UNIVERSIDAD CATÓLICA “NUESTRA SEÑORA DE LA ASUNCIÓN”
Campus Universitario de Caaguazú-Coronel Oviedo
Wilfrido Martínez y Hermanas Teresianas
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TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES Y DE LA CONSTRUCCIÓN 2
Curso: 2º
Docente: Arq. L. Vanessa Lopez Figueredo
UNIDAD Nº 2: INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS
MATERIALES
FECHA: 15/03/2021
MATERIAL DE LECTURA
1. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES TECNOLÓGICOS: METALES, CERÁMICOS,
POLÍMEROS Y MATERIALES COMPUESTOS.
1.1.1. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Un material de construcción es una materia prima o con más frecuencia un producto
manufacturado, empleado en la construcción de edificios.
1. Los materiales naturales: son los utilizados directamente de la naturaleza sin
recibir ningún tratamiento.
2. Los Materiales seminaturales: son aquellos materiales que sufren transformación
desde su estado natural hasta su utilización. Este cambio no es muy grande. Según
su origen se clasifican en:
Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias
primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se
denominan materiales de construcción. Los primeros materiales empleados por el hombre
fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como madera o paja. Los primeros materiales
manufacturados por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que
se remontan hasta el 13.000 a. C, los primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan
del 4.000 a. C.
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1.1.2. CICLOS DE VIDA DE LOS MATERIALES
METALES: Desde que el hombre empezó a usar hierro en sus construcciones en columnas
como parte de sus templos o catedrales, no ha hecho más que perfeccionar el uso de metales
como elemento estructural.
Como protagonista de la Revolución Industrial y sustituyendo a la madera, el hierro fue
procesado para obtener acero, material que se utiliza para la edificación de estructuras
grandes como centros comerciales o estadios de fútbol.
Actualmente existen muchas variedades de estructuras metálicas generadas con acero para la
construcción, entre las que existen: vigas de construcción, varillas, alambrón, anillo de
construcción, castillo electrosoldado, metal desplegado, armadura, escalerilla y hasta clavos.
Cada una de estas tiene funciones y razones de ser a la hora de construir alguna estructura.
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En el caso de los clavos y tomando en cuenta sus características, podría pensarse que no son
tan importantes, cuando en realidad forman parte indispensable de las reparaciones y del uso
de herramientas cotidianas. Sin importar los tipos de clavos que existen, cabe destacar que el
tamaño de esta pieza será fundamental para darle un uso.
Tanto las vigas de acero como varillas, anillos de construcción, castillo electrosoldado y otras
herramientas del mismo tipo, son utilizadas para soportar las paredes, estar dentro de los
muros dándole fortaleza y en los cimientos siendo la base que soporte el peso de la
construcción.
La resistencia de las estructuras de acero dependerá en su mayoría de la pureza de su aleación,
sin embargo, las estructuras más grandes hacen equipo con concreto o cemento. Estos dos
elementos terminan formando una de las mezclas más fuertes y resistentes de la construcción
moderna.
Los materiales más usados en la construcción son: el hierro, plomo, cobre, estaño y aluminio.
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CERÁMICOS: La cerámica es un material de construcción con una gran antigüedad. Los
materiales cerámicos, del griego “keramos”, son producto del trabajo con base arcillosa que se
transforma, poco a poco, en la pieza versátil y funcional con la que contamos en la actualidad.
Debido a la necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive y utilizar las cosas que
lo rodean, el ladrillo hizo su aparición en la antigüedad en todos aquellos países en los que
faltaba la piedra y abundaba la arcilla. Así pues, podemos decir que los productos cerámicos de
aplicación en la arquitectura aparecen con las primeras civilizaciones sedentarias, con una
evolución que se desarrolla acorde con la funcionalidad y su incorporación, posteriormente,
como elemento decorativo. En la actualidad, se trata de un material que podemos encontrar
en todos lados, dentro y fuera del hogar, con fines decorativos o con función específica. La
industria cerámica ha conseguido optimizar, de manera notable, el proceso de fabricación,
reduciendo al máximo el consumo de energía y agua y, a la vez, minimizando la generación de
residuos y emisiones de dióxido de carbono.
