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ENSAYOS MECÁNICOS PARA LA

EVALUACIÓN DE LAS UNIONES
SOLDADAS (I)

FORMACIÓN DE INSPECTORES DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS

 ENSAYOS MECÁNICOS PARA LA EVALUACIÓN DE LAS
UNIONES SOLDADAS (I)
En esta Unidad Didáctica se van a exponer los métodos de ensayo que con mayor generalidad se
aplican para conocer el posible futuro comportamiento de las uniones soldadas.

Estos ensayos de materiales están generalmente exigidos, y totalmente definidos, en sus

correspondientes especificaciones de calidad y a ellas remitimos al lector.

Esto no quiere decir que el Inspector de Construcciones Soldadas no deba ser capaz de
interpretar las especificaciones de calidad de los materiales cuyas soldaduras va a inspeccionar,
asimismo debe tener constancia de que los ensayos de materiales efectuados han sido los
adecuados en cada caso.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para analizar los distintos ensayos mecánicos existentes
para evaluar la calidad de una soldadura.

CONOCIMIENTOS

• Los ensayos Mecánicos.

• Ensayos de Tracción.
• Ensayos de Dureza.
• Ensayos de Doblado.
• Ensayos de Rotura bajo Carga Constante.

Ensayos Mecánicos para la Evaluación de las Uniones Soldadas (I)

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LOS ENSAYOS MECÁNICOS

Para poder asegurar que las características requeridas en una unión soldada han sido
conseguidas, se recurre, normalmente, a algún tipo de ensayo.

El ensayo ideal, sería aquel que nos permitiese la observación y evaluación de la estructura
interna, conseguida tras la finalización de la soldadura y durante el servicio de la misma.

Este ensayo, obviamente, no es generalmente posible a causa de su elevado coste y factores de

tiempo. Por ello se recurre a efectuar ensayos que, aunque no reflejen exactamente las
condiciones reales de la unión soldada, si nos permitan deducir un comportamiento, lo más
aproximado posible, de dicha unión en servicio.

Los ensayos mecánicos permiten determinar las propiedades mecánicas que caracterizan el
comportamiento de los materiales frente a las solicitaciones de esfuerzos a que son
sometidos durante el servicio.

Existen dos tipos de propiedades mecánicas que caracterizan el comportamiento de los

materiales:

• Propiedades resistentes: relacionadas con la resistencia frente a esfuerzos estáticos. Por

ejemplo la resistencia a la rotura.
• Propiedades dúctiles: relacionadas con la capacidad de deformación. Por ejemplo el
alargamiento.

Parámetros a Considerar en la Selección del Ensayo Mecánico

Hay que tener en cuenta, la heterogeneidad metalúrgica y química presente en toda unión
soldada ya descrita en otros temas:

• Zona de metal fundido.

• Zona térmicamente afectada
• Zona del metal base.

Ensayos Mecánicos para la Evaluación de las Uniones Soldadas (I)

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Además, cada una de estas zonas es asimismo heterogénea en propiedades. Cualquier ensayo,
por lo tanto, nos va a dar unos resultados de una cierta zona de la unión, o bien un valor medio
del total o parte de la soldadura. Los resultados que se obtengan, deberán ser interpretados
teniendo siempre en cuenta esta problemática.

Otro factor a considerar a la hora de seleccionar un tipo de ensayo es el coste del mismo y el
tiempo preciso para efectuarlo. Por ejemplo es sabido que los ensayos de tracción y de dureza
nos dan una indicación de la resistencia, sin embargo, el de dureza es más sencillo de llevar a
cabo y más barato, pero no es adecuado si lo que queremos determinar es la resistencia real de
una determinada soldadura, siendo, por otro lado, perfectamente satisfactorio para conocer si un
determinado tratamiento térmico ha sido efectuado en las condiciones establecidas.

Cada ensayo tiene sus propios límites de aplicabilidad, que habrá que conocer para que los
resultados obtenidos sean realmente representativos de la característica que se intenta
evaluar.

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ENSAYOS DE TRACCIÓN

El ensayo de tracción consiste en someter a una probeta determinada a una fuerza de

tracción axial que va creciendo lentamente hasta provocar su rotura.

