Demanda dependiente e independiente.
Sin lugar a dudas, la competitividad a la que las empresas están expuestas dentro
del mercado las orilla a buscar distintas alternativas y herramientas que les
permitan acceder a procesos adecuados para brindar el mejor producto o servicio,
de no ser así no podría mantenerse en el mercado.
En función de mejorar los procesos empresariales, en cada una de sus etapas, las
compañías de todos tamaños grandes, medianas y pequeñas han comenzado a
implementar sistemas de control que les permitan gestionar los inventarios en sus
diferentes etapas.
La gestión de inventarios se define
como la administración adecuada de la
compra, salida y registro de inventario
dentro de una compañía. Es un factor
fundamental en el manejo de una
organización. Para que una empresa
realice una buena gestión, es necesario
que conozca las dos categorías de
demandas en que se puede dividir un
inventario, esta es la demanda
dependiente y la independiente.
La demanda de los artículos en los inventarios de producción depende de forma
directa de algunos elementos internos. Las que provienen de las políticas de
gestión de inventarios se denomina demanda dependiente; mientras que la que
proviene de los clientes internos o externos se conoce como demanda
independiente.
La demanda independiente se basa en decisiones que no dependen de una
organización, es decir, la demanda de productos terminados son decisión del
consumidor. Este tipo de demanda tiende a ser externa a la empresa porque las
decisiones de los clientes no son controlables por la compañía misma. Por
ejemplo, la demanda generada a las piezas de recambio, a pesar de ser un
proceso industrializado, también se clasifican como demanda independiente.
Según Aldo de la Cruz, los factores que afectan la demanda independiente
pueden clasificarse en controlables, no controlables y de presión integral. Los
controlables dependerán de las acciones estratégicas y tácticas de la
organización, los no controlables dependerán del entorno, competencia y del
comportamiento del consumidor o comprador, las ultimas, las de presión integral
dependerán de una particular combinación de factores.
Es de hacerse notar, que, para determinar la cantidad necesaria de demanda
independiente, será necesario determinar la demanda dependiente. Por ejemplo,
si una empresa predice la demanda independiente de una cantidad de celulares
que espera vender, también realizará las predicciones de la cantidad de materiales
necesarios para la fabricación de productos, como los son los procesadores,
pantallas, tiempo necesario del recurso humano, etc.
Por otro lado, la demanda dependiente, se basa en decisiones tomadas por la
misma empresa. En ella impacta la demanda independiente de productos finales,
puesto que se toma en cuenta la solicitud para realizar el cálculo de las materias
primas que intervienen en su fabricación.
Por ejemplo, si una marca de autos pronostica una demanda de 80 automóviles
para las próximas semanas, los encargados pueden pensar en fabricar 100, por lo
que necesitarán 100 carburadores, 100 volantes, 400 ruedas, 100 motores, etc.
Esta demanda es dependiente a la decisión que tomó la empresa.
Para la estimación de la demanda dependiente se usa normalmente métodos de
pronóstico con base en datos históricos y que se complementan con las acciones
a implementar y en algunos casos con algoritmos de inteligencia artificial. Pero la
selección del método idóneo para el pronóstico dependerá del ciclo de vida del
producto, de las condiciones de estabilidad del mercado, de la constancia de
influencia de los factores y de la predictibilidad de la evolución de los mismos por
lo que en algunos casos se deberá recurrir a métodos cualitativos.
Hay tres preguntas claves que toda organización debe hacerse cuando se
encuentra en la planificación de la demanda dependiente y son ¿Qué
componentes se necesitan?, ¿Cuántos elementos de cada componente se
necesitan?, y ¿Cuándo se necesitan los componentes? Un módulo MRP de
planificación de pedidos es importante para sincronizar el flujo de materiales y
piezas en un sistema de pedido por fases, combina cientos de variables,
incluyendo órdenes de compra, de venta, inventario de material, previsiones,
pedidos acelerados, datos, pérdidas, etc.
