1

CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL

CASO: ALEACIONES ACERADAS

AVANCE: 2

GRUPO: 3

INTEGRANTES:

 ALVARADO GONZALES, AUGUSTO

 CCORAHUA CANAZA, YOSELIN
 RAMOS TRUJILLO, ERICK
 SOTO PEREDO, INGRID
 VEGA AYQUIPA, AYRTON

DOCENTE: OSWALDO YVAN CUYA KRENZ

SECCIÓN: 11049
HORARIO: 3:00 pm a 6:00pm

Lima, 1 de octubre del 2018

 2

INDICE

1. Análisis del caso......................................................................................................................7

2. Objetivos..................................................................................................................................8
3. Marco teórico..........................................................................................................................9
3.1. Definición del acero...................................................................................................................9
3.2. Introducción a la Historia del Acero.......................................................................................10
3.3. Insumos requeridos para la producción de acero..................................................................11
3.3.1. Chatarra de acero..................................................................................................................11
3.3.2. Productos para las aleaciones del acero...............................................................................11
3.4. Tipos de Acero..........................................................................................................................13
3.4.1. Aceros Rápidos.......................................................................................................................13
3.4.2. Aceros para trabajos en Frío................................................................................................14
3.4.3. Aceros para trabajos en caliente...........................................................................................14
3.4.4. Aceros para moldes de plástico.............................................................................................15
3.5. Productos complementarios....................................................................................................16
3.6. Productos sustitutos.................................................................................................................17
3.6.1. Aluminio.................................................................................................................................17
3.6.2. Grafeno...................................................................................................................................18
3.7. Máquinas y equipos utilizados................................................................................................18
3.7.1. Convertidor Bessemer-Thomas.............................................................................................18
3.7.2. Horno Martin-Siemens..........................................................................................................18
3.7.3. Horno de oxigeno básico........................................................................................................19
3.7.4. Horno rotatorio......................................................................................................................19
3.7.5. Horno eléctrico.......................................................................................................................19
3.7.6. Horno cuchara.......................................................................................................................19
3.7.7. Colada continua.....................................................................................................................20
3.7.8. Tundish...................................................................................................................................20
3.7.9. Tren de laminación................................................................................................................20
3.8. Procesos del acero....................................................................................................................21
3.8.1. Proceso primario....................................................................................................................21
[Link]. Coquización...............................................................................................................21
[Link]. Sinterización..............................................................................................................22
 3

[Link]. Peletización...............................................................................................................22
3.8.2. Arrabio y acero......................................................................................................................22
[Link]. Altos hornos..............................................................................................................22
[Link]. BOF............................................................................................................................22
[Link]. Colada continua........................................................................................................23
3.8.3. Laminación en caliente..........................................................................................................23
[Link]. Molino de placa.........................................................................................................23
[Link]. Molino de tira............................................................................................................23
[Link]. Skin pass....................................................................................................................23
[Link]. Perfiles pesados. .......................................................................................................24
3.8.4. Laminación en frío.................................................................................................................24
[Link]. Molinos reductores....................................................................................................24
[Link]. Molinos templadores.................................................................................................24
[Link]. Estañado y cromado..................................................................................................24
[Link]. Tensonivelado............................................................................................................25
3.9. Diagrama de Operaciones de Proceso....................................................................................25
3.10. Reutilización de los residuos de acero................................................................................30
3.11. Concepto de almacén...........................................................................................................30
3.12. Principios de un almacén.....................................................................................................30
3.12.1. Coordinación................................................................................................................30
3.12.2. Equilibrio......................................................................................................................31
3.12.3. Flexibilidad...................................................................................................................31
3.12.4. Minimizar.....................................................................................................................31
3.13. Beneficios de un buen almacenaje......................................................................................31
3.13.1. Mejorar el servicio a los clientes.................................................................................31
3.13.2. Reducción de los costes de almacén............................................................................32
3.13.3. Reducir tareas administrativas...................................................................................32
3.13.4. Ayuda a cumplir unos estándares de calidad.............................................................32
3.14. Clasificación de los almacenes.............................................................................................32
3.14.1. Según la estructura......................................................................................................33
[Link]. Almacenes a cielo abierto..........................................................................................33
[Link]. Almacenes cubiertos..................................................................................................33
3.14.2. Almacenes según la actividad de la empresa..............................................................34
 4

[Link]. Empresa comercial....................................................................................................34

[Link]. Empresa Industrial....................................................................................................34
3.14.3. Almacenes según su función logística.........................................................................35
[Link]. Almacenes centrales. ................................................................................................35
[Link]. Almacenes de tránsito...............................................................................................35
[Link]. Almacenes regionales................................................................................................35
3.14.4. Almacén según el grado de automatización...............................................................35
[Link]. Almacenes convencionales........................................................................................35
[Link]. Almacenes automatizados.........................................................................................36
[Link]. Almacenes automáticos.............................................................................................36
3.14.5. Almacenes según la titularidad o propiedad..............................................................36
[Link]. Almacenes en propiedad...........................................................................................36
[Link]. Almacenes en alquiler...............................................................................................36
[Link]. Almacenes en régimen de leasing.............................................................................37
3.15. Tipos de distribución de almacenes....................................................................................37
3.15.1. Distribución para un flujo en “U”..............................................................................37
3.15.2. Distribución para un flujo en línea recta....................................................................38
3.15.3. Distribución para un flujo en forma de "T"..............................................................39
3.16. Normas de seguridad en almacenes....................................................................................40
3.16.1. Ley 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el trabajo).................................................40
[Link]. Uso de EPP................................................................................................................40
3.16.2. NTP 399 (señales de seguridad). .................................................................................41
3.16.3. Normativa A130...........................................................................................................41
3.17. Condiciones de almacenaje de la materia prima...............................................................41
3.17.1. Chatarra.......................................................................................................................41
3.17.2. Hierro esponja..............................................................................................................42
3.17.3. Carbono........................................................................................................................42
3.17.4. Hierro............................................................................................................................43
3.17.5. Cromo...........................................................................................................................43
3.17.6. Molibdeno.....................................................................................................................43
3.17.7. Vanadio.........................................................................................................................44
3.17.8. Wolframio.:...................................................................................................................44
3.17.9. Silicio.............................................................................................................................44
 5

