MANTENIMIENTO
CENTRADO EN
FIABILIDAD
RCM
MANUEL PADILLA VARGAS
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INTRODUCCIÓN.
El RCM es una técnica de organización de las ocupaciones y de la administración del
mantenimiento para desarrollar programas organizados que se fundamentan en la fiabilidad de los
grupos
¿QUÉ ES EL RCM?
El mantenimiento centrado en fiabilidad (RCM por sus siglas en inglés) es una metodología
enormemente conocida y de uso extendido para llevar a cabo planes de mantenimiento que incluyan
toda clase de tácticas de mantenimiento (preventivo, predictivo, averiguación de fallas, etcétera.).
Esta metodología ha sido realizada al inicio por la industria comercial de aviación de USA para
mejorar la estabilidad y fiabilidad de sus grupos.
Fases
Fase I: Decisión
Justificación e idealización fundamentadas en la necesidad, la preparación y los resultados
deseados.
1. Preparación del análisis
Los conjuntos multifuncionales más eficaces integran empleados de mantenimiento,
jefes de plan, profesionales en la materia e inclusive la dirección ejecutiva.
El principio de un plan de MCR es un enorme instante para esbozar sus fines
organizativos, las preocupaciones de la administración del plan, el presupuesto y el
calendario, y los probables obstáculos.
2. Seleccione el equipo para el análisis de mantenimiento centrado en la fiabilidad
Los grupos seleccionados para la investigación RCM tienen que ser críticos para las
operaciones, estar sujetos al debate del coste de la compostura frente al coste de la
sustitución y estar integrados en el gasto anterior en mantenimiento preventivo.
3. Identificar la funcionalidad
Haga una lista completa de las funciones del dispositivo, incluidos todos los datos
posibles. Es importante determinar los niveles de rendimiento deseados del activo, en
lugar del rendimiento real, ya que esto puede reflejar un problema de operación o
mantenimiento. Las funciones del sistema definen las funciones necesarias para que el
equipo admita las funciones del sistema.
FASE II: ANÁLISIS
Llevar a cabo investigaciones de mantenimiento enfocadas en la confiabilidad de una manera que
brinde resultados de alta calidad.
4. Identificar las fallas funcionales
Realice investigaciones de mantenimiento centradas en la confiabilidad de manera que
proporcione resultados de alta calidad.
5. Identificar y evaluar los efectos de los fallos
A continuación, su equipo debe documentar lo que sucede realmente en caso de una
interrupción. ¿Qué podemos observar? ¿Cuál es el impacto de la falla en la producción?
¿Hay un impacto significativo en la seguridad?
6. Identificar los modos de falla
Una vez que se han identificado las fallas del equipo y sistemáticas, se deben considerar
los modos de falla. El análisis de modo y efectos de falla (FMEA) es una de las técnicas
más comunes para abordar la detección de modo de error. FMEA es un enfoque paso a
paso para identificar todos los posibles defectos en el proceso de diseño, fabricación o
ensamblaje o productos o servicios.
FASE III: ACTUAR
Siga las recomendaciones de investigación para actualizar los sistemas, los procedimientos y
mejorar el diseño y el mantenimiento de los activos.
7. Seleccione las tareas de mantenimiento
Tareas proactivas: Se implementan técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo para
evitar fallas en los equipos o sistemas. El mantenimiento preventivo se basa en la
programación o el uso y ayuda a reducir el riesgo de fallas, mientras que el mantenimiento
predictivo puede detectar fallas antes de que ocurran. El mantenimiento predictivo también
se conoce como monitoreo de condición.
Acciones por defecto: Mantenimiento de modos reactivos o de fuego, manejo de fallas post
evento. El mantenimiento hasta la falla es una táctica en la que el equipo opera hasta que
falla y luego el trabajo está hecho. Un ejemplo clásico de un componente que normalmente
funciona hasta que falla es una bombilla.
CONCLUSIÓN
El objetivo principal del programa RCM se basa en desarrollar y establecer una estrategia de
mantenimiento efectiva y única para cada activo
