UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA
CIVIL MECÁNICA DE
MATERIALES

2021-1

DOCENTE:

 Luis Castillo Martínez

SECCIÓN:

 CV53

TEMA: Laboratorio de Mecánica de Materiales (tracción, compresión y flexión)

INTEGRANTES:

 Frank Leonardo Marquina Gómez - u201824011

 Richard David Ramírez Avila – u201825495
 Valeria Sofia Rojas Quiroz - u201818946
 Yelsin Romel Macedo Garro - u201714869
 Yherzi Kenyi Qqueso Rodríguez - u201520441
INDICE

1. ENSAYO A LA TRACCIÓN DEL ACERO

1.1 Objetivo
1.2 Fundamento teórico
1.3 Equipos usados para el ensayo
1.4 Procedimientos
1.5 Cálculos
1.6 Resultados del ensayo
1.7 Problemas propuestos del laboratorio-tracción
1.8 Conclusiones y recomendaciones

2. ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA

2.1 Objetivo
2.2 Fundamento teórico
2.3 Equipos usados para el ensayo
2.4 Procedimientos
2.5 Cálculos
2.6 Resultados del ensayo
2.7 Problemas propuestos del laboratorio-tracción
2.8 Conclusiones y recomendaciones

3. ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA

3.1 Objetivo
3.2 Fundamento teórico
3.3 Equipos usados para el ensayo
3.4 Procedimientos
3.5 Cálculos
3.6 Resultados del ensayo
3.7 Problemas propuestos del laboratorio-tracción
3.8 Conclusiones y recomendaciones
1. ENSAYO A LA TRACCIÓN DEL ACERO (NTP/ASTM A 370)

1.1. OBJETIVOS

1. Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial de

tracción.
2. Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material.
3. Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de tracción.
4. Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de tracción.
5. Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de elasticidad, elongación
o alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
6. Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resiliencia.

1.2. FUNDAMENTO TEÓRICO

1.2.1. Propiedades Mecánicas de los Materiales

Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se somete a solicitaciones
externas, sus componentes sufren esfuerzos y se deforman. La relación entre estos
esfuerzos y las deformaciones depende del material empleado (propiedades mecánicas
del material).

1.2.2. Tipos de Comportamientos:

La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de recuperación de
forma, son características propias de cada material. A continuación, se explican los
tipos de comportamiento que existen.

1.2.3. Comportamiento elástico e inelástico:

Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se
genera está por debajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento
recupera sus dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo
efectuado por la carga, que se almacena como energía potencial interna en la probeta,
y esta energía sirve para que, durante el proceso de descarga, la probeta recupere sus
dimensiones iniciales.
 En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga, la
probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación
permanente. Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se
debe a que solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como
energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente en la estructura
interna del material.

1.2.4. Comportamiento Dúctil y Frágil

Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite
elástico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la
presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación, que
viene acompañado del fenómeno de estricción. El acero dulce, el cobre y el aluminio
son ejemplos de materiales que tienen este tipo de comportamiento.
 Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad reducida
de deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se denomina
fragilidad, y se caracteriza porque se alcanza la rotura de manera repentina, sin
presentar deformaciones importantes.

1.2.5. Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento del
esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como.

1.2.6. Módulo de elasticidad

El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal se conoce como límite de
proporcionalidad, debido a que las deformaciones son proporcionales a los esfuerzos;
en esta etapa se cumple la Ley de Hooke.
Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se pierde.
Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta recupera
completamente sus dimensiones iniciales. Estas características de recuperación
 completa de la forma se denominan comportamiento elástico, y el intervalo en que se
produce (segmento OB en la curva) se denomina zona elástica del material.
Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e
ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece
apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D,
corresponden al inicio y al final del denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo para
cual se inicia este fenómeno se conoce como esfuerzo de fluencia (σf).
Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material
entra a una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones también viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta llegar
a su valor máximo, denominado esfuerzo último (σu).
A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo
disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la
muestra (probeta), adquiriendo la apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno se
conoce como estricción, e inicia la rotura de la probeta. La deformación máxima (ϵu)
que alcanza corresponde al instante de la rotura.

1.2.7. Tenacidad y Resiliencia

La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es

una característica propia del material, que suele expresarse por unidad de volumen y
corresponde al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.
La resiliencia se define como la máxima cantidad de energía por unidad de volumen
que pueda almacenar un material en el rango elástico y por tanto corresponde al área
mostrada en la figura 8.
Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita emplear para
llevar a un material hasta la rotura, se denomina tenacidad y corresponde a toda el área bajo la
curva Esfuerzo Vs Deformación.