Ahora mismo el mercado nos ofrece una enorme variedad de cerámicas para construcción,
paredes, pisos, recubrimiento de numerosas superficies. En su composición, la cerámica que
ha llegado a nuestros días, sigue teniendo a la arcilla como materia prima; arcilla y agua, como
antaño. Sin embargo, se incorporan a la receta elementos fundentes (óxido de hierro,
carbonato de calcio, feldespato y otros), así como quemantes, que permiten una mejor
cocción, desengrasantes (arena, ladrillo molido, escoria…) y plastificantes. Entre las cualidades
más destacables de este material, destacan su gran resistencia y durabilidad. Se trata de un
material que puede resistir la vida útil de un edificio, permitiendo que se conserven hasta las
baldosas originales de la época de su construcción. Otra de las ventajas con las que cuenta es
su elevada inercia térmica, lo que permite que actúe de manera muy eficiente como regulador
del calor. En definitiva, con el desarrollo de nuevas tecnología, el material se va haciendo más
resistente a las exigencias diarias y climáticas, más duradero en su longevidad y más versátil y
maleable a la hora de adecuarse a determinados estilos. En estos momentos y dado que nos
encontramos en un contexto de fabricación plenamente industrializado donde se recurre con
mayor frecuencia a los prefabricados y donde la calidad va unida a la funcionalidad y la
estética, el éxito de los materiales cerámicos depende de su adaptación a esos requerimientos
funcionales y estéticos.
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Son productos cerámicos los objetos obtenidos a base de arcilla cocida.
ARCILLA: La arcilla está constituída por partículas pequeñas que provienen de la
descomposisión de los feldespastos. Es un silicato de alúmina hidratado, coloreado por óxidos
de hierro e impurezas.
Esta puede ser plástica y no plástica. Las plásticas se caracterizan por contener mucha agua y
las no plásticas porque estan completamente secas.
Al mojarse, la arcilla desprende un olor característico y da origen a una pasta aglutinante: la
arcilla plástica empleada en moldeado.
La arcilla se utiliza desde hace varios milenios para la fabricación de tejas, ladrillos, alfarería,
etc. Calentándola a una temperatura de unos 1,200 grados, la arcilla se transforma en
terracota o productos cerámicos. Su color gris al principio se vuelve rojo a consecuencia de las
impurezas ferruginosas que la roca contiene.
El caolín, es arcilla muy pura que se utiliza para la fabricación de la porcelana.
La tierra de batán, es una arcilla esmética o detergente, que tiene la propiedad de absorver las
materias grasas.
La bentonita es una arcilla rica en magnesio, que mezclada con agua, da un barro tisotrópico.
Se utiliza para la ejecución de cimentaciones especiales.
Dentro de los productos cerámicos destinados a la construcción, están: los ladrillos, las tejas,
las baldosas, los tubos, los adobes, los azulejos y las porcelanas.
LOS LADRILLOS: Fabricado con arcilla cocida, sirve para levantar paredes, muros, tabiques,
revestir pozos y cisternas y que entra en otras muchas obras. Suele medir 28 cm. de largo, 14
de ancho y 7 de grueso.
Desde los tiempos más antiguos, el ladrillo ocupa, un lugar preferente frente a las
construcciones.
El color del ladrillo depende de la proporción de óxido de hierro que contienen las arcillas y de
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la temperatura de cocción y la calidad se basa en la elección de la tierra.
Para fabricar los ladrillos se comienza por extraer la tierra o arcilla, que puede ser con palas o
picos (manual), o con máquinas (mecánica). Si ésta esta demasiado sucia, se procede a la
levigación, para separar las impurezas.
Luego que se extrae, se corrige, se mezcla y se amasa con agua, en un tanque circular, para
luego llevarla a los moldes, donde se les da la forma que se desea, en la gradilla; de ahí, se
sacan para el desecado, que consiste en colocar los ladrillos en un lugar de amplia ventilación,
protegidos del agua y del sol, con la finalidad de que pierdan el agua que obtuvieron en el
amasado, antes de entrar en el horno, para así evitar una evaporación brusca, que traería
como consecuencias grietas, roturas o deformaciones. También se usan las máquinas de
desecado, las cuales son más factibles y económicas, ya que éste resulta más rápido, más
uniforme y perfecto, dando como resultado un producto de mejor calidad.