3.17.10. Manganeso....................................................................................................................45
3.17.11. Níquel............................................................................................................................45
3.17.12. Aluminio.......................................................................................................................45
3.17.13. Cobalto..........................................................................................................................46
3.18. Condiciones de almacenaje del producto terminado...........................................................46
3.18.1. Varillas..........................................................................................................................46
3.18.2. Vigas..............................................................................................................................47
3.18.3. Perfiles tubulares..........................................................................................................48
[Link]. Tubos rígidos....................................................................................................................48
3.18.4. Chapas. ........................................................................................................................50
3.19. Funciones de los empaques..................................................................................................50
3.19.1. Función social...............................................................................................................50
[Link]. Reducción de perdidas..............................................................................................51
[Link]. Eficaz distribución....................................................................................................51
[Link]. Características del producto......................................................................................51
3.19.2. Función técnica............................................................................................................51
[Link]. Contención................................................................................................................52
[Link]. Protección y conservación.........................................................................................52
[Link]. Comunicación...........................................................................................................52
[Link]. Facilidad de fabricación...........................................................................................52
[Link]. Cuidado y medio ambiente........................................................................................52
3.19.3. Función Mercadológica...............................................................................................53
[Link]. Localización..............................................................................................................53
[Link]. Identificación............................................................................................................53
[Link]. Seducción..................................................................................................................53
[Link]. Servicio......................................................................................................................53
3.20. Empaque y almacenaje........................................................................................................53
3.20.1. Ciclo de vida del empaque y embalaje........................................................................53
3.20.2. Niveles de embalaje. Está dividido en 3 niveles:..........................................................54
[Link]. Nivel primario...........................................................................................................54
[Link]. Nivel secundario. ......................................................................................................54
[Link]. Nivel terciario............................................................................................................54
3.21. Materiales para empaque y embalaje.................................................................................54
 6

3.21.1. Madera..........................................................................................................................55
3.21.2. Metal.............................................................................................................................55
3.21.3. Vidrio............................................................................................................................55
3.21.4. Cartón...........................................................................................................................56
3.21.5. Plástico..........................................................................................................................56
3.21.6. Papel..............................................................................................................................56
3.22. Normativas del empaque.....................................................................................................56
3.22.1. Norma ISO 3394...........................................................................................................56
3.22.2. ISO 7000.......................................................................................................................57
3.22.3. ISO 780.........................................................................................................................57
3.22.4. Reglamentación 87. .....................................................................................................57
3.22.5. NIMF 15........................................................................................................................57
3.23. Diseño de empaquetado.......................................................................................................59
3.23.1. Perspectiva del diseñador............................................................................................60
[Link]. Diseño Robusto.........................................................................................................60
[Link]. Cognición en el diseño..............................................................................................60
[Link]. Optimización en diseño.............................................................................................60
[Link]. Flexibilidad del diseño..............................................................................................61
3.23.2. Perspectiva del cliente..................................................................................................61
[Link]. Gestión de la necesidad.............................................................................................61
[Link]. Diseño para la estática..............................................................................................61
[Link]. Diseño para la ergonomía.........................................................................................61
3.23.3. Perspectiva de la comunidad.......................................................................................62
[Link]. Diseño para el medio ambiente.................................................................................62
[Link]. Diseño para desmontaje............................................................................................62
3.24. Metodología de diseño.........................................................................................................62
3.24.2. Tecnología.............................................................................................................................63
3.24.3. Interfuncional...............................................................................................................63
3.24.4. Marketing.....................................................................................................................63
3.24.5. Ingeniería......................................................................................................................64
4. GLOSARIO DE TÉRMINOS.............................................................................................65
5. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................68
 7

1. Análisis del caso

Antecedentes

 Aleaciones Aceradas (ALAC) es una empresa familiar fundada en 1990 en

Moquegua.

 Los dueños de la empresa tenían conocimientos del negocio de la Siderurgia

por sus estudios anteriores.

 ALAC solo producía barras corrugadas y perfiles.

 Capacidad Máxima: 20,000 toneladas métricas (t) anuales.

Actualidad

 Aumentan su área de terreno tanto operativo como el su almacenamiento.

 Incursionan en los aceros industriales.

 ALAC ha podido establecer contratos a largo plazo para el suministro de

aceros industriales de diferentes características.

 8

2. Objetivos

 Diseñar los procesos de producción propuesto (DOP y equipamientos requeridos).

 Ficha técnica del producto C350 – CRC200.

 Diseño de la unidad de manejo de productos terminados (como serán embalados,

despachados, etc.).

 Diseño del Almacén, incluyendo las zonas necesarias para el óptimo funcionamiento de

la planta, en 2D y en 3D.

 Programa de producción según las proyecciones de Marketing.

 9

3. Marco teórico

3.1. Definición del acero

Acerobsv (2018) afirma: “el acero es un metal que no se encuentra en la tierra en su

estado puro. El acero es una aleación entre el hierro con una cantidad de carbono que varía entre

el 0,088% y el 2,110%, normalmente se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%”.

Hoy en día, se le considera aleación a la mezcla de propiedades metálicas de dos como de

más elementos, en el caso del acero, “si esta aleación tiene una concentración de carbono mayor

al 2,0% se vuelve quebradizo y no es posible forjarlo” (acerobsv, 2018).

El acero suele conservar algunas características metálicas del hierro en su estado puro, y

además se sabe que al agregarle carbono u otros elementos hace que sus propiedades tanto físicas

como químicas mejoren. (acerobsv, 2018).

Los efectos de las aleaciones segun Acerosbsv (2018) son:

• Mayor resistencia y dureza

• Mayor resistencia al impacto

• Mayor resistencia al desgaste

• Mayor resistencia a la corrosión

• Mayor resistencia a altas temperaturas

• Penetración de temple
 10

El acero, posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construcción, y por

ello después del concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras. “Su plasticidad

permite obtener piezas de formas geométricas complejas con relativa facilidad, la experiencia

acumulada en su utilización permite realizar predicciones de su comportamiento, reduciendo

costos de diseño y plazos de puesta en el mercado”. (Extraído de:

[Link]

3.2. Introducción a la Historia del Acero

Podemos empezar con una reseña historia acerca del acero, de donde es conocida, el año

en que se utilizó por primera vez. Este texto desarrolla la historia del acero en sus inicios.

La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral de hierro no es conocida con

exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arqueólogos datan del año 3.000 A. de

C. en Egipto. Sin embargo, los griegos a través de un tratamiento térmico endurecían

armas de hierro hacia el 1.000 A. de C., (…). Los primeros artesanos en trabajar el hierro

producían aleaciones que hoy se clasificarían como hierro forjado, esto mediante una

técnica que implicaba calentar una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un gran

horno con tiro forzado, de esta manera se reducía el mineral a una masa esponjosa de

hierro metálico llena de una escoria de impurezas metálicas, junto con cenizas de carbón

vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente, dándole

fuertes golpes con pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro.
 11

Ocasionalmente esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en

lugar de hierros forjado. (Concha A., 2010)

3.3. Insumos requeridos para la producción de acero

3.3.1. Chatarra de acero. “La chatarra viene a ser las piezas, partes y artefactos

de acero, o que contienen acero, que han completado su vida útil” (GERDAU AZA, 2007,

p.8).

