CONSTRUCCIONES I

UNIDAD 9 “Cubiertas”
1. Techos Es el cerramiento superior de cualquier edificio. Puede ser transitable y/o visitable. Soportan cargas estáticas y
dinámicas. Su funcionalidad principal es la de cubrir a los ambientes contra la intemperie (lluvia, viento, sol, etc).
TECHO = ESTRUCTURA + CUBIERTA
- Cubierta: Es la piel de los techos o las capas que conforman la piel. Una cubierta debe satisfacer determinados
comportamientos hidro – termo – acústicos, la función principal de la cubierta es la de proteger de las inclemencias
naturales, además de cubrir otras necesidades y exigencias de comodidad y/o confort. Para lograr la invariabilidad del
microclima interior, la cubierta debe poseer características propias, adecuadas al clima del lugar de emplazamiento del
edificio al que componen.

- Estructuras: Son los elementos sólidos que soportan a la cubierta: losas, cabreadas, etc.

- Clasificación según su modo de encastre o aplicación:

- Cubiertas continuas: Son aquellas en las cuales el elemento cubritivo, ya sea por su constitución o por soldaduras
de grandes elementos, da como resultado un elemento único monolítico. Ej. Losas.
- Cubiertas discontinuas: Están constituidas por elementos o piezas relativamente pequeñas, no soldados entre sí,
pero anclados a la estructura portante. Ej. Tejas, chapas.

- Clasificación según su pendiente:

- Planos: hasta 2, 3 o 4 % (por metro) de pendiente. (4% = 4cm por cada metro)
- Inclinados: Tienen una pendiente superior al 10% (18º). Producen una evacuación muy rápida de las aguas y en
zonas de nieve, hacen que la misma no se acumule sobre ellos. Son mucho más livianas que los planos.
- Chapa ondulada de zinc 20%
- Chapa ondulada de fibro cemento 36%
- Cubierta de teja 40%
- Cubierta de pizarra 50%
2. Techos en pendiente Se los considera inclinados si superan la pendiente del 10 %. Acusan formalmente su
pendiente con 2 significados, el tecnológico por la rapidez para evacuar las aguas y el simbólico por la estética que
pueda llegar a tener. Sus elementos estructurales generalmente son las cabreadas, las cerchas o las vigas reticuladas y
sobre ellas descansa la cubierta, la que se conforma de piezas de muy variadas formas y tamaños, este último influirá en
la pendiente del techo. Las piezas que componen estas cubiertas son relativamente pequeñas y se articulan entre si
conformando una piel tipo cáscara o caparazón, vinculadas de diversas formas, pero siempre determinando un gran
número de juntas, lo que hace mayor el riesgo de entrada de agua ya que cuanto más chicas sean las piezas, habrá
más cantidad de juntas y por consiguiente mayor deberá ser la inclinación o pendiente del techo, debido a que a mayor
pendiente habrá mayor velocidad de escurrimiento, la que no permitirá el ingreso agua a la cubierta a través de sus
juntas.
- Clasificación según material:

- Pizarras: La estructura de estos techos está formada por:

Tirantes: En el sentido contrario a la pendiente, se comienza desde el alero y en la cumbrera quedan 2 juntas.
Cabios: Con una separación de 50 a 70 cm, se ubican en el sentido de la pendiente. (5 x 10 cm)
Listones: De 3,5 x 5 cm, se comienza con una alfajía sobre el borde del alero y se continúa con listones cada
15 a 20 cm. Sobre ellos se colocan las pizarras. En el borde del alero se coloca un listón
compensador por encima de la alfajía para poder clavar la primera pizarra.

1) Naturales: Vienen en forma de lajas o láminas extraídas de canteras, procesadas artesanalmente o con
máquinas, son frágiles y costosas. Su pendiente aproximada es de 47 %. Pueden llegar a ser de
madera de cedro, pino, etc. Una cubierta de pizarra está formada
por el ensamblaje de piezas independientes que se recubren
parcialmente entre sí para lograr la estanqueidad de la propia
cubierta. La fijación de las piezas a la cubierta se realiza por
medio de clavos o ganchos metálicos. Se pueden emplear clavos
de hierro, hierro galvanizado, acero y cobre, pero es recomendable
utilizar ganchos de hacer inoxidable.