Las principales aplicaciones de los ensayos de tracción son:

• Determinar propiedades resistentes para dimensionar piezas o elementos.

• Determinar propiedades dúctiles para evaluar el comportamiento en servicio y la
capacidad de deformación.

Existen distintos tipos de ensayos de tracción:

• Ensayos longitudinales y transversales del metal base.

• Ensayos en sentido del espesor del metal base.
• Ensayo del metal de aportación de la unión soldada a tope.
• Ensayo de soldadura a tope en sentido transversal.
• Ensayos de soldadura a tope en sentido longitudinal.
• Ensayo de la unión soldada a solape.

Ensayos Longitudinales y Transversales del Metal Base

Se efectúan sobre probetas mecanizadas que se

someten a una carga creciente uniaxial,
registrando simultáneamente el alargamiento
lineal que sufren.

Las probetas orientadas paralelamente a la

dirección de laminación se denominan
longitudinales, las orientadas 90ºC respecto
a la dirección de laminación se llaman
transversales.

Con los resultados obtenidos se dibuja una curva, que tiene generalmente el aspecto de la
representada en la siguiente figura.

Ensayos Mecánicos para la Evaluación de las Uniones Soldadas (I)

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De este gráfico podemos conocer:

Esfuerzo El esfuerzo nominal se calcula dividiendo la carga aplicada por la

Nominal sección inicial de la probeta.

Deformación La deformación nominal se calcula dividiendo el alargamiento

Nominal sufrido por la probeta por su longitud inicial.

El límite elástico para un determinado valor arbitrario del

alargamiento bajo carga o, en ciertos aceros donde se produce esta
Límite Elástico
característica, es el punto a partir del cual se produce
expansión plástica sin incremento de carga.

La carga de rotura se calcula dividiendo la máxima carga aplicada

Carga de Rotura
por la sección inicial de la probeta.

En la siguiente figura se representan diferentes tipos de curvas tensión-deformación para

algunas clases de aceros.

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 Curvas tensión – deformación para diferentes tipos de acero

De los ensayos longitudinales y transversales se pueden obtener dos medidas de la ductilidad:

El % de alargamiento se obtiene dividiendo el alargamiento

% de
experimentado por la probeta durante el ensayo por la longitud
Alargamiento
inicial.

% de Reducción El % de reducción de área se obtiene dividiendo la reducción

de Área sufrida por el área de rotura por el área inicial.

Para que estos datos sean comparables, hay que efectuar los ensayos con probetas de igual
longitud.

Forma de Obtención de las Probetas

A continuación se muestra la forma de obtener las probetas en función de la dirección de

laminación o de deformación.

Se indica la disposición de las probetas respecto al sentido de laminación o de deformación

principal, indicado por →.

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 Disposición de las Probetas Respecto al Sentido de Laminación o de
Deformación Principal

Probeta Plana Sometida

Longitudinalmente a Tracción

Probeta Plana Longitudinal de Tracción

Probeta Cilíndrica Longitudinal de

Tracción

Probeta de doblado Longitudinal

Probeta de Impacto Longitudinal

Probeta Plana Sometida

Transversalmente a Tracción

Probeta Plana Transversal de Tracción

Probeta de Doblado Transversal

Probeta de Impacto Transversal

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Dimensiones de Probetas Rectangulares de Tracción según ASTM-A 370

Probetas Normales Probetas Reducidas

Chapas Chapas
Normales Finas

in mm in mm in mm

G-Longitud de
8 200 2 50 1 25
referencia

W-Ancho 11/2 40 1/2 12.5 1/4 6.25

T-Espesor Espesor del material

R-Radio 1/2 13 1/2 13 1/4 6

L-Longitud total 18 450 8 200 4 100

A-Longitud sección
9 225 2 1/4 60 1 1/4 32
rebajada

B-Longitud zona de
3 75 2 50 1 1/4 32
mordazas

C-Ancho zona de
2 50 3/4 20 3/8 10
mordazas

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 Dimensiones de Probetas Cilíndricas de Tracción según ASTM-A370