1.3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

1. Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de capacidad

máxima.
2. Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.
3. Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar.
4. Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).
1.4. PROCEDIMIENTO

1. Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero (barras de
22cm de longitud).
2. Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben ser
resistentes y de superficie rugosa para evitar el deslizamiento o escape de la muestra.
3. La muestra deberá ser ajustada por los sistemas de mordazas con la fuerza necesaria para
mantener su fijación.
4. Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el diámetro
(“Di”) promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud entre mordazas
(longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo).
5. Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos registrados
al computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo Vs Deformación.
6. En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra, teniendo en
cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
7. Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
- Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre
marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la tracción de (10N/mm2) /min
- Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud entre
marcas por minuto (0.40Lo/min).
- Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformación se encuentre pasando el límite
de fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensómetro para evitar
que este se dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando la muestra ha
fallado dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.
Nota: Los problemas que se puedan presentar durante la ejecución del ensayo pueden deberse
a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas, lo cual genera que la
muestra falle en los extremos. En estos casos se considera el ensayo como no válido. Así
mismo, colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones, puede ocasionar una mala
lectura de los datos en el ensayo, en cuyo caso el software reportará valores erróneos.

1.5. CÁLCULOS

Para realizar el cálculo de la Estricción en porcentaje, deberemos tener la información de: el

área inicial (área al inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la rotura de
la probeta), aplicaremos la siguiente fórmula:

Estricción (%) = (Área Inicial – Área Final) x 100

Área inicial

La siguiente fórmula nos ayudará en el cálculo de las áreas inicial y final:

A = (π x D²) /4
 Donde D: diámetro de la probeta.

Para realizar el cálculo de la elongación, debemos conocer la longitud inicial y la

longitud final de la muestra, aplicando la siguiente fórmula.

Elongación (%) = (Longitud Final – Longitud Inicial) x 100 Longitud Inicial

Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como
mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia máxima
a la tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2, y una elongación mínima del 9%.

1.6. RESULTADOS DEL ENSAYO

El resultado obtenido del ensayo se indica a continuación:

1.7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO-TRACCIÓN

Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo de Elasticidad
(MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de Elongación y el gráfico de Esfuerzo
Vs Deformación. (4 ptos)

Diam. Inicial (cm) 0.62 Fy (kg/cm2) 4603.806

Diam. Final (cm) 0.61 MOE 293547
Long. Inicial (cm) 9.071 % Estricción -3.20%
Long. Final (cm) 10.00 %Elongación 10.24%
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de 180KN y se
requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta su máximo esfuerzo (aplicando
el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo en mm que se podría ensayar? (2
puntos)

𝜎𝑚𝑎𝑥 ≥𝐹
𝐴

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 6868.6837 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

90 1𝑘𝑔𝑓
𝐹 =∗ 180 ∗ 103 ∗
100 9,806 𝑁

𝐹 = 16520.497 𝑘𝑔 − 𝑓

𝐹
𝐴=
𝜎𝑚𝑎𝑥

𝜋 × 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜2 𝐹
≥ 𝜎𝑚𝑎𝑥
4

𝐹×4
𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ≥ √
𝜎𝑚𝑎𝑥 × 𝜋

16520,50 × 4
𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ≥ √
6868.6837 × 𝜋
𝑑 ≥ 1,7499 𝑐𝑚
𝑑 ≥ 17,499 𝑚𝑚
Rpta: El máximo diámetro posible con el que se puede ensayar es de 17,499 mm
 b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique cual
sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su respuesta.
(1 punto)

Con el fin de evitar deformaciones en el acero, se recomienda trabajar siempre dentro del rango
elástico.

Trabajaremos con esta fórmula para hallar el esfuerzo permisible:

𝜎𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝐹. 𝑆 =
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

Considerando un factor de seguridad (FS) igual a 3:

𝟒𝟔𝟎𝟑. 𝟖𝟎𝟔
σpermisible =
𝟑
𝝈𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 = 1534.602 𝒌𝒈𝒇/𝒄𝒎𝟐

Respuesta: El esfuerzo permisible con el que se diseñará es de 1534.602 kgf/cm 2

aproximadamente.

c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 20% del Valor del
Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la zona elástica disminuyeron o
aumentaron para las mismas cargas aplicadas? justifique su respuesta. (1 punto)

Módulo de elasticidad: 𝐸 = 293547 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Esfuerzo dentro del límite proporcional: 𝜎 = 4603.806 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝝈
ε=
𝑬

4603.806
ε=
293547

𝗌 = 𝟎, 01568

Incremento del 20% del módulo de elasticidad:

𝑬 = 𝟏. 𝟐𝟎 ∗ 293547 = 352256 𝒌𝒈𝒇/𝒄𝒎𝟐

𝟒𝟔𝟎𝟑. 𝟖𝟎𝟔
ε=
𝟑𝟓𝟐𝟐𝟓𝟔
𝗌 = 𝟎, 013069
Rpta: Se redujeron las deformaciones debido a que el módulo de elasticidad aumentó.
d) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica esfuerzo vs
deformación, la tenacidad del material, así como la resiliencia. Explique sudiferencia con
respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)

La tenacidad del material es la energía necesaria para que un material llegue a su punto de falla.
Gráficamente se observa como el área bajo la curva de la gráfica de Esfuerzo vs Deformación,
desde el comienzo hasta la vertical de color marrón.
La resiliencia del material es la energía almacenada en la zona elástica. Gráficamente se observa
desde el comienzo hasta la vertical de color verde.
Si lo comparamos con un material dúctil, se diferencian en que estos materiales soportan
grandes esfuerzos antes de lograr el punto de ruptura. Estos materiales son eficientes en una
estructura ya que llegan a almacenar grandes cantidades de energía.

