GONZALEZ CORTEZ MRIAM KARIME LABORATORIO DE RESISTENCIA GRUPO: 005
PRACTICA No. 4
ENSAYE A TENSION EN UNIONES SOLDADAS
OBJETIVO
Conocer la soldadura eléctrica y su participación dentro de la construcción, tipos, procesos, grados de
calidad del material de aporte, comparando resultados con la normalidad para determinar su grado de
calidad.
EQUIPO UTLIZADO
• Maquina universal
• Aditamento para ajuste de mordazas
• Mordazas planas
• Vernier
• Cinta métrica
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INTRODUCCION
Uniones soldadas
“La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto
de dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La integración de las partes que se
unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen
solamente por el calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por presión sin aportar calor externo, y
otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión. En algunos casos se agrega un
material de aporte o relleno para facilitar la fusión. La soldadura se asocia con partes metálicas, pero
el proceso también se usa para unir plásticos.”
(E. Grajeda. Tipos de uniones soldadas)
Usos
Entre las aplicaciones se incluye transporte, construcción, fabricación y talleres de reparación. Entre
los ejemplos se encuentran ensamblajes robóticos más fabricación de recipientes a presión, puentes,
estructuras de edificios, aeroplanos, vagones y vías de ferrocarril, tuberías y más.
Métodos ´
La soldadura más usada es la de fusión con electrodo fusible. Este método consiste en la unión de
dos piezas mediante la utilización de un cordón de metal fundido que proviene del electrodo. Para no
permitir que el baño de fusión se oxide en contacto con el aire, se lo protege con una envoltura
gaseosa.
El tipo de protección determina distintos tipos de soldadura, a saber:
• Soldadura Manual: Se realiza con electrodo revestido SMAW (del inglés: Shielded Metal
arc Welding); es la fusión del revestimiento la que crea la protección. Para soldaduras de
acceso dificultoso o soldaduras de obra.
• Soldadura Semi-Automática: Esta soldadura está protegida bajo atmósfera de gas inerte,
incluida de manera independiente, GMAW (del inglés: Gas Metal arc Welding).
• Soldadura Automática: Se realiza bajo un polvo fundente o flux, o también llamado arco
sumergido; SAW (del inglés: Sumerged Arc Welding).
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Otros Sistemas de Unión por Soldadura
• Soldadura por Resistencia Eléctrica (pernos conectadores).
• Soldadura con Plasma.
• Por Láser o Ultrasonido.
(García, J., 2021. Uniones por Soldadura - Construmatica.)
Clasificación
Existen cinco tipos de uniones básicas: la unión a tope, en ángulo, en T, en solape, en ángulo y de
borde.
Union a tope o empalmada: Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo
plano para chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El
objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo
más perfecta posible entre los elementos soldados.
Unión de solapado, superpuesta o traslape: Este tipo de uniones consiste en dos partes que se
sobreponen. Se utiliza normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo de unión
da resultados satisfactorios en la sustitución parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que
esta configuración de costura cumple todas las condiciones necesarias para restablecer la resistencia
original.
Unión de esquina o Angulo exterior y en T: Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano
bien ortogonales o superpuestas, para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquina, sobrepuestas y en T.
Unión de borde: Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general
láminas metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una unión de bordes están paralelas con
al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.
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Soldadura de recargue o de superficie: Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino
para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una o más gotas de soldadura.
Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con lo que se
cubren grandes áreas de la parte base. El propósito es aumentar el grosor de la placa o proporcionar
un recubrimiento protector sobre la superficie.
Soldadura de ranura: Las soldaduras con insertos y las
soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas,
como se muestra en la siguiente figura, usando uno o
más huecos o ranuras en la parte superior, que después
se rellenan con metal para fundir las dos partes.
(E. Grajeda. Tipos de uniones soldadas)
Recomendaciones
Comprobar deformaciones y corregir: Las roturas, son ocasionadas por los esfuerzos que sufre el
material o la pieza que se desea soldar. Por tal motivo debemos en primer lugar identificarlos para
poder corregirlos lo mejor posible, y una vez corregido, reforzarlo. Intentando evitar que rompa otra
vez por el mismo sitio.