Probeta
Probeta Reducidas Proporcionales a la Normal
Normal
in mm in mm in mm in mm in mm
Diámetro
0.50 12.5 0.35 8.75 0.25 6.25 0.16 4 0.113 2.5
nominal
G-Longitud de
2 50 1.5 35 1 25 0.64 16 0.45 10
referencia
D-Diámetro 0.50 12.5 0.35 8.75 0.25 6.25 0.16 4 0.113 2.5
R-Radio 3/8 10 1/4 6 3/16 5 5/32 4 3/32 2
A-Longitud
sección 2 1/4 60 1 3/4 45 1 1/4 32 3/4 20 5/8 16
rebajada

Ensayos en Sentido del Espesor del Metal Base

En los ensayos anteriores, generalmente hay pocas diferencias entre las propiedades de tracción
obtenidas con probetas longitudinales o transversales, aunque las transversales suelen dar valores
de ductilidad ligeramente más bajos que las longitudinales.

Los resultados de probetas tomadas en el sentido del espesor, perpendicular al plano de

laminación, son todavía más heterogéneos que los anteriores y dependen, de forma
considerable, de la historia de fabricación del material.

En la mayoría de los materiales utilizados, los valores, que con estos ensayos se obtienen son:

• En cuanto a resistencia a la tracción, ligeramente menores.

• En cuanto a la ductilidad sensiblemente inferiores.

Este tipo de ensayo se efectúa en aquellos materiales que, por el diseño específico de un
conjunto o estructura, van a soportar esfuerzos en sentido del espesor, es decir, normales a
su superficie.

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Las probetas empleadas suelen presentarse soldando al material a ensayar, suplementos que
faciliten su mecanizado y posicionado en las máquinas de tracción normalmente empleadas.

Ejemplos de Probetas para Ensayos en Sentido del Espesor según el Norske Veritas (para
Chapas de Espesor < 40 mm D = 6 mm si t ≤ 16 mm y D = 10 mm si t > 16 mm)

Cuando el espesor del material sea suficientemente grueso, pueden obtenerse del mismo
pequeñas probetas en sentido del espesor, obteniendo información, en este caso, de la parte de la
probeta que queda entre las mordazas de la máquina de tracción.

En cualquier caso, los valores del alargamiento y de la reducción de área son los más
apropiados para evaluar las características del material en sentido de su espesor.

Entre las principales aplicaciones de este ensayo está la del estudio del comportamiento de
los materiales ante el desgarre laminar.

Ensayo del Metal de Aportación de la Unión Soldada a Tope

Las probetas, en este ensayo, se obtienen generalmente paralelas al eje de la soldadura y se

mecanizan de tal forma que el total de la probeta procede del material aportado durante el
soldeo.

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 Ejemplos de Probetas para la Evaluación de Uniones Soldadas

Para efectuar correctamente este ensayo, hay que tener en cuenta el factor dilución durante el
soldeo, intentando disminuir al mínimo la influencia del metal base.

Esto puede conseguirse con un recargue intermedio de los bordes a soldar, aunque en el caso de
querer tener los datos reales sobre una soldadura determinada, no hay otra solución que efectuar
el soldeo en idénticas condiciones a como se va a ejecutar durante la fabricación y estimar, en
estas condiciones, el porcentaje de dilución en función de las características del proceso
empleado.

Ensayo de Soldadura a Tope en Sentido Transversal

Las probetas utilizadas en este ensayo también están indicadas en la figura anterior. En ellas
interviene tanto el metal de aportación, como la zona térmicamente afectada y el metal
base.

Cuando se procede a la rotura de estas probetas, puede ocurrir que:

Ensayos Mecánicos para la Evaluación de las Uniones Soldadas (I)

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 Indica que la resistencia de la soldadura está por encima de la
Rompa por el
carga de rotura del metal base, pero no nos dice nada acerca de la
Metal Base
ductilidad de la unión soldada.