e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las
velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)

En este ensayo se trabajó con una velocidad de 0.101mm/s, esta velocidad al ser pequeña nos
permite tomar más datos y a la vez más exactos. Así reducimos los errores y la gráfica de
“Esfuerzo vs Deformación” muestra unas zonas elástica y plástica con mayor precisión.
1.8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1.8.1 CONCLUSIONES

 El porcentaje de estricción, de acuerdo con los datos proporcionados,

es de -3.20.
 El porcentaje de elongación, de acuerdo con los datos proporcionados,
es de 10.24.
 Se concluye que, para el ensayo de tracción en acero, debe
permanecer la temperatura constante para que de una manera u otra
evitar deformaciones adicionales. Además, esta debe estar entre los
10 y 38
°C.

1.8.2 RECOMENDACIONES

 Se recomienda optar un diámetro de 5/8'' ó 3/4 '' para la probeta.

 Es recomendable, antes de aplicar la caga, verificar el montaje de la
probeta en las mordazas para que quede centrada entre estas.
 Tener en consideración las norma técnica ASTM A370 para el buen
desarrollo del ensayo de tracción.
2. ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA (NTP 251.014/ASTM)

2.1. OBJETIVOS

1. Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura.

2. Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
3. Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
4. Determinar el módulo de elasticidad.

2.2. FUNDAMENTO TEORICO

2.2.1. Resistencia a la compresión paralela a las fibras

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos
a sus fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su
eje longitudinal en esa dirección, y que a su vez coincide, o está muy cerca
de la orientación de las microfibrillas que constituyen la capa media de la
pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las fibras.

La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su
propia resistencia de aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala
natural como columnas, solamente aquellas de una relación de esbeltez
(longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la
sección a su máxima capacidad. Para elementos más esbeltos, que son los
más comunes, la resistencia está determinada por su capacidad a resistir el
pandeo lateral, que depende mayormente de la geometría de la pieza más
que de la capacidad resistente de la madera que la constituye.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es
aproximadamente la mitad de su resistencia a la tracción. Valores del
esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con
probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas
tropicales. Esta variación es función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de
D.B.). El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75%
del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la máxima.
2.3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

1. Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima y un extensómetro automático el cual permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.
2. Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones
iniciales y finales de la muestra a ensayar.
3. Accesorios del ensayo, platinas de acero cilíndricas para recibir la muestra
según indica el método de compresión.
4. Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).
Nota: Estos equipos se utilizan en el laboratorio presencial
2.4. PROCEDIMIENTO

1. Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de madera,

teniendo en cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a
las caras que serán sometidas a compresión, o la dirección del grano debe ser
paralela a la aplicación de carga en el equipo.
2. Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la muestra será
aprobada siempre y cuando el tallado genere caras totalmente paralelas entre sí,
y perpendiculares a su altura.
3. Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán registrar las dimensiones
iniciales de la muestra (largo, ancho, y altura), estas dimensiones serán el
promedio de tres mediciones en forma distribuida. Se debe tener en cuenta que
el promedio de las medidas son los valores que se registran en el software que
controla el equipo de ensayo como valores iniciales.
4. Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra
automáticamente mediante el uso del software.
5. Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta del
equipo, hasta que las platinas tengan un pequeño contacto con la cara
superior de la
 muestra a ensayar, en ese instante los valores iniciales de carga y de
deformación en el computador deben ser cero.
6. Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min, teniendo en cuenta
que se detiene la aplicación de la carga cuando se visualiza en el grafico
“Esfuerzo Vs Deformación” que el esfuerzo está descendiendo.
7. Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales, los
cuales son calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

2.5. RESULTADOS DEL ENSAYO

En el presente ensayo se usó una muestra de madera de las siguientes dimensiones:

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎(ℎ) = 151.03 𝑚𝑚

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟(𝑎1) = 48.58 𝑚𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜(𝑎2) = 49.63 𝑚𝑚

Los valores obtenidos en el formato Excel, terminado el ensayo son los siguientes:

 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑓𝑚𝑎𝑥) = 3689.672 𝑘𝑔𝑓

 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 (𝛿𝑚𝑎𝑥) = 1.860 𝑚𝑚
 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 (𝑓𝑢𝑙𝑡) = 3640.971 𝑘𝑔𝑓
 Ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝛿𝑢𝑙𝑡) = 2.147 𝑚𝑚
Valores aproximados, obtenidos analíticamente de la gráfica, usando la teoría de Hooke, es
decir, relación directamente proporcional o lineal entre el esfuerzo y la deformación:

 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (𝑓𝑙𝑖𝑚) = 575.603 𝑘𝑔𝑓

 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(𝛿𝑙𝑖𝑚) = 0.120 𝑚𝑚
Se determinaron los valores de la tabla 2 con las siguientes formulas:

 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝜎) = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (𝑘𝑓𝑔)⁄𝐴𝑟𝑒𝑎(𝑐𝑚2)