2) Artificiales: Producidas por fábricas en función a la demanda. Pueden ser de asbesto cemento o fibrocemento y
se disponen en planchas o placas. Son livianas y más baratas.
 - Tejas: Piezas de material cerámico destinadas a ejecutar revestimiento de cubiertas. La pendiente varía según el
tipo de teja y la técnica de colocación. Por lo general su estructura se compone de:
Cabreada: Utilizada como estructura de soporte, otra opciones son perfiles metálicos.
Correas: (3” x 5”) Se ubican en sentido transversal a las cabreadas con una separación de 1,5 a 3 metros.
Cabios (2”x3”) Se dispone en el sentido de la pendiente a una distancia de 60 cm a 1,50 m.
Entablonado: (1” x 5”) Sucesión de tablas clavadas en sentido transversal a los mismos (sentido paralelo a las
correas) su función es hacer superficie de soporte a la aislación hidráulica y térmica.
Aislación hidráulica: Capa delgada de 3mm aproximadamente, de material elástico como ser fieltro asfaltico,
film de polietireno, etc. Actualmente se emplean como barreras de vapor, membranas
tipo Tyvek.
Listón escurridos: Generalmente de forma trapezoidal, va uno por cada cabio, ubicado por encima de este, es
usado para levantar los listones clavadores de las tejas y así pueda escurrir el agua, la
barrera se colocara por encima de este, sujetándose con el listoncillo.
Listoncillo: Usado para fijar la aislación.
Hasta acá los componentes descriptos son los mismos para todos tipos de tejas. La diferencia radica en que las tejas
coloniales, requieren dos tipos de listones para cada teja (listón clavador para teja canal y alfajía clavadora para teja
cobija). En cambio la teja plana y la teja francesa, solo existe un tipo de listón clavador de teja, el cual se dispone
transversalmente al sentido de la pendiente y su separación se da en función al tamaño de la teja (aprox. 35 cm.), y al
comienzo se colocan listones compensadores, que es la madera de cierre del alero y su función principal es la de dar
pendiente a la primer pieza, la que ira conformando el alero.
Listón clavador de teja canal: Se apoya sobre el listoncillo y su distancia varía en función al solape de la teja.
Aproximadamente cada 32 cm.
Alfajía clavadora de teja cobija: Se la apoya sobre el listón clavador de la teja canal con una separación
aproximadamente de 23 cm. Sostiene la teja cobija evitando que se apoye
sobre la teja canal, dándole a la cubierta una gran capacidad de movimiento.
Tejas: Las mismas no se deben embutir en la pared por la diferencia de dilatabilidad térmica.

1) Tejas coloniales: Se encajan una

sobre otra solapándose. Su encastre es
de aproximadamente 1/3 de su
longitud, pero puede regularse según la
pendiente, a mayor solape, menor es la
pendiente.
Según su ubicación se las denomina,
cobija la que va por arriba y canal la
que se dispone abajo. Sus medidas
son, en la parte superior 18 cm de
ancho, y en la parte inferior 20 cm, y de
largo presenta 42 cm.
Aproximadamente entran 32 tejas por
metro cuadrado. Este tipo de tejas no
necesita tejas especiales para las
terminaciones, ya que la cumbrera y la
terminación de aleros se puede
resolver con tejas cobijas, colocadas
con mortero.
 2) Tejas planas: Son piezas de material cerámico. Las
dimensiones de esta teja oscilan entre 15 a 16 cm para el ancho y
de 25 a 28 cm para su longitud. A pesar de su nombre, suelen no
ser planas, puesto que de serlo se vería favorecida la posibilidad
de filtraciones por capilaridad. Para evitar este problema es
conveniente dar una pequeña curvatura a cada pieza con el
objeto de anular la posible capilaridad entre las piezas.
No tienen rebordes, su colocación es puramente por
superposición, requiriendo por lo menos 2/3 de solapamiento.
Conforman una superposición de piezas pequeñas, con un
método de colocación apto para garantizar estanqueidades.
Presentan un 47% de pendiente (25º).
Este tipo se clava por el medio. Para encuentros con muros
laterales se utilizan sistemas de cierre por babeta, que consta de
una chapa superior corrida adherida al muro y una chapa inferior
cortada a la medida de la teja. Como terminación de alero, se
utiliza una madera destinada a recibir la primera teja, que se
apoya sobre el cabio.
Este tipo de cubierta resulta de costo elevado puesto que
requiere mayor cantidad de listones debido a la proximidad entre
ellos. Además su peso propio es considerable ya que necesitan
entre 50 y 60 tejas por metro cuadrado de cubierta.