Significa que la mayoría de las deformaciones totales se han

producido en esta zona.
Como estas roturas dan como resultado bajos alargamientos sobre
el total de la probeta, tampoco obtenemos un resultado que nos
Rompa por la
refleje la ductilidad de la unión soldada.
Soldadura
Por el mismo motivo tampoco se obtiene, en este caso, un valor
comparable y fiable del límite elástico, debido a que este valor
está definido en función de la deformación uniforme que ocurra a
lo largo de todo el material que se ensaya.

Por ello, este tipo de ensayo es solamente válido para conocer la resistencia a la tracción de
la soldadura y valorar su “rendimiento” en términos de resistencia. En este sentido,
diferentes Códigos los exigen para las calificaciones de los procedimientos de soldeo, indicando
que sólo se reflejen los valores de carga de rotura obtenidos y la zona en que la rotura se
produce.

Ensayos de Soldadura a Tope en Sentido Longitudinal

En los ensayos de soldadura a tope en sentido longitudinal las probetas también están indicadas
en la figura anterior. La probeta está compuesta por metal base, zona térmicamente afectada y
metal de aportación. La carga se aplica paralelamente al eje de la soldadura.

El ideal sería que estas tres zonas se deformasen uniforme y simultáneamente, pero la
heterogeneidad presente en toda unión soldada hace que este ideal sea alcanzado sólo en
contadas ocasiones.

Posibles defectos en la soldadura, o baja ductilidad de la zona térmicamente afectada, pueden

causar la iniciación de la rotura bajo cargas considerablemente más bajas que las previstas para
el material base.

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Ensayo de la Unión Soldada a Solape

En este tipo de uniones, lo que se pretende es conocer la resistencia de la soldadura al

cizallamiento o cortadura de una determinada unión. Por ello las probetas suelen prepararse
de tal forma que sean representativas de la unión a ensayar, siguiendo procedimientos similares a
los que vayan a ser aplicados durante su fabricación.

Generalmente se emplean dos tipos básicos de probetas:

• Longitudinales.
• Transversales.

Tipos de Probetas para Evaluar la Resistencia a la Cortadura

Después de Soldar Después de Mecanizar

Las probetas para determinar la resistencia al esfuerzo cortante transversal suelen

efectuarse con un solape doble, para intentar conseguir un estado de carga lo más simétrico y
parecido posible al estado de cortadura puro.

Por encima de unos 6 mm de espesor no deben efectuarse las probetas con solape simple, para
evitar el empleo de utillajes costosos que nos prevengan de la excentricidad durante la aplicación
de la carga.
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Los valores que se obtienen suelen expresarse en Kg por mm lineal de soldadura o en
megapascales referidos a la garganta del cordón ensayado.

La resistencia al esfuerzo cortante longitudinal suele expresarse en Kg por mm lineal de

soldadura.

Estas probetas son bastante sensibles a los procedimientos empleados durante su elaboración.

Las separaciones entre las piezas solapadas pueden ocasionar concentraciones de tensiones en la
raíz de las soldaduras y producir, por lo tanto, resultados no homogéneos ni comparables. Por
supuesto que cualquier defecto de soldadura influye notablemente sobre los resultados, siendo
aconsejable mecanizar los bordes para eliminar los cráteres y evitar entallas.

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ENSAYOS DE DUREZA

Las características de dureza de una

soldadura pueden utilizarse
independientemente o bien como
complemento de los ensayos de tracción y
doblado.

Los principales métodos empleados se basan,

bien en el estudio de la superficie de una
huella provocada en la zona a estudiar,
durezas Brinell, Vickers y Knoop, o bien en
la profundidad de dicha huella, dureza
Rockwell. Durómetro

Los resultados de los ensayos de dureza nos facilitan información sobre las modificaciones
metalúrgicas debidas al fenómeno del soldeo. Por ejemplo, si el enfriamiento a que se somete
una soldadura, de aceros empleados normalmente en construcción, es muy rápido, pueden
formarse estructuras de temple duras.

Investigando sobre la dureza obtenida en el metal de aportación y zonas térmicamente afectadas,

podremos conocer si obtenemos las condiciones de ductilidad precisas.