 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝛿 %) = 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝛿) × 100⁄𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑙𝑜)
Se calcula el módulo de elasticidad, a partir de la ley de Hooke:

 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝜀) = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝛿)⁄𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑙𝑜)

 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑(𝐸) = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝐿. 𝑃. (𝜎lim )⁄𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐿. 𝑃. (𝜀𝑙𝑖𝑚)
El resumen de los datos obtenidos del ensayo de compresión paralela al grano NTP 251.014, se
muestran a continuación:

TABLA 2
PARAMETROS RESULTADOS
Ancho (cm) 4.963
Altura inicial (cm) 15.103
Altura final (cm) 14.888
Espesor (cm) 4.858
 Área (cm2) 24.110
Máxima carga de compresión (kgf) 3689.672
Máximo esfuerzo de compresión (kgf/cm2) 153.033
Deformación al límite proporcional (%) 0.110
Esfuerzo al límite proporcional (kgf/cm2) 23.874
Módulo de elasticidad (kgf/cm2) 32829.457

La grafica correspondiente, esfuerzo vs deformación unitaria es la siguiente:

Esfuerzo vs Deformacion unitaria

Esfuerzo máximo; 1.231735; 153.03
180.00

160.00

140.00
Esfuerzo ultimo;
120.001.421559; 151.01

100.00
Esfuerzo

80.00

60.00

40.00 Limite proporcional

aproximado; 0.072721; 23.87
20.00

0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60

Deformación Unitaria %

2.6. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO-COMPRESIÓN

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique
su respuesta.
Se define al esfuerzo máximo como la cantidad de esfuerzo o carga que es capaz de soportar el
material; además, el esfuerzo máximo marca el límite de la zona de endurecimiento y a partir de
esta, el material comienza a fatigarse y se produce una reducción del esfuerzo hasta llegar a la
rotura. Por tal motivo, el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo y esto se puede
comprobar con los resultados y el gráfico obtenidos en nuestro ensayo, como se muestra a
continuación:

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 153.033 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 𝑦 𝜎𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 = 151.013 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2

𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑞𝑢𝑒: 𝜎𝑚𝑎𝑥 > 𝜎𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜

b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción que
de compresión?

Se define al módulo de elasticidad o módulo de Young, de un material, como la relación entre el

esfuerzo al que está sometido y su deformación unitaria, según la ecuación de Hooke; así
mismo, este es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la
dirección en la que se aplica la fuerza. En pocas palabras, este representa la rigidez de un
material ante la aplicación de una carga, por lo cual mientras mayor sea el valor, más rígido será
el material y viceversa. El módulo de elasticidad depende también de la propiedad isotrópica o
anisotrópica del material, siendo el módulo de Young similar en compresión y tracción, para un
material isotrópico y lo contrario para un material anisotrópico, como es la madera, donde el
módulo de elasticidad adopta valores distintos en la dirección paralela a la fibra según se trate
de solicitaciones de compresión o tracción.
En suma, según lo detallado anteriormente, el módulo de elasticidad adoptara un valor similar
cuando se tenga un material elástico lineal e isótropo, caso contrario, como se da en el presente
ensayo, adoptara valores distintos en relación con la dirección de la fibra y la carga aplicada.

c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo

máximo y la deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la
deformación máxima?

Según el marco teórico, el límite de proporcionalidad es el mayor esfuerzo en el que éste es

directamente proporcional a la deformación. Lo ideal es que el valor del esfuerzo al límite
proporcional sea aproximadamente 75% del esfuerzo máximo y el valor de la deformación al
límite proporcional sea aproximadamente de 60%. Sin embargo, en el ejercicio se obtuvo lo
siguiente:

100
% 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑙 𝐿. 𝑃. 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 = 23.784 × = 20.72 % < 75%
153.033
100
% 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑙 𝐿. 𝑃. 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 = 0.110 = 5.91 % < 60%
× 1.86
Según los resultados obtenidos, el esfuerzo y deformación en el límite proporcional no
cumplen con lo ideal en el marco teórico, debido a su muy bajo módulo de elasticidad.

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE
El módulo de elasticidad obtenido del ensayo y aplicando el método de Hooke es:

𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐸) = 32829.457 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 𝑜 32.83 𝑀𝑃𝑎

Según, la tabla mostrada, el valor de elasticidad de la madera del ensayo no cumple con los
requisitos mínimos para clasificar a los grupos de maderas mostradas en la Norma E0.10
Madera del RNE, pero se le puede clasificar como parte del grupo C, por ser más cercano a esta.
2.7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

2.7.1 CONCLUSIONES

 El módulo de elasticidad de la madera, de acuerdo con los

datos proporcionados, es de 32829.457 kgf/cm2.
 La madera tiene mayor resistencia a la compresión cuando este
esfuerzo actúa de manera paralela al grano, ya que las fibras
también poseen esta orientación longitudinal.
 La resistencia de la madera varía dependiendo del tipo o
especie de árbol del que se obtenga.

