Tema: Fabricación de portón metálico corredizo
1. Investigue estructuras similares y tomando en cuenta las condiciones iniciales (distancia entre
columnas, altura de pared, etc.), elabore un esquema detallado del portón y defina la cantidad y
tipo de perfiles y láminas de acero que se requieren para fabricar el portón metálico corredizo
(marco, hoja, etc.)
PORTON METALICO
a. 7 tubos rectangular de 4¨ x 2¨.
b. 1 cremallera de 6mts.
c. 7 planchas canaladas 2.0.
d. Platina.
e. Fierro corrugado.
f.4 rodajes.
j. 5kg soldadura de 3/32.
k.10 disco de corte.
p.2 piedras de desbaste de 4½.
q. Arena y pintado.
[Link] un proceso de fabricación de productos similares y defina tipo de máquinas, equipos,
herramientas e insumos necesarios para el corte-habilitado, armado, soldeo y montaje del portón
metálico.
MAQUINAS:
Máquina de soldar de electrodo.
EQUIPOS:
Equipo de oxicorte
HERREMIENTAS E INSUMOS:
Martillo.
Cincel.
Disco de corte.
Disco de desbaste.
Disco de lija.
Amoladora (grande o chica).
Tecle o grúa.
Electrodo Facilito 11- 3/32
Wincha.
Escuadra.
Nivel.
3.¿En qué consiste el destaje de perfiles, y qué tipo de destaje recomienda usted para unir los
perfiles en el caso propuesto? ¿Cómo funciona el mecanismo de apertura y cierre de un portón
corredizo, qué velocidad recomienda usted, por qué?
El destaje de perfiles consiste en darle el corte aun cierto grado recomendado.
El destaje recomendado es a 45°, porque para el soldeo es más resistente.
El mecanismo funciona con el motor reductor para abrir y cerrar y se recomienda a una velocidad
mínima. Un motor de corredera convencional para portón automático de 5 metros tiene una
velocidad de entre 9 y 14 metros por minuto, que se traduce en 22 a 33 segundos en ejecutar una
apertura completa.
4. ¿Cómo influyen los parámetros de soldadura en la unión de perfiles y/o chapas delgadas? ¿Qué
proceso de soldadura recomienda usted para la fabricación del portón y en general para la
carpintería metálica, por qué?
Ellos parámetros Influyen mucho ya que, si los perfiles son delgados se deben tener un amperaje y
electrodo adecuado, no obstante, un buen pulso para un mejor acabado. El tipo de soldadura que
recomendaría es SMAW. Las maquinas inversoras son perfectas para carpintería y en la actualidad
son más versátiles y económicas. Si hablamos de economía el proceso de soldadura eléctrica es la
adecuada ya aquellos electrodos son económicos y si le damos un correcto uso son duraderos.
[Link] una situación favorable establezca usted un procedimiento (paso a paso) del
montaje del portón metálico y la instalación del sistema de avance. ¿Qué cuidados y aspectos de
seguridad recomienda usted para la fabricación y montaje de portones metálicos?
MONTAJE DEL PORTON METALICO
Tenemos listo 4 platinas soldadas con una barrilla corrugada.
Unimos 2 ángulos, formando una Z previamente ya echa las perforaciones que van hacia la pared.
Nivelamos bien el piso y trazamos una línea donde colocaremos el portón.
Con ayuda del taladro hacemos huecos al piso para clocar las platinas y soldar para que tenga
más estabilidad.
Colocamos un perfil en U que ira hacia la pared atornillada.
Al piso colocamos el ángulo que tiene la varilla redonda previamente ya soldada.
Y por último habiendo la instalado y asegurado todo, procedemos a colocar el portón con ayuda
de un tecle o grúa dependiendo el tamaño y peso del portón.
INSTALACION DEL SISTEMA DE AVANCE
Comprobar que el piso en que el equipo será instalado es resistente lo suficiente para que el
mismo pueda ser atornillado y nivelado.
Colocar el equipo en el lugar necesario y encajar la cremallera sobre el engranaje de salida,
apoyando en la hoja del portón.
Verificar el quipo este bien alineado con el portón.
Hacer marcas de la base del equipo y perforar de acuerdo a los bujes de fijación que acompañen
el kit de instalación.
INSTALACION DE LA CREMALLERA
Después de apoyar la cremallera en el engranaje de salida y tocarla en la hoja del portón, verificar
si hay un espacio de 2mm entre los dientes. Fijarla en la hoja del portón con tornillos o soldarla a
40mm.
CUIDADOS DE SEGURIDAD
Tener los EPP, adecuados para el tipo de trabajo.
Verificar que los equipos, máquinas y herramientas estén en buen estad
