FACULTAD DE CIENCIAS Y

TECNOLOGIA
INGENIERIA CIVIL

INVESTIGACIÓN
PRODUCTO VERTICAL

U
TALLER I CIV-200

CEMENTOS EN BOLIVIA

A
DOCENTE: ING. BENITEZ REYNOSO ALBERTO.
ESTUDIANTES: FLORES TORREZ NAHUEL LISANDRO.
GUERRERO CASTRO ELIO ROMÁN.
VEGA ZENTENO ALVARO MANUEL.
J
M
MATERIA: TALLER I CIV-200
SUB-GRUPO: N⁰ 6
FECHA: 29/03/2021

S
 CEMENTOS EN BOLIVIA
INTRODUCCIÓN
En Bolivia, la utilidad del cemento está relacionada con los proyectos privados y
públicos. El propósito de esta investigación tiene por objeto conocer los distintos
tipos de cementos que se distribuyen en todo Bolivia, conocer las distintas Fábricas
de cemento, además de ampliar los conocimientos teóricos sobre el cemento como
elemento principal en la construcción, así como conocer sus propiedades,
fabricación y aplicación.
Capítulo 1
Fábricas de cementos de Bolivia.
Son 4, las empresas vinculadas a la producción de cemento en Bolivia: Fancesa
S.A., COBOCE S.A., SOBOCE S.A. e ITACAMBA.

SOCIEDAD BOLIVIANA DE CEMENTO S.A “SOBOCE S.A.”

La Sociedad Boliviana de Cemento S.A., fue fundada10 en septiembre de 1925.
Tiene presencia nacional a través de sus cuatro plantas productoras de cemento,
ubicadas en los departamentos de La paz, Oruro, Santa Cruz y Tarija.
Adicionalmente, cuenta con seis plantas hormigón premezclado localizadas en
diferentes ciudades del país y una planta de agregados pétreos en La Paz.

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FÁBRICA NACIONAL DE CEMENTO S.A. - “FANCESA”
La Fábrica Nacional de Cemento (Fancesa), fue fundada como consecuencia de un
sismo ocurrido en Chuquisaca en el año 1948, después de este suceso se realizaron
estudios de yacimientos calcáreos que establecieron la factibilidad de ubicar la
planta en las afueras de la ciudad de Sucre con una capacidad de producción de
100 toneladas por día tanto de clinker como de cemento.

COOPERATIVA DE CEMENTO, INDUSTRIAS Y SERVICIOS “COBOCE

Ltda”.
La fábrica de cemento COBOCE, viene desarrollando sus actividades de
producción desde el 15 de septiembre de 1972, la planta se encuentra ubicada en la
localidad de Irpa Irpa provincia Capinota a 67 Kms. de la ciudad de
Cochabamba12. COBOCE inicio operaciones de producción con un volumen de
100.000 Tm de Clinker/año. El año 1993 la planta amplía su capacidad a 300.000
Tm de Clinker/año.

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ITACAMBA CEMENTO S.A.
Itacamba Cemento S.A. nació en el año 1994 con el grupo boliviano Tumbar-
Coceca que en colaboración con la empresa Cemento Itau de Brasil, produjeron en
un inicio el cemento marca Camba

Capítulo 2
Producción y elaboración del cemento
El proceso de fabricación del cemento comprende cinco etapas principales:

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 • Extracción y molienda de la materia prima.
• Dosificación y prehomogeneización de la materia prima.
• Homogeneización.
• Producción del clinker.
• Molienda de cemento.
Extracción y molienda de la materia prima.
La fabricación del cemento empieza con el proceso de extracción de materias
primas, de las canteras, esta operación se la realiza en canteras a cielo abierto.
Mediante voladuras que son controladas para el caso de piedra caliza y pizarra;
para materiales blandos como arcillas y mangas se utilizan excavadoras para su
extracción.
El material extraído y clasificado, es sometido a trituración para obtener una
mezcla formada por piedra caliza, yeso, alúmina y óxido de hierro o para la
molienda y se trasladado a la fábrica para que sea almacenado en el parque de
prehomogeneizado; en éste el material triturado se almacena en capas uniformes
para posteriormente seleccionarlos, en esta operación se realiza la dosificación
adecuada de los distintos componentes.
Homogeneización
Dado que las materias primas utilizadas para la fabricación de clinker de cemento
deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su cocción es
necesario realizar un ajuste definitivo. Esta operación se conoce con el nombre de
homogeneización.
En esta fase del proceso se determina la composición elemental del crudo
resultante y se establecen relaciones numéricas entre los componentes químicos
más importantes resultando una serie de módulos, que son mezclas resultantes de
este proceso de producción.

