“LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES”
ET N.º 11 DE: 6 “MANUEL BELGRANO”
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando
una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñas
para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se
obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de
modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con
respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento
flector.
Diagramas de cortante y momento: Debido a las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla una fuerza
cortante (V) y un momento flexionarte (M) internos que, en general, varían de punto a punto a lo
largo del eje se la barra. Se determina la fuerza cortante máxima y el momento flexionante máximo
expresando V y M como funciones de la posición L a lo largo del eje de la barra. Esas funciones se
trazan y representan por medio de diagramas llamados diagramas de cortante y momento. Los
valores máximos de V y M pueden obtenerse de esas graficas.
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Deformación por flexión: El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un momento
flexionante es al que el material en la posición inferior de la barra se alarga y el material en la porción
superior se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie neutra, en la
que las fibras longitudinales del material no experimentan un cambio de longitud. Además, todas las
secciones transversales permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal durante la
deformación
Esfuerzo de flexión: Esfuerzo normal causado por la “flexión” del elemento. El máximo esfuerzo
normal es igual a:
Donde:
M = Momento máximo flector., tenemos:
c= Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este y sobre el cual actúa Esfuerzo
de flexión.
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I= momento de inercia de la sección transversal
Por tanto la ecuación de esfuerzo máximo resulta:
El esfuerzo correspondiente puede ser de tensión o de compresión. Deformación unitaria:
Donde:
= deformación unitaria, D = diámetro de la barra, ΔL= stroke (deflexión de la barra) y L = longitud de
la barra.
Ensayo de Flexión
Este ensayo se aplica, generalmente, en metales frágiles y, también, en maderas y en vigas de hormigón.
Vamos a centrarnos en el estudio del ensayo de flexión en metales. Este ensayo también se realiza en las
llamadas máquinas universales. El esquema generalmente usado para realizar un ensayo de flexión es el
siguiente:
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En el esquema anterior, los esfuerzos de flexión van acompañados por esfuerzos de corte. La influencia de los
esfuerzos de corte disminuye, al incrementarse la luz entre apoyos; por tal motivo, las probetas están
normalizadas. Pero, si queremos ser rigurosos, debemos considerar que el esquema de ensayo para obtener
flexión pura (sin esfuerzos de corte) es éste:
La flexión se caracteriza por provocar esfuerzos de tracción y compresión en forma simultánea:
• La parte de la viga que tiende a alargarse, está sometida a tracción (parte inferior de la viga en los esquemas
anteriores).
• La parte de la viga que tiende a acortarse, está sometida a compresión (parte superior de la viga en los
esquemas anteriores).
• El eje neutro –también llamado fibra neutra– es aquel que separa las zonas de tracción y compresión. Este
eje no experimenta deformaciones (no se alarga ni se acorta).
• La superficie que contiene los ejes neutros se denomina superficie neutra o plano neutro. Cuando la probeta
es ensayada, el eje neutro se desplaza gradualmente de su posición original.
Se llama flecha, a la distancia vertical
entre la posición original del eje neutro y las sucesivas posiciones que tome dicho eje, medida en el lugar de
máxima flexión de la probeta. La flecha puede ser medida durante la realización del ensayo, a través de un
dispositivo especial llamado flexímetro.
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Problema.1
En un ensayo de Flexión se ensaya a una probeta de acero inoxidable, con dimensiones de su sección
transversal serán de: b: 0.50pulg. y h: 0.25 pulg., su longitud entre soportes será de 20 pulg.
Determine la resistencia a la ruptura transversal si la fractura ocurre al alcanzar 1700Lb.
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Problema: 2
Se realiza un ensayo de flexión a una probeta de material duro, sabiendo que su resistencia a la rotura
transversal será de 1000Mpa.
¿Determinar cuál es la carga a la que ocurre la rotura de la probeta?
Sus dimensiones son b: 15mm, h: 10mm y l: 60mm
Problema:3
Se efectúa un ensayo de flexión en una viga , con una longitud de 37,5 cm, b: 2,07 cm y h: 4,86cm y el modulo
de elasticidad es de 1800Kpsi
Determinar:
a) Esfuerzo máximo
b) Momento de inercia.
c) Flecha máxima
Problema: 4
Probeta a ensayo es una probeta cilíndrica de longitud inicial: 330mm, longitud intermedia de 380mm, el
diámetro será de : 12,05mm, con una fuerza de aplicación de 200kp, los apoyos estarán a 25 mm de los
extremos.
El reloj contador para un ensayo de flexión es de 200 div x cada vuelta de la aguja grande y por cada 5 vueltas
medirá 1 mm y por cada vuelta de la aguja grande , la pequeña se moverá una división
Datos del reloj.
Aguja pequeña es de 123 vueltas de la grande
Aguja grande 134 divisiones
Fuerza es de 200Kp
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Calcular:
a). Momento de inercia
b). Momento flexionante p/una carga concentrada.
c). Esfuerzo máximo
d). Esfuerzo máximo en flexión.
e). Deflexión (flecha máxima).
f). Diagrama de esfuerzos.
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Problema: 5
Completar este cuadro y realizar los cálculos y los correspondientes diagramas.
Prblema:6
Completar este cuadro y realizar los cálculos y los correspondientes diagramas.
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Problema: 7
Completar este cuadro y realizar los cálculos y los correspondientes diagramas.
Nota 1: La inercia no es un dato arrojado por a máquina, esta se calcula a partir de la fórmula para la
inercia de una sección rectangular.
Nota 2: El momento máximo no es un dato arrojado por la máquina, este se calcula a partir de la fórmula para
el momento máximo de una viga simplemente apoyada sometida a una carga puntual ubicada en el centro de
su luz.
Nota 3: La deflexión máxima (teórica) presentada en la tabla anterior no es un dato arrojado por la
máquina, esta se calcula a partir de la fórmula para la deflexión máxima en una viga simplemente apoyada
sometida a una carga puntual ubicada en el centro de su luz.
Nota 4: Los módulos de elasticidad usados para el cálculo de la deflexión fueron los siguientes: 200GPa
para el Acero SAE1045, 69.5GPa para el Aluminio 6061 y 6GPa para el Bronce SAE40