No soldar sobre pintura: La pintura es uno de los mayores inconvenientes para poder soldar con
electrodo en condiciones aceptables. Los componentes químicos de la pintura producen impurezas
que se mezclaran con el material que aportamos al soldar con electrodo, lo que puede repercutir
negativamente en la calidad de la soldadura.
Limpiar o quitar soldadura antigua: Habitualmente las roturas se producen por las zonas más
débiles. Esas zonas débiles suelen ser las uniones que se realizan con soldadura. Cuando se agrietan
los cordones en las uniones, no son superficies apropiadas para aplicar otro cordón de soldadura (sé
que todos lo hacemos, tenemos prisa). Sin embargo, con esta práctica, lo más probable es que vuelva
a romper por el mismo sitio de manera que, lo ideal sería remover los rastros de soladuras previas con
ayuda de un esmeril para preparar la zona de soldar.
Elegir los electrodos que usaremos: Es conveniente tener algo de variedad con electrodos de soldar.
Sus calidades son diferentes según el tipo de esfuerzos que van a soportar. Estos también han de ser
proporcionales dependiendo de la máquina de soldar de la que disponemos. Estos detalles y otros
iremos tratando en un futuro próximo.
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Graduación de intensidad en la máquina de soldar: La sección o diámetro del electrodo es uno de
los factores que determina la intensidad más apropiada para soldar los materiales. El espesor del
material a soldar es determinante, cuanto mayor es el espesor, mayor es la intensidad que
necesitamos para que se produzca una buena fusión en los materiales que vamos a unir.
Hacer pruebas antes de soldar: Debemos coger un pedazo de hierro, que no sirva e ir ajustando la
intensidad de la máquina, antes de aplicar, ninguna soldadura a realizar. Este error nos llevaría, a
volver a limpiar y preparar, las superficies que vamos a unir. Son estos pequeños detalles, los que nos
garantizan una buena soldadura, realizada con más garantía.
Puntear antes de soldar: La soldadura es un proceso que genera calor. Los materiales que vamos a
unir sufren deformaciones con el calor que aplicamos al soldar. Este es un motivo importante como
para intentar minimizar las deformaciones por calor. Puntear los cuerpos a soldar es lo que nos va a
dar mejores acabados y resistencia.
Normas
La calidad no se puede inspeccionar en el producto; estará en él siempre que se fabrique con ella.
• La Norma EN ISO 3834 (Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales
metálicos), que anuló y sustituyó a la antigua Norma EN 729, recoge directrices y establece los
requisitos de calidad para los fabricantes de uniones soldadas tanto en planta/taller como en
campo/obra.
• La Norma EN ISO 14554 (Requisitos de calidad para el soldeo por resistencia de materiales
metálicos) recoge directrices y establece los requisitos de calidad para los fabricantes de
uniones soldadas por resistencia.
• La Norma EN ISO 14555 (Requisitos de calidad para el soldeo de espárragos premarco de
materiales metálicos) recoge directrices y establece los requisitos de calidad para los
fabricantes de uniones soldadas de espárragos por arco.
• La Norma EN 1090 (Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de acero y de aluminio)
establece los requisitos de calidad para el fabricante de soldeo que ejecuta estructuras de acero
y/o aluminio tanto en planta/taller como en campo/obra.
• La Norma EN 15085 (Soldeo de vehículos y componentes ferroviarios), que anuló y sustituyó a
la antigua Norma DIN 6700, define los requisitos de certificación y de calidad para el fabricante
de soldeo que realiza nuevas construcciones o trabajos de reparación (mantenimiento) de
aceros y aluminios en vehículos ferroviarios y sus componentes.
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Doblado en acero estructural
El acero estructural cumplir· con la prueba de doblado a que se refiere el Manual M·MMP·2·03·003,
Resistencia al Doblado de Productos Metálicos. Las probetas se doblaron en frio, a ciento ochenta
(180) grados, alrededor de un mandril cuyo diámetro se indica en la Tabla 6 de esta Norma, según el
espesor de la probeta, sin que se agrieten en la cara exterior de la porción doblada.
