UTN – FRBA RESISTENCIA DE MATERIALES

INGENIERIA CIVIL Ing. Juan José Urquiza

SOLICITACIÓN AXIL
SEGUNDA PARTE
TEMARIO
1. CHAPAS RÍGIDAS VINCULADAS CON BIELAS ELÁSTICAS

2. RESOLUCIÓN DE SISTEMAS HIPERESTÁTICOS - MÉTODO DE LAS FUERZAS

3. EFECTO DE LA TEMPERATURA

4. DIFERENCIAS DE MONTAJE

5. RECIPIENTES DE PARED DELGADA

2
CHAPAS RÍGIDAS VINCULADAS CON BIELAS ELÁSTICAS
Equilibrio
7 Incógnitas
Chapa
A B C - 6 Ecuaciones 𝐹 =0 𝑷 − 𝑽𝑨 − 𝑽𝑩 − 𝑽𝑪 = 𝟎 (1)
1 2 3
Rígida
𝑬, 𝑭 𝑬, 𝑭 𝑬, 𝑭 L (3 ec. global +
3 eq. relativo) 𝑀 =0 3𝑃𝑎 − 2𝑎 𝑉 − 𝑎 𝑉 = 0
D E F G
𝑮𝑯 = 𝟕 − 𝟔 = 𝟏 𝟑𝑷 − 𝟐 𝑽𝑨 − 𝑽𝑩 = 𝟎 (2)
a a a
P 𝑽𝑪
Condición de deformación
𝑽𝑨 𝑽𝑩
∆𝐿 − ∆𝐿 ∆𝐿 − ∆𝐿
= 𝑁 +𝑁 = 2𝑁
2𝑎 𝑎
𝑯𝑨 𝑯𝑩 𝑯𝑪 ∆𝐿 − ∆𝐿 = 2∆𝐿 − 2∆𝐿 𝑁 =𝑉 ; 𝑁 = 𝑉𝑩 ; 𝑁 =𝑉
L L L
1 2 3 ∆𝐿 + ∆𝐿 = 2∆𝐿 𝑽𝑨 + 𝑽𝑪 = 𝟐 𝑽𝑩 (3)
D E F G 𝑯𝑮 𝐿 𝐿 𝐿
a a a 𝑁
𝐸𝐹
+𝑁
𝐸𝐹
= 2𝑁
𝐸𝐹
P Solución:

∆𝑳𝟑
Se reemplaza (3) en (1): 𝑃−𝑉 −2𝑉 =0 → 𝑽𝑩 = 𝟏𝟑 𝑷
∆𝑳𝟐
∆𝑳𝟏
Se reemplaza en (2): 3𝑃 − 2 𝑉 − 𝑃 = 0 → 𝑽𝑨 = 𝟒𝟑 𝑷
∆𝑳𝟐 − ∆𝑳𝟑
∆𝑳𝟏 − ∆𝑳𝟑 Se reemplaza en (1): 𝑃− 𝑃− 𝑃−𝑉 = 0 → 𝑽𝑪 = −𝟐𝟑𝑷

