LEGISLACION AERONAUTICA
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
EQUIPO 3
INTEGRANTES:
Enzastiga Portillo Itzel
Flores Cruz Alejandro
Gutierrez Montaño Axel Emir
Soria Granados Naomi Shereny
Vidal Ramirez Metzeri
¿QUE ES?
El mantenimiento predictivo es una técnica que
utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos
para detectar anomalías en el funcionamiento y
posibles defectos en los equipos y procesos, de
modo que puedan solucionarse antes de que
sobrevenga el fallo.
El mantenimiento predictivo cuenta con tres
componentes clave:
Sensores y dispositivos interconectados.
Soluciones de almacenamiento en la nube y
software.
Datos procesados
Características.
Permite que la frecuencia de mantenimiento
sea lo más baja posible. Se basa en la
necesidad de mantenimiento en su condición
actual, en lugar de un programa
preestablecido.
Así luego de realizar un análisis, se puede
determinar si aún puede ser funcional o
reparar alguna falla.
TIPOS.
ANÁLISIS DE ANALISIS DE
VIBRACIONES LUBRICANTES
El análisis de vibraciones es Son fundamentales para
la principal técnica para determinar el deterioro del
supervisar y diagnosticar la
lubricante, la entrada de
maquinaria rotativa e
contaminantes y la presencia
implantar un plan de
de particulas de desgaste.
mantenimiento predictivo.
ANALISIS DE MAQUINAS
TERMOGRAFIA
ALTERNATIVAS
La reducción en los precios
Motores y compresores
de las cámaras termográficas
alternativos pueden
ha permitido que cualquier
diagnosticarse con alta
departamento de
precison a partir de la señal
mantenimiento se beneficie
dinamica de la presión.
de esta técnica.
Procedimiento.
Los pasos para la realización del mantenimiento predictivo se divide
en 5 etapas:
1 2 3 4 5
MONITORIZACION DEL MODELIZACION DEL MODELIZACION DE MANTENIMIENTO
PROCESO Y SEGUIMIENTO CONTINUO.
FUNCIONAMIENTO DE LA ESCENARIOS LIMITE. PREDICTIVO
MANTENIMIENTO DIRIGIDO. Consiste en asumir su carácter cíclico
MAQUINA. Con esta definición, se consigue Se priorizan las actuaciones
Genera un modelo basado en datos y llevar a cabo un seguimiento para
Consiste disponer de datos cerrar el círculo y delimitar los necesarias o críticas sobre las
históricos, donde se podrá ver qué mejorar los sistemas de recopilación
digitalizados del estado de la escenarios de operatividad, ya que accesorias o de menor urgencia.
trayectorias de comportamiento se han de datos y predicción de modelos de
maquinaria, tal lectura se realiza se cuenta con la curva normal como Este filtrado de intervenciones
ido siguiendo, y bajo qué circunstancias. comportamiento.
de manera automatica. Se diseñan algoritmos que relacionan con sus cotas. permite a la empresa mejorar la
los parámetros entre sí. coordinación entre los
Por consiguiente, en este punto se puede departamentos de produccion y
empezar a diseñar un modelo de planificacion.
comportamiento general.
DIFERENCIAS ENTRE EL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO Y PREVENTIVO.
El preventivo implementa medidas
sistemáticas de sustitución de piezas con
la finalidad de prevenir esas averías.
Finalmente, el mantenimiento predictivo
analiza el estado de la máquina y sus
averías para predecir la próxima. Esa
precisión y efectividad le permite reducir
drásticamente los costes de
mantenimiento.
DIFERENCIAS.
Se diferencia del
mantenimiento preventivo en el
sentido de que requiere
condiciones predeterminadas y
preestablecidas.
Un programa de mantenimiento predictivo
exitoso depende de la medición y el análisis.
Aunque la inversión en el caso del análisis
predictivo puede ser mayor en comparación con
el mantenimiento preventivo, los costos se
pueden reducir minimizando el mantenimiento
innecesario.
importancia del
mantenimiento
predictivo.
El mantenimiento predictivo es el más
importante, por ser el que acusa una gran
cantidad de fallas. En el uso de Instrumentos de
medición aportan a saber en qué condiciones se
encuentran las Instalaciones.
—2022
EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Revisar y reparacion de amortiguadores y neumaticos y del tren de aterrizaje
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN.