Por último se pasa a la cocción, que es lo que le da resistencia a los ladrillos. Esta se realiza en
hornos, que pueden ser de varios tipos: Los de hormiguero, son los que se forman de los
mismo ladrillos que se van a coccer. Los intermitentes, que se usan muy poco por su escaso
rendimiento. Y los Hoffman, que son los más modernos y representan un avance en cuanto a
cocción se refiere, los antiguos eran de forma circular y los modernos son de forma ovalada.
En los lugares donde no abunda la arcilla, los ladrillos se fabrican con cal y escorias, o yeso, de
piedra pómez y cal, de cemento y arena, etc.
Por razones de aislamiento o por economía de material, se fabrican los ladrillos huecos, que en
estos al moldearlos, se dejan huecos rectangulares. Son muy usados en la construcción de
pisos, intercambiando filas de ladrillo y viguetas delgadas de concreto armado.
Según el lugar del horno en que se realice la cocción, los ladrillos adquieren diversos tonos: los
de la parte superior son más claros y propensos a desmoronarse, los que se hayan en el medio
tienen igual defecto y absorven humedad y los de abajo suelen estar bien cocidos, pero a veces
presentan manchas más claras y otras coloreadas, el que ha recibido una cocción a punto tiene
la dureza deseada y el color encendido; los ladrillos que se queman, por exceso de calor, se
presentan apegotados, retorcidos, de color negruzco y se emplean para molerlos o para
relleno.
Los ladrillos de tipo aislante o los que se utilizan en mampoterías, que no pueden soportar
pesos excesivos, se amasan con sustancias combustibles que luego se consumen en los hornos,
con lo que se obtiene un material poroso.
Cuando se exige un ladrillo más compacto y resistente, se obtiene el ladrillo prensado. Que se
utilizan para revestimientos de frentes, se hacen de masa fina y se dejan vitrificar algo durante
la cocción.
Los ladrillos refractarios, son los fabricados con arcilla que contengan un alto porcentaje de
alúmina y un bajo porcentaje de óxidos. Resisten temperaturas hasta de 1580 grados
centígrados, por eso son utilizados para la construcción de hornos.
El ladrillo macizo ordinario tiene en Suiza unas dimensiones de 6 x 12 x 25 cm. y en Francia, de
5.5 x 10.5 x 22. Este siempre es muy empleado y permite construir excelentes paredes
portantes de carga.
Los ladrillos de paramentos especiales fabricados para la ejecución de fachadas y de elementos
vistos, están constituidos a base de mezclas y preparaciones más estudiadas y presentan una
amplia variedad de tonalidades de color.
Los perforados son los que cuyos agujeros representan apróximadamente un 25% de huecos,
son mejores aislantes que los precedentes. Su tamaño mayor permite una puesta en obra más
rápida.
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Los huecos, mucho más ligeros y de mayores dimensiones, permiten la realización de paredes
a la comprensión. Estos se unen con mortero de cemento cuando se trata de obras expuestas
a la intemperie o con yeso, si se trata de tabiques interiores.
La argamasa que une a los ladrillos o lo que se llama también mezcla, se compone de cal y
arena amasada con agua, a la cual se le agrega cemento, si se desea mayor poder adhesivo y
durabilidad.
Un ladrillo de buena calidad debe producir un sonido claro cuando se golpea, las aristas vivas y
las caras bien dejadas, que no tengan grietas, color uniforme, masa homogénea y facilidad de
corte.
Ladrillo Hueco.
LAS TEJAS: Pieza de barro cocido, de forma acanalada, que se usa para cubrir y resguardar los
techos, armaduras o cubiertas de los edificios.
