. KOSMATKA S. H., KERKHOFF B., PANARESE W. C., (2002) Portland Cement
Association “Design and Control of Concrete Mixtures”. 14ª ed., [Link] 7.
[Link] (página ACI)