3) Tejas francesas: Esta teja es una pieza de material cerámico que se

caracteriza por presentar una superficie con una serie de estrías y
acanaladuras que tienen por función canalizar el escurrimiento de las
aguas de lluvia. Esta forma influye en el peso propio de la cubierta, que
resulta más liviana y disminuye el número de piezas necesarias por
unidad de superficie. Cuando la cubierta requiere de un mejoramiento en
la aislación térmica, se dispondrá d rollos de fibra de vidrio entre los
listones de apoyo de las tejas, pudiéndose utilizar como variante a la fibra
de vidrio el poliestireno expandido.
Son de encastre. En lo posible no se clavan, se los ata con alambre
galvanizado o de cobre, a lo que se denomina cocido de tejas. Conviene
que vayan dispuestas a junta cruzada, dado que esta disposición mejora
la trabazón de las piezas y evita la suma de los caudales en los canículos
longitudinales. Para las terminaciones llevan piezas especiales.
- Metálicas: Las cubiertas metálicas se diferencian en tres grandes grupos, lisas, onduladas y auto portantes,
pudiendo a su vez ser de diversos materiales como ser hierro galvanizado, aluminio, etc. Las chapas no se deben
embutir ya que pueden llegar a producir el colapso o fracturación por la diferencia dinámica térmica (dilatabilidad) entre
la pared y la chapa. Todas estas chapas presentan elementos complementarios como cenefas para dar las
terminaciones laterales y de cumbrera, como así también el encuentro entre faldones.
Su estructura puede ser de madera componiéndose de la misma forma que los techos de tejas:

O metálicas, donde su composición es la siguiente:

1) Chapas de hierro galvanizado: Los espesores de estas chapas de acero que usualmente se utilizan
son de 0,56 y o, 45 mm. Debido a su reducido espesor, carecen por completo de rigidez. Esta se
consigue aumentando el momento de inercia de la sección para responder a las solicitaciones de
flexión, con lo cual se modifica la forma, ondulando la superficie de la chapa, lo que da origen a una
forma comercial que se identifica con la denominación de chapa ondulada o acanalada. Con respecto
al problema de la corrosión que presenta el acero, la solución consiste en dotarlas de un recubrimiento
protector de efecto duradero, para ello se incorpora a su superficie una delgada película de zinc
firmemente adherida. Las dimensiones comerciales varían en cuanto a su longitud, desde 1,83 m hasta
3,66 m, su ancho permanece constante y es de 0,60m.
Las medidas tradicionales de las chapas son de 80 cm de ancho, y de largo 1,20 hasta 3,00 metros como máximo.
Actualmente se comercializan con un ancho de 1,10 metros hasta 13 metros de largo, permitiendo tener menor
cantidad de solapes.
El principal problema de los solapes es la filtración de agua de lluvia por succión o a causa del viento. El solape
mínimo oscila entre los 7 a 9 cm, aumentando a la vez que disminuye pendiente, es decir que el solape es
proporcional a la pendiente. En suma: a mayor pendiente > menor solape > se ahorra mayor cantidad de material.

2) Chapas de aluminio: Son numerosas las ventajas que ofrecen las chapas de aluminio con respecto a las de
acero zincado. Una de las ventajas es su mejor comportamiento en lo que hace al aislamiento térmico ya que su
superficie brillante rechaza parte de las radiaciones solares, esto significa una solución integral del problema del
aislamiento, a no ser que se complemente con otros elementos aislantes. Otros aspectos favorables son su bajo peso,
aproximadamente la tercera parte del acero, otra ventaja la constituye su buen comportamiento frente a la acción
destructiva de la corrosión, en virtud de la autoprotección propia del aluminio. En cuanto a las dimensiones de los
elementos existen ventajas con respecto al acero, ya que se presentan de
la misma longitud, pero con un ancho aproximado de 1,15 m, lo que
implica menor número de juntas longitudinales. El recubrimiento exigido
es el mismo para las chapas de acero y se aconsejan pendientes mínimas
de 18º, es decir, del orden del 32%.