Deformaciones barras : 𝑖 = 1, 2, 3
−𝟐/𝟑 𝐿 4𝑃𝐿 1𝑃𝐿 2𝑃𝐿
∆𝐿 = 𝑁 → ∆𝐿 = ; ∆𝐿 = ; ∆𝐿 = −
𝐸𝐹 3𝐸 𝐹 3𝐸 𝐹 3𝐸 𝐹
𝟏/𝟑
𝟒/𝟑 Corrimiento extremo D :
𝟕/𝟑 𝟕𝑷𝑳
Diagrama de 𝑃𝑙 Por simple relación de triángulos: 𝜹𝑫 =
× 𝟑𝑬 𝑭
corrimientos 𝐸𝐹
3
RESOLUCIÓN HIPERESTÁTICOS MEDIANTE EL METODO DE LAS FUERZAS
Ejemplo 6 : Solución problema Axil I-4 ISOSTÁTICO
FUNDAMENTAL
𝑬 𝟏 , 𝑭𝟏
𝑬 𝟐 , 𝑭𝟐 𝑬 𝟑 , 𝑭𝟑
X 𝑷𝟏
𝑷𝟐 𝑫
B C D
A
Z 𝑳𝟏 𝑳𝟐 𝑳𝟑
Paso 1: Se suprimen vínculos (externos o internos) en la estructura para
convertirla en isostática, poniendo en evidencia las incógnitas a calcular.
Tramo 1 (A-B) 2 (B-C) 3 (C-D) 𝑮𝑯 = 𝟏
Longitud L 1.20 1.00 0.50 metros Dicha nueva estructura se llama “ISOSTÁTICO FUNDAMENTAL”.
Cargas:
Seccion F 12.0 10.0 10.0 cm2
Paso 2: “Las condiciones de deformación del isostático fundamental
Modulo E 2.00E+05 2.00E+05 1.00E+05 MPa 𝑃 = 270 𝑘𝑁
deben ser iguales a la de la estructura real.”
Rigidez EF 240.0 200.0 100.0 MN 𝑃 = 180 𝑘𝑁 De aquí surgen las ecuaciones que resuelven el problema.
Paso 3: Se analiza el isostático
fundamental en dos pasos:
1) Bajo la acción de las
acciones exteriores
 Sistema [ 0 ]
2) Bajo la acción de las
incógnitas
 Sistema [ I ]

Paso 4: Se calculan los esfuerzos

axiles, deformaciones y corrimientos
en los dos sistemas.

Paso 5: Se efectúa la superposición

de ambos sistemas y se verifica el
cumplimiento del paso 2.
→ SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

 𝑹𝑫 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟎 𝑴𝑵

Paso 6: Cualquier magnitud ( N , 𝜺𝒙 , 𝒖 ) de la estructura hiperestática original se obtiene por superposición de las magnitudes
correspondientes en ambos sistemas [ 0 ] y [ 1 ]. Por ejemplo : N = N0 + NI . 4
METODO DE LAS FUERZAS A B C
Ejemplo 7 : SISTEMA SIMÉTRICO 1 2 1
DE TRES BARRAS 𝑬 𝟐 , 𝑭𝟐
h Nota:
Se emplea la solución obtenida
𝛼 𝛼
en “Sistema simétrico de dos
ISOSTÁTICO barras” de Axil-Parte 1, pag. 11.
𝑩 D
FUNDAMENTAL
P 𝑽𝑩 = 𝑺𝟐
𝑽𝑩 = 𝑺𝟐
𝒘𝑩 [𝑰]
A B C
𝒘𝑩 [𝟎]
1 2 1

𝛼 𝛼 𝛼 𝛼 𝛼 𝛼

D D
P P
[ ] [ ]
𝑃ℎ [ ]
1 1
𝑤 =𝑤 = 𝑤 = −𝑆 ℎ +
2 𝐸 𝐹 𝑐𝑜𝑠 𝛼 2 𝐸 𝐹 𝑐𝑜𝑠 𝛼 𝐸 𝐹
[ ] [ ] 𝑃ℎ 1 1
𝑤 ( ) =𝑤 +𝑤 =0 ; −𝑆 ℎ + =0
2 𝐸 𝐹 𝑐𝑜𝑠 𝛼 2 𝐸 𝐹 𝑐𝑜𝑠 𝛼 𝐸 𝐹
𝑃ℎ 1 1 𝑃ℎ 𝐸 𝐹 + 2 𝐸 𝐹 𝑐𝑜𝑠 𝛼
=𝑆 ℎ + ; =𝑆 ℎ
2 𝐸 𝐹 𝑐𝑜𝑠 𝛼 2 𝐸 𝐹 𝑐𝑜𝑠 𝛼 𝐸 𝐹 2 𝐸 𝐹 𝑐𝑜𝑠 𝛼 2 𝐸 𝐹 𝑐𝑜𝑠 𝛼 𝐸 𝐹