Según Industriambiente (s.f) afirma que el acero se puede reciclar en su totalidad, esto

quiere decir que el proceso de reciclado de acero a través de la chatarra no produce perdidas del

material ya que el rendimiento es casi del 100 %.

3.3.2. Productos para las aleaciones del acero. Julia calderón (s.f) refiere que

se pueden obtener diferentes tipos de acero que tengan distintas propiedades físicas y

químicas, es por ello que se crean diferentes aleaciones que ayudarán a mejorar dichas

propiedades.

“Se presenta la siguiente lista la cual explica cómo se comporta el acero ante la presencia

de diferentes elementos aleantes tales como:

 Cobalto:

 Inhibe al crecimiento del grano del acero a alta temperatura

 Mejora la dureza y resistencia en caliente

 Disminuye la templabilidad en los aceros de alto porcentaje de carbono.

 Silicio:

 Elemento que se usa como desoxidante

 12

 Incrementa considerablemente el limite elástico

 Aumenta la resistencia mecánica y resistencia al desgaste

 Manganeso:

 Aumenta la templabilidad

 Actúa como desoxidante

 Incrementa la resistencia al desgaste si se utiliza manganeso en

determinados porcentajes (de hasta 14%).

 Incrementa el limite elástico.

 Cromo:

 Incremento de la templabilidad

 Aumenta la resistencia en caliente

 Mejora de la resistencia al desgaste

 Aumenta la resistencia a la corrosión y oxidación

 Molibdeno

 Aumento de la templabilidad

 Mejora las propiedades de la aleación al tratamiento térmico

 Incremento de la dureza

 Vanadio

 Reducción en el crecimiento del grano del vanadio ante un

sobrecalentamiento

 Aumento de la templabilidad

 Aumenta la resistencia a la fatiga

 13

 Wolframio

 Incremento de la resistencia ante el desgaste, utilizado en herramientas

 Incremento en la dureza a altas temperaturas” (Universidad de Buenos

Aires, s.f)

3.4. Tipos de Acero

Existen muchas maneras de clasificar al acero, pero para nuestro caso de investigación se

clasificarán de la siguiente manera:

3.4.1. Aceros Rápidos. HSSforum (s.f) afirma: “Pertenecen a la familia de

aceros para herramientas, que son empleados en ítems destinados a piezas a ser mecanizadas.

Por presentar elevada dureza a altas velocidades

 Resisten vibraciones

 Resisten choques mecánicos

 Resisten choques térmicos

 Apropiados para condiciones de mecanizado difíciles y especiales”.

Las aplicaciones directas son:

Herramientas de mecanizado (brocas, fresas, etc)

[Link]
 14

3.4.2. Aceros para trabajos en Frío. BÖHLER (2018) afirma: “Son todos aquellos

aceros que utilizan para producir herramientas las cuales no soportan temperaturas mayores a

200°C”. Sus principales propiedades son:

 Buena tenacidad

 Alta dureza

 Estabilidad dimensional en el tratamiento térmico

 Buena maquinabilidad 1

Las aplicaciones directas son:

Planchas metálicas para ser trabajadas en frio en prensas

[Link]
EomCNKdTDHM/Vsm58tuTNwI/AAAAAAAAAIA/TbJPN79y1zY/s
1600/trabajo%2Bnen%[Link]

3.4.3. Aceros para trabajos en caliente. BÖHLER (2018) afirma: “Los aceros

para trabajos en caliente son para utilizar en aplicaciones en las que la temperatura superficial

es generalmente superior a 200 ° C. Durante la aplicación la herramienta entra brevemente en

contacto con material caliente, cuyas temperaturas están por encima de los 200 ° C. Además

1 Trabajo en frío [BÖHLER], 20018

 15

del choque térmico a largo plazo, existe la tensión adicional debido al cambio periódico de

temperatura”. Por tanto, las propiedades más resaltantes son:

 Excelente tenacidad con alta estabilidad térmica

 Alta resistencia a la fatiga térmica

 Buena conductividad térmica 2

Las principales aplicaciones se dividen en tres: forjado en caliente de aceros, extrusión en

caliente o fundición bajo presión de aleaciones no ferrosas.

Extrusión de acero en caliente

[Link]

3.4.4. Aceros para moldes de plástico. Son utilizados los moldes para la

inyección, extrusión o el soplo de polímeros termoplásticos 3. En esta clase, se destacan las

propiedades del acero relacionada a:

 Excelente para el mecanizado de moldes

 Resistencia a la corrosión

 Dureza uniforme4

2 Acero para trabajos en caliente [Outokumpu], 20018

3 Tiene mejor resistencia al impacto, a los solventes y a las temperaturas extremas
4 Recuperación de dados para estampado de acero grado D2 mediante proceso de Soldadura [CMIM], 2009
 16

Molde de acero para plástico

[Link]
economicos-D_NQ_NP_883301-MLM20312983026_062015-[Link]

3.5. Productos complementarios

Según la Real academia de la lengua española, se define a complemento a toda cosa,

cualidad o circunstancia que se añade a otra para hacerla íntegra o perfecta. 5 Podemos utilizar

esta definición para decir que los productos complementarios del acero serán todos aquellos que

se añadirán a este para cumplir una determinada función.

CDL (2017) afirma: “Los productos complementarios se clasifican en:

 Alambres

 Alambres galvanizados

 Alambres plastificados

 Alambres recocidos

 Soldadura

 Hilos de soldar

 Discos abrasivos

 Electrodos

 Otros

5 Real Academia Española [RAE], 2018

 17

 Puntas de cabeza plana

 Curvas de soldar

 Pintura, imprimación

 Tubo invernadero”.

3.6. Productos sustitutos

Según Porter (1997) “(…) los productos sustitutos son aquellos que desempeñan la

misma función para el mismo grupo de consumidores, pero que se basan en una tecnología

diferente”. Partiendo de esta definición podemos decir que los productos sustitutos del acero son

todos aquellos que podrán reemplazarlo y cumplir las mismas propiedades físicas, químicas,

maquinabilidad, etc. del acero o en su defecto mejorarlas.