2.7.2 RECOMENDACIONES

 Antes de realizar el ensayo verificar que la madera a utilizar no

presente fallos ni humedad, ya que podría influir en la
resistencia.
 Tener en consideración las normas técnicas para un buen
desarrollo del ensayo.
3. ENSAYO DE FLEXION PARA MADERA (NTP 251.017/ASTM)

3.1. OBJETIVOS

1. Analizar el comportamiento de la madera bajo la acción de cargas en diferentes

direcciones con relación a la orientación de las fibras.
2. Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.
3. Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
4. Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.

4.2. FUNDAMENTO TEORICO

4.2.1. Resistencia a la Flexión Paralela al Grano

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela
resulta en un comportamiento característico de las vigas de madera en
flexión. Como la resistencia a la compresión es menor que a tracción, la
madera falla primero en la zona de compresión. Con ello se incrementan las
deformaciones en la zona comprimida; el eje neutro se desplaza hacia la
zona de tracción, lo que hace a su vez aumentar rápidamente las
deformaciones totales, y finalmente la pieza se rompe por tracción. En
vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una falla visible de
la zona comprimida, sino que ocurre directamente la falla por tracción.
Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la
permanencia de la sección plana durante la deformación no se cumple, y la
aplicación de las fórmulas de la teoría de las vigas para el cálculo de los
esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo tanto, la resistencia a la
flexión así estimada resulta en esfuerzos mayores que los de compresión y
menores que los de tracción.
En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-deformación
para maderas tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite
proporcional es aproximadamente el 60% de la carga máxima.

En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios

de la resistencia a la flexión varían entre 200 y 1700kg/cm2 dependiendo
de la densidad de la especie y del contenido de humedad.
4.3. EQUIPOS USADOS PARA EN EL ENSAYO

1. Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima y un extensómetro automático el cual permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.
2. Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones
iniciales y finales de la muestra a ensayar.
3. Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero
con dos puntos de apoyo móviles, también en acero, separados 70cm uno del
otro, y un pistón de carga radial al centro de la distancia entre apoyos de la
muestra del ensayo.
4. Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).
Nota: Estos equipos se utilizan en el laboratorio presencial
4.4. PROCEDIMIENTOS

1. La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x

5xm x 76cm, con 70cm de luz.
2. Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en
esta última se ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga
del ensayo.
3. Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se
coloca la muestra de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los
puntos de apoyo con 70cm de luz, entre las marcas trazadas.
4. Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza
un avance rápido hasta conseguir que el pistón de carga del equipo tenga
un ligero contacto con la muestra.
5. Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales,
como son las medidas iniciales de la muestra, así mismo se coloca la carga
y la deformación en cero.
6. Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus
dimensiones.
7. En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs
Deformación a medida que la carga se va incrementando, hasta producir el
fallo de la muestra.

4.5. CALCULOS

Ancho 4,88 cm
Grosor 4,92 cm
Separación de soportes 70 cm
Módulo de rotura 453,8324 kg/cm2
Módulo de elasticidad 215236,7774 kg/cm2
Carga en Máximo Esfuerzo 513.94618 kgf
de flexión
Ampliación en Máximo 17.33346 mm
Esfuerzo de flexión

 ELP (Esfuerzo al Límite Proporcional):

- Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en un diagrama esfuerzo-
deformación es una línea recta. Se halla de la siguiente manera:

𝒌𝒈 𝟑𝑷𝑳
𝑬𝑳𝑷 ( 𝟐) =
𝒄𝒎 𝟐𝒂𝒆𝟐
𝟑 × 𝟓𝟏𝟑, 𝟗𝟒𝟔𝟏𝟖 × 𝟕𝟎 𝒌𝒈
𝑬𝑳𝑷 = = 𝟒𝟓𝟔, 𝟖𝟑𝟐𝟒
𝟐 × 𝟒, 𝟖𝟖 × 𝟒, 𝟗𝟐𝟐 𝒄𝒎𝟐

 MOR (Modulo de Ruptura):

- Es la medida de la máxima capacidad resistente que tiene la probeta para
soportar una carga en forma gradual durante un periodo de corto tiempo. Se
halla de la siguiente manera:

𝒌𝒈 𝑷´𝑳
𝑴𝑶𝑹 ( )=
𝟐 𝟑
𝒄𝒎 𝟒𝒂𝒆 𝒀
𝒌𝒈
𝑴𝑶𝑹 = 𝟒𝟓𝟔, 𝟖𝟑𝟐𝟒
𝒄𝒎𝟐
 MOE (Módulo de Elasticidad):
-Este es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico
según la dirección en la que se le aplica la fuerza.