3) Chapas trafitubo (AU-L1): Es una chapa autoportante que se fijan desde abajo, a correas con sistemas de
grampas (perfiles matizados) dispuestas cada 30 cm, que enganchan o sujetan la chapa a través de sus nervaduras,
las que son huecas. Las grampas irán alojadas en los agujeros de las correas y se atornillarán desde abajo. Este
sistema trae como desventaja (por fijarse desde abajo) el hecho de tener que sacar el cielorraso para su colocación,
pero es de rápido montaje y no se requiere de perforación o soldadura alguna, lo que asegura una estanqueidad total.
Pueden ser de Hº Gº o de aluminio y vienen de un largo total de 16 m, requiriendo de un apoyo estructural cada 5,50
m. Se empieza por la colocación de la estructura de sostén (cabios de metal o madera) a las que se les adosará las
piezas de anclaje de las chapas (perfiles matrizados). Estos perfiles vienen
con perforaciones destinadas a alojar las grampas de fijación de las chapas,
cuya distancia entre ellas variará según el ancho de la pieza (entre 29 y 40
cm). En caso de querer embutirse el tacho se deberán dejar preparados los
canales de empotramiento en los muros frontales y laterales. Mediante sus
nervaduras, se van ensamblando las piezas hasta completar la cubierta, una
vez ensamblada la cubierta, se procede a fijar las piezas al perfil matrizado
y/o estructura usando grampas de fijación equipadas con una arandela de
neopreno y una tuerca.
 4) Chapas Zip Rib: Son sistemas de cubiertas de chapa conformados en frío, que se unen a la estructura de
apoyo mediante elementos de fijación que quedan ocultos, sin necesidad de perforar el techo. Pueden ser de acero
galvanizado PG400, o de aleación de Aluminio ZIP RIB, en ambos casos se ofrecen con terminación natural o
prepintada. Tienen forma de U, con nervaduras intermedias en el valle que le dan rigidez, y dos alas extremas que
permiten que la unión entre chapas se realice por sobre el nivel de desagüe. La unión longitudinal, se obtiene
mediante una máquina selladora autopropulsada, que se facilita sin cargo en el momento del montaje. Siempre se
utilizan chapas que van desde la cumbrera hasta el alero sin solapes intermedios, tanto en techos casi planos como
con pendiente. Estas características garantizan la estanqueidad de la cubierta.
Se las fijan desde arriba, mediante clips metálicos que son dispositivos ocultos agarrados a las correas. Como
ventajas presenta la ausencia de
perforaciones (mayor estanqueidad),
son livianos por lo que su colocación
es rápida y económica, la calidad del
material es tal que no requiere
mantenimiento, presentan un largo
de 20 m, por lo que carecen de
solape pero tienen la contrapartida
de presentar problemas en su
transporte.
La unión de los paneles se obtiene a través de un verdadero conformado de las alas, efectuando con las maquinas
selladoras que convierte a los mismos en una cubierta continua y hermética.

5) Chapa autoportante T-90: Es un pefil que por su conformación de alto momento de inercia, está especialmente
diseñado para soportar elevadas cargas con menor necesidad o sin apoyos intermedios, constituyendo uno de los
denominados paneles autoportantes. Por su altura de cresta, posibilita su colocación con pendientes reducidas. Se la
conoce como Chapa Autoportante.
Utilizado principalmente para la construcción de cubiertas con requerimientos exigentes de cargas. Este producto
permite disminuir los apoyos y en ciertas ocasiones hasta eliminarlos, alcanzando considerables reducciones de la
estructura de techo.

6) Chapa trapezoidal T-101: Con largos hasta 13,50 mts, y anchos de 1 metro. Estas chapas pueden tener dos
acabados, una como chapa de acero revestidos por el proceso de inmersión en caliente con una aleación de aluminio
que ofrece una combinación de efecto barrera y protección galvánica que mejora su performance, o chapas
prepintadas de que se obtienen a partir de un recubrimiento orgánico de poliésteres de última generación sobre un
material base revestido. Estas chapas color ofrecen excelentes propiedades, como su gran resistencia a la corrosión y
su buena flexibilidad, además de su atractivo acabado de color. El revestimiento de pintura aplicado comprende un
tratamiento anticorrosivo y una pintura de terminación.

- Especiales:

1) Paja: Sistema de manto o colchón de paja del orden de los 20 cm, que impide el paso del agua por aglutinamiento
de la misma(hinchamiento de la paja), sumado a una gran inclinación, que ronda los 70 a 80 % (nunca
menos) que hace que el agua se evacue a gran velocidad, ya que hace que esta permanezca mínimamente
sobre el techo (un corto lapso de tiempo).Se hincha con la humedad, es decir que absorbe humedad
llegando a variar su espesor, pero una vez que el agua se estaciona, da lugar a filtraciones. Su duración
aproximada es de 20 años.
 2) Techos curvos: O abovedados, compuestos por arcos que
trabajan puramente a la compresión. Son pesados, del
tipo de bóveda de cañón corrido, deben ser usados en plantas
del tipo lineal o simple para no tener complicaciones con el uso
de encofrados. Estos techos trabajan a la compresión con el
problema de la descarga tangencial de las cargas que se
pueden solucionar con tensores para que se abra la bóveda.
Se lo puede llegar a fabricar en seco, hasta inclusive sin el uso
de armaduras (en el caso de ser de mampuestos) dándole una
doble capa de ladrillos que actúan por su forma de posición,
pudiendo éstos, ser dejados a la vista amanera de cielorrasos.