3.6.1. Aluminio. El aluminio es unos de los elementos que hay con más

abundancia en la tierra. El aluminio tiene pocas propiedades metálicas, es por eso por lo que

para utilizarse se alea con otros metales como es el caso del magnesio, silicio, cobre, carbón,

etc., el cual le proporciona diferentes propiedades tanto químicas como físicas (dependerá de

su uso final). Este metal, por su resistencia a la corrosión, es aplicado en las puertas, ventanas

y otros, por su elevada conductividad de calor se emplea en utensilios de cocina y por su

resistencia a las altas temperaturas tenemos al papel aluminio (OCW USAL, s.f)

3.6.2. Grafeno. El grafeno es un material sintético cuya estructura da

propiedades físicas, química y bioquímica, entre ellas tenemos que tiene espesor de 1 átomo,

estructura muy regular de panal de abejas y está compuesto solo por átomos de carbono. El
 18

grafeno tiene propiedades propias del material, como es el caso de la óptica (transparencia,

alta conversión fotovoltaica), magnéticas (inerte), fisicoquímicas (alta compatibilidad para

crear compuestos nuevos), metrológicas (material de referencia en el área de la metrología

eléctrica) (Corfo, 2015).

El grafeno está siendo utilizado por algunos países como sustituto del acero, ya que

tiene una mayor resistencia y es un buen conductor del calor y la electricidad.

3.7. Máquinas y equipos utilizados

La producción del acero a medida que fue creciendo su mercado se fueron

implementando nueva tecnología para su fabricación, sea como procesos u objetos, máquina y

equipos. Entonces. para la fabricación del acero tenemos las siguientes maquinas:

3.7.1. Convertidor Bessemer-Thomas. Es una caldera con forma de pera, en

donde se cumplen tres fases, escorificación6, descarburación7 y recarburación.

3.7.2. Horno Martin-Siemens. Es un horno de reverbero, la cual es utilizada

para la reutilización del acero. ([Link], 2018)

3.7.3. Horno de oxigeno básico. Es un horno con forma de pera, la cual es una

máquina que inyecta el oxígeno a presión, para elevar más la temperatura en corto tiempo.

(Universidad Santiago de Chile, s.f)

6 separar la escoria del metal.

7 eliminación del contenido de carbono del acero líquido durante el proceso de afino, por oxidación del baño
líquido.
 19

3.7.4. Horno rotatorio. Primero, tenemos al horno rotatorio. Que podemos

definir que es una coraza cilíndrica de acero que trabaja en posición horizontal. En donde se

aprovecha el calor óptimo, gracias a su diseño en donde el calor migra a la carga debido a la

flama de oxígeno y gas. ( Lagunes, Dávalos & Pastrana, 2013). En donde se podrá realizar la

primera parte de nuestro proceso de producción del acero.

3.7.5. Horno eléctrico. También tenemos al horno eléctrico. Que es a donde se

dirigen después de pasar por el horno rotatorio, en donde se encarga de la, fusión de

materiales metálicos compuesta de la chatarra y el hierro esponja. Se utiliza la corriente

eléctrica para poder regular y tener control de la temperatura de fusión, mediante una fuente

de poder, pero no todo es energía eléctrica, también existe una energía química que estará

presente en el desarrollo de este proceso la cual se debe a la reacción que sucede entre el

oxígeno y los elementos de la carga8 y, además, el gas natural. (Ayerve, 2007).

3.7.6. Horno cuchara. Es un horno eléctrico, con la diferencia que esta no

presenta una cuba. Al contrario, contará con tres electrodos que con ayuda de la energía

eléctrica podrán calentar el acero para evitar el enfriamiento, sea por el ambiente, la

transferencia de calor de la cuchara o la escoria. Además, aquí se da el ajuste de la

composición química, en donde se elimina primero el fósforo (en el horno eléctrico) y el

azufre en el (horno cuchara), esto sirve para poder llegar a una composición química más

aproximada al acero líquido. (Ayerve, 2007).

8 Se refiere a los materiales que forman parte del proceso.

 20

3.7.7. Colada continua. Aquí se da la solidificación del acero, “(…) es decir se

transforma el acero líquido en acero sólido en forma de palanquilla, el cual es el producto

final de la Acería y materia prima para la laminación” (Ayerve, 2007, p. 29). De aquí,

obtendremos el producto semi acabado. El enfriamiento se lleva acabo, gracias a los moldes

oscilatorios en donde se dará una refrigeración indirecta, mediante una pared de cobre y

plata, la cual tendrá una camisa de refrigeración 9que tendrá el paso de agua constante.

3.7.8. Tundish. Es un recipiente de pase, en donde se recibe y distribuye en

líneas de colada, el acero líquido. Además, evita la turbulencia ayudando así a quietar los

macroinclusiones y de escoria atrapada en el acero, dado así una mejor calidad al acero.

(Ayerve, 2007)

3.7.9. Tren de laminación. Esta maquinaria está formada por una o más cajas de

laminación, las cuales trabajan de manera secuencial. Estos trenes se clasificarán en su

producto obtenido y en las cajas que estos contengan, teniendo cuatro tipos de trenes

diferentes. (Ortiz, et al. 2013)

 Tren continuo. Se le dice así porque no tiene interrupción, ya que es una

caja seguida de otra y se ira laminando la barra en varias cajas al mismo tiempo.

(Ortiz, et al. 2013)

 Semicontinuo. Es muy parecido al tren continuo, solo que aquí se puede

retirar el material, si así se desea. (Ortiz, et al. 2013)

9 Es una carcasa que permite la refrigeración de manera indirecta.

 21

 En línea o desplegable. Está compuesta por cajas alineadas, entre las cajas

se encuentran un repartidor de lazo, y normalmente un solo motor hace funcionar a

todas las cajas. (Ortiz, et al. 2013)

 En zigzag. Es la combinación entre el tren continuo y de línea. Se tiene

rodillos continuos tanto verticales como horizontales, de tal manera que el material

puede ser deformado en dos direcciones. (Ortiz, et al. 2013)

3.8. Procesos del acero.

El acero se adquiere a partir de dos materias primas, las chatarras y el arrabio.

Se el proceso de producción del acero en 4 partes: Proceso primario, arrabio y acero,

laminación en caliente y laminación en frío (Altos Hornos de México, 2018)

3.8.1. Proceso primario.

[Link]. Coquización. Según Altos Hornos de México (2018): “El carbón

metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras en un tiempo de 18 horas, en hornos

verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros

subproductos como el alquitrán. El coque es energético básico de los altos hornos para

producir arrabio (Fierro de primera fusión).”