𝑷 𝑬𝟐 𝑭𝟐
Finalmente : 𝑺𝟐 =
𝟐 𝑬𝟏 𝑭𝟏 𝒄𝒐𝒔𝟑 𝜶 + 𝑬𝟐 𝑭𝟐 5
METODO DE LAS FUERZAS A B C
Ejemplo 8 : CHAPA RÍGIDA VINCULADA Chapa
1 2 3
CON BIELAS ELÁSTICAS Rígida
𝑬, 𝑭 𝑬, 𝑭 𝑬, 𝑭 L
D E F G

ISOSTÁTICO a a a
𝑪
FUNDAMENTAL
𝑽𝑪 =? P 𝑽𝑪 = 𝑺𝟑

L
a a a

P P Equil. Sist. [ 0 ]] Equil. Sist. [ I ]]

𝑽𝑪
2P P 𝑽𝑪 𝟐𝑽𝑪
𝑤 =𝑤 [ ]
+𝑤 [ ]
=0 𝒘𝑪 [𝟎] 𝒘𝑪 [𝑰]
( )

4𝑃𝐿 6𝑉 𝐿
− − = 0 ; −4 𝑃 = 6 𝑉
𝐸𝐹 𝐸𝐹
𝟐
Finalmente : 𝑽𝑪 = − 𝑷
𝟑 𝟏
P
Solicitaciones en bielas 1 y 2 𝟒 𝟐
[ ] 2 𝟏 - - 𝟓
𝑆 =𝑆 + 𝑆 [ ] = 2𝑃 + 𝑉 = 2𝑃 − 𝑃
3 Diagr. 𝟏 Diagr.
[ ] 4 + 𝟐 corrim. × 𝑃 𝐿 + corrim. × 𝑉 𝐿
𝑆 =𝑆 + 𝑆 [ ] = −𝑃 − 2𝑉 = −𝑃 + 𝑃
3 [0] 𝐸𝐹 [I] 𝐸𝐹

𝟒 𝟏 [ ] [ ]
4𝑃𝐿 [ ]
6𝑉 𝐿
𝑺𝟏 = 𝑷 ; 𝑺𝟐 = 𝑷 𝑤 =𝑤 =− 𝑤 =−
𝟑 𝟑 𝐸𝐹 𝐸𝐹 6
EFECTO DE LA TEMPERATURA
 Barras Isostáticas 𝒅𝒖 = 𝝀 𝜟𝒕 𝒅𝒙 Tensor de deformaciones :

A 𝑥 B 𝜆 : Coeficiente 𝜆 Δ𝑡 0 0
dilatación térmica 𝑇 = 0 𝜆 Δ𝑡 0
𝑑𝑥 0 0 𝜆 Δ𝑡
𝑧 Deformaciones:
L 𝒅𝒖 Estado de TRIPLE de Deformación.
𝑑𝑥 𝒅𝒖 𝜺𝒙 = = 𝝀 𝜟𝒕
∆𝒕 ∶ cambio de temperatura 𝒅𝒙
Tensor de Tensión :
uniforme para toda la barra 𝜺𝒚 = 𝜺𝒛 = 𝝀 𝜟𝒕
0 0 0
 Hay deformaciones Corrimiento del 𝑇 = 0 0 0
 No aparecen tensiones extremo de la barra : 0 0 0
∆𝐿 = 𝜀 𝐿 = 𝜆 𝛥𝑡 𝐿 Estado de Tensión NULO.