3) Policarbonato: Se trata de un plástico duro, resistente, liviano, durable, fácilmente moldeable y susceptible de ser
teñido en cientos de colores. Se usa, comúnmente, cuando se requiere un material a través del cual se pueda mirar,
pero suficientemente resistente a los malos tratos. Las planchas de policarbonato se pueden instalar sobre diferentes
tipos de estructura: de madera, metálicas, de aluminio, etc.
Existen distintos tipos de chapas:

- Compacto lisas: Se usan en reemplazo de vidrios y en la fabricación de espejos, con la ventaja de ser un
material “no cortante”.

- Acanalado: La gran ventaja que tienen sobre las planchas acanaladas de fibra de vidrio es que son menos
quebradizas, no se astillan. Además permiten crear estructuras curvas con un radio mínimo de 4 mts.

- Celular: Son también denominadas “de cámara” o “alveolar”. Se emplean como revestimiento de muros y
cubiertas, tanto en viviendas como en edificios.

La estructura puede ser armada de madera, de metal, de aluminio, etc., eso dependerá del uso que le
quiera dar o del material que disponga, Atornillar las tablas de 1 pulgada en los travesaños de la estructura
de madera, con ua separacion aproximada de 50cm. Las planchas onduladas y 5V se fijan a las costaneras
atornillando en la parte más alta de la onda, ya que ahí escurre el agua, y no caerá por la perforación
hecha con el tornillo, los tornillos son autoperforantes y se los sella con silicona neutraa transparente.

4) Vidrio: Existen dos tipos de sistemas

- SISTEMA DE VIDRIO ESTRUCTURAL: consiste en un
Frame de aluminio que pegado según la técnica del vidrio
estructural nos permite vincular el vidrio a la estructura. A
partir de este concepto las uniones se resuelven mediante
juntas de sellador climático.

- SISTEMA DE VIDRIO CAPTURADO: en este caso el vidrio es “capturado” por una tapa de
aluminio burletada que se coloca en todos los casos en el sentido de la pendiente. La base se
puede resolver mediante perfiles de aluminio o EPDM.

Este sistema tiene la ventaja de tener un acabado anodizado o pintado.

Admite vidrio Simple y DVH. Presenta libre escurrimiento en sentido de la pendiente.
El sistema esta compuesto por perfiles de larguero, travesaño y prensa vidrio y es montado
sobre estructura portante independiente.
1. Techos planos Para el caso de los techos planos; al estar constituidos por Hº Aº como estructura soporte; se
consideran los mismos problemas que tienen los muros (tensiones térmicas, hídricas y vapor) solo que encarados de
una manera más compleja. Térmicamente hablando, debe considerarse que cuando menos expuestos al calor estén los
materiales (que componen la cubierta), habrá menor volumen de dilatación en dicha cubierta o techo. Esto quiere decir
que cuanto más arriba está la protección térmica, mejor.

- Componentes básicos:

1) Losa: Es el soporte estructural de la cubierta. El mismo puede ser macizo, nervado, de viguetas o prefabricado.
En general para estructuras se utilizan hormigones que no lleven cal. H21 1:3:3 (por cada metro aguante 210 kg),
con una razón agua – cemento máxima: 0.45, y presenta granulometría gruesa de hasta 32mm.

2) Barrera de vapor: Se ubicará inmediatamente por encima de la losa. No debe ser totalmente impermeable (debe
permitir un leve paso de la humedad) para que el vapor contenido debajo de ella (ya que proviene del interior del
local) no alcance a ganar presiones considerables que afecten nocivamente a los componentes de la cubierta, en
particular las aislaciones, especialmente las porosas (térmicas). El vapor afecta a la cubierta (a sus materiales) en
invierno, ya que se pone en contacto con una superficie fría, se condensa (estando dentro del material aislante) y si
el material aislante es muy absorbente (muy poroso) lo saturará, quitándole dicha propiedad debido a que rellena su
red capilar y porosa, creando un puente de paso a la temperatura.
Es decir, la barrera de vapor en general funciona en invierno, siempre se la coloca hacia el lado más caliente (el
interior) los film se solapan 30 cm y si se moja pierde su capacidad.

3) Hormigón de pendiente: Nunca debe ser menor al 2 %, su fin es posibilitar el escurrimiento del agua de lluvia.
Debe constituirse de un material de bajo coeficiente de dilatación térmica, liviano y lo suficientemente rígido para
soportar todo el conjunto. Por cuestiones de costo, comúnmente se compone de cascotes y restos de
construcciones demolidas.