[Link]. Sinterización. Altos Hornos de México (2018) afirma: “Polvos finos de

mineral de fierro y subproductos del proceso siderúrgico - escama de la minación, finos de

 22

coque y lodos de acerías entre otros- se mezclan y funden para producir un material poroso

denominado sinter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos”

[Link]. Peletización. La empresa Altos Hornos de México (2018) afirma: “El

mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es

transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diámetros denominados

pélets, endurecidas en un horno. El pélet y el coque son los insumos fundamentales de los

altos hornos”

3.8.2. Arrabio y acero.

[Link]. Altos hornos. Altos Hornos de México (2018) afirma: “Mineral en trozos,

pélet, sínter, coque y fundente son cargados por la parte superior del horno, al descender se

funden por la combustión del coque y la introducción de aire caliente. El conductor inferior

recibe el arrabio para su carga en los carros termo.”

[Link]. BOF. Según Altos Hornos de México (2018): “El acero líquido se produce

en los BOF. En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se

cargan arrabio 80% y chatarra 20% y se inyecta oxígeno para remover las impurezas como

carbón, fósforo, azufre y silicio.”

[Link]. Colada continua. Altos Hornos de México (2018) afirma: “El acero

líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el

acero sólido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchón. El

 23

planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las

especificaciones del cliente.”

3.8.3. Laminación en caliente.

[Link]. Molino de placa. Altos Hornos de México (2018) afirma: “Recalentado al

igual que en la línea de tira, el planchón de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2

castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre 1/4 y 3"

que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas.”

[Link]. Molino de tira. Altos Hornos de México (2018) afirma: “Los planchones

son recalentados a 1260°C en hornos continuos, rolados en caliente a través de castillos en

serie (Tandem) provistos de rodillos horizontales que reducen el planchón de un espesor de

8" hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060" a 0.3", es enfriada y enrollada.”

[Link]. Skin pass. Altos Hornos de México (2018) afirma: “En un castillo provisto

de rodillos y bridas de tensión, mediante prensado y elongación se mejora la calidad de acero

rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura), superficie(rugosidad) y

dureza.”

[Link]. Perfiles pesados. Según Altos Hornos de México (2018): “Por laminado

en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen perfiles

estructurales (Vigas, canales y ángulos). El tocho es procesado en una serie de pases a través

de rodillos horizontales y verticales hasta lograr la forma deseada.”

 24

3.8.4. Laminación en frío.

[Link]. Molinos reductores. Altos Hornos de México (2018) afirma: “Por un

proceso de Laminación en frio, por prensado y elongación, se modifican las propiedades

mecánicas y la calidad superficial de la cinta de acero a través de rodillos horizontales

situados en 4 o 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%.”

[Link]. Molinos templadores. Según Altos Hornos de México (2018): “A fin de

alcanzar las propiedades de dureza y forma requeridas, la cinta rolada en frio es sometida a

templado en un molino con rodillos horizontales y bridas de tensión. La superficie de los

rodillos determina la textura de la cinta.”

[Link]. Estañado y cromado. Altos Hornos de México (2018) afirma: “Mediante

procesos de electrólisis, la lámina templada previamente nivelada, decapada y lavada recibe

un recubrimiento de estaño o cromo en el espesor deseado, para aumentar su resistencia a la

corrosión por diversos agentes.”

[Link]. Tensonivelado. Según Altos Hornos de México (2018) afirma: “Destinado

a proporcionar a la cinta de acero máxima planura, el tensonivelado flexionado y elongado

las fibras metálicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el templado.”

3.9. Diagrama de Operaciones de Proceso

 25

“El diagrama operaciones (DOP), es una gráfica que se emplean símbolos para

elaborar el diagrama del proceso o de operaciones (Kanawaty, 2007)” (Montenegro, 2017, p.

139)
 26

Diagrama de Operaciones de Procesos

Proceso: Elaboración de Acero en Caliente

Hierro, carbón y caliza Chatarra Cr, Mo, Si, V y Mn

(2 horas) Clasificación
3 e inspección
(2 horas) 1 Clasificación

(4 horas) Triturado 4 horas 7 Fusión

4
Pesaje e Oxigeno
(2 horas) 1
inspección Residuos Escoria

Residuos 1 horas
5 Separación 8 Afinación
(5 horas)
(18 horas) 2 Coquización Residuos
Residuos Colado
(2.5 horas) Apilado 9 Continúo
6 1 horas
(2.5 horas) 2 Enfriamiento

Enfriamiento
Chatarra triturada 2 horas 4 Secundario
(1.5 horas) 3 Apilado

1 horas 10 Moldeado
Hierro esponja

2 horas 11 Corte

Residuos

2 horas 12 Apilado
RESUMEN
Símbolo Nombre Número Tiempo
Operación 12 46 Acero

Inspección 0

Operación + 4 8.5
Inspección

Fuente: Realizada por nosotros

 27

Diagrama de Operaciones de Procesos

Proceso: Elaboración de Acero en frío

Hierro, carbón y caliza Chatarra Cr, Mo, V, Co, W, Mn, y Si

(2 horas) Clasificación
3 e inspección
(2 horas) 1 Clasificación

(4 horas) Triturado 4 horas 7 Fusión

4
Pesaje e Oxigeno
(2 horas) 1
inspección Residuos Escoria

Residuos 2 horas
5 Separación 8 Afinación
(5 horas)
(18 horas) 2 Coquización Residuos
Residuos Colado
(2.5 horas) Apilado 9 Continúo
6 1 horas
(2.5 horas) 2 Enfriamiento

Enfriamiento
Chatarra triturada 2 horas 4 Secundario
(1.5 horas) 3 Apilado

1 horas 10 Moldeado
Hierro esponja

2 horas 11 Corte

Residuos

2 horas 12 Apilado
RESUMEN
Símbolo Nombre Número Tiempo
Operación 12 46 Acero

Inspección 0

Operación + 4 8.5
Inspección

Fuente: Realizada por nosotros

 28

Diagrama de Operaciones de Procesos

Proceso: Elaboración de Acero Rápidos

Hierro, carbón y caliza Chatarra Cr, Mo, V, W y Co

(2 horas) Clasificación
3 e inspección
(2 horas) 1 Clasificación

(4 horas) Triturado 4 horas 7 Fusión

4
Pesaje e Oxigeno
(2 horas) 1
inspección Residuos Escoria

Residuos 2 horas
5 Separación 8 Afinación
(5 horas)
(18 horas) 2 Coquización Residuos
Residuos Colado
(2.5 horas) Apilado 9 Continúo
6 1 horas
(2.5 horas) 2 Enfriamiento