Criterios de aceptación o rechazo en obra del acero estructural
La aceptación del acero estructural por parte de la secretaria se hará· considerando lo siguiente:
G.1. Para que el acero estructural sea aceptado por la secretaria, antes de su utilización, el Contratista
de Obra o el proveedor cuando se trate de obras por administración directa, entregar· a la secretaria
un certificado de calidad por cada lote, que garantice el cumplimiento de todos los requisitos
establecidos en esta Norma o los especificados en forma especial en el proyecto, expedido por su
laboratorio o por un laboratorio externo, aprobados por la Secretaria.
G.2. Con el objeto de controlar la calidad del acero estructural, durante la ejecución de la obra, el
Contratista de Obra realizar· las pruebas necesarias, en muestras obtenidas como se establece en el
Manual M·MMP·2·03·001, Muestreo de Materiales y Productos de Acero y mediante los
procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se señalan en la Clausula C. de esta
Norma, en el número y con la periodicidad que se establezca en el proyecto autorizado por la
Secretaria, que verifiquen que los requisitos químicos y físicos cumplan con los valores establecido en
esta Norma o los especificados especialmente en el proyecto, entregando a la Secretaría los
resultados de dichas pruebas.
G.3. Si por fallas en el equipo de prueba o preparación incorrecta de los especímenes de prueba,
cualquier espécimen probado no cumple con los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, se
repetirán las pruebas en dos (2) especímenes adicionales tomados al azar del mismo lote, mediante
un procedimiento basado en tablas de números aleatorios, conforme a lo indicado en el Manual
M·CAL·1·02, Criterios Estadísticos de Muestreos, por cada espécimen original que haya salido mal. Si
los resultados de los especímenes adicionales probados cumplen con los requisitos establecidos, el
lote ser· aceptado.
G.4. En cualquier momento la secretaria puede verificar que el acero estructural suministrado, cumpla
con cualquiera de los requisitos de calidad establecidas en esta Norma o los especificados
especialmente en el proyecto, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos.
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BIBLIOGRAFIA
Grajeda, E., 2010. Tipos de Uniones soldadas. https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf
García, J., 2021. Uniones por Soldadura - Construmatica. [online] Construmatica.com. Available at: <
https://www.construmatica.com/construpedia/Uniones_por_Soldadura > [Accessed 9 September
2022].
PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
1. Se realiza un ensaye a una probeta plana de 50 cm de longitud con sus características
previamente indicadas por el maestro.
2. Se procede a encender la maquina universal de pruebas Dx y se coloca la probeta sujetándola
con las mordazas planas
3. Se introducen en la maquina los datos de la probeta que ya se habían indicado
4. Se empieza el ensaye y se termina hasta que ocurra el punto de ruptura.
5. Posteriormente se observan y analizan los datos
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FOTOGRAFIAS
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CONCLUSION
De acuerdo con el ensaye realizado en una placa de 2.54 cm de ancho, 0.3 cm de espesor, con una
velocidad de aplicación de 0.05 cm/ min se obtuvo un esfuerzo máximo de 3,476.25 kg/cm² que según
la norma NMX-B-172 debería ser mínima a 4076 por lo tanto no cumple con la resistencia a tensión.
Después se obtuvo un % de elongación del 13% y de acuerdo con el libro no debería ser mínimo a
20% por lo tanto tampoco cumple con el alargamiento. Se concluyo que la probeta analizada no
cumplía con los requisitos por lo tanto no es de buena calidad. Es de gran importancia que la probeta
sea de buena calidad ya que el diseño de uniones soldadas es frecuente la introducción de factores
de seguridad elevados y la existencia de códigos preestablecidos para el diseño de uniones en
equipos, como los recipientes que trabajan a presión y otros de destino específico con altos requisitos
de seguridad en su construcción y operación.