 Barras Hiperestáticas ISOSTÁTICO FUNDAMENTAL ⇒ ∆𝐿 = 0

𝑩
A 𝑥 B A 𝑥 B
𝜀 𝐿=0 ∴ 𝜀 =0
𝑧 L 𝑧 L X=?
𝒖𝑩 [𝟎] 𝒖𝑩 [𝑰]
X

[ ] [ ] [ ]
𝑋𝐿
[ ]
𝑢 =𝜀 𝐿 = 𝜆 𝛥𝑡 𝐿 𝑢 =𝜀 𝐿=
𝐸𝐹
𝑋𝐿 𝑋
𝑢 =𝑢 [ ]
+𝑢 [ ]
=0 ; 𝜆 𝛥𝑡 𝐿 + =0 ; 𝑿 = −𝝀 𝜟𝒕 𝑬 𝑭 ; Tensiones: 𝜎 = = −𝜆 𝛥𝑡 𝐸
𝐸𝐹 𝐹
Deformaciones: 𝜀 =𝜀 [ ]
+𝜀 [ ]
=0 ; 𝜆 𝛥𝑡 − 𝜆 𝛥𝑡 = 0
Tarea propuesta:
 No hay deformaciones longitudinales Plantear el tensor de tensiones y de
 Aparecen tensiones deformaciones para la barra hiperestática. 7
Ejemplo 9 : CHAPA RÍGIDA VINCULADA CON BIELAS ELÁSTICAS
A B C
SOMETIDAS A CAMBIOS DE TEMPERATURA Chapa
(Estructura Ejemplo 8 con ∆𝒕 en la biela 1) Rígida 1 2 3 L
𝑬, 𝑭 𝑬, 𝑭 𝑬, 𝑭
D E F G
ISOSTÁTICO 𝑪 a a a
FUNDAMENTAL
𝑽𝑪 =? 𝑽𝑪 = 𝑺𝟑

L
a a a

Equil. 𝑽𝑪
Sist. [ I ] →] 𝑽𝑪 𝟐𝑽𝑪
𝒘𝑪 [𝟎] 𝒘𝑪 [𝑰]

[ ]
𝑤 ( ) =𝑤 +𝑤 [ ] =0
6𝑉 𝐿
−𝜆 𝛥𝑡 𝐿 − =0 𝟏
𝐸𝐹
𝟏 Diagr. Diagr. 𝑉 𝐿
𝑽𝑪 = 𝑺𝟑 = − 𝝀 𝜟𝒕 𝑬 𝑭 𝟐
𝟔 corrim.[0] × 𝜆 𝛥𝑡 𝐿 corrim.[I] × 𝐸 𝐹 - 𝟓
𝟏
-
𝟏
Solicitaciones en bielas 1 y 2 + 𝟏
+
[ ] [ ] 6𝑉 𝐿
[ ] [] 1 𝑤 =𝑤 = −𝜆 𝛥𝑡 𝐿 𝑤 [ ]
=−
𝑆 =𝑆 +𝑆 = 0+𝑉 =0− 𝜆 𝛥𝑡 𝐸 𝐹 𝐸𝐹
6
[ ] [ ] 1 Tareas propuestas:
𝑆 =𝑆 +𝑆 = 0 − 2𝑉 = 0 + 2 𝜆 𝛥𝑡 𝐸 𝐹
6  Resolver el hiperestático de dos formas:
1. Poniendo en evidencia 𝑉 y 2. Poniendo en evidencia 𝑉
𝟏 𝟏
𝑺𝟏 = − 𝝀 𝜟𝒕 𝑬 𝑭 ; 𝑺𝟐 = 𝝀 𝜟𝒕 𝑬 𝑭  Superponer esta solución con la del ejemplo 8 y analizar las
𝟔 𝟑 solicitaciones en cada biela bajo P y Δt . 8
DIFERENCIAS DE MONTAJE
ESTRUCTURAS ISOSTÁTICAS
A B A B Luego de efectuado el montaje
se observa que:
1 2
 Hay corrimientos.
 No aparecen esfuerzos al
realizar el montaje.
Error de fabricación
C’’ (dentro de tolerancias) Cf CONCLUSION
La barra 2 presenta una 𝛿𝑣
“En estructuras isostáticas
C’ ∆ diferencia de longitud Δ.
𝛿ℎ no se originan tensiones por
las diferencias de montaje”
ESTRUCTURAS HIPERESTÁTICAS