4) Aislación térmica: El aislante deberá ir ubicado de tal manera, que deje la menor cantidad de elementos por
encima de ella, o sea sin proteger: ya que el calentamiento excesivo de todo lo que hay por encima de ella provocará
el movimiento (por dilatación). Con esto se reconfirma que su posición debe ser la más alta, de ser posible por
encima de todo el conjunto. Si se moja pierde su capacidad, para que funcione mejor en su materialización se
aplican por encima de ella carpetas de nivelación o contrapisos para impedir que los ataque los agentes climáticos y
para servir de soporte a la aislación hidráulica. Pueden ser poliestireno expandido de alta densidad, las lanas de
vidrio no se emplean porque se aplastan).

5) Aislación hidráulica: Se aplican membranas tipo asfálticas, aluminizadas o membranas liquidas (fibradas). Entre
las distintas tipos de membranas existen diversos tipos de colocación, que de ellos dependerá el óptimo
funcionamiento.
- Membranas adheridas: Como su nombre lo indica se las coloca adheridas a un soporte que le haga de
estructura, como ser la superficie de la carpeta de nivelación. Presentan el
inconveniente de acompañar el movimiento de la losa, que pueden derivar en
fisuras por donde entrará el agua. Estas pueden ser membranas preconformadas
en rollos o membranas configuradas in situ (continuas). Se adhiere toda la
superficie completa (se derrite).
- Membranas flotantes: Son láminas pre-conformadas en rollos, las cuales constituyen mantos continuos
mediante pegado o soldado. Como su nombre lo indica, las aislaciones flotantes
no están adheridas al soporte, salvo en los bordes. Por ello no es recomendable
usarla en techos expuestos a grandes vientos (cuando quedan como manto
superior) ya que se pandean, si conviene en cambio que estén protegidas
mediante algún tipo de piso transitable, como por ejemplo: losetas especiales
sobre tacos de PVC o sobre dados de hormigón, etc.
- Membranas semi-adheridas: Combinación entre adherida y flotante, a las aislaciones semi-adheridas, son
mantos compuestos por hojas soldadas o pegadas donde se aprovecha la junta de
unión para adherir linealmente el manto al soporte, con lo que quedaría
solucionado el problema de la succión del viento.
- Detalles constructivos:

1) Detalle babeta: Las babetas constituyen el encuentro del techo con la pared.
Existen diversas maneras de resolverlo, pero la regla de oro es que la
membrana asfáltica o se doble en ángulo recto, porque con las heladas se
quiebra, por lo tanto se las curva con caños de PVC de 60mm.
La babeta evita fisuras por tracción, rompe el plano vertical y eleva la aislación
hidráulica, eliminando el ángulo vivo que es donde se rompe la membrana.
Su ángulo tiene un radio de 3 o 4cm.

2) Detalle ruptores de vacíos: Conjunto de cámaras lineales o puntuales que actuarán como “evaporadores”,
lentos pero efectivos, de todo exceso de presión que pudiera establecerse entre la barrera inferior y la superior,
equilibrándolo con el ambiente exterior. Generan una especie de conductos (corriente de aire) dentro de la estructura
de la losa (en el contrapiso) con salida al exterior, para que se escurra el vapor por
efecto de convección. Esto libera el vapor intersticial de la losa, ya sea proveniente del
interior del local o de filtraciones externas y otros (agua de fragüe). Con esto se genera
una descompresión dentro de la losa.
Los conductos verticales o de salida son caños de hierro
galvanizado ∅ 0,100 con maya metálica en el orificio de salida,
para evitar la entrada de bichos y objetos extraños.
Su disposición se dará en base al tipo de azotea en la que esté
construida: accesible o no accesible. En este último caso los
conductos anteriormente definidos salen directamente del medio de
la losa dispuestos sobre una base o cámara de descompresión
conformada con grava suelta de 40 x 40 cm (ruptores puntuales).
En el caso de las accesibles se complementan con conductos
horizontales conformados por ladrillos de muy mala calidad (muy porosos) o ladrillos huecos
dispuestos con una separación de entre 2 a 3 cm. Estos conductos funcionarán como vías de
escape, desembocando en los caños de hierro o chapa galvanizados. Su disposición se da por
encima de la barrera de vapor.