Dosificación y prehomogeneización de la materia prima.

A continuación, se procede a la dosificación de los componentes, la mezcla de
materiales se muele en molinos verticales o de bolas para reducir su tamaño y
favorecer su cocción en el horno. En el molino vertical se trituran los materiales
para obtener materia prima en harina o crudo, la misma que se almacena en un silo
para incrementar la uniformidad de la mezcla.

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Producción de Clínker.
Esta operación incluye los procesos comprendidos desde la alimentación del crudo
hasta la salida del clínker del enfriador.
Dependiendo de cómo se procesa el material antes de su entrada en el horno de
clínker, se distinguen cuatro tipos de procesos de fabricación: vía seca, vía semi -
seca, vía semi - húmeda o vía húmeda.

Proceso vía seca.

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El
sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la
que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi
completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cámara de
combustión a la que se añade parte del combustible (precalcinador).

Proceso vía húmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en
humedad.
El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismo con
agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada
en el extremo más elevado del horno de Clinker.

Procesos vía semi-seca y semi-húmeda

El material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.
Se obtienen "pellets" o gránulos con un 15-20 % de humedad que son depositados
en parrillas móviles a través de las cuales se hacen circular gases calientes
provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se
ha evaporado y la cocción ha comenzado.

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En todos los casos, en el interior del horno la temperatura va aumentando hasta
alcanzar los 1500ºC. A esta temperatura se producen complejas reacciones
químicas que dan lugar al clínker.

Para lograr la cocción de la materia prima y el clinker, el horno debe llegar a una
temperatura alrededor de 2000ºC, en algunos casos cuenta con una llama
secundaria situada en la cámara de combustión, que se encuentra en la torre del pre
calentador. Estas llamas se alimentan de gas como combustible.
Cuando sale del horno, el clinker es introducido en un enfriador que reduce su
temperatura de 1450ºC a los 100ºC. El aire caliente generado en este dispositivo es
reutilizado en el horno mejorando así la eficiencia energética. Las cementeras
nacionales que producen clinker tienen ésta modalidad de trabajo.
El proceso de producción de Clinker, adoptado por las cementeras en el país es por
vía seca.

Molienda de cemento.
Una vez que se obtiene el Clinker, se procede a la mezcla de éste con yeso y otros
componentes en proporciones adecuadas dentro de un molino de cemento. En su
interior los materiales se muelen, se mezclan y homogeneizan, para obtener un
producto con características y tamaño constantes.
Los molinos pueden ser horizontales o verticales de rodillos o de bolas. Los
molinos que contienen bolas de acero, gracias a la rotación del molino y en
contacto con el material trituran el Clinker y las adiciones hasta lograr un polvo
fino y homogéneo denominado cemento.
Los molinos con los que cuentan las cementeras bolivianas son molinos verticales
de bolas. Que son los tipos de molinos utilizados por la mayoría de empresas
productoras de cemento en el mundo.
Las calidades de cemento se obtienen adicionándose materiales como escorias de
alto horno, humo o sílice, puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza, que le
permiten alcanzar determinadas características.
Finalmente, el cemento es envasado según sus clases en silos por tipo antes de ser
envasado o descargado en un camión cisterna para su transporte.