A B C Equilibrio: 𝐹𝑧 = 0 −𝑆 + 2 𝑆 cos 𝛼 = 0 (1) 𝑮𝑯 = 𝟏

1 2 𝑬𝟐 , 𝑭𝟐 1 Con estas dos ecuaciones
∆𝐿
Condición de deformación: ∆𝐿 + =∆ (2) se resuelve el problema
cos 𝛼
h
𝑺𝟐 𝐿 =ℎ ; Deformaciones barras:
D’’ 𝛼 𝛼 ℎ 𝑆𝐿 𝑆 𝐿
𝑺𝟏 𝑺𝟏 𝐿 = ; ∆𝐿 = (3)
∆ ∆𝐿 =
cos 𝛼 𝐸𝐹 𝐸 𝐹
D’ D
𝑥
𝑧 𝑆 𝐿 𝑆𝐿 2 𝑆 cos 𝛼 𝐿 𝑆𝐿
(1) y (3) → (2) + =∆ ; + =∆
D’’ 𝐸 𝐹 𝐸 𝐹 cos 𝛼 𝐸 𝐹 𝐸 𝐹 cos 𝛼
∆𝑳𝟐 2 𝑆 cos 𝛼 ℎ 𝑆 ℎ 2 cos 𝛼 1
D
+ =∆ ; 𝑆ℎ + =∆
𝐸 𝐹 𝐸 𝐹 (cos 𝛼) 𝐸 𝐹 𝐸 𝐹 (cos 𝛼)

∆ 𝐸 𝐹 (cos 𝛼) ∆ 2 𝐸 𝐹 (cos 𝛼)
𝛼 𝛼 Finalmente: 𝑆 = ; 𝑆 =
ℎ 2 (cos 𝛼) 𝐸 𝐹 + 1 ℎ 2 (cos 𝛼) 𝐸 𝐹 + 1
𝐸 𝐹 𝐸 𝐹
D’ 9
CONCLUSIONES : 𝑺∆𝟏
 En hiperestáticos, las diferencias de montaje 𝑺∆𝟏 𝑺∆𝟐
GENERAN SOLICITACIONES EN LAS BARRAS
EN AUSENCIA DE CARGAS EXTERIORES.
1 2 1
(Las barras 1 quedan comprimidas y la barra 2
queda traccionada).

 Dichas solicitaciones deben adicionarse a las generadas

posteriormente por la aplicación de las cargas 𝑺∆𝟏 𝑺𝑷𝟏
exteriores (Esfuerzos de tracción en todas las barras).
𝑺∆𝟏 𝑺∆𝟐 𝑺𝑷𝟏 𝑺𝑷𝟐

Las barras 1 mejoran su comportamiento (disminuyen

1 2 1 1 2 1
las tracciones generadas por P).
La barra 2 empeora su comportamiento (aumenta la
tracción generada por P)
Posibles soluciones:  LIMITAR CARGA APLICADA P 1 −𝑺∆𝟏 + 𝑺𝑷𝟏 ≤ 𝑺𝟏 𝒂𝒅𝒎 P
 REFORZAR BARRA 2 2 𝑺∆𝟐 + 𝑺𝑷𝟐 ≤ 𝑺𝟐 𝒂𝒅𝒎
 ADMITIR COMPORTAMIENTO
PLASTICO BARRA 2 𝑺𝑷𝒐𝟏 𝑺𝑷𝟏
𝑺𝑷𝒐𝟏 𝑷𝒐 𝑺𝑷𝟏 𝑺𝑷𝟐
 Se puede emplear lo aprendido con las diferencias de
montaje para mejorar el diseño  PRETENSADO Po.
1 2 1 1 2 1
CONCEPTO
“Introducir en la estructura (o en parte de
ella) tensiones previas y contrarias a las que
deberá soportar durante su vida útil”.
1 −𝑺𝑷𝒐 𝟏 + 𝑺𝑷𝟏 ≤ 𝑺𝟏 𝒂𝒅𝒎 P
2 𝑷𝑶 + 𝑺𝑷𝟐 ≤ 𝑺𝟐 𝒂𝒅𝒎  Materiales de
alta resistencia 10
Ejemplo 9: DIFERENCIA DE MONTAJE
a a
A C
∆ B
1 B’ 1
2 𝑬𝟐 , 𝑭𝟐
h

(vertical, aplicada en D).