𝒌𝒈 𝑷´𝑳
𝑴𝑶𝑬 ( 𝟐
)= 𝟑
𝒄𝒎 𝟒𝒂𝒆 𝒀

𝟓𝟏𝟑, 𝟗𝟒𝟔𝟏𝟖 × 𝟕𝟎𝟑

𝑴𝑶𝑬 =
𝟒 × 𝟒, 𝟖𝟖 × 𝟒, 𝟗𝟐𝟑 × 𝟏, 𝟕𝟑𝟑𝟑𝟒𝟔

𝒌𝒈𝒇
𝑴𝑶𝑬 = 𝟒𝟑𝟕𝟒𝟕, 𝟑𝟏𝟐𝟒𝟖
𝒄𝒎𝟐
Time Extensión Load
(s) (mm) (kgf)
0 0 -0.0539
1 0.04191 -0.00825
2 0.08371 0.04558
3 0.12526 0.73005
4 0.16687 2.13825
5 0.20855 3.18338
6 0.25034 3.21578
7 0.29189 3.45414
8 0.33345 4.35666
9 0.37512 4.35579
10 0.41685 4.35175
11 0.45853 4.43232
12 0.50014 4.51052
13 0.54175 4.46129
14 0.58337 5.81647
15 0.62504 7.53599
16 0.66671 9.42998
17 0.70845 11.33524
18 0.75012 13.19297
19 0.79167 15.18828
20 0.83329 17.15211
21 0.87508 18.37818
22 0.91663 20.45766
23 0.95825 22.50424
24 0.99986 24.5589
25 1.04159 26.63749
26 1.08333 28.64306
27 1.12494 30.59327
28 1.16661 32.62626
29 1.20823 34.67838
30 1.2499 36.77012
31 1.29157 38.86025
32 1.33325 40.90751
33 1.37492 42.96608
34 1.41659 45.05574
35 1.45815 46.98575
36 1.49988 49.06048
37
1.54161 51.10529
38 1.58317 53.19669
39 1.62478 55.24193
40 1.66657 57.30185
41 1.70831 59.3151
42 1.74992 61.25489
43 1.79153 63.25804
44 1.83327 65.29311
45 1.87494 67.31004
46 1.91655 69.33065
47 1.95829 71.33423
48 2.00002 73.28524
49 2.04163 75.23397
50 2.08325 77.20833
51 2.12492 79.21918
52 2.16665 81.19288
53 2.20833 83.15391
54 2.24988 85.12019
55 2.29155 87.09461
56 2.33335 89.00857
57 2.37508 90.92862
58 2.41669 92.93626
59 2.45825 94.72764
60 2.50004 96.60528
61 2.54171 98.52694
62 2.58338 100.37556
63 2.625 102.2228
64 2.66673 104.13421
65 2.7084 105.94061
66 2.75008 107.79665
67 2.79175 109.6368
68 2.83348 111.49867
69 2.8751 113.21984
70 2.91671 115.03533
71 2.95844 116.77617
72 3.00018 118.58792
73 3.04185 120.38276
74 3.08346 122.19465
75 3.12514 123.97373
76 3.16687 125.76134
 77 3.20854 127.54754
78 3.25022 129.19131
79 3.29195 130.91212
80 3.33362 132.72317
81 3.37524 134.48389
82 3.41697 136.24454
83 3.45864 137.98557
84 3.50026 139.714
85 3.54187 141.36355
86 3.5836 143.11991
87 3.62534 144.86505
88 3.66701 146.61303
89 3.70862 148.25256
90 3.7503 149.93701
91 3.79197 151.62169
92 3.83364 153.37739
93 3.87532 155.12672
94 3.91705 156.75632
95 3.95872 158.43122
96 4.00034 160.13298
97 4.04201 161.86529
98 4.08368 163.56991
99 4.12536 165.13141
100 4.16691 166.89488
101 4.20864 168.60055
102 4.25038 170.33871
103 4.29211 172.00289
104 4.33366 173.61998
105 4.37528 175.33165
106 4.41695 177.04838
107 4.45874 178.72554
108 4.5003 180.32057
109 4.54191 182.06773
110 4.58358 183.80122
111 4.62538 185.48252
112 4.66693 187.04067
113 4.70854 188.78406
114 4.75028 190.4523
115 4.79195 192.1408
116 4.83356 193.8936
117 4.87524 195.53667
118 4.91691 197.09405
119 4.95864 198.83728
120 5.00014 200.46616
121 5.04187 202.1811
122 5.08354 203.733
123 5.12522 205.41726
124 5.16677 207.14395
125 5.20844 208.79119
126 5.25018 210.32132
127 5.29185 212.03821
128 5.33346 213.70511
129 5.37514 215.34402
130 5.41675 217.03731
131 5.45836 218.56855
132 5.50004 220.235
133 5.54177 221.89291
134 5.58338 223.53046
135 5.625 225.18812
136 5.66661 226.83445
137 5.70834 228.36945
138 5.75002 229.99333
139 5.79157 231.63581
140 5.83324 233.29832
141 5.87492 234.91981
142 5.91659 236.53941
143 5.95826 238.03542
144 5.99994 239.72562
145 6.04155 241.32587
146 6.08322 242.90636
147 6.12496 244.5444
148 6.16657 246.15967
149 6.20824 247.76413
150 6.24986 249.23622
151 6.29153 250.84192
152 6.33332 252.45164
153 6.37494 254.03633
154 6.41655 255.65645
155 6.45816 257.20681
156 6.4999 258.68042
157 6.54163 260.29312
158 6.5833 261.85682
159 6.62486 263.43885
160 6.66653 265.00966
161 6.7082 266.57789
162 6.74994 268.03129
163 6.79155 269.57503
164 6.83322 271.12429
165 6.87501 272.66144
166 6.91663 274.20869
167 6.9583 275.71434
168 7.00004 277.30421
169 7.04171 278.72125
170 7.08326 280.23226
171 7.12494 281.81194
172 7.16667 283.29539
173 7.20846 284.87971
174 7.25007 286.32304
175 7.29157 287.74903
176 7.3333 289.27549
177 7.37509 290.78136
178 7.41671 292.24691
179 7.45838 293.75477
180 7.50011 295.15549
181 7.54179 296.59429
182 7.5834 298.12173
183 7.62513 299.60701
184 7.66681 300.98592
185 7.70842 302.42351
186 7.75009 303.44499
187 7.79177 304.91486
188 7.8335 306.28605
189 7.87523 307.75307
190 7.91679 309.26275
191 7.95846 310.738
192 8.00019 312.18975
193 8.04193 313.53463
194 8.0836 315.01481
195 8.12521 316.42163
196 8.16695 317.87335
197 8.20856 319.2908
198 8.25029 320.75149
199 8.29203 321.98822
200 8.33364 323.37031
201 8.37525 324.82199
202 8.41693 326.18406
203 8.45866 327.60328
204 8.50033 328.9075
205 8.54195 330.26273
206 8.58368 331.63188
207 8.62535 333.0133
208 8.66703 334.2915
209 8.70864 335.05348
210 8.75031 336.44429
211 8.79205 337.78543
212 8.83372 339.1794
213 8.87533 340.41548
214 8.91701 341.73496
215 8.95874 343.10336
