CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son importantes en cualquier
agregado. Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso de arcilla,
limo, mica, materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos. Un agregado es
físicamente sano si conserva su integridad bajo cambios de temperatura o humedad y
si resiste la acción de la intemperie sin descomponerse.
1. TEXTURA SUPERFICIAL
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormigón en estado fresco y tiene
gran influencia en las resistencias, repercutiendo más en la resistencia a la flexo tracción que a
la compresión.
El hormigón puede contener agregado con una gran diversidad de características superficiales
distintas desde una muy lisa hasta muy áspera y de panal y resultar en un hormigón
satisfactorio.
Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la superficie de
contacto con la pasta de cemento; haciendo necesaria la utilización de mayor contenido de
pasta para lograr la trabajabilidad deseada, pero favorece la adherencia pasta-agregado y así
mejora las resistencias. Esto es característico de los agregados de trituración. En el caso de los
cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al hormigón pero menor
adherencia pasta-agregado.
2. FORMA DEL AGREGADO
La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y
endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas
respectivamente.
Las partículas naturales de agregado que han sido sujetas a la acción de las olas y el agua
durante la historia geológica pueden ser esencialmente esféricas; las otras, rotas por la
trituración, pueden ser cúbicas o tener muchos ángulos con vértices agudos, debiendo tener
por lo menos una cara fracturada, resultante del proceso de trituración.
Un agregado grueso con muchos ángulos, que presentará un mayor número de vacíos, exigirá
una mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormigón trabajable, pero tendrá una mayor
trabazón. Inversamente, el agregado grueso bien redondeado que tiende hacia las partículas
esféricas requerirá menos arena y tendrá mayor trabajabilidad, pero tendrá una menor
trabazón.
También se ha medido la forma y textura de las partículas del agregado fino, la investigación
indica que la forma de la partícula y la textura superficial del agregado fino puede tener una
influencia más importante sobre la resistencia del hormigón que la del agregado grueso.
Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la
trabajabilidad del hormigón, obligando a una mayor cantidad de agua y arena, lo que en
definitiva se traduce en una disminución de la resistencia. Además, las formas planas tienden a
orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute
desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de
material sea muy resistente, estas formas son frágiles y se pueden romper en el mezclado y la
compactación del hormigón.
2.1. COEFICIENTE DE FORMA (NB 610)
Se emplea en los áridos gruesos utilizados en la fabricación del hormigón, para evitar la
presencia de áridos aciculares y/o laminares que dan lugar a bajas resistencias.
Se cuartea una muestra representativa del agregado, se realiza el tamizado por la serie de
tamices establecidos en la norma, se toman por lo menos 20 granos de cada tamiz y se
determina mediante la ecuación:
Donde:
α = Coeficiente de forma
Vi = Volumen de cada grano
di = La mayor dimensión de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos
paralelos y tangentes a ese grano que estén más alejados entre sí de entre
todos los que sea posible trazar.