3) Detalle juntas constructivas y de dilatación: Son unas series de dispositivos constructivos, destinados a
absorber los distintos movimientos de la cubierta, ya sean de dilatación como de contracción en forma
alternativa.
Existen juntas constructivas, ya que el hormigón armado debe tener juntas cada 30 metros, las mismas se
sellan por arriba con cupertinas metálicas que cubra la unión, pero no debe estar recubierta en su interior.
Y las juntas de dilatación se aplican en contrapisos y pisos, su profundidad llega hasta el aislante, no deben
tener más de un centímetro y medio de espesor. La junta de dilatación debe ser contemplar espacios cada
17m2. En su espesor se aplican materiales elásticos, como ser sella juntas de base poliuretano.

4) Detalle pantalla hidráulica: La pantalla hidráulica cubre la superficie lateral en el

encuentro de la losa con la pared, en función de ángulo de 60° tanto superior como inferior
que determina el apoyo de lo losa.
Esta pantalla impide el paso del agua por posibles fisuras provocadas en dichos ángulos a
causa de la dilatación de la losa. Esta prendido por la superficie superior y se encuentra
suelto en la inferior, debe ser totalmente impermeable.
- Diferencia entre techo plano e invertido:

- TECHO INVERTIDO: Se denomina cubierta invertida a la cubierta plana en la que el aislante térmico protege a la
lámina impermeabilizante. El nombre proviene de que esta disposición de capas es opuesta a la tradicional, en la
que el impermeabilizante protegía el aislante. Surgieron a mediados del siglo XX, a raíz de la aparición del
poliestireno extruido (XPS), un material aislante capaz de resistir la intemperie sin perder sus propiedades.
1. Losa
2. Hormigón de nivelación
3. Aislación hidrófuga
4. Aislación térmica
5. Cubierta

- TECHO PLANO: La lámina impermeabilizante es la parte más delicada de la cubierta, pues las grandes
diferencias de temperatura a las que está sometida provocan dilataciones y contracciones, las heladas pueden
convertir en quebradizas las láminas y provocar en ellas fisuras que darían lugar a filtraciones, humedades, y
diversas patologías edificatorias. En las cubiertas planas tradicionales, la impermeabilización se coloca encima del
aislante térmico, pues los aislantes tradicionales no resistían bien la intemperie, especialmente el agua de lluvia, lo
que llevaba a que fuera la lámina impermeabilizante la que soportase las agresiones.
1. Losa
2. Barrera de vapor
3. Relleno para pendiente
4. Aislación térmica
5. Carpeta de nivelación
6. Aislación hidrófuga
4. Cubierta

En el caso de que se requiera realizar techos invertidos por sus propiedades aislantes, para proteger al aislante de la
intemperie, y para evitar que pueda ser succionado por el viento o flote con el agua de lluvia, descolocándose, se
remata la cubierta con una protección pesada, que puede ser de diversos tipos en función de su acabado superficial.
-Transitables: cubiertas con acabados resistentes al tránsito de personas. Las soluciones habituales se
construyen con losas filtrantes autoprotegidas (baldosas de hormigón con una capa de
poliestireno adosada por debajo) o mediante pavimentos flotantes, que consisten en losas pétreas
o hidráulicas elevadas sobre pilotes enanos.
- No transitables: cubiertas con una capa final de morro o grava.
- Ajardinadas: sobre el aislante se dispone una capa de tierra vegetal, sobre la que crece vegetación (la tierra
vegetal en sí, constituye un aislante térmico, pero debe de cuidarse la agresión que puedan
realizar las raíces de las plantas sobre el aislante).
1. Construcción en seco El sistema Steel Frame o Ballom Frame permite crear techos planos o inclinados con
estructuras metálicas o de madera. Existen diversos tipos de cabreadas, las cuales deben ser reforzadas con
entablonados de fenólicos para soportan la cubierta.
Además pueden materializarse en forma mixta con la incorporación de construcción húmeda como ser losas de hormigón
sobre estructura metálica.

O en el caso de ser con pendiente existen cabreadas metálicas, o la implementación de muros tímpanos, sobre los
cuales se recuestan las correas que soportan la estructura del techo.
Actualmente la aislación se aplica con espuma de poliuretano sobre
la estructura metálica, se comercializa en spray de varios centímetros.

La construccion en seco garantiza una rapida construccion

y limpieza en obra.
 2. Techos verdes Un techo verde, azotea verde o cubierta ajardinada es el techo de un edificio que está parcial o
totalmente cubierto de vegetación, ya sea en suelo o en un medio de cultivo apropiado, con una membrana impermeable.
Puede incluir otras capas que sirven para drenaje e irrigación y como barrera para las raíces. Se refiere en cambio a
tecnologías usadas en los techos para mejorar el hábitat o ahorrar consumo de energía, es decir tecnologías que
cumplen una función ecológica.