216 9.00035 344.46561
217 9.04197 345.6296
218 9.08364 346.97761
219 9.12537 348.25402
220 9.16699 349.59482
221 9.2086 350.84773
222 9.25027 352.06808
223 9.29201 353.35425
224 9.33368 354.66245
225 9.37517 355.92027
226 9.41697 357.18837
227 9.4587 358.3821
228 9.50031 359.63862
229 9.54193 360.89915
230 9.58354 362.13155
231 9.62527 363.30626
232 9.66689 364.49778
233 9.7085 365.68328
234 9.75017 366.929
235 9.79191 368.10655
236 9.83352 369.29102
237 9.87519 370.27546
238 9.91687 371.30661
239 9.95848 372.48949
240 10.00009 373.6943
241 10.04171 374.87096
242 10.08344 376.09001
243 10.12523 377.34232
244 10.16679 378.34588
245 10.20834 379.57325
246 10.25001 380.80132
247 10.29181 381.94743
248 10.33342 383.00596
249 10.37503 384.21254
250 10.41659 385.35805
251 10.45832 386.50289
252 10.49993 387.56466
253 10.54167 388.68746
254 10.58334 389.84035
255 10.62489 390.9756
256 10.66657 392.09736
257 10.7083 393.08872
258 10.75003 394.27957
259 10.79165 395.34719
260 10.83326 396.40681
261 10.87487 397.5113
262 10.91661 398.63537
263 10.95822 399.75562
264 10.99989 400.72385
265 11.04157 401.77533
266 11.0833 402.9086
267 11.12485 403.9664
268 11.16665 404.94258
269 11.20826 405.9781
270 11.24987 407.092
271 11.29149 407.5616
272 11.33316 408.58378
273 11.37501 409.71075
274 11.41669 410.76542
275 11.45818 411.71104
276 11.49991 412.79096
277 11.54159 413.86143
278 11.58332 414.95265
279 11.62493 415.89551
280 11.66655 416.9408
281 11.70828 417.94393
282 11.74995 418.89449
283 11.79163 419.97734
284 11.8333 421.02111
285 11.87497 422.00652
286 11.91665 422.90629
287 11.95826 423.93566
288 11.99999 424.98819
289 12.04173 425.88592
290 12.08334 426.91813
291 12.12495 427.89697
292 12.16669 428.79316
293 12.20848 429.80889
294 12.25009 430.83508
295 12.29165 431.66728
296 12.33344 432.62252
297 12.37511 433.6275
298 12.41678 434.61395
299 12.45852 435.45945
300 12.50013 436.40702
301 12.5418 437.36639
302 12.58342 438.21005
303 12.62515 439.1622
304 12.66688 440.15298
305 12.70856 441.03737
306 12.75017 441.86873
307 12.79184 442.79364
308 12.83358 443.69376
309 12.87525 444.52387
310 12.91692 445.45143
311 12.9586 446.32625
312 13.00027 447.26819
313 13.042 448.19565
314 13.08362 448.90427
315 13.12529 449.83631
316 13.16696 450.74245
317 13.20864 451.62126
318 13.25031 452.50903
319 13.29198 453.25031
320 13.33372 454.15561
321 13.37533 455.03701
322 13.417 455.89177
323 13.45868 456.60437
324 13.50035 457.47915
325 13.54196 458.33714
326 13.58364 459.09561
327 13.62537 459.95898
328 13.66704 460.76529
329 13.70872 461.61776
330 13.75033 462.36811
331 13.792 463.19957
332 13.83368 463.99976
333 13.87535 464.82842
334 13.91696 465.64709
335 13.95864 466.34764
336 14.00037 467.15231
337 14.04198 467.98462
338 14.08366 468.70554
339 14.12533 469.47256
340 14.16694 470.25558
341 14.20856 471.00692
342 14.25023 471.88647
343 14.29196 472.53799
344 14.33364 473.30686
345 14.37531 474.11093
346 14.41692 474.7735
347 14.4586 475.56178
348 14.50027 476.31268
349 14.54188 477.04784
350 14.5835 477.70488
351 14.62517 478.48859
352 14.66684 479.21912
353 14.70852 479.95971
354 14.75013 480.63816
355 14.7918 481.31168
356 14.83336 482.06845
357 14.87509 482.79858
358 14.91682 483.44721
359 14.9585 484.176
360 15.00011 484.92819
361 15.04172 485.61346
362 15.0834 486.2692
363 15.12507 486.91703
364 15.16668 487.71204
365 15.2083 488.39557
366 15.24991 489.02592
367 15.2917 489.685
368 15.33331 490.35748
369 15.37493 491.05256
370 15.4166 491.75072
371 15.45828 492.41379
372 15.49983 493.08273
373 15.54156 493.69541
374 15.5833 494.39815
375 15.62497 495.02955
376 15.66652 495.74166
377 15.7082 496.26187
378 15.74993 496.95153
379 15.7916 497.57829
380 15.83316 498.25196
381 15.87483 498.77163
382 15.91662 499.3501
383 15.9583 499.92195
384 15.99985 500.35707
385 16.04158 499.84781
386 16.08326 499.18245
387 16.12487 499.56978
388 16.16654 500.05569
389 16.20828 500.56086
390 16.25001 500.66816
391 16.2915 501.16174
392 16.33318 501.71178
393 16.37491 502.2552
394 16.4167 502.59542
395 16.45826 503.18409
396 16.49993 503.74932
 397 16.54166 504.19221
398 16.58334 504.77192
399 16.62501 505.35358
400 16.66668 505.76251
401 16.7083 506.3376
402 16.74997 506.87066
403 16.79158 507.44051
404 16.83332 508.03063
405 16.87505 508.41343
406 16.91672 509.04413
407 16.9584 509.514
408 17.00007 510.0253
409 17.04174 510.46068
410 17.08348 510.94683
411 17.12509 511.45465
412 17.1667 511.98711
413 17.20844 512.55094
414 17.25011 512.91312
415 17.29184 513.43757
416 17.33346 513.94618
417 17.37513 513.65939
418 17.4168 513.20455
419 17.45854 513.32987
420 17.50021 513.61383
420.948 17.54045 297.18359