Enfriamiento
Chatarra triturada 2 horas 4 Secundario
(1.5 horas) 3 Apilado

1 horas 10 Moldeado
Hierro esponja

2 horas 11 Corte

Residuos

2 horas 12 Apilado
RESUMEN
Símbolo Nombre Número Tiempo
Operación 12 46 Acero

Inspección 0

Operación + 4 8.5
Inspección

Fuente: Realizada por nosotros

 29

Diagrama de Operaciones de Procesos

Proceso: Elaboración de Acero para moldes de Plásticos

Hierro, carbón y caliza Chatarra Cr, Mo, V, W, Mn y Si

(2 horas) Clasificación
3 e inspección
(2 horas) 1 Clasificación

(4 horas) Triturado 4 horas 7 Fusión

4
Pesaje e Oxigeno
(2 horas) 1
inspección Residuos Escoria

Residuos 2 horas
5 Separación 8 Afinación
(5 horas)
(18 horas) 2 Coquización Residuos

Colado
(2.5 horas) Apilado 9 Continúo
6 1 horas
(2.5 horas) 2 Enfriamiento

Enfriamiento
Chatarra triturada 2 horas 4 Secundario
(1.5 horas) 3 Apilado

1 horas 10 Moldeado
Hierro esponja

2 horas 11 Corte

Residuos

2 horas 12 Apilado
RESUMEN
Símbolo Nombre Número Tiempo
Operación 12 46 Acero

Inspección 0

Operación + 4 8.5
Inspección

Fuente: Realizada por nosotros

 30

3.10. Reutilización de los residuos de acero

Aquí veremos que el acero “Al ser un material de alta intensidad energética, el acero tiene

un alto potencial para ser reciclado. El acero, se puede reciclar técnicamente un número

indefinido de veces, casi sin degradación en la calidad.” (Medina, 2006). Además, la escoria será

reutilizada tanto para la producción del acero nuevamente o para el asfaltado de las pistas y

bermas10. En ese caso se cumpliría un ciclo para la vida útil de acero. Habiendo tantos productos

hechos con este material, es indispensables tener una planta que transforme nuevamente en vida

útil al acero. Normalmente este proceso estaría integrado en la misma fábrica de producción del

acero. (Aceros Arequipa, 2018)

3.11. Concepto de almacén

La palabra almacén se define como el espacio, recinto, edificio, o instalación donde se

suele guardar o depositar la mercancía o materiales y donde, en algunas ocasiones se venden

artículos al por mayor.11

3.12. Principios de un almacén

3.12.1. Coordinación. La gestión del almacén debe estar coordinada con el resto

de las funciones dentro de la empresa. Referido a las funciones de aprovisionamiento,

producción y distribución, entre otras.12

10 Acera, lugar donde transitan los peatones

11 Diseño y Organización de Almacén
12 Hidalgo (s.f)
 31

3.12.2. Equilibrio. Es fundamental hallar un equilibrio entre aspectos

fundamentales en la gestión del almacén: la calidad del servicio prestado y el nivel de

inventario.13

3.12.3. Flexibilidad. De acuerdo con este principio, en el momento de diseñar un

almacén, es recomendable tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que se

tendrá en un futuro, para que así se puedan adaptar a las nuevas situaciones que puedan ir

surgiendo. (Hidalgo, s.f)

3.12.4. Minimizar. El espacio empleado, manipulaciones (recorridos y

movimientos), pérdidas, costos y riesgos. (Hidalgo, s.f)

3.13. Beneficios de un buen almacenaje

En los siguientes enunciados se menciona algunos beneficios:

3.13.1. Mejorar el servicio a los clientes. Mygestion (s.f) afirma: “Al llevar a

cabo una mejor gestión de pedidos. Al mejorar la gestión de nuestro almacén, nuestra

empresa puede ser más competitiva, conseguir una mayor satisfacción del cliente y de esta

forma lograr un mayor número de ventas”.

3.13.2. Reducción de los costes de almacén. Mygestion (s.f) afirma: “Si los

productos están mejor distribuidos y aprovechan mejor el espacio, se reducen las pérdidas o

13 Ítem
 32

deterioros de productos, o implementamos un sistema eficaz de etiquetado que nos permita

tener un buen rendimiento en el rastreo, podremos disminuir los costes”.

3.13.3. Reducir tareas administrativas. Mygestion (s.f) afirma: “Todo

empresario en una PYME es conocedor de la gran cantidad de tiempo que a veces se pierde

llevando a cabo tareas administrativas. Llevar a cabo una gestión de almacén coherente,

estandarizado y eficaz ayudará a reducir la carga de trabajo y ganar en productividad”.

3.13.4. Ayuda a cumplir unos estándares de calidad. Mygestion (s.f) afirma:

“Gestionar un almacén de forma correcta permite mantener la cadena de valor de un producto

y ajustarnos a todas las regulaciones del sector y estándares de calidad a los que estamos

comprometidos”.

Como lo explica la empresa Gestión y facturación, el buen almacenamiento genera

múltiples beneficios tanto para la organización como para el cliente, ya que, si una organización

es eficiente con lo que debe entregar, el cliente recibirá de manera más rápida su pedido y eso

hará que su satisfacción sea grata.

3.14. Clasificación de los almacenes

Es necesario, identificar los tipos de almacenes, ya que se pueden realizar en empresas

con actividad industrial o comercial, en estructuras edificadas o no, con mercancías diferentes,

etc. Por ello, clasificar los almacenes con respecto a sus características que tienen en común y así

agruparlos es de gran beneficio.

 33

Para clasificar los almacenes, Escudero (2014) afirma que se necesitan agrupar en

función de:

 “El grado de protección que ofrecen contra los agentes atmosféricos.

 La actividad empresarial y las características de las mercancías

almacenadas.

 La función logística de distribución o lugar de ubicación.

 El grado de mecanización que ofrecen las instalaciones.

 La titularidad o propiedad de local destinado al almacén” (p.19).

