IP051-GESTIÓN AVANZADA DEL AGUA RESIDUAL EN LA INDUSTRIA
CASO PRACTICO
Central Lechera
Instrucciones
Tenga en cuenta que los artículos, casos de referencia y video-lecciones pueden servir como
material de consulta y ampliar su visión de lo que se comenta.
La extensión de sus reflexiones debe tener un mínimo de 750 palabras.
Puede realizar su exposición escrita contestando esquemáticamente a las preguntas o bien
tomándolas como guía para realizar un ensayo abierto.
Enunciado
En las centrales lecheras se producen a diario una considerable cantidad de aguas residuales, que
suele oscilar entre 4 y 10 litros de agua por cada litro de leche tratada, según el tipo de planta.
Estas aguas proceden fundamentalmente de la limpieza de aparatos, máquinas y salas de
tratamiento.
Los datos de la tabla son los correspondientes al efluente residual de una industria de este tipo. En
la columna de la derecha se muestran los valores límite que marca la ley de aguas para su vertido
al alcantarillado. Tal y como se observa, el efluente no cumple con la mayor parte de los requisitos
legales, por tanto, será necesario realizar algún tipo de tratamiento.
A la vista de este enunciado, intente responder las siguientes cuestiones.
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Cuestionamientos:
1. Proponga un esquema típico de depuración para este tipo de efluente con el objeto de
cumplir con la legislación vigente en materia de vertido al alcantarillado.
Acorde a las clasificaciones existentes en los contenidos de estudio, teniendo en cuenta
los elementos presentes en una planta de tratamiento de aguas residuales de una central
lechera , se propone el siguiente tratamiento para cumplir con las exigencias de la
legislación vigente, como se puede observar en la tabla con referencia a los parámetros
del efluente que salen de la industria láctea, los parámetros que se observan son exactos a
este tipo de industria, ya que se cuenta con altos valores de DBO y DQO, contenido en
grasas, solidos suspendidos y una variabilidad del pH.
Según el caso presentado es una variación del Tratamiento Biológico por fangos activados
y del Físico-Químico, donde se emplean distintos procesos dentro de la planta de
tratamiento que se detallan a continuación:
1. Pretratamiento:
Dentro de este vamos a encontrar acciones mecánicas para extraer los sólidos de gran
tamaño.
A. Desbaste:
Este procedimiento es realizado en todas las EDAR ya sea urbanas o industriales. Aquí
se utiliza un enrejado, realizado con barras que son de acero inoxidable, colocadas de
forma paralelas con la misma distancia entre sí. Se hace pasar el agua por un canal de
concreto y se va a colocar de forma transversal a la dirección de la corriente del agua,
de esta manera funciona como un filtro donde el agua pasa entre las barras y los
sólidos más voluminosos o que sean de mayor tamaño a la distancia que hay entre
cada barra va a quedar atrapadas en las mismas. Con este procedimiento se busca
eliminar los sólidos que se encuentren suspendidos, buscando que en los siguientes
procedimientos no vaya a existir obstrucciones.
Ahora la distancia que se va a tener entre cada barra, va a depender de la necesidad
que tenga cada industria.
Luego de esto el agua se lleva a un sistema de bombeo que la ingresa en los siguientes
procedimientos.
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B. Tamizado:
Este procedimiento va a ser el segundo filtro por donde va a pasar las aguas residuales
dentro del tratamiento en la EDAR. Son equipos que van a eliminar los sólidos grandes en
suspensión que no fueron retenidos en el procedimiento anterior. Este funciona haciendo
pasar el agua a través de una malla que es de acero inoxidable, siendo esta su capacidad
de retención de los sólidos mayor que el procedimiento anterior. Debido a esta
característica es conveniente que en el tamizado la limpieza de la malla de acero
inoxidable sea automática, que exista un sistema en donde se vaya cambiando distintas
mallas filtrantes y estas mismas se vayan limpiando de forma automática para luego volver
a filtrar.
C. Regulación de Homogenización:
Los flujos de agua utilizada en la industria lechera son elevados. Teniendo en cuenta esto,
se puedo concluir en que los flujos de agua son intermitentes durante la jornada. Estas
diferencias en el caudal, nos determina que también va a tener intermitencia en su
composición, lo que puede generar un mal funcionamiento de la EDAR, o que esta se vea
desbordada en algún punto. Es debido a esto que se debe regular el caudal y
homogeneizar sus componentes, buscando que la planta trabaje lo más uniformemente
posible, para conseguir un óptimo funcionamiento y poder alcanzar los objetivos que se
desean. De esta manera se va a permitir mejorar el rendimiento del proceso biológico,
evita el desborde de la planta y va a existir un mejor control.
En el tanque destinado a la regulación se tiene en cuenta la cantidad de agua que entra y
sale durante la jornada de producción y se estima la media necesaria. El tanque cuenta
con un deposito que es destinado a utilizarlo cuando los volúmenes de agua bajan, con
esta reserva los utiliza para alcanzar la media necesaria y homogeneización de sus
componentes adecuadas.
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2. Tratamiento Primario
D. Decantador Primario:
Este procedimiento es realizado en el decantador, se recomienda que estos sean tanques
circulares, donde el agua circula baja velocidad, este procedimiento genera que las
partículas que sean menos densas que el agua se sedimenten en el fondo y las partículas
que si lo sean floten en la superficie. Este proceso favorece a los futuros procedimientos.
