“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN” – INGENIERÍA METALÚRGICA
INFORME DE LABORATORIO Nro 13
TEMA:
CURSO CINÉTICA METALÚRGICA CINÉTICA DE LOS PROCESOS DE
FLOTACIÓN
DOCENTE ING. NUÑEZ VERA MARIO RICHARD
IQUIAPAZA PAUCAR RODRIGO ROMMEL
ALUMNOS CHURA QUISPE GUSTAVO ALEXANDER
HILARIO CACERES MEDINA
La separación de las especies a través del proceso de flotación se produce gracias a
la diferencia en las propiedades fisicoquímicas de la superficie de cada una de
ellas. La flotación surgió como alternativa del proceso de separación en medios
densos, ya que la dificultad para la obtención de fluido con algunas densidades
particulares obligó a la utilización de modificadores de superficie, con el fin de
ANTECEDENTES mejorar la selectividad del proceso. Estos modificadores permiten convertir
selectivamente en hidrófoba la especie mineralógica a separar, de tal forma que
ante la presencia de un medio constituido por agua y aire (burbujas), la especie
hidrófoba rechace el agua y se adhiera a las burbujas de aire que ascienden hacia la
superficie del líquido (Wills, 1997).
OBJETIVO - Analizar el proceso de la flotación enfocándonos en la velocidad de este
mismo y los parámetros que se dan
GENERAL
- Determinar mediante una ecuación la velocidad de flotación y los efectos
OBJETIVO
de las variables.
ESPECÍFICO
- Hallar la concentración de minerales según la cinética del proceso
MARCO
TEÓRICO
Cinética de flotación
La cinética de flotación de minerales se caracteriza por la variación en el tiempo
de la cantidad de producto transportado por las [Link] cinética del proceso
de flotación de espumas que se define como la cantidad de mineral
transportado por las espumas como concentrado que se extrae de la celda de
flotación en un tiempo y la identificación cuantitativa de todas las variables que
controlan la velocidad, en donde se busca un modelo matemático que describa el
proceso de flotació[Link] operación batch en sentido estricto no se da en flotación,
por cuanto el concentrado o espuma siempre se remueve de la celda en forma
continua, es decir, las pruebas batch convencionales son realmente
operaciones semi -batch que no alcanzan el estado estacionario.
La flotación industrial siempre comprende el paso de un flujo de pulpa a través de
una serie de tanques agitados. De aquí se desprende las limitaciones de usar
pruebas de laboratorio semi -batch como modelo para una celda oun banco
industrial que operan bajo condiciones de flujo continuo.
Flotación Semi –BatchSe
Considera una celda de flotación como un compartimento aislado que no
tiene entremezcla intercambio de pulpa con compartimentos adyacentes. La
alimentación y la descarga de colas o relaves es discontinua y sólo el concentrado
se remueve continuamente desde la celda durante el tiempo que dura la flotación.
La cinética de flotación se refiere a la velocidad de interacción entre partículas y
burbujas, lo que se traduce en términos macroscópicos, en la velocidad con
que flotan las partículas que llegan al [Link] tiempo de flotación es
una variable fundamental de diseño y corresponde al tiempo máximo que hay
que darles a las partículas más lentas para que puedan ser extraídas de la
[Link] la cinética de flotación es importante para la selección del Nro. de
celdas en flotación. Es muy importante la malla de liberación en la alimentación.
Procedimiento experimental
Condiciones de prueba
Las condiciones en que fueron realizadas las pruebas se detallan a
continuación:
1) Prepare los reactivos considerando lo siguiente.
Colector: HOSTAFLOT E 703, 90 gr/ton
Colector: HOSTAFLOT E 930, 80 gr/ton
Espumante: FLOTANOL H 70, 20 [ppm]
DESARROLLO pH: 10,5
DEL TEMA
2) El mineral se muele durante 16 minutos en un molino de bolas con un Cp o
%Sp a 75%.Durante la molienda se agrega un porcentaje de los
reactivos, con el objetivo de aumentar su tiempo de acondicionamiento
y reproducir las condiciones de la planta. Cada una de las
pruebas experimentales se realiza con 1 kg de mineral y por duplicado.
3) En la etapa de molienda se agrega el 50% de la dosis de colector requerida
para la prueba y el 55% de la dosis de espumante. Se agregan también 4 g
de cal a la molienda para incrementar el pH de la pulpa hasta 10,5
4) Al término de la molienda, el mineral molido se lleva a la celda de
flotación, donde se agrega agua para alcanzar una concentración de sólidos
en peso de 31,4%.
5) La flotación se realizará a 1.000 rpm. Luego se agrega el resto de
los reactivos y se verifica nuevamente el pH y potencial de la pulpa.
6) Se enciende el equipo y se acondiciona el tiempo programado de 3
minutos.
7) Luego del acondicionamiento, se abre lentamente la válvula de aire
hasta alcanzar el valor requerido para la [Link] test de flotación
comienza cuando el aire se inyecta a la celda. Si es necesario, agregar agua
con el mismo pH y potencial de la pulpa, de manera de alcanzar un nivel tal
que la espuma mineralizada rebalse adecuadamente hacia la bandeja de
colección.