3.14.1. Según la estructura. Esta clasificación protege las mercancías contra los

agentes atmosféricos como la lluvia, el sol, el frio, el calor, etc. (Escudero, 2014). Estos

pueden ser de dos tipos:

[Link]. Almacenes a cielo abierto. Aquellos que carecen de edificación, los

materiales que se pueden almacenar son vehículos, maquinaria, materia prima para la

industria maderera, ladrillos cerámicos, entre otros.14

[Link]. Almacenes cubiertos. El local o edificio del cual está hecho es de

hormigón armado, paneles metálicos, ladrillo de obras, etc.15

3.14.2. Almacenes según la actividad de la empresa. Las empresas industriales

utilizan varios tipos, entre ellas mencionamos las siguientes:

14 ESCUDERO SERRANO. J. (2014). Logística de Almacenamiento. España: Madrid.

15 ÍTEM.
 34

[Link]. Empresa comercial. Almacenes de mercancías, dentro del propio almacén

se hacen subdivisiones para los productos que necesitan condiciones especiales de

conservación. También, se habilita una zona de almacenar nevases o embalajes. (Escudero,

2014)

[Link]. Empresa Industrial. Se utilizan varios tipos de almacenes, debido a la

actividad y a su gran variedad:

[Link].1. Almacén de materias primas y materias auxiliares. Situado dentro del

recinto de la planta de producción, contiene materiales, los suministros los envases, entre

otros. Pueden permanecer en el aire libre o cubiertos.16

[Link].2. Almacén de productos terminados. Estos almacenes son los más

abundantes y de mayor coste económico, su objetivo es conseguir que los productos

almacenados tengan un índice de rotación alto.17

[Link].3. Almacén general. Almacena recambios, herramientas y materiales

auxiliares a la producción. Ejemplos: combustible, baterías, material de limpieza, etc.18

3.14.3. Almacenes según su función logística. Se pueden clasificar los almacenes

del siguiente modo:

16 ÍTEM.
17 ÍTEM.
18 ÍTEM.
 35

[Link]. Almacenes centrales. Ubicado en el centro de fabricación para reducir

costes de manipulación y transporte. Este almacén es la fuente de suministro de otros

almacenes regionales.19

[Link]. Almacenes de tránsito. Estos almacenes reciben productos de múltiples

proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.20

[Link]. Almacenes regionales. Aquellos que se ubican cerca del punto de

consumo. Además, cuentan con una preparación especializada para recoger cargas de

dimensiones grandes mediante camiones.21

3.14.4. Almacén según el grado de automatización. Estos almacenes se

clasifican en:

[Link]. Almacenes convencionales. Método tradicional de almacenamiento con

estanterías de acceso manual servidas por carretillas. Los pasillos deben tener más espacio

para poder maniobrar las cargas.22

[Link]. Almacenes automatizados. La mayoría de la actividad se realizan por

medios mecánicos, el movimiento de las mercancías de forma mecánica.

19 ESCUDERO SERRANO. J. (2014). Logística de Almacenamiento. España: Madrid.

20 ÍTEM
21 ÍTEM
22 ÍTEM
 36

[Link]. Almacenes automáticos. Se identifican por el movimiento automatizado

de las zonas de almacenamiento mediante medios mecánicos. No interviene el personal. La

utilización de herramientas automáticas permite el acceso a cualquier producto desde el

punto de control.23

3.14.5. Almacenes según la titularidad o propiedad. Se clasifican en función de

quien sea el propietario. Por la titularidad, o propiedad del local destinado a almacén, los

tipos son los siguientes:

[Link]. Almacenes en propiedad. Almacenes privados que pertenecen al mismo

propietario o empresa titular de la mercancía almacenada, los gastos son de dicha empresa.

Su ingreso de este tipo de almacén es rentable si se trabaja constante o cuando se trabajan con

mercancías especializados como, por ejemplo: laboratorios, fabricantes de productos

químicos, secaderos de embutidos, etc.24

[Link]. Almacenes en alquiler. Ofrecen servicios de almacenajes a otras empresas

cuyo contrato de alquiler es a corto25

[Link]. Almacenes en régimen de leasing. Se establece bajo un contrato de

alquiler a largo plazo. El leasing es la elección de alquiler a corto plazo y la propiedad de un

almacén.26

23 ÍTEM
24 ÍTEM
25 ÍTEM.
26 ÍTEM
 37

3.15. Tipos de distribución de almacenes

Existen diferentes maneras de distribuir un almacén; sin embargo, las zonas que se

describieron previamente en la gráfica son patrones comunes los cuales ayudan a definir ciertos

modelos de distribución. Según Rubio y Villarroel (s.f) se puede implementar una distribución

del flujo de materiales en forma de "U", de "T" o en línea recta.

3.15.1. Distribución para un flujo en “U”. Rubio y Vilarroel (s.f) afirman: “En

la distribución que tiene forma de “U” es donde la entrada y la salida se encuentran en la

misma posición” como se puede ver en la gráfica:

Flujo en U
[Link]
id=1C8bAgAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=GESTION+DE+ALMACENES+STOCK&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjZkbnd--DdAhWqxVkKHZXvBUEQ6AEILDAB#v=onepage&q&f=false

Entre sus principales ventajas destacamos:

 “La unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de

vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las facilidades que tengan los referidos
 38

muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma más

polivalente.

 Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento más

estanco sin corrientes de aire.

 Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones

interiores.” (Rubio y Villarroel, s.f)

3.15.2. Distribución para un flujo en línea recta. Rubio y Vilarroel (s.f)

afirman: “Este tipo de distribución muestra un desarrollo lineal” como se puede ver en la

gráfica:

Flujo en Línea recta

[Link]
id=1C8bAgAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=GESTION+DE+ALMACENES+STOCK&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjZkbnd--DdAhWqxVkKHZXvBUEQ6AEILDAB#v=onepage&q&f=false

En este tipo de distribución destaca la especialización de muelles, como, por ejemplo, en

el momento de la recepción de los productos en camiones tipo tráileres, también, los vehículos

ligeros cuando se efectúa un reparto en plaza. Lo que limita en general, es la flexibilidad a una
 39

división fundamental del equipo destinado a la carga de vehículos. Asimismo, evitar las
27
corrientes internas la adecuación ambiental es más estricta.

3.15.3. Distribución para un flujo en forma de "T". Rubio y Vilarroel (s.f)

afirman: “Este Lay-out es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave

se encuentra situada entre dos viales, porque permite utilizar muelles independientes” como

se puede observar en el siguiente gráfico:

Flujo en Línea recta

[Link]
id=1C8bAgAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=GESTION+DE+ALMACENES+STOCK&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjZkbnd--DdAhWqxVkKHZXvBUEQ6AEILDAB#v=onepage&q&f=false

Se considera parecida al modelo de “U” porque tanto el ingreso como la salida se

encuentran en la misma posición, pero van en sentidos opuestos; y es beneficioso, porque los

muelles pueden variarse en ambas zonas, ya que, serán independientes.