Para fabricarlas, cualquiera que sea su clase, se amasa la arcilla formando láminas delgadas
que luego prensan y moldean para ser cocidas finalmente, en los hornos o tejares, en un
proceso semejante a la fabricación del ladrillo. Se les puede dar un acabado, tornando suave y
brillante su superficie.
También existen tejas decorativas, con las cuales puede lograrse bonitos efectos artísticos.
Las tejas se clasifican en curvas o planas.
Las curvas pueden ser árabes y flamencas. Las árabes son acanaladas y las flamencas tienen
sección en forma S.
Estas deben ser impermeables, resistentes y de sonido claro al chocarlas.
¿POR QUÉ ELEGIR TEJAS?:
- Por la resistencia y durabilidad que confiere el material, además un diseño que le otorga
distinción a su techo, haciéndolo atractivo estéticamente. Pero sin perder solidez.
- Porque además se puede encontrar en el mercado una gran variedad de colores.
- Porque la gran mayoría son impermeables, resisten a impactos, facilitan la aislación térmica y
acústica.
- Se evitan los gastos que acarrean la losa, membranas y otros elementos, que día a día tienen
que ir perfeccionándose para evitar las filtraciones, el frío y el calor…
El color rojo de las tejas, se obtiene por el óxido de hierro que contiene. La teja de color negro,
se obtiene por retirar el óxido de hierro de la arcilla, y se agrega manganeso. Las de color
verde, se obtienen porque se le agrega cobre a la masa.
LAS BALDOSAS: Son ladrillos delgados, pulimentados, finos y duros que sirven para pavimentar
patios, aceras y azoteas o recubrir techos.
Se fabrican con arcilla más puras y de tratamiento más delicado, a excepción de esto el
proceso es igual al ladrillo.
Muchas veces se les aplica barniz o esmalte y se deja una cara áspera, con el fin de lograr
mejor adherencia con los morteros.
Las baldosas de barro cocido, en los siglos X y XI, se adornaban con dibujos geométricos,
heráldicos o históricos.
Generalmente son cuadradas, rectangulares o hexagonales.
Baldosa Vainilla. Baldosa 14 x 28 cm.
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LOS TUBOS: Pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se utiliza
como medio de conducción o de productos pulverolentos.
Fabricados del arcilla, por el mismo proceso que el ladrillo, que son vitrificados para la
conducción del agua, con el objetivo de obtener mejor impermeabilidad. Se aplican
generalmente en aguas negras, aunque estos han sido sustituidos por los de PVC.
Para la conducción de gases es relegada a la ventilación de los aparatos sanitarios y salida de
humo.
Además de estas funciones y usos, se fabrican piezas especiales con los tubos cerámicos, como
son: codos, reducciones, tubos en forma T y en forma Y.
LOS ADOBES: Bloques de barro, cuyas dimensiones varían según su uso, y que suelen contener
cierta cantidad de paja, heno, estiércol o cal, materias que ayudan a la cohesión de la mezcla.
Su preparación es muy parecida a la del ladrillo, aunque no se mete a cocimiento y la elección
de la tierra no tiene tantas exigencias en cuanto a calidad.
La pasta se prepara en una alberca y luego de agregarle la paja y los otros ingredientes, se
amasa bien. Cuando tiene la debida consistencia, se vierte en gradillas o moldes de la forma
requerida y se deja secar. Luego de esto, se sacan los adobes de los moldes y se ponen al sol,
hasta que la sequedad llegue a su grado máximo.
Muchos expertos, aconsenjan no usarlos hasta largo tiempo después de fabricados, pero
siempre son muy inferiores al ladrillo en cuanto a la resistencia que ofrecen a las lluvias.
Este solo se usa en obras sencillas y menores, como por ejemplo: chozas, cabañas, tapias,
cercas, galpores, cercas, etc.
En la antigüedad tuvo un uso muy difundido entre babilonios, egipcios y griegos.
LOS AZULEJOS: Son ladrillos pequeños, vidreados y de varios colores, llevando en una cara
esmalte y en la otra mate, que es la cara que facilita la adhesión.
Los árabes prodigaron habilidad y gusto en la fabricaciónn de los ladrillos vidriados, llamados
azulejos, que constituyen el elemento característico y ornamental del estilo arquitectónico que
implantaron en España desde el siglo XII, para embellecer fuentes, jardines, edificios, palacios,
etc.
