2022
Procesos de Manufactura:
SOLDADURA
JESSICA GOMEZ FERMIN
UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA SAN JUAN
DEL RÍO
22-6-2022
Contenido
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO .................................................................................................................................... 2
SOLDADURA TIG .................................................................................................................................................................... 6
SOLDADURA MIG ................................................................................................................................................................... 9
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SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
DESCRIBIR EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Este proceso de soldadura, se basa en la diferencia de potencial que se establece entre el electrodo
sujeto a la pinza y la pieza a soldar, lo cual ioniza la atmósfera circundante, pasando el aire a ser
conductor y se cierra el circuito, con lo cual se establece un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza
a soldar. El calor del arco eléctrico funde el extremo del electrodo y parcialmente el metal base,
creando el baño de fusión, donde se irá depositando el electrodo fundido, originando así el cordón de
soldadura. A grandes rasgos estos son los principios de la soldadura por arco eléctrico:
– Fuente de calor: arco eléctrico.
– Tipo de protección: revestimiento del electrodo.
– Aportación: a través del propio electrodo.
– Aplicaciones: todos los metales férreos principalmente.
– Tipo de proceso: manual, automático: soldadura por gravedad
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EQUIPO DE SOLDADURA REQUERIDO PARA SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICOS
El equipo básico necesario para el proceso de soldadura por arco eléctrico consta de los siguientes
elementos:
Fuente de corriente
Cables
Pistola o pinza
Corta-electrodo
Pinza de masa
Gas de protección (tipo dependiendo del proceso)
Mangueras
Elementos de seguridad (careta, guantes y mandril).
EPP NECESARIO PARA LOS OPERADORES (SOLDADORES)
Equipo de protección personal:
La radiación de la luz infrarroja es la causa del quemado en la retina y de la enfermedad llamada
cataratas. Proteja los ojos con el casco de soldar equipado con un plato filtrante de grado
apropiado.
Proteja su cuerpo de las partículas y rayos del arco con ropa protectora. Como son: ropa de
lana delantal a prueba de fuego guantes.
Ropa propiamente ajustada que no esté desgastada o rota.
Las camisas deben tener mangas largas.
Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran cuando se está soldando con
arco.
Una capa resistente al fuego o cubierto de hombros son necesarios cuando se suelda sobre la
cabeza.
Revisar el equipo de ropa protectora antes de cada uso, para estar seguro de que está en buena
condición.
Mantener la ropa libre de grasa y aceite.
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POSICIONES DE SOLDADURA MÁS COMUNES (TIPOS DE UNIÓN)
UNIÓN EMPALMADA: En partes que se encuentran en el mismo plano y la unión se da en sus bordes.
UNIÓN DE ESQUINA: En partes que forman un ángulo recto y la unión se da en la esquina del ángulo.
UNIÓN SUPERPUESTA: En partes que se sobreponen y ahí se da la unión.
UNIÓN DE BORDES: En partes paralelas y la unión se hace en su borde común.
UNIÓN EN T: En partes perpendiculares, y cuya unión se da en el punto donde se tocan.
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TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE ELECTRODO REVESTIDO
Clasificación de electrodos revestidos
Estos se clasifican en 5 tipos, los celulósicos, Base Rutilo, Bajo hidrogeno, Oxido de fierro y polvo de
fierro.
Electrodo Celulósico. Este electrodo lleva en su revestimiento un 45% de celulosa. El arco
eléctrico de este electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la celulosa en (CO, CO2
y vapor de agua). También posee otro elemento como el Bióxido de titanio, que es creador de
escorias, Ferro manganeso como desoxidante o reductor.
Electrodo Bajo hidrogeno. Este tipo de electrodo brinda la máxima calidad, debido a su
contenido de carbono e hidrógeno. Los elementos componentes que el revestimiento contiene
son: Carbonato de Calcio, que da una simple reacción muy básica a la escoria que también
absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita que neutraliza las impurezas del fosforo de
los tipos ácidos que son perjudiciales. Este tipo se utiliza en acero con grandes contenidos de
carbono 0,25% o en construcciones fuertes.
Electrodo Base de Rutilo. Este electrodo destaca por su fácil manejo y su tipo de acabado. Su
escoria se remueve fácilmente y en muchos casos sola.