Por otro lado, las soldaduras de materiales trabajados en frío o endurecidos por envejecimiento,
pueden dar valores de dureza, en las zonas térmicamente afectadas, sensiblemente inferiores a
los de los materiales base.

Variables que Afectan a los Datos Obtenidos por estos Ensayos

• Proceso empleado.
• Estado de los materiales base.
• Aporte térmico.
• Precalentamiento.
• Temperatura entre pasadas.
• Composición del material de aportación.
• Espesor de la unión.

Los valores de dureza obtenidos nos pueden informar de como han sido utilizadas estas
variables.

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Los ensayos de dureza suelen efectuarse sobre superficies esmeriladas o pulidas y, a veces,
atacadas químicamente para mejor definición de las distintas zonas de la soldadura. Pueden
llevarse a cabo sobre la superficie de la soldadura, longitudinal y transversalmente a la misma, o
sobre secciones de la misma.

Sección de una soldadura a tope sobre la que se han dibujado diferentes líneas punteadas, a lo
largo de las cuales suelen realizarse las mediciones de dureza

Tipos de Ensayos de Dureza

El tipo de ensayo a efectuar depende principalmente de:

• Dureza o resistencia del material.

• Tamaño de la soldadura.
• Tipo de información que se busca.

Tipos de Ensayos
• Produce una huella amplia, por lo que es aplicable en uniones
de tamaño grande y fuertes espesores.
• Se utiliza como penetrador una bola de acero.

Brinell

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 • Produce huellas mucho menores, indicadas para mediciones
próximas entre sí.
• Se utiliza un penetrador cónico de diamante.

Rockwell

• Las huellas del ensayo Vickers son relativamente pequeñas y

adecuadas para que puedan aplicarse a la toma de medidas en
diferentes regiones de una zona térmicamente afectada y a
distancias muy próximas entre sí.
• Se utiliza como penetrador una pirámide de base cuadrada y
ángulo 136 º + 1.

Vickers

• Las huellas obtenidas en el ensayo Knoop son iguales a las

Knoop obtenidas en el ensayo Vickers y sus aplicaciones también.
• Se utiliza como penetrador una pirámide de base rómbica.

Aplicaciones de los Valores de Dureza

En muchas ocasiones se ha pretendido relacionar los valores de dureza con la resistencia a la

tracción y, de hecho, se han publicado muchas tablas en este sentido.

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Dichas tablas son indudablemente útiles siempre que se tenga presente que la información que
presentan es aproximada. Es frecuente que la carga de rotura real sea superior a la que estas
tablas nos indican como correspondiente a la dureza obtenida en ciertas zonas térmicamente
afectadas, sencillamente porque estas zonas fueron mecánicamente rigidizadas por otras
adyacentes más resistentes durante el ensayo.

También se han utilizado los valores de dureza como representativos del comportamiento en
servicio de los conjuntos soldados y, en muchos casos, se han especificado valores máximos en
distintas zonas de las soldaduras. Este es un hecho que tiene su mayor importancia cuando existe
el riesgo de la presencia de hidrógeno.

Existen casos de roturas que se han atribuido a la negativa influencia de la combinación de

elevadas durezas y altos contenidos de hidrógeno.

Se puede decir, como resumen, que los ensayos de dureza son de gran utilidad para conocer
con bastante aproximación las características de ductilidad de la unión y predecir sus
propiedades de resistencia. Es además un ensayo muy versátil y generalmente de bajo coste.
Debe efectuarse en condiciones normalizadas y, si es necesario, complementarlo con otros para
que, entre ambos, nos aproximen más a la realidad.

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ENSAYOS DE DOBLADO

Los ensayos de doblado consisten en someter a las probetas normalizadas a flexión hasta
doblarlas un ángulo determinado, de forma que la zona exterior queda sometida a tracción
y estirada.

Estos ensayos permiten medir la capacidad de deformación de la zona estirada.

Los ensayos de doblado pueden ser:

• De la unión soldada a tope.

• De la unión soldada en ángulo.

De la Unión Soldada a Tope

Dentro de los ensayos de doblado de la unión soldada a tope existen diferentes tipos que se
emplean para evaluar la ductilidad y posibilidad de defectos en las uniones soldadas.