Existen elementos importantes en el aumento o disminución de la demanda como
lo son:
1. Precio: el precio del producto o servicio es inversamente proporcional a la
demanda. Esto significa que mientras el precio sea más elevado, menos
personas adquirirán el producto o servicio.
2. Oferta: la disposición de bienes o servicios puede generar un cambio en el
nivel de la demanda. Si un producto, se reduce por causas ambientales, el
precio en el mercado subirá ya que existen personas que desean adquirir el
producto de inmediatez.
3. Lugar: el espacio físico o virtual puede afectar la noción de la demanda
debido al fácil o difícil acceso. Así mismo el costo del transporte del
producto y del consumidor también modifican la demanda.
4. Deseo y necesidades: la publicidad apunta a despertar estos conceptos
Enel cliente, por ende, la demanda puede variar acorde al éxito o no de la
campaña de marketing.
5. Es importante conocer detalladamente la demanda dependiente e
independiente ya que los métodos a usar en la gestión de inventario varían
de acuerdo al tipo de demanda. Uno de estos métodos es el Material
Requiremente planning (MRP).
MRP I y MRP II
El MRP se trata de un sistema que se basa en la elaboración de un plan de control
de materiales, ya sea interna o externamente, el MRP considera a la empresa o
industria de manera estática, prácticamente inmutable.
El Software MRP o planificador de las
necesidades de material, es el sistema de
planificación y administración de materiales
asociados a un software que programa la
producción y controla los inventarios. Este
sistema da órdenes de compra dentro de la
empresa, tras establecer y planificar las
necesidades de materiales para un
momento y necesidad de producción dado.
El MRP responde a las preguntas de cuánto y cuando aprovisionarse de
materiales de acuerdo a las necesidades ajustadas reales. Se trata de planificar lo
que se requiere hacer en el futuro y que materiales están a disposición de la
empresa o, en su caso, cuales se van a necesitar para cumplir con el planning.
Estos MRP trabajan fundamentalmente teniendo en cuenta dos parámetros
básicos, el tiempo y la capacidad.
Los sistemas MRP I aparecieron a principios de los años 70 para responder a la
necesidad de administras los inventarios de productos con demanda dependiente,
sin embargo, para algunos aspectos se quedaron cortos.
Por esto fue necesario a evolucionar estos sistemas hasta encontrar un sistema
de planificación más completo. La respuesta fue la creación de los sistemas MRP
II. Estos no solo calculan los recursos necesarios, su cantidad y el calendario de
acuerdo a la demanda, si no que tienen en cuenta toda la organización
empresarial.
Los MRP fueron creados para integrarse con los ERP (Sistemas de planificación
de recursos empresariales) de las compañías, esto permitió obtener una visión
global de la producción con los sectores administrativos.
Un elemento clave para el crecimiento de cualquier empresa es el inventario, por
lo que cuando recibe la atención necesaria, su espacio físico puede ser mejor
aprovechado y su uso optimizado.
Es normal que los periodos entre el almacenamiento y la producción se
interpongan entre la eficiencia de producción y tiempo. Estos periodos no siempre
están cubiertos por la técnica de existencias intermedias, pero con el MRP las
probabilidades de que esto suceda se reducen.
MRP I se centra principalmente en dos
puntos básicos: las capacidades y el
tiempo de la empresa. El sistema cumple
con la función de calcular el número de
artículos que deben ser fabricados,
la cantidad de materias primas que la
empresa debe adquirir y qué clase de
componentes se necesitarán para ello.
Esto, con el fin de satisfacer correctamente las demandas que tienen lugar en el
mercado y así cumplir con los siguientes objetivos:
Realizar informes que reflejen cualquier tipo de fallos que puedan afectar el
calendario empresarial o el plan de producción, como los retrasos.
El plan de fabricación, los contenidos a fabricar y el respectivo calendario
de actividades.