D

(Ver Axil-Parte 1, pág. 14)

11
(Ver Axil-Parte 1, pág. 14)

12
(Ver Axil-Parte 1, pág. 14)

Aclaración :

13
CUADRO COMPARATIVO
En el siguiente cuadro se resumen los cuatro casos analizados:
Carga Peso Dif. de Comparación
Eficiencia
estructura propio montaje respecto caso I
Caso Descripción
P G Δ
Cargas P. propio P/G
kN kN mm
Estructura sin error de montaje
I (Estructura según diseño original)
100,0 0,192 0,00 100% 100% 522

Estructura con error de montaje (Estructura

II realmente construida) con límite de carga
48,0 0,192 1,50 -52% 100% 251

Estructura con error de montaje + Refuerzo

III de la barra central (Reparación Estructural) 100,0 0,249 1,50 100% +30% 402

Estructura pretensada
IV (Mejora en el diseño estructural)
150,0 0,169 3,50 +50% -12% 890
14
RECIPIENTES DE REVOLUCIÓN DE
PARED DELGADA SOMETIDOS A PRESIÓN

Recipientes
Cilíndricos

Recipientes
Tuberías Esféricos
• Fotos obtenidas
GENERALIDADES de Internet
 Espesor pequeño frente al radio.
 Caras externa e interna  planos principales. ∄ tensiones 𝝈𝒓
 Cada sección diametral es plano de simetría tangenciales
𝝈𝜽 𝝈𝜽 e
(Simetría de revolución o axisimetría)
𝝈𝒓 = 𝟎
 Se desprecian tensiones normales radiales 𝝈𝒓 .
𝒑 𝝈𝜽 = 𝒄𝒕𝒆
 Tensión normal circunferencial 𝝈𝜽 constante en el espesor.
Solución aproximada para relación espesor/radio ≤ 0,10
 ( Error 6,0% respecto a solución bidimensional de Lamé - Ver Fliess )
Equilibrio en dirección circunferencial
TUBERÍAS (Corte diametral - Faja de tubo de longitud unitaria)
e 𝑅−2𝜎 𝑒 1=0
𝒑 𝒑𝒓
𝑟 𝑥 𝑝 2𝑟 1−2𝜎 𝑒 1=0 𝝈𝜽 =
𝜃 𝒆
𝜃 𝝈𝜽 𝝈𝜽 𝝈𝜽 Estado plano de deformaciones ( 𝜀 = 0)
𝒑 𝑹 𝒓 Estado simple de tensiones (𝜎 = 0 ⇒ 𝜀 = 𝑐𝑡𝑒)
Coordenadas
cilíndricas
R : Resultante carga hidrostática “𝑝” 15
Deformaciones :
Deformación específica en sentido circunferencial :
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 2 𝜋 (𝑟 + ∆𝑟) − 2 𝜋 𝑟 ∆𝑟 𝜎 𝑝𝑟
𝜀 = = = =𝜀 𝜀 =𝜀 = = 𝜀 : Deformación específica en sentido radial
𝐿𝑜 2𝜋𝑟 𝑟 𝐸 𝑒𝐸 (de carácter geométrico ya que no hay
tensiones en dirección radial).
RECIPIENTES CILINDRICOS
La solución se refiere sólo al tubo (no a las tapas).
Tubo de
Tapa
radio r CORTE LONGITUDINAL
Tubo de
𝑟 𝑥 Tapa radio r Tapa
𝜃 𝝈𝒙
𝜃 𝝈𝜽 e
𝒑 𝒑 𝒑 𝒑
Coordenadas 𝒑
cilíndricas 𝝈𝜽 𝝈𝜽
Tapa 𝑹 𝒓
𝝈𝒙 𝝈𝒙
En sentido longitudinal se En sentido circunferencial,
comporta como barra axil: 𝒑 es análogo a la tubería :
𝑅 𝑝𝜋𝑟 𝒑𝒓 𝑹𝒙 𝑹𝒙 𝒑𝒓
𝜎 = = 𝝈𝒙 = 𝒑 𝒑 𝒑 𝝈𝜽 =
𝐹 2𝜋𝑟𝑒 𝟐𝒆 𝒆
𝝈𝒙 𝝈𝒙
Resulta un estado plano de tensiones.