Electrodo Oxido de fierro. Este es caracterizado por su tipo de escoria liquida, adecuada para
soldar en vertical descendente y su gran velocidad de depósito y limpieza.
Electrodo Polvo de fierro. Contiene un 50% de fierro en su revestimiento. Este electrodo fue
creado para batallar con los procesos semiautomáticos de la industria. Los más usados son el
7018, 7024 el primero que tiene bajo hidrogeno y el segundo parecido al 7014.
Las características que aportan el revestimiento a la soldadura son:
Penetración.
Tipo de corriente al utilizar
El crecimiento de amperaje sin socavar.
Presentación.
Mayor velocidad de depósito.
Mayor estabilidad de arco.
Evita la porosidad.
Evita la oxidación inmediata.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Índices de deposición elevado (más 45 Limitado a materiales férreos (acero o
kg/h). acero inoxidable) y algunas aleaciones
Factores de funcionamiento en las de base níquel.
aplicaciones de mecanizado. Normalmente limitada a las posiciones
Penetración de la soldadura. 1F, 1G, y 2F.
Se realizan fácilmente soldaduras Por lo general se limitan a cordones
robustas (con un buen proceso de diseño largos rectos, tubos de rotatorios o
y control) barcos.
Profundidad. Requiere relativas molestias en el manejo
Soldaduras de alta velocidad en chapas del flujo.
finas de acero de hasta 5 m/min. Los fluses y la escoria pueden presentar
La luz ultravioleta y el humo emitidos son un problema para la salud y la seguridad.
mínimos comparados con el proceso de Requiere eliminar la escoria, entre el pre
soldadura manual por arco revestido y la post operación.
(SMAW).
Prácticamente no es necesaria una
preparación previa de los bordes.
El proceso es adecuado para trabajos de
interior o al aire libre.
SOLDADURA TIG
DESCRIBIR EL PROCESO DE SOLDADURA TIG
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor
de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde
puede o no utilizarse metal de aporte.
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EQUIPO DE SOLDADURA REQUERIDO PARA SOLDADURA TIG
El circuito de soldadura está compuesto principalmente por los
siguientes elementos:
1. generador de corriente
2. soplete porta electrodo de tungsteno con haz de cables
3. varilla de material de aporte
4. bombona de gas con circuito de presión
5. pinza con cable de masa
6. grupo de enfriamiento por agua
TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA TIG
Electrodos de tungsteno puro. Se emplean con intensidades de corriente reducidas y en
corriente alterna ya que el arco resulta más estable. En lo que se refiere al aspecto económico
éstos son los menos costosos.
Electrodos de tungsteno y torio. Soportan elevadas intensidades de corriente. El arco es de
fácil encendido y, una vez cebado, permanece más bien estable. El uso de estos electrodos
está indicado para la soldadura de aceros en corriente continua en polaridad directa.
Electrodos de tungsteno con circonio. Se emplean en soldadura manual sobre aluminio,
magnesio o en sus aleaciones con una intensidad de corriente medio-baja.
Electrodos al cerio. Se caracterizan por una elevada emisión de electrones, permiten una
buena penetración y una satisfactoria resistencia al desgaste.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA TIG
VENTAJAS DESVENTAJAS
Soldadura de todos los metales Velocidades de soldadura bajas
Fácil de manejar y bien controlable Se necesita un alto nivel de habilidad y
Cordones exactos y de alta calidad sin experiencia para la ejecución
proyecciones Se requiere la preparación de la pieza de
Sin repasos trabajo
Adecuada para soldar en todas las No es adecuada para piezas de gran
posiciones espesor
Buenas posibilidades de mecanizado en
la soldadura orbital
Excelentes propiedades de lámina fina
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SOLDADURA MIG
DESCRIBIR EL PROCESO DE SOLDADURA MIG
La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco, bajo gas protector con electrodo como
combustible. Este tipo de soldadura es un proceso versátil, pudiendo depositar material a gran
velocidad y en todas las posiciones. Es utilizado en espesores pequeños y medios con estructuras de
acero. También con aleaciones de aluminio donde se necesita una gran resistencia de soldadura.