La fabricación de azulejos es muy antigua. Era conocida en Egipto, Calvera, Asiria, China, La
India y Persia, de donde la tomaron los árabes. Esta consta de amasado, moldeo en prensas,
desecación y cocción a 950 grados celcius.
Su mayor aplicación es el revestimiento de baños y cocinas.
Estos deben ser de fácil adherencia, uniformes en sus dimensiones y colores y carentes de
grietas.
LAS PORCELANAS: Son una loza fina y transparente, cuya pasta se compone de caolín y
feldespato.
Se diferencian de los demás productos cerámicos, por su transparencia y vitrificación. Se
obtiene cociendo una arcilla blanca especial, llamada caolín, que proviene de la
descomposición del feldespato.
Cuidadosamente, lavado y purificado, el caolín se moldea en un torno especial o en moldes
antes de someterlo a una primera cochura. Luego se le aplica un esmalte particular y
finalmente sufre la verdadera cochura, en hornos capaces de producir una temperatura muy
elevada.
Se inventó en China, dos siglos antes de Jesucristo. En la actualidad constituyen una industria
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extendida por toda Europa y América, pero siguen prevaleciendo como superiores las
producidas en China y Japón.
Se considera que el punto de partida de las porcelanas modernas, reside en el descubrimiento
chino de hacer una cerámica transparente con mezclas de arcillas naturales y rocas
pulverizadas.
Las materias primas para la fabricación de la porcelana son: el caolín, que es un silicato de
alúmina no fusible, y el petuntse, que es un feldespato fusible que contiene silicato de alúmina
combinado con potasa, sosa, cal y bario.
La porcelana se divide en tres grupos: natural, artificial y fosfárica o de hueso.
La natural, que también suele llamarse de pasta dura, está hecha de caolín y petuntse. El caolín
no es fusible a ninguna temperatura, mientras que el petuntse, que contiene feldespato,
silicato de alúmina y potasa a veces sosa, si es fusible. La fusión de éste produce una sustancia
vítrea que mantiene el caolín compacto y hace a la porcelana dura, traslúcida y vidriosa. El
lustre es la sustancia cristalina con la cual es bañada la pasta.
Esta se distingue por su blancura, dureza y completa vitrificación. Es tan dura que no puede ser
rayada por el acero y los fluídos impregnantes ordinarios no la penetran.
La porcelana artificial o porcelana blanda, fue obtenida de varias combinaciones de arcilla
blanca con un silicato fusionable, o bien mezcla de vidrio, arena o porcelana rota. Esta no es
tan blanca, el acero la raya y absorve rápidamente aquellos fluídos.
La fosfática o de hueso, es otro tipo de porcelana artificial, hecha a base de caolín, petuntse y
una porción de huesos calcinados que contienen fostato de calcio. Es menos blanca que la
dura y más que la blanda, una especie de intermedia entre ambas.
Las porcelanas se emplean para la fabricación de vajillas, de todo tipo, algunas como las de
China, Japón, Sevres, Limoges, que alcanzan un gran valor.
PROPIEDADES:
- Alta dureza.
- Alta resistencia a compresión.
- Baja conductividad térmica y eléctrica (si bien existen cerámicas superconductoras).
- Elevada estabilidad química con la temperatura.
- “Ligeros”. - Puntos débiles: fragilidad y escasa fiabilidad.
CLASIFICACIÓN POR SU ORIGEN:
- cerámicas naturales.
- cerámicas transformadas.
- cerámicas sintéticas. Por su campo de aplicación
- vidrios. - arcilla cocida.
- abrasivos. - refractarios.
- cementos.
- cerámicas avanzadas
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CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS EN BASE A SU APLICACIÓN:
Son muestras de material cerámico los siguientes:
1.2. POLÍMEROS :Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas
orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe
evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los plásticos se suelen presentar en la
industria en forma de gránulos. Los gránulos se calientan y se les añaden aditivos (aire,
colorantes, estabilizantes,…) para modificar sus propiedades Cuando tenemos el
material plástico con las propiedades que necesitamos, se le da forma mediante un
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proceso llamado conformación (shaping), con el que conseguimos el objeto de plástico
deseado.
