2.
ANTECEDENTES
Flores 2012, en su trabajo “La simulación del intercambio de calor de un
serpentín helicoidal y validación de forma experimental” modela el flujo y la
transferencia de calor de un fluido al interior de un serpentín helicoidal cuando
este es sometido a un flujo de calor constante. En el trabajo se utilizo el
software CFD ANSYS Fluent 12.1. También se analizaron las principales
variables que intervienen en el fenómeno del aumento del coeficiente
convectivo respecto a los tubos rectos, incluidos el flujo secundario y la caída
de presión. Los resultados obtenidos fueron validados a partir de un prototipo
para el estudio del intercambio de calor en tubos curvos en el Laboratorio de
Ciencias.
Jiménez 2012 en su estudio y simulación por elementos finitos de discos
cerámicos al compararlas los resultados obtenidos en el ensayo real. Utilizó el
dispositivo diseñado para ese fin, con los obtenidos utilizando el ensayo virtual
mediante elementos finitos. En los resultados se observó que los valores
numéricos son bastante aproximados; estos son suficientemente buenos como
para poder validar el uso de los elementos finitos en el CIEFMA, para los
ensayos a flexión por 3 puntos de discos cerámicos. De todos modos,
destacaron que con este estudio no se pretende abandonar el uso de los
ensayos destructivos que se llevan realizando hasta ahora, pero sí reducir en
gran medida el número de ensayos de realizar a fin de optimizar los recursos
de los que dispone el centro.
Jaramillo 2004, en su “Análisis y simulación de la prueba de impacto tipo
Charpy mediante elementos finitos”, compararon los datos obtenidos del
análisis por elementos finitos con los valores teóricos y encontraron que los
porcentajes de error son relativamente pequeños. Lo que indica que la
consistencia del método al obtener unos porcentajes de error relativamente
pequeños en la simulación de la prueba vislumbra otra ventaja del método y es
el hecho de que en un momento dado se pueda reemplazar la prueba real por
la simulación reduciendo costos en uso de equipos y materiales en el
laboratorio.
Tejedor 2011, en su estudio de “Simulación del ensayo de tracción de una
probeta cilíndrica”. Analizaron el modo de falla de las probetas estudiadas a
nivel real; encontrando que la simulación del ensayo ofrece ventajas en costos
y ahorro en tiempo, además de brindar datos con una pequeña desviación
estándar de los resultados. Por otro lado, se puede saber la concentración de
esfuerzos presentes durante el ensayo de tracción.
Graterol 2007, en su estudio “La relación que tiene la adherencia entre el
implante y el cemento sobre el patrón de esfuerzos”. Para poder así establecer
porque fracturó el vástago en las prótesis de cadera cementada. Se encontró
que en uno de los patrones estudiados se genera una alta concentración de
esfuerzo en la zona de fractura lo que propició la misma, y que, además,
incluyendo la investigación un estudio de fatiga que demuestra que la falla
ocurre por fatiga en la zona de más alta concentración de esfuerzo en el metal.
Para poder realizar esta investigación se tuvo que modelar el componente
femoral con software de diseño para luego utilizar el método de elementos
finitos para obtener la distribución de esfuerzos.
Liang 2012, en su investigación “La modelación y simulación de disipadores de
calor para procesadores de computadora”. Analizó la transferencia de calor en
tres disipadores de calor utilizados para enfriar los procesadores de
computadora de escritorio. Luego se modificaron los diseños de los disipadores
para lograr una temperatura más baja en la zona más caliente del procesador,
el resultado fue una reducción en la temperatura en el rango de 5 a 78º kelvin.
Al rediseñarse el disipador de calor con variaciones factibles como la reducción
del grosor de las planchas de intercambio de calor y el aumento de su número.
Signorelli 2003, en su estudio “La simulación tridimensional de un proceso de
extrusión múltiple tipo ECAE”. Analizó los efectos de considerar diferentes
descripciones constitutivas, diseñó la matriz y condiciones de fricción en el
comportamiento de una aleación metálica sometida a un proceso de extrusión
angular ECAE utilizando la técnica de elementos finitos. Los resultados de las
simulaciones demuestran que el daño aparece localizado en la parte superior
de la pieza extruida y su magnitud decrece al decrecer la sensibilidad del
material a la velocidad y/o un aumento de radio exterior.
Sánchez 2011, realizó en “El modelo computacional para la simulación de
transferencia de calor en hornos eléctricos para el proceso de porcelanizado de
piezas de hierro de diversas naturalezas”. Se empleó el sistema de cálculo
general ABACUS V 6.3 el trabajo consistió en el desarrollo de un conjunto de
modelos acoplados de transferencia de calor tridimensionales de tres piezas
básicas y de un modelo bidimensional del horno eléctrico. El objetivo básico del
modelo fue el de predecir una variación temporal de la potencia disipada por
las resistencias eléctricas adecuada para el correcto proceso de porcelanizado
de las piezas para distintas combinaciones de carga de estas dentro del horno.
Concluyendo que al variar las distancias y ubicaciones de las resistencias se
puede obtener una perfecta homogeneización de las piezas cerámicas, así
como la ubicación de los termopares es esencial ya que contribuyen al alcance
energético dentro del horno.