Para este tipo de aguas puede haber partículas que no se puedan separar por decantación,
debido a los componentes que podemos encontrar dentro de las aguas de esta industria
(lechera) como son las grasas y aceites.
E. Coagulación:
Este procedimiento se agregan determinados productos químicos que afectan las cargas
eléctricas de los coloides y de esta forma se juntas los mismos formando flóculos, los
cuales pueden sedimentar.
F. Floculación:
Este procedimiento se da cuando se juntan grandes cantidades de partículas que se
sedimentan luego de que fueron desestabilizadas en el proceso anterior. Este
procedimiento se estimula a través de una mezcla lenta que va agrupando los flóculos, si
este procedimiento se maneja de una buena manera va a favorecer el futuro
procedimiento de secado y filtrado de lodos.
G. Flotación:
Buscando eliminar los sólidos suspendidos, grasas y aceites que se encuentren en el medio
que se realiza este procedimiento de flotación con aire. La forma en que este funciona es
generando burbujas de aire, las cuales al subir a la superficie arrastran con ellas
determinadas partículas que se encuentran en el medio y son demasiado lentas, ayudando
a subir, y dejando en la superficie. Estas son recogidas por un colector mecánico que se
desplaza lentamente en la superficie.
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3. Tratamiento Biológico
H. Reactor biológico:
Este procedimiento es tenido en cuenta como el procedimiento más importante dentro
del procedimiento de depuración de las aguas. En el se utilizan los microorganismos, para
descomponer determinadas sustancias mediante la acción de los organismos vivos. La
materia orgánica presente tanto en forma soluble como en forma coloidal que no fue
decantada anteriormente, estos organismos transforman en un sólido sedimentable el
cual es separado del agua con un clarificador.
I. Decantador secundario:
La materia orgánica (biomasa) generada en el proceso anterior se pasa por el decantador
secundario, que es donde se agrupan los microorganismos sobre partículas sólidas y se
sedimentan. E fango decantado se extrae y es vuelto a reactor biológico para mantener la
concentración de microorganismos apropiada, en caso de que se encuentren en exceso es
purgado.
4. Tratamiento de Fangos:
En este procedimiento se producen los fangos con unas cantidades elevadas de sólidos
suspendidos muy diluidos, y que debemos de tratar antes de sacarlos de la planta. Se
extraen dos tipos de fangos: los que se obtienen en el flotador y los fangos que se
obtienen en el decantador secundario.
Los fangos del flotador son separados en grandes cantidades en forma de espumas, en
estas a parte de los sólidos suspendidos, también se elimina gran parte de las grasas y
aceites. Los fangos obtenidos en el decantador secundario están compuestos en mayor
porcentaje por biomasa presentando elevados valores de DBO.
5. Tratamiento terciario:
Este procedimiento de desinfección está destinados a eliminar compuestos sintéticos y los
nutrientes minerales, para que las aguas puedan ser reutilizadas de forma segura y así
prevenir la extensión de enfermedades-. Después de obtener el agua tratada dentro de los
parámetros establecidos se vierten a la red utilizada por dicha industria.
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2. En relación al rango de pH, ¿de qué carácter es el efluente a tratar? ¿Haría falta realizar un
acondicionamiento previo para no dañar la flora bacteriana del secundario? Razone las
respuestas.
Con relación al rango del pH, el carácter del efluente es variable, este oscila entre acido y
alcalino, pero tiene nivel de acidez perjudicial para el tipo de depuración seleccionada.
El rango del pH del efluente residual oscila entre 5.3 a 9.4, por lo cual se considera
necesario realizar un acondicionamiento previo esto con el fin de no dañar la flora
bacteriana.
3. Lo más usual es realizar un tratamiento por fangos activados. Sin embargo, ¿sería posible
también hacer un tratamiento anaerobio en este caso? ¿Cuáles serían las ventajas y los
inconvenientes en emplear uno u otro? Razone la respuesta.
Los tratamientos anaerobios son más eficaces y económicos cuando el afluente dispone
de una elevada concentración de compuestos orgánicos biodegradables. La producción de
fangos es considerablemente inferior en los sistemas anaerobios.
Tratamiento por fangos Tratamiento anaerobio
La ventaja de este La ventaja de este tratamiento es
tratamiento es su rápida que tiene un bajo costo.
puesta en
funcionamiento.
Su desventaja es que este Su desventaja es la lentitud de su
tratamiento es de mayor puesta en servicio y la necesidad de
consumo energético un postratamiento para remover la
concentración residual de la materia
orgánica y de los sólidos
suspendidos, así como para reducir
la concentración de nutrientes y
patógenos.
Bibliografía:
FUNIBER, (2012). GESTIÓN AVANZADA DEL AGUA RESIDUAL EN LA
INDUSTRIA. ESPAÑA: FUNIBER
IAGUA (s.f.) ¿Que es una EDAR? https://www.iagua.es/respuestas/estacion-depuradora-
aguas-residuales.
SCIELO (2017). Industria lechera en México: parámetros de la producción de leche y
abasto del mercado interno. http://www.scielo.org.pe/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S2313-29572017000400008
Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico(s.f.) Estación depuradora de
aguas residuales (EDAR).