Las siglas MRP II se traducen en Planificación de Recursos de Manufactura,
siendo un sistema que va más allá del MRP I, pues permite anticipar cualquier
clase de necesidad futura de la empresa al basarse en el historial de compras. Es
decir, es un sistema que más que basarse en automatizar las compras,
también genera listas de sugerencias.
De hecho, fue el desarrollo tecnológico lo que permitió surgir al sistema MRP II,
tomando como base al MPR I, con una diferencia de 20 años. El MRP I tiene su
origen en los años 60, mientras que el MRP II data del año 1980.
Características del MRP II
1. Efectúa de manera automática cualquier pedido.
2. Administración avanzada en relación a la lista de materiales.
3. Planifica correctamente y permite simular los procesos productivos.
4. Se integra con mayor facilidad a las soluciones modernas.
5. MRP II tiene funciones vinculadas como la planificación de ventas,
negocios, operaciones, necesidades y capacidad de almacenamiento.
Tanto MRP I Y MRP II convierten las demandas del mercado en órdenes de
producción y listas de materiales. Sin embargo, presentan numerosas diferencias,
como:
El uso de cualquiera de estos sistemas suele depender de la complejidad de las
necesidades de la empresa. No obstante, MRP II es considerada la mejor opción,
debido a que es la más actual (con una diferencia de 20 años con MRP I).
Si se opta por el MRP II, se resuelven varios problemas, desde la entrega del
producto terminado hasta la llegada de la materia prima en el inventario.
En cambio, cuando la inversión es extremadamente alta o si las necesidades de
compra o inventario son muy simples, MRP I es el indicado.
Es sumamente importante tener en
consideración que el crecimiento de la
empresa puede hacer que MRP I sea
una solución obsoleta en poco tiempo, lo
que obliga a la compañía a invertir en
el software MRP II.
Independientemente de esta elección,
ambos sistemas son herramientas
poderosas para optimizar la gestión del
inventario. Sin embargo, contar con el
cálculo automatizado de un servicio como
el MRP II puede ofrecer una significativa
solución a millones de empresas
centradas en el avance tecnológico.
El método MRP I es primordial para que las compañías puedan planificar y
controlar su producción rutinaria, lo que permite recurrir a diferentes proveedores
en el momento indicado. Para que esto se ejecute correctamente, es necesario
que el personal administrativo alimente este sistema con las cartas de pedidos
apropiadas, de modo que se puedan realizar los cálculos de materia prima, tiempo
de entrega y almacenamiento de los materiales adquiridos.
En cambio, la función de MRP II es más estratégica, enfocada principalmente en
el crecimiento de la industria de manera integrada. Acuñando este método, las
posibilidades de escalar los impactos causados por una expansión comercial son
altas, inclusive desde los ajustes en el sector financiero hasta el cambio de los
protocolos de ingeniería.
En general, las diferencias entre ambos sistemas se pueden resumir a:
Mientras que MRP I planifica las necesidades de adquisición de materiales
para la empresa, MRP II comprende todos los departamentos de la
compañía, por lo que planifica los recursos únicamente necesarios.
La Planificación de Recursos de Manufactura comprende a un conjunto de
departamentos, entre ellos: el de compras, financiero, de producción y
calidad. Por su parte, la Planificación de Necesidades de Material abarca
solo a la producción.
El primer MRP toma las experiencias previas de la compañía para realizar
su trabajo, entre tanto, MRP II funciona al conocer la conducta de la
organización.
El objetivo principal de MRP II es estudiar el mercado y la demanda de
productos para la fábrica. Por su parte, MRP I se basa especialmente en
el Plan Maestro de Producción
Referencias
Esan Business. (s.f.). Obtenido de [Link]
independiente-y-demanda-dependiente-en-la-gestion-de-inventarios
Geinfor. (s.f.). Obtenido de [Link]
diferencian/
tecnología + informática. (s.f.). Obtenido de [Link]
mrp/#Elementos_de_un_sistema_MRP