El electrodo de este tipo de soldadura sirve como relleno para la propia soldadura. El electrodo se
consume durante el soldado de las piezas.
EQUIPO DE SOLDADURA REQUERIDO PARA SOLDADURA MIG
Antorcha (pistola) para soldar: Este elemento contiene un gatillo, un mango, un cuello que
guía el alambre, la corriente y el gas protector hacia el área de soldadura. En el extremo
tienen una tobera, un difusor y un tubo de contacto que se puede cambiar según el tipo y
diámetro del alambre.
Regulador de presión con medidor de caudal: Ayuda a regular la presión que viene del cilindro
de gas y el paso de gas a la pistola.
Manguera de suministro de gas: conducto por el cual circula el gas de protección desde el
regulador hasta el equipo para realizar el trabajo de soldadura.
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Electrodo: Es el alambre que sirve de aporte y a la vez conductor eléctrico para soldadura. Se
usa como un polo del circuito y en su extremo se da el arco eléctrico.
Amperímetro: Puede ser de tipo análogo o digital y sirve para graduar el nivel de la cantidad
de corriente en amperios.
Cilindro de gas protector: Este elemento, incluye el gas a alta presión y equipado de un
regulador que mide el flujo del gas.
Fuente de energía: Brinda la energía necesaria para fusionar el alambre en la pieza que se va
a soldar y es de tipo de corriente con voltaje constante.
Cable de potencia y control: Estos cables son los que unen la fuente de soldadura con el
alimentador de alambre para su funcionamiento.
Pinza masa: Sirve como sujetadora del cable de masa que va de la fuente de soldadura a la
pieza que se va a soldar y permite que haya un buen contacto entre los dos.
Voltímetro: Permite controlar el voltaje requerido para soldar y las graduaciones del equipo
MIG, en voltios.
Alimentador del alambre: Está diseñado con un motor, rodillos y tubos guía que impulsan y
facilitan el desplazamiento prolongado del alambre, con regulación de velocidad y mediante la
pistola para llegar al área donde es producido el arco de soldadura.
TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE LOS ROLLOS PARA SOLDADURA MIG
ALAMBRES SÓLIDOS O MACIZOS (SOLDADURA GMAW)
Normalmente, la composición de los alambres sólidos es muy similar a la del metal padre a soldar, y
se agregan cantidades variables de desoxidantes, dependiendo de la aplicación y el gas protector.
El desoxidante más utilizado es el silicio, al que se le agregan porcentajes de otros metales para
mejorar las propiedades mecánicas o la resistencia a la corrosión. Los alambres que presentan los
niveles más elevados de desoxidantes son, generalmente, más adecuados para utilizar con CO2
porque evitan la formación de poros.
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ALAMBRES TUBULARES (SOLDADURA FCAW)
Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura MIG tubular son, normalmente, aceros
al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y fundición.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG
VENTAJAS DESVENTAJAS
Posiciones al soldar: al igual que con las soldadoras Alto costo: así como su manera de
TIG, estas no darán ningún problema a la hora de operarla es sencilla, el precio del
realizar un trabajo de ensambladura en cualquier equipo puede ser bastante alto. Lo
posición. que quiere decir que, si manejas un
presupuesto limitado, te será
Resultados esperados: observar detenidamente el complicado el adquirirla.
trabajo luego de terminarlo te ayudará a darte cuenta
de la calidad del acabado. Puedes conseguir mucho Enfriamiento: su sistema de
con tan poco. enfriamiento es más rápido en
relación a otros métodos de trabajo.
Diferentes grados de espesores: se pueden realizar las
tareas en espesores comprendidos entre 0,7 y los Dificultad de uso en lugares
6mm, sin necesidad de preparar los bordes. delicados: la mayoría de los
No emite agentes de contaminación: consigue una soldadores no siempre la
reducida emisión de gases contaminantes o tóxicos recomiendan para trabajar en
para la atmósfera. lugares de difícil acceso.
Comodidad de trabajo: esto depende de las
habilidades que tenga el soldador, pues el proceso
puede convertirse en automático o semiautomático,
consiguiendo buenos resultados sin aplicar mucho
esfuerzo.
Excelente producción y calidad: se puede conseguir la
degradación de cantidades de metal (incluso hasta 3
veces que con otros procedimientos).
