Desperdicio en Lean Construction
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el príncipe de los sueñosDESPERDICIO EN LEAN
CONSTRUCTION
Lean Construction es construcción sin pérdidas. Una idea, basada en el Sistema de Producción
Toyota y aportada por Kostela en 1992, que pone en el centro del proceso al cliente y focaliza
todos los recursos; humanos, materiales y económicos, en la generación de valor, suprimiendo el
despilfarro o todo aquello que no lo aporta.
Es desde luego una idea-concepto tan simple como contundente que requiere una breve reflexión
sobre tres conceptos clave; cliente, valor y desperdicio:
El cliente es el principio y fin de todo el proceso: hay que aportarle el producto o servicio en las
condiciones de cantidad, tiempo y calidad pactadas. Y aquí, cuando hablamos de cliente, nos
referimos tanto al cliente externo o consumidor final que recibe el producto acabado como al
cliente interno que forma parte del proceso o flujo de creación de valor y precisa de recibir un
recurso para continuar el proceso de trabajo.
Entendemos el concepto de valor como la estimación, aprecio o consideración que un cliente da a
un bien que necesita y cubre sus expectativas, a un coste por el que está dispuesto a comprarlo en
un momento dado.
Desperdicio es toda aquella acción que consume recursos materiales, humanos, económicos y de
tiempo, que no agregan valor al producto. Se llevan a cabo pero no obtienen una valoración
significativa por parte del cliente. Son por lo tanto prescindibles ya que son improductivos bajo la
idea de optimizar los recursos para lograr hacer más con menos.
De este modo, si el objetivo de Lean Construction es ser eficaz, aportando el máximo valor
añadido, y aumentar la eficiencia, mejorando la productividad, debemos tener en cuenta que hay
un amplio margen para mejorar la eficiencia simplemente eliminando los desperdicios en la
construcción.
¿CUÁLES SON LOS DESPERDICIOS EN LA CONSTRUCCIÓN?
Aunque Taiichi Ohno, director de producción de Toyota, definió en 1950 los 7 tipos de
desperdicios fundamentales bajo la filosofía Lean, hoy con el cambio de modelo de estructuras
piramidales en la organización y gracias a la aportación de Liker, planteamos 8 tipos de
desperdicios en el ámbito de Lean Construction:
• SOBREPRODUCCIÓN
Producción de recursos que no se ajusta a la demanda bien porque son generados en cantidad
mayor a la necesaria o antes de que sean requeridos.
Generan un desequilibrio en el proceso ya que producen un stock que requiere de
almacenamiento a la espera de que sea demandado con el riesgo añadido de que el cliente deje de
mostrar interés por él. Implica el coste de utilización de mano de obra ineficiente o el consumo
inútil de componentes y recursos.
• TRANSPORTE
El traslado de materiales o recursos de un sitio a otro supone costes, equipos de trabajo, mano de
obra, vehículos y zonas de almacenamiento. Pone de manifiesto una mala planificación en la
distribución de espacios con el consiguiente riesgo de generar desperfectos o pérdidas durante el
proceso de transporte.
• TIEMPOS DE ESPERA
Tiempos perdidos (o muertos) en la espera al paso siguiente del proceso. Se producen cuando
existen paradas por cambios en el proyecto de diseño, esperas a la toma de decisiones, retrasos en
la entrega de materiales o información, falta de maquinarias, mala planificación y organización de
equipos de trabajo, requerimientos no planificados, mala sincronización de tareas en las fases y, en
general, la generación de todo tipo de cuellos de botella. Es una situación que impide que exista un
flujo constante de trabajo y que provoca una descompensación en las cargas de trabajo con
paradas no planificadas entre los diferentes equipos.
• SOBRE PROCESAMIENTO
Situaciones en las que se realiza más trabajo del necesario o se genera una calidad más alta que la
que requiere el cliente. Son habituales en los procesos de trabajo no estandarizados en las que se
repiten acciones o procesos de manera innecesaria.
• INVENTARIO
Acumulación por exceso de materia prima, productos y procesos que no se están utilizando.
Pueden incluso llegar a convertirse en obsoletos porque no llegan a usarse o no se devuelven a
tiempo. Implican necesidades de espacios de almacenaje, cuidados, mantenimiento, vigilancia con
riesgo a desperfectos, robos, pérdidas y altos costes económicos y de recursos. Ponen de
manifiesto ineficiencias y flujos de producción discontinuos.
• MOVIMIENTOS
Desplazamientos innecesarios realizados por el equipo humano que debe trasladarse entre
diferentes espacios, almacenes o instalaciones para realizar gestiones menores, buscar materiales
o utilizar maquinarias. También puede tratarse de movimientos de productos en plantas o en
función de la ubicación de maquinarias. Ponen en evidencia una mala gestión de procedimientos,
falta de automatización de tareas, pérdidas de tiempo, riesgos de seguridad, aumento de la
posibilidad de daños o desperfectos, falta de control e ineficiencia.
• DEFECTOS
Referido tanto a productos, servicios o información incorrectos o incompletos. En este caso no
sólo no añaden valor sino que, incluso, lo restan. Se producen por errores que no se han tenido en
cuenta o no se han corregido en el inicio. Generan reprocesos, paradas de flujo de trabajo,
almacenajes, pérdidas de materiales que deben ser repuestos y ponen en riesgo la calidad
provocando retrasos y desmotivación. En ocasiones pueden estar ocasionados por fallos humanos,
por el uso de técnicas maquinaria no adecuada o procesos productivos mal diseñados. Evidencian
fallos en controles de calidad.
• TALENTO NO UTILIZADO
No utilizar las fortalezas de los recursos humanos en la aportación de experiencia, conocimiento y
creatividad tanto para optimizar procesos, establecer soluciones o evitar problemas. Denota un
desaprovechamiento de oportunidades de mejora y optimización de recursos muy vinculados a los
procesos de innovación que deben incorporarse a la gestión y a la cultura de las empresas del
sector.
¿CÓMO ELIMINAR LOS DESPERDICIOS EN LA CONSTRUCCIÓN?
El proceso para eliminar todo aquello improductivo que no agrega valor es relativamente sencillo
bajo la filosofía Lean aplicada al sector de la construcción:
• Detectar, identificar y analizar el valor añadido frente al desperdicio buscando causas,
motivos y orígenes que provocan la ineficiencia.
• Intercambiar información desde el punto de vista estratégico.
• Aplicar las diferentes metodologías y herramientas Lean Construction según el tipo o
naturaleza de desperdicio que se persigue eliminar.
• Involucrar y motivar a todos los equipos de trabajo que intervienen en el proceso, tanto
internos como externos.
• Estandarizar los procesos de trabajo en base a un proceso de mejora continua con el fin de
reasignar los recursos de manera eficiente y optimizar el valor añadido al cliente.
Ahora bien ¿Por dónde empezar? Contar con el mejor equipo de profesionales en la implantación
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tu proyecto y tu empresa sea más competitiva.