8) Iniciar la medición del tiempo de flotación cuando la espuma comience a
rebalsar.
9) Los tiempos de flotación para la cinética, separando el concentrado en las
siguientes fracciones de tiempo: 0-1, 1-2, 2-4, 4-8 y 8-16 minutos de
flotación. Para ello es necesario disponer de bandejas de recepción de
concentrados debidamente rotuladas
10) Durante el transcurso de la flotación,el retiro de la espuma mineralizada
debe ser apoyado por un paleteo metódico. Mantener la frecuencia del
paleteo (cada 15 segundos) durante toda la prueba de flotación.
11) La remoción de espuma se lleva a cabo de modo manual, para lo cual se
cuenta con una paleta que permite cubrir la totalidad de la espuma.
12) El nivel de la pulpa debe ser mantenido agregando agua adicional, la
mínima necesaria y con el mismo pH y potencial de la pulpa.
13) Terminado el tiempo de flotación, cortar el paso de aire. Finalmente, cortar
la agitación y limpiar adecuadamente el equipo.
14) Filtrar los concentrados cinéticos y relave en el filtro de vacío, debidamente
identificados.
15) Secar los productos filtrados en estufa a una temperatura entre ±100 °C.
16) Pesar cada producto de la prueba de flotación y pulverizar para enviar a
análisis químico (100%-140# ASTM).
17) Enviar a análisis químico cada producto por Cu, Fe,S, As, Mo.
Materiales y equipos
1) Equipos
● Molino de bolas de 8’x8’
● Celdas de flotación
Labtech-ESSA (FM1000 Model N° 101867) tipo “batch” de
laboratorio, la que se muestra en la Figura la cual cuenta con una
celda de acrílico, de paredes y fondo plano. Cuenta con
difusores radiales en su base para proporcionar un mejor
mezclamiento. La máquina tiene un rotámetro (Dwyer) graduado
de 5 a 25 l/min para medir del flujo de aire. Cuenta con un
manómetro para medir la presión del aire, o gas si corresponde,
utilizado en las experiencias, el Cu al está graduado de 0 a 36 psi.
Para medir la velocidad de agitación la máquina está dotadade un
sensor digital puede llegar hasta 1200 rpm. La celda utilizada tiene
5,1 litros de volumen útil. Para retirar la espuma durante las
pruebas de flotación se utiliza la paleta mostrada.
MATERIALES:
● Siete Bandejas
● Brocha
● Baldes
● Piceta
● Paleta
● Luna de reloj
● Mineral (1.000 gr/prueba)
● Cal (Modificador de pH)
● pH -metro digital
● Reactivos de Flotación
● Horno para el secado
● Probeta de 1 L
● Balanza
PROBLEMA 1
Determina la cinética de flotación de un mineral de cobrey tiempo óptimo de
flotación, para ello se efectuó unaprueba de flotación discontinua fraccionada con
los siguientes datos.
Completando el cuadro del balance
Ahora graficamos el tiempo en función de Ln para apreciar la tendencia
PROBLEMAS
PROPUESTOS
PROBLEMA 2
Se ha muestreado un banco de flotación rougher se adjuntan datos. El tiempo de
retención en cada celda es de 1,5 minutos ¿Cuántas celdas se necesitan para
recuperar el 98% de cobre.
Solucion:
Priemero hallamos la constante cinetica que seria k entonces :
k = Rcelda / λ(1- Rcelda) aclarando que
λ = es el tiempo de flotacion
Ya con esta constante recien podemos hallar el numero de celdas requeridas para
una recuperación requerida del 98%
RBanco = 1( 1+(k* λ))^-n
aclarando que n = número de celdas requeridas
Entonces
0.98 = 1 - (1+(0.2571*1.5))^-n
donde n = 12
Rpta = Entonces para poder recuperar el 98% de cobre necesitamos 12 celdas
Teoricamente se llego a recuperar el 98% de cobre utilizando 12 celdas de
flotación
Determinamos la influencia del tiempo sobre la recuperación, Se podría
CONCLUSIONES realizar una prueba en la cual se comparara, la influencia de diversos
reactivos vs. La recuperación a tiempos definidos.
Se determino la concentración en las fases del proceso.
- Castro f. Sergio. Flotación: Fundamentos y Aplicaciones. Departamento de
Ingeniería Metalúrgica, Universidad de Concepción. 2006. 181 pp.
- Azañero Ortiz, Ángel. Flotación del mineral de Mina San Gregorio.
Informe Técnico N.°1643-lmc. Banco Minero del Perú-Laboratorio de
BIBLIOGRAFÍA Investigaciones Minerometalúrgicas. Junio, 1984, pp. 2-4.
- Azañero Rodríguez Joaquín José Curso: "Concentración y flotación de
minerales", Capítulo: Flotación de Sulfuros, UNMSM, Lima, 2002, pp. 7-8.