𝜎 𝜎 𝑝𝑟 𝑝𝑟 𝑝𝑟 𝜇
Deformaciones : 𝜀 = −𝜇 𝜀 = −𝜇 𝜀 = 1−
𝐸 𝐸 𝑒𝐸 2𝑒𝐸 𝑒𝐸 2
𝜎 𝜎 𝑝𝑟 𝑝𝑟 𝑝𝑟 1
𝜀 = −𝜇 𝜀 = −𝜇 𝜀 = −𝜇
𝐸 𝐸 2𝑒𝐸 𝑒𝐸 𝑒𝐸 2 16
RECIPIENTES 𝐏𝐥𝐚𝐧𝐨 𝜽
𝝈𝝋
ESFÉRICOS 𝐏𝐥𝐚𝐧𝐨 𝝋 𝑭𝝋 = 𝟐𝝅𝒓 𝒆

Radio medio: 𝒓
Espesor: 𝒆 𝑹𝝋 = 𝒑 𝝅𝒓𝟐
𝝈𝝋
𝑟
Todo plano diametral
es plano de simetría. 𝝈𝜽 𝑺𝝋 = 𝝅𝒓𝟐

𝝈𝝋

𝑹𝜽 = 𝒑 𝝅𝒓𝟐
𝑺𝜽 = 𝝅𝒓𝟐 𝑹𝝋 Equilibrio en dirección
𝑟 normal al plano φ
𝑹𝜽 𝑅 −𝜎 𝐹 =0

𝑟 𝑝 𝜋𝑟 − 𝜎 2𝜋𝑟 𝑒 = 0
𝒑𝒓
𝝈𝝋 =
𝟐𝒆
𝝈𝜽

Equilibrio en dirección Resulta un estado 𝒑𝒓

𝝈𝒓 = 𝟎 𝝈𝝋 = 𝝈𝜽 =
normal al plano 𝛉 plano de tensiones: 𝟐𝒆
𝝈𝜽
𝑅 −𝜎 𝐹 =0
𝑝𝑟
𝑝 𝜋𝑟 − 𝜎 2𝜋𝑟 𝑒 = 0 Deformaciones : 𝜀 =𝜀 = (1 − 𝜇)
2𝑒𝐸
𝒑𝒓 𝑭𝜽 = 𝟐𝝅𝒓 𝒆
𝝈𝜽 =
𝟐𝒆 17
BIBLIOGRAFÍA
 Fliess, Enrique D. - Estabilidad II - Ed. Kapelusz - 2da. Edic. - 1984
 Gere, James M. - Mecánica de Materiales - Thomson - 6ta. Edic. - 2006
 Hibbeler R. C. - Mecánica de Materiales - Pearson - 6ta. Edic. - 2006

 Beer F., Russell J. E., Dewolf J. - Mecánica de Materiales - Mc Graw Hill - 3ra. Edic. - 2004

 Vable, M - Mechanics of Materials, Michigan Technological University, 2nd. Ed. - 2012

http://www.me.mtu.edu

18