- Tipos de techos verdes: Los techos verdes pueden ser clasificados en intensivos, "semi-intensivos" o extensivos,
según la profundidad del medio de cultivo y del grado de mantenimiento requerido. Los techos intensivos son de tipo
parque con fácil acceso y pueden incluir desde especias para la cocina a arbustos y hasta árboles pequeños.5 Los
techos "extensivos", en cambio están diseñados para requerir un mínimo de atención, tal vez desmalezar una vez al
año o una aplicación de abono de acción lenta para estimular el crecimiento. Otra distinción importante son los
techos horizontales o con pendiente. El declive de estos últimos reduce el riesgo de mal drenaje del agua, si bien
presenta también mayores problemas para mantener húmeda la tierra.

- Beneficios: Favorecen el aislamiento térmico, presentan un AHORRO SIGNIFICATIVO en el consumo de energía,

aumenta sensiblemente la vida útil de las capas impermeables de los techos y cubiertas, mejoran la calidad del aire,
retienen y retardan el escurrimiento del agua de lluvia reduciendo el riesgo de inundaciones en la Ciudad, reducen la
emisión de gases.

- Partes constitutivas:

1. Membrana impermeable: Previene las pérdidas y

humedades. Materializada mediante una membrana
impermeable, es necesario que sea apta para contacto con
agua de manera permanente y resistente a agentes
biológicos. Se recomienda que sea PEAD (Polietileno de Alta
Densidad) o PVC, soldados por termo fusión en sus uniones.
2. Barrera anti-raíz u nylon de 200 micrones: Esta barrera
protege la membrana impermeable contra roturas causadas
por raíces. Geomembrana de polietileno de alta densidad
como mínimo de un espesor de 500 micrones cumple la
función de barrera anti-raiz y manto impermable al mismo
tiempo.
3. Capa de retención y drenaje: El sistema de drenaje es la clave para una buena propagación de especies en el jardín. El agua
suele fluir naturalmente en techos inclinados (aquellos con una pendiente mayor a 5 grados), haciendo que la capa de drenaje sea
innecesaria, excepto para ayudar en la retención de agua. Los techos planos, en cambio, necesitan esta capa para dirigir el agua
fuera del techo y prevenir el estancamiento de la misma.
4. Filtro de tela: Una capa de geo textil debe ubicarse entre el drenaje y el medio de crecimiento para mantener el sustrato en su
lugar.
5. Sustrato de crecimiento: El sustrato es la tierra donde se origina la cubierta verde, ofreciendo los nutrientes y el espacio para
que las plantas crezcan. Tiene una base mineral, con un mínimo de material orgánico. Una cubierta verde extensiva requiere
como máximo 15 centímetros de espesor de sustrato.
En algunos casos se aplican barreras hidrófugas y térmicas para mejorar el aislamiento
del techo.

El mantenimiento de los techos verdes depende de su categoría. Para los techos

verdes extensivos tenemos un mantenimiento mínimo: hay que regarlos regularmente
los primeros 15 días de la instalación luego con el agua de lluvia retenida en las
membranas se autoabastece. En el caso de los techos verdes intensivos, requiere el
cuidado de un jardín común, riego, podar cuando sea necesario.
El costo de inversion para estos sistemas se estima los 1.500 a 2.000 pesos por m2
aca en Argentina.
- Muros verdes: Los muros verdes pueden ser intensivos o extensivos, suspendidos o autoportantes, decorativos,
térmicos, acústicos o descontaminantes. Presentan una estructura metálica galvanizada, sustrato de fibra vegetal
reciclada y un sistema de riego automático.
Entre sus propiedades básicas podemos destacar que es, descontaminante, aislante acústico (reemplazar los
paneles acústicos. Este sistema de muro verde tiene cualidades de aislante acústico muy satisfactorias) aislante
térmico (20cm de sustrato = 10cm de lana de vidrio = 5cm de poliuretano) y además son decorativos.
Entre sus variedades tenemos:
1) Extensivo: Entre cada fila y/o columna de celdas metálicas, colocamos una malla para permitir que unas
trepadoras cubran las superficies sin vegetación.

2) Intensivos: Se juntan todas las celdas metálicas de la estructura en un solo panel uniforme, permitiendo la
continuidad del sustrato.

3) Suspendidos: Se coloca directamente sobre la pared.

4) Auto portante: La estructura autoportante es un sistema de colocación del jardín vertical, cuando la
pared de soporte no puede recibir el peso del muro verde. Se coloca en el piso una fundación de
hormigón para recibir una estructura metálica, con refuerzos cada 6 metros. El sistema permite no
afectar la pared existente.