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PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN

1º PASO: Extracción en cantera

2º PASO: Trituración de materias primas
3º PASO: Pre-homogeneización de MP
4º PASO: Acopio de materias primas
5º PASO: Molienda de MP o crudo
6º PASO: Homogeneización de MP
7º PASO: Pre-calcinación
8º PASO: Clinkerización
9º PASO: Molienda del clinker (con la inclusión de yeso 5%)
10º PASO: Almacenamiento del cemento
11º PASO: Ensilado y despacho a granel
12º PASO: Embolsado de cemento

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8
Capítulo 3
Los cementos en Bolivia y su producción

9
Capítulo 4
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO EN BOLIVIA
• FANCESA (Chuquisaca)
El cemento SUPERIOR corresponde al Tipo IP, Categoría resistente Alta (40 Mpa
de resistencia mínima a la compresión a 28 días según la Norma Boliviana NB-011).
Este cemento cuenta con el Sello de Calidad de IBNORCA.
Designación: Cemento Portland con Puzolana
Tipo IP: Componentes Portland mínimo 70%, puzolana máximo 30%
Categoría 40: Resistencia mín. 40 MPa. 28d en mortero normalizado
Propiedades: Sus propiedades principales son: resistencia mecánica alta,
endurecimiento rápido, baja retracción, moderado calor de hidratación y mayor
impermeabilidad.
Usos y Aplicaciones: Es utilizado en construcciones de hormigón armado y
pretensado, prefabricados, elementos estructurales de alta resistencia, hormigones
en masa, hormigones en ambientes agresivos, obras hidráulicas y en general todo
tipo de construcciones.
Presentación: Bolsas de 50 kg, Granel en Big Bags de 1,5 t y en Cisternas de 20 t.
Precauciones: Almacenamiento adecuado no mayor a dos meses, curado
prolongado especialmente en lugares secos.
El cemento Sucre LIDER SUPERIOR de
FANCESA es elaborado en la planta de CalOrcko
en Sucre, sobre la base de Clinker, puzolana y
yeso, de acuerdo a la norma boliviana NB 011. Se
clasifica según su composición y resistencia como
cemento portland con puzolana tipo IP-30.
Categoría 30: Resistencia mín. 30 MPa. 28d en
mortero normalizado
Propiedades: El cemento Sucre LIDER
SUPERIOR de FANCESA, posee las siguientes
características: Altas resistencias iniciales, Bajo
calor de hidratación, Baja reacción expansiva
álcali/agregado.

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Almacenamiento: El cemento se debe proteger de la intemperie al ser transportado
o almacenado. En buenas condiciones de almacenamiento, correctamente protegido
de la humedad, el cemento puede mantener sus características por 3 meses o más.

• CEMENTO COBOCE
CEMENTO I-30
Propiedades
Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la
Norma Boliviana. Alta resistencia a la flexión.
• Estabilidad de volumen.
• Constancia de tiempos de fraguado y finura.

Aplicaciones
• Estructuras
• Pavimentos
• Puentes

• Alcantarillas
• Suelo cemento
• Canales Prefabricados
• Pretensados
• Bloques

Recomendaciones
• Agua.- El agua de amasado debe ser limpia y exenta de ácidos, álcalis o substancias
orgánicas en descomposición, por lo que, es recomendable el uso de agua potable.
• Agregados.- Deben ser limpios, libres de impurezas orgánicas y partículas de limo
y arcilla, como también de inclusiones salinas. No se recomienda el uso de boleado
para vaciados de hormigón.

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CEMENTO I-40
Propiedades
Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la
Norma Boliviana. Alta resistencia a la flexión.
• Estabilidad de volumen.
• Constancia de tiempos de fraguado y finura.

Aplicaciones
• Muros de Contención
•Mampostería.
•Canales de Drenaje.
•Pisos.
•Revoques.
•Cabezales de Alcantarillas.
•Muros de Ladrillos (cerramientos).
•Desagües Industriales.
•Alcantarillados.
•Plantas de Líquidos Cloacales.
•Piletas para tratamiento de aguas.
•Piletas de Industrias Químicas (especialmente para procesos fermentativos).
•Hormigón Masivo.

Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la
resistencia final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días
más de lo acostumbrado.
Apto para todo tipo de hormigón.
Para asegurar una buena conservación el cemento envasado se debe estibar bajo
techo, separado del piso y paredes y protegido de corrientes de aire húmedo.
Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de más de 10
bolsas de altura.