Las probetas pueden ser longitudinales o transversales al eje de la soldadura y son sometidas al
doblado mediante:

• Utillajes que les permitan libertad de movimientos, doblado libre.

• Utillajes que les condicionen el doblado, doblado dirigido o guiado.

Ensayo de Doblado Libre de Uniones Soldadas

Doblado Inicial para Probetas de Doblado Disposición Final para Doblado

Libre Libre

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 Ensayo de Doblado Guiado de Uniones Soldadas

En función de las superficies expuestas al máximo alargamiento, este ensayo en soldadura recibe
el nombre de:

• Doblado de cara.
• Doblado de raíz.
• Doblado lateral.

Ensayos de Doblado de Cara, de Raíz y Lateral

Doblado de Cara Doblado de Raíz

Doblado Lateral

En materiales relativamente delgados, menores de 5 mm, la forma más adecuada de aplicar

este ensayo, para conocer su ductilidad, es sometiéndolos a sucesivos doblados con radios
de curvatura cada vez menores.

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El radio empleado, anterior al que se empleó cuando se produjo la rotura, se le conoce como
radio de doblado del material para el espesor ensayado.

Tipo de Probetas Utilizadas

Los ensayos con probetas transversales son normalmente empleados para calificar operarios,
debido a que, de esta forma, se suelen hacer patentes posibles defectos de ejecución que no son
revelados mediante el ensayo de tracción.

No hay que olvidar que, al igual que las probetas de tracción transversales al eje de soldadura, la
forma de doblar puede ser distinta, en función de las distintas propiedades a la flexión que tienen
las diferentes partes que componen la probeta.

Cuando las propiedades entre las distintas zonas de una soldadura difieren considerablemente, o
se sueldan distintos materiales entre sí, es conveniente utilizar una probeta de doblado
longitudinal, es decir con su eje en la misma dirección que el de soldadura. En este caso el eje
de doblado perpendicular al de la soldadura y tanto el material base, como la zona térmicamente
afectada y el metal de aportación, sufren el mismo esfuerzo de doblado.

Resultados del Ensayo de Doblado

Los resultados del ensayo de doblado suelen expresarse de diferentes formas:

• % de alargamiento de las fibras exteriores más estiradas.

• Radio de doblado mínimo antes de que se produzca el fallo.

De los anteriores, se considera al alargamiento como el más representativo y reproducible

calculándose mediante la fórmula:

Donde:

t • e = % de alargamiento.
e= x 100
2R + t • t = espesor inicial del material.
• R = radio de curvatura de la superficie
interior doblada.

De la Unión Soldada en Ángulo

Este tipo de ensayo se utiliza para conocer la calidad del cordón depositado en ángulo. Los
metales base, de aportación y el procedimiento de soldeo empleado deben ser los mismos que se
empleen posteriormente en la estructura o equipo en estudio.

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Este ensayo es empleado también para calificar operarios.

El ensayo de la unión soldada en ángulo consiste en aplicar una fuerza F, tal como indica la
figura, hasta conseguir la rotura, examinándose a continuación las superficies de rotura y
evaluando su estado de tenacidad o fragilidad.

Disposición de la Probeta (longitud mínima de soldadura 25 mm)

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ENSAYOS DE ROTURA BAJO CARGA CONSTANTE

Bajo esta denominación se han llevado a cabo ensayos conducentes a determinar la

susceptibilidad, de ciertos materiales y estructuras metalográficas, a la fragilidad por
hidrógeno y al cálculo de hidrógeno asociado en el agrietamiento de soldaduras.

Dichos ensayos utilizan probetas de tracción en las que se ha practicado una cierta entalla y a las
que, artificialmente, se aporta hidrógeno.

Las probetas se someten a una carga constante y se mide el tiempo que tardan en romper.

Distribución de los Datos Obtenidos

De este gráfico se deduce que, por debajo de un determinado valor de la carga aplicada, no se
produce la rotura, conociéndose este nivel de esfuerzos como “esfuerzo crítico inferior”.

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NOTAS

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25
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