Curso/ Clase Producción Esbelta Facultad Ingeniería Asunto
Mg. Ing. Julio Cubas
Docente Rodríguez
Carrera Ingeniería Industrial Clase
Herramientas de
Unidad I - II - III Tema Producción Esbelta
Tipo
CICLO: 2021-1
Apellidos y Nombres: ................................................................................................................
Duración: 60 minutos Fecha: 07.07.2021
Indicaciones:
1. Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2. Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3. Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4. No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del
curso se lo permita.
5. Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.
1.- En la industria cerámica se lleva un registro por turnos de los tiempos improductivos; esto se hace
registrando el tiempo cada vez que una prensa para de trabajar por algún motivo. Dado que las prensas
son los equipos más críticos de la empresa el tiempo improductivo se mide desde allí. También se están
presentando paradas por cambio de referencia por más de 2 horas. Los operadores tienen
inconvenientes por la demora de abastecimiento de la materia prima debido a la distancia en que se ubica
el almacén de M.P. por lo cual es necesario realizar otras actividades. Las máquinas en el estado que se
encuentran no tienen el ritmo de producción original, por lo que se tiene que trabajar horas extras para
poder cumplir con los pedidos.
Esto por la disposición de las maquinarias y los continuos reprocesos se tiene exceso de personal para
poder cubrir las expectativas. (6 ptos)
a.- Utilizando la Manufactura celular realice las mejoras correspondientes a estas línea de producción.
Desarrollar su propuesta de mejora mediante un diagrama de procesos
b.- ¿Cómo implementaría usted el Mantenimiento Productivo Total a este proceso? (6 ptos)
Desarrollar su propuesta de mejora mediante un diagrama de procesos
FINAL
1842
Evaluación
....................
echa: 07.07.2021
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2.-Creaciones OLIMPO S.A. Tiene una línea de producción de camisas y se ha detectado que en la clasificación
inconvenientes; también en el área de acabados, el operador marca la posición de cada botón y entonces proce
del mecanismo de la máquina de coser y también debido a cambios en el ángulo de la visión, los botones no se c
irregulares entre botones; además se están presentando reclamos de clientes por el mal empaquetado y sellado
esta actividad para que puedan garantizar un producto de óptima calidad.
Cuál sería el procedimiento para aplicar un sistema a prueba de errores y que controles se podría implementar pa
POKA-YOKE: A PRUEBA DE ERRORES
Un Poka Joke es un mecanismo que evita que los errores humanos en los procesos se materialicen en
como recurso de inspeccion al 100% de las unidades del proceso, lo cual permite retroalimentacion y
naturaleza del mecanismo, este puede generar una medida colectiva.
La palabra Poka Joke proviene de los terminos japones:
-POKA=Errores imprevistos
-YOKERU=Acciones a evitar
POKA JOKES A APLICAR
AMEF
PROCESO ENVASADO DE FRUTOS SECOS
FUNCIONES Falla Potencial
Clasificacion de las tallas Mala clasificacion de las tallas de las camisas.
Ubicación de los botones Mala distribucion de los botones
Empaquetado de la camisa Mal empaquetado y sellado de las cajas
1)CLASIFICACION DE TALLAS
Poka-yokes de información Los poka-yokes de información son mecanismos que retro
que permita prevenir errores.
POKA JOKE DE INFORMACION: Se puede implementar al trabajador con planti
de acuerdo a sus caracteristicas como el tamaño, el color, la textura, el bordad
2)AREA DE ACABADOS
Poka-yokes físicos Los poka-yokes físicos son dispositivos o mecanismos que sirven p
identificación de inconsistencias de tipo físico.
POKA JOKE FISICO: Se puede implementar un sensor con las medidas exactas
corregirlo en el momento
3) AREA DE EMPAQUETADO
Poka-yokes secuenciales Los poka-yokes secuenciales son dispositivos o mecanismos
orden es importante en el proceso, y una omisión del mismo consiste en un error
POKA JOKE SECUANCIAL: Implementar un sensor que permita identificar prim
(6 ptos)
ha detectado que en la clasificación de tallas ocurren errores. Lo cual toma tiempos en corregir estos
ón de cada botón y entonces procede a coserlo, siguiendo las marcas; sin embargo, en parte como consecuencia
ulo de la visión, los botones no se cosen a veces en las posiciones correctas, resultando espaciamientos
por el mal empaquetado y sellado de algunas cajas; por lo que es necesario implementar un sistema para mejorar
controles se podría implementar para reducir o eliminar los defectos que se están presentando.
los procesos se materialicen en defectos. Su principal ventaja consiste en que puede considerarse
ual permite retroalimentacion y toma de acciones de forma inmediata, incluso, dependiendo de la
ENVASADO DE FRUTOS SECOS
Efecto
potencial de
la Falla Severidad Causas
Mala
distribucion
del
8 Error humano
producto al
momento
de elegir.
Botones
disparejos y
espacio 8 Error humano
irregular
entre ellos
Derramient
o de las
8 Error humano
camisas de
las cajas
n son mecanismos que retroalimentan al operador o al usuario en tiempo real con información clara y senci
mplementar al trabajador con plantillas que le permitan clasificar de manera correcta las tallas de las camisas,
maño, el color, la textura, el bordado, entre otras.
o mecanismos que sirven para asegurar la prevención de errores en operaciones y productos, mediante la
un sensor con las medidas exactas de la separacion de las camisas que nos permitan calcular cuando la separacion entre estas sea demasi
dispositivos o mecanismos utilizados para preservar un orden o una secuencia en particular; es decir que
mo consiste en un error
sensor que permita identificar primero si las camisas esten correctamente empaquetadas, despues de esto proceder a sellar la caja para su
n información clara y sencilla
s y productos, mediante la
separacion entre estas sea demasiado irregular y asi poder
en particular; es decir que el
sto proceder a sellar la caja para su distribucion.
3.- Complete los espacios en blanco con los conceptos listados
Valor
Andon
Lead Time
Mapa de proceso
Elasticidad
Sistema Pull
Lean Master
Señalética
I.Mapa de Proceso Una ilustración que permite identificar las diferentes etapas y pasos de un proceso,
relacionando insumos directamente a sus efectos, junto a otros detalles pertinentes de cada etapa.
II.Sistema Pull Producir según solicita el cliente.
III.Lean Master Optimización del MUDA desde el punto de vista del cliente
IV. Andon Herramienta de información que produce un aviso al instante, visible o audible, de cualquier
anomalía en el área, al equipo de operaciones.
(2 ptos)
pasos de un proceso,
es de cada etapa.
audible, de cualquier