12
CEMENTO IP-30
Propiedades
Resistencia mecánica
ampliamente superiores a las
exigencias requeridas por la
Norma Boliviana.
• Estabilidad de volumen.
• Regularidad en tiempos de
fraguado y finura.
• Aumento en la
impermeabilidad.
• Mayor trabajabilidad y
plasticidad en morteros y hormigones.
Aplicaciones
• Muros de contención
• Mampostería
• Canales de drenaje
• Pisos
• Revoques
• Cabezales de Alcantarillas
• Muros de ladrillos (cerramientos)
• Desagues industriales
• Alcantarillados
• Plantas de Líquidos Cloacales
• Piletas para tratamiento de aguas
•Piletas de industrias químicas (especialmente para procesos fermentativos)
•Hormigón Masivo

Recomendaciones
• Agua.- El agua de amasado debe ser limpia y exenta de ácidos, álcalis o substancias
orgánicas en descomposición, por lo que, es recomendable el uso de agua potable.
• Agregados.- Deben ser limpios, libres de impurezas orgánicas y partículas de limo
y arcilla, como también de inclusiones salinas. No se recomienda el uso de boleado
para vaciados de hormigón.

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Es necesario recordar que: "A MAYOR cantidad de agua en la mezcla MENOR la
resistencia del hormigón".
Los factores influyentes en la resistencia del hormigón a la compresión que definen
su calidad, dependen de varios factores: edad, relación agua - cemento, dosificación,
forma de curado, calidad y limpieza de los agregados.
Al compactar o vibrar el hormigón se obtiene una mayor impermeabilidad, y
consecuentemente se mejora aún más la resistencia a la agresividad del medio al que
está expuesto.

CEMENTO IP-40
Propiedades
Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la
Norma Boliviana.
• Estabilidad de volumen.
• Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
• Aumento de la impermeabilidad.
• Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones.

Aplicaciones
• Hormigón pretensado.
• Hormigones armados de resistencias mayores.
• Prefabricados en climas cálidos.
• Morteros Pre dosificados.
• Prefabricados.
• Obras Estructurales.
• Hormigón Proyectado (shotcrete).
• Hormigones simples y armados.
• Pavimentos.
• Hormigón compactado con rodillo.

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Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la
resistencia final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días
más de lo acostumbrado.
Apto para todo tipo de hormigón.
Para asegurar una buena conservación el cemento envasado se debe estibar bajo
techo, separado del piso y paredes y protegido de corrientes de aire húmedo.
Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de más de 10
bolsas de altura. Mayor resistencia a la compresión.

• CEMENTO VIACHA (La Paz)

Propiedades adicionales del cemento Viacha
• Menor calor de hidratación
• Mayor resistencia contra ataques químicos
• Mayor resistencia contra agregados agresivos
• Mejor trabajabilidad
• Mayor impermeabilidad
Cemento Viacha Estándar IP-30
Un cemento de uso y aplicación general donde se
requieran valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas,
columnas, vigas, losas, muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso

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Cemento Viacha Especial IP-40
Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales
como ser:
• Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados).
• Puentes
• Pavimento rígido
• Hormigón proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio

• CEMENTO EMISA (Soboce-Oruro)

Propiedades
• Menor calor de hidratación
• Mayor resistencia contra ataques químicos
• Mayor resistencia contra agregados agresivos
• Mejor trabajabilidad
• Mayor impermeabilidad

Cemento EMISA Estándar IP-30

Un cemento de uso y aplicación general donde se requieran

valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas, columnas,
vigas, losas, muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso

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Cemento EMISA Especial IP-40

Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales

como ser:
• Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados).
• Puentes
• Pavimento rígido
• Hormigón proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio

• CEMENTO EL PUENTE

Este cemento se comercializa en los departamentos de Tarija y Potosí.