ENSAYO DE FLEXIÓN DE MADERA NTP 251.017

600

500

400
Esfuerzo de Flexión

300

200

100

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
-100
Deformación (mm)
4.6. RESULTADOS DEL ENSAYO

456,8324 kg/cm2
ELP
456,8324 kg/cm2
MOR
43747,31248 kg/cm2
MOE

4.7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXION

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados
de este ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué? (1 punto)

𝑴𝑶𝑹 = 𝟒𝟓𝟔, 𝟖𝟑𝟐𝟒 𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐

𝑴𝑶𝑬 = 𝟒𝟑𝟕𝟒𝟕, 𝟑𝟏𝟐𝟒𝟖 𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐
Los valores obtenidos del MOR y MOE son los presentados en la parte de arriba. Si
comparamos con los valores de sus propiedades mecánicas se llega a la conclusión de
que según los resultados de laboratorio se encuentran por debajo de lo establecido en
sus características.

b) ¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo? (1 punto)

Este ensayo debe ser utilizado cuando la madera está sometida o va a ser usada en
estructuras como vigas, dinteles, soleras y columnas viguetas, ya que en estos casos el
tipo de carga que posee es parecido al del ensayo.

c) ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la

carga máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)
 El dato obtenido de la carga en el límite de proporcionalidad y carga máxima fue de
513,61383 kgf siendo el 60% 308,168298. Por lo tanto, la carga en el límite de
proporcionalidad representa más del 60%.
d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la
muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario
realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad. Justifique su
respuesta. (1 punto)

Si comparamos nuestro resultado obtenido que fue de 43747,31248 kg/cm2 y no se podría

ubicar en ningún grupo ya que el valor obtenido no está en ningún intervalo. Por lo tanto,
sería necesario realizar otro ensayo.

4.8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.8.1. CONCLUSIONES

 El módulo de elasticidad obtenido es de 43747,31248 kg/cm2 y el

módulo de rotura es de 456,8324 kg/cm2.

 Con respecto a la madera, su falla puede ser debido a que no se

encontraba totalmente seca y esa fue la razón por la que probablemente
se generó la disminución en sus propiedades de resistencia.

4.8.2. RECOMENDACIONES

 Garantizar que la madera a utilizar tenga el estado adecuado para un

buen desarrollo del ensayo, evitar problemas de humedad y roturas.
 Tener en cuenta las normas técnicas.