1.3. MATERIALES COMPUESTOS.
Como su nombre lo indica estan formados apartir de dos o mas materiales de distintos grupos,
poroduciendo materiales que no se encuentran en ninguno de los materiales en forma
individual.
Los materiales de esta familia surgen de la
necesidad de obtener materiales con una
combinación de propiedades que difícilmente
se encuentren en los cerámicos, los plásticos o
los metales. Por ejemplo, en la industria del
transporte son necesarios materiales ligeros,
rígidos, resistentes al impacto y que resistan
bien la corrosión y el desgaste, propiedades
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éstas que rara vez se dan juntas; por lo que se “diseña” un material según la aplicación para la
cual se necesitan.
Una característica de todos los materiales compuestos es que, en cada uno de ellos, se
pueden distinguir dos componentes bien diferenciados: la matriz y el refuerzo o fase
discontinua.
LA MATRIZ
La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”. Tanto materiales
metálicos, cerámicos o resinas orgánicas pueden cumplir con este papel. A excepción de
los cerámicos, el material que se elige como matriz no es, en general, tan rígido ni tan
resistente como el material de refuerzo.
LAS FUNCIONES PRINCIPALES DE LA MATRIZ SON:
• definir las propiedades físicas y químicas
• transmitir las cargas al refuerzo,
• protegerlo y brindarle cohesión.
Así como también permitirá determinar algunas características del material compuesto
como la conformabilidad y el acabado superficial, Al someter al material compuesto a
diferentes tipos de cargas mecánicas la matriz juega diferentes roles:
1. Bajo cargas compresivas: es la matriz la que soporta el esfuerzo, ya que se trata de la
fase continua.
2. En tracción: la matriz transfiere la carga aplicada sobre la pieza a cada una de las fibras o
partículas, de manera que éstas sean las que soporten el esfuerzo. Para ello es necesaria
una excelente adhesión entre la matriz y el refuerzo.
EL MATERIAL DE REFUERZO
Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al compuesto
alguna propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se utiliza para
incrementar la resistencia y rigidez mecánicas pero, también, se emplean refuerzos para
mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la abrasión.
FIBRA DE VIDRIO
El vidrio… a nadie se le ocurriría decir que
es más resistente que el acero u otro
metal. Ni siquiera que es más resistente
que los polímeros que utilizamos de
manera corriente. Una varilla de vidrio
diríamos que es, sin temor a equivocarnos,
mucho menos resistente que un
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revolvedor de plástico, o que una cucharita de metal ¿no es cierto? Entonces… ¿por qué
utilizamos fibras de VIDRIO para reforzar materiales compuestos? Cuando sometemos a
estos materiales “frágiles” a tensiones, los defectos presentes al azar en el sólido,
provocan la ruptura del mismo a esfuerzos mucho menores que su resistencia teórica. Para
solucionar este problema, estos materiales son producidos en forma de fibras de manera
tal que, si bien existen esos mismos defectos orientados al azar, estos se observarán en
algunas de las miles de fibras, mientras que el resto podrá dar cuenta de la resistencia
esperada del material sin defectos.
2. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FUNCIÓN EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO.
1. Resistentes: son los que soportan el peso de la construcción como ladrillos, blocks,
concreto y acero.
2. Aglomerantes: son los que se combinan con los resistentes para unirlos, por ejemplo,
cemento, yeso, calidra.
3. Auxiliares: tienen la función de dar un acabado como la pintura, madera, etc.
TAREA DE CLASE:
INVESTIGAR:
1. FACTORES CONSIDERADOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN: PROPIEDADES TÉCNICAS, DISPONIBILIDAD, COSTOS E
IMPACTO AMBIENTAL.
2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS MATERIALES USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN.
ENTREGA EN FORMATO WORD CON LA SIGUIENTE DESCRIPCIÓN:
Ejemplo:
Tarea de clase unidad 1 – Juan Pérez