El tipo de Cemento El Puente es:

El Puente IP-30.Cemento Especial
El Puente IP-40.Cemento de Alta resistencia
USOS Y APLICACIONES

El Puente IP-30.Cemento Especial

Un cemento de uso y aplicación general donde se requieran

valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas, columnas,
vigas, losas, muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso

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El Puente es IP-40 Cemento de Alta Resistencia

Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales

como ser:
• Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados).
• Puentes
• Pavimento rígido
• Hormigón proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio

• CEMENTO WARNES

• Mayor resistencia contra ataques químicos

• Mayor resistencia contra agregados agresivos
• Mejor trabajabilidad
• Mayor impermeabilidad

USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS

PORTLAND CON PUZOLANA

Warnes IP-30.Cemento Estándar

Un cemento de uso y aplicación general donde se requieran

valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas, columnas,
vigas, losas, muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso

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Warnes IP-40 Cemento Especial
Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales
como ser:
• Elementos estructurales en general (Zapatas, Columnas, Vigas, Losas, Muros)
• Obras Sanitarias en general Hormigones Masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.

• Morteros para todo uso

• Elementos Prefabricados (Pretensados, Premoldeados, Postesados).
• Puentes
• Pavimento Rígido
• Hormigón Proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio

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 • CEMENTO CAMBA

El cemento Camba tipo IF-30 corresponde al tipo I con adición de Filler calizo, de
categoría resistente medio (30 Mpa de resistencia mínima a la compresión a 28 días
según la Norma Boliviana NB-011). Con los siguientes componentes: Portland
mínimo 70 %, Yeso máximo 8 % y Aditivos 22%.

Propiedades Químicas
Dentro de los componentes del Clinker está el Silicato
Tricálcico (C3S), al cual la adición del Carbonato
Cálcico (CaCO3) componente principal de la Caliza,
acelera su hidratación dando como resultado elevadas
resistencias a tempranas edades.

Ventajas
• Elevadas resistencias a tempranas edades
• Mayor trabajabilidad
• Rápido Fraguado
• Menor calor de hidratación
• Retención de agua, evitando figuración
• Mayor impermeabilidad

Usos y Aplicaciones
Es utilizado en construcciones de hormigón armado,
especialmente para prefabricados, elaboración de hormigón premezclado,
pavimentos, elementos estructurales de alta resistencia, y para todo tipo de
construcciones.

20
CAPÍTULO 5
Aplicaciones de los cementos en proyectos y obras de ingeniería civil.
Durante muchísimos años el cemento ha sido conocido y catalogado como un
producto realmente esencial y de importancia dentro de la construcción, debido a
que desde hace siglos se ha caracterizado por ser fundamental en prácticamente
todo tipo de construcción, debido a que sus usos son múltiples y van desde
cualquier arreglo elemental de una estructura hasta grandes obras.
Por esta razón es que el cemento es un producto que se ha mantenido como uno de
los más utilizados dentro del ámbito de la construcción, y lo mejor es que con el
tiempo han salido al mercado diversos tipos de cemento especializados en
determinados tipos de obras, por lo que en la actualidad hay variedad y es posible
escoger el más adecuado de acuerdo al trabajo a realizar.
MÚLTIPLES USOS QUE SE LE DA AL CEMENTO DENTRO DE LA
CONSTRUCCIÓN
Aunque te parezca increíble el cemento para construcción se ha convertido en un
producto vital, porque es necesario para hacer tanto un muro simple, como
para la realización completa de viviendas, edificios, puentes y monumentales
obras, ya que es útil y se requiere para la elaboración del concreto con el que se
realizan los pisos, bloques, ladrillos, paredes y demás tipos de elementos
estructurales y todo lo que forma parte de eso.
Sin embargo, ten en cuenta que a pesar de que sirve para muchas cosas, el
aplicado del cemento o del concreto es sumamente diferente en cada tipo de
obra, ya que en la construcción se utilizan y aplican diferentes tipos de técnicas
que garantizan que el trabajo se haga como se debe, y que en cada obra se consiga
el resultado esperado. En la construcción no puede haber errores porque eso pone
en peligro la obra y quienes están cerca de ella, ya que si se cae puede ocasionar
grandes daños, incluso hasta mortales.

21
CAPÍTULO 5
Consumo de cemento de todos los departamentos de Bolivia desde 2015 hasta el
presente año.

22
23
24
Bibliografía.
http://www.cementosinka.com.pe/blog/usos-del-cemento-en-la-construccion/

Conclusiones

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