Metrología Dimensional
Samuel Arturo Mejía Razo IDMA10B
Tema: Dureza
Introducción:
La dureza puede referirse a un obstáculo, impedimento, u oposición que pueden
presentar algunos materiales en lo que se refiere a la acción de querer alterar su
condición física, puede referirse a la dificultad para rayar, penetrar, desgastar, romper,
deformar o abrasar.
En cuanto al punto de vista metalúrgico, la resistencia o dureza se refiere a cuando un material
tiene cierto tipo de resistencia a la deformación plástica causada por una herramienta que cause
una penetración de indentador bajo la acción de una carga, o dicho en otras palabras, es que tal
fácil o difícil que se pueda generar una huella o marca en la superficie de su material.
Para determinar la dureza en los aceros específicamente se deriva en la relación entre las
características de dureza y resistencia mecánica. En el pasado había métodos más económicos,
rápidos y eficaces, un ejemplo de esto era el uso de una lima de acero templado que era el
material más duro que se empleaba en los talleres. Sin embargo, ahora, con la aparición de las
máquinas para determinar la dureza, las maneras de medida de uso industrial que se usan en la
actualidad son diferentes y ha cambiado muchos desde entonces.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para
materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm
de espesor. Estima resistencia a tracción.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y
se valoran con la profundidad de señales grabadas sobre un
mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al
que se le ejerce una fuerza estándar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono
de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más
extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y
es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar
un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada
Rockwell superficial, para la caracterización de piezas muy
delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que
han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se
expresa como la resistencia a la abrasión medidas en pruebas
de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor de 1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y
se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote, mayor dureza.
Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico; no de penetración como los
otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para
materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo
Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de difícil
manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.
Dureza Brinell
El ensayo Brinell es una prueba sumamente famosa, no solo por lo antiguo que es sino por su bajo
coste. Se usan principalmente para conocer su resistencia
frente a la penetración producida por otros compuestos. Este
método fue inventado en el año 1900 por el ingeniero sueco
Johan August Brinell, convirtiéndose en el primer
procedimiento científico de medición de dureza por
penetración.
La dureza Brinell es una escala de medición de dureza para un
material mediante un método de indentación, midiendo la
penetración de un objeto en el material a estudiar.
Para este ensayo se utiliza principalmente en materiales
blandos, usualmente de baja dureza y muestras delgadas, lo
que llega a penetrar el material es una bola de carburo de
tungsteno en casos extremos y una bola de acero templado en los casos usuales. El valor medido
es el diámetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy
sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y
la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales
heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para hacer mediciones de
dureza de las fundiciones.
Dureza Vickers
El ensayo de dureza Vickers es un método que es preferido por su facilidad sobre otros ensayos de
dureza, ya que los cálculos necesarios son independientes del indentador y se puede usar para
analizar una amplia gama de materiales. El ensayo Vickers
puede utilizarse para todos los metales y posee una de las
escalas más amplias entre los ensayos de dureza. La unidad
de dureza que da el ensayo se conoce como número de
pirámide Vickers (HV) o dureza de pirámide de diamante
(DPH).
El ensayo Vickers se basa en un sistema de medición óptica.
El procedimiento de ensayo de microdureza, ASTM E-384,
especifica un rango de cargas ligeras utilizando un
indentador de diamante para realizar la perforación, a continuación, se mide y se establece el
valor de la dureza.
Para realizar las pruebas en la escala Vickers se utiliza un penetrador de diamante en forma de
pirámide y de base cuadrada. Normalmente las cargas son muy ligeras, oscilando entre 10gm y
1kgf, no obstante, pueden llegar hasta 30 kg o más. La forma del indentador debe ser capaz de
producir impresiones geométricamente similares, independientemente del tamaño; la impresión
debe tener puntos de medición bien definidos y el indentador, una alta resistencia a la auto
deformación.
Referencias
https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-dureza-vickers/
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Brinell
https://www.cenam.mx/FYP/Dureza/Dur1.aspx