27 SANTOS, 2016 [en línea]
 40

3.16. Normas de seguridad en almacenes

La seguridad en el almacén es un aspecto fundamental que permite trabajar con menos

riesgo y más eficacia siempre y cuando se respeten unas reglas básicas de seguridad. Estas

normas de seguridad deberían cumplirse siempre en el lugar de trabajo.28

3.16.1. Ley 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el trabajo). El empleador

garantiza, en el centro de trabajo, el establecimiento de los medios y condiciones que

protejan la vida, la salud y el bienestar de los trabajadores, y de aquellos que, no teniendo

vínculo laboral, prestan servicios o se encuentran dentro del ámbito del centro de labores.

Debe considerar factores sociales, laborales y biológicos, diferenciados en función del sexo,

incorporando la dimensión de género en la evaluación y prevención de los riesgos en la salud

laboral.29

[Link]. Uso de EPP. La ley 29783 (s.f) afirma: “Son dispositivos, materiales e

indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos

presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una

alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo”.

3.16.2. NTP 399 (señales de seguridad). La Norma Técnica Peruana 399.010-1

(2005) afirma:

Se aplica a las señales de seguridad que se deben de utilizar en todos los locales

públicos, privados, turísticos, recreacionales, locales de trabajo, industriales,

comerciales, centros de reunión, locales de espectáculos, hospitalarios, locales

28 Empresa Logística (2016)
29 El Congreso de la República (2016)
 41

educacionales, así como lugares residenciales: con la finalidad de orientar, prevenir y

reducir accidentes, riesgos a la salud y facilitar el control de las emergencias a través

de colores, formas, símbolos y dimensiones (p.2)

3.16.3. Normativa A130. “Las edificaciones, de acuerdo con su uso, riesgo, tipo

de construcción, materiales de construcción, carga combustible y número de ocupantes,

deben cumplir con los requisitos de seguridad y prevención de siniestros que tienen como

objetivo salvaguardar las vidas humanas, así como preservar el patrimonio y la continuidad

de la edificación. Los alcances de la presente Norma sólo son aplicables para edificaciones

nuevas, construidas a partir de la entrada en vigor del presente RNE” (Norma A.130, s.f, p.1)

3.17. Condiciones de almacenaje de la materia prima

3.17.1. Chatarra. Debemos considerar ciertos aspectos para poder almacenar la

chatarra. Gerdau (2007) afirma:

 Un terreno plano y tipo de suelo adecuado para soportar la cantidad de

chatarra a acopiar.

 Uso de suelo de acuerdo con el plan regulador comunal y/o intercomunal

vigente que permita este tipo de actividades.

 Un cierre perimetral, que impida el acceso de personas no autorizadas.

 Vías de acceso a las instalaciones de reciclajes o centro de acopio de

chatarra debido al tipo y número de vehículos.

 Áreas de estacionamiento para vehículos que ingresen al recinto. (p.13)

 42

3.17.2. Hierro esponja. Gutiérrez (1998) afirma: “Para la obtención de un

producto estable, homogéneo, no reoxidable; es necesario que el fierro esponja a la salida del

proceso de reducción directa esté frío, es decir a temperatura ambiente o cuando mucho a

temperaturas menores de 100°C con depositación de carbón controlada, seco y con

resistencia mecánica que facilite la labor de almacenamiento y transporte del producto sin

degradación apreciable” (p.4).

3.17.3. Carbono. Según la ficha técnica de seguridad de la empresa Winkler (s.f)

nos dice que para un correcto almacenaje se debe considerar:

 Zona de almacenaje de reactivos y soluciones químicas con riesgo de

inflamación.

 Almacenamiento en bodegas y/o cabinas, diseñadas para contener

inflamables.

 Lugar fresco a frío, seco y con buena ventilación.

 Acceso controlado y señalización del riesgo. (p.4)

3.17.4. Hierro. Roth (2015) refiere que, para tener correctas condiciones de

almacenamiento, se debe considerar:

 El recipiente donde será guardada la materia prima tiene que estar

herméticamente cerrado

 Se debe almacenar en un lugar seco

 Se debe almacenar con productos químicos compatibles

 43

 Se debe utilizar una ventilación local y general

 La temperatura de almacenaje adecuada varía desde 15 a 25°C. (p.4)

3.17.5. Cromo. Merck (2017) afirma:

 El recipiente debe estar bien cerrado

 El recipiente debe encontrarse seco

 La materia prima debe estar alejado de sustancias inflamables, de fuentes

de ignición y de calor

 Mantener encerrado en una zona únicamente accesible por las personas

autorizadas o calificadas.

3.17.6. Molibdeno. Alfa Aesar (2015) refiere que, para tener correctas

condiciones de almacenaje, se debe considerar:

 Almacenar en lugar fresco

 No almacenar junto con agentes oxidantes

 No depositar justo con ácidos

 Mantener el recipiente herméticamente cerrado. (p.2)

3.17.7. Vanadio. Merck (2017) afirma:

 Se debe mantener bien cerrado

 Mantenerse seco

 Mantenerse el recipiente en un lugar bien ventilado

 44

 Mantenerlo encerrado. (p.6)

3.17.8. Wolframio. Roth (2015) refiere que, para tener correctas condiciones de

almacenamiento, se debe considerar:

 Almacenar en un lugar seco

 Observe el almacenamiento compatible de productos químicos

 Utilización de ventilación local y general

 Temperatura de almacenaje recomendada: 15- 25°C. (p.4,5)

3.17.9. Silicio. Roth (2015) refiere que, para tener correctas condiciones de

almacenamiento, se debe considerar:

• Mantener el recipiente herméticamente cerrado

• Observe el almacenamiento compatible de productos químicos

• Manténgase en recipiente bien cerrado

• Utilización de ventilación local y general

• Temperatura de almacenaje recomendada: 15- 25°C. (p.4)

3.17.10. Manganeso. Roth (2015) refiere que, para tener correctas condiciones de

almacenamiento, se debe considerar:

 Almacenar en un lugar seco

 Observe el almacenamiento compatible de productos químicos

 Manténgase en recipiente bien cerrado

 Utilización de ventilación local y general

 45

 Temperatura de almacenaje recomendada: 15- 25°C. (p.4)

3.17.11. Níquel. En el caso de esta materia prima, lo encontramos en polvo. Roth

(2015) refiere que, para tener correctas condiciones de almacenamiento, se debe considerar:

 Mantener el recipiente herméticamente cerrado

 Se debe almacenar en un lugar seco

 Se debe almacenar con productos químicos compatibles

 Se debe utilizar una ventilación local y general

 La temperatura de almacenaje adecuada varía desde 15 a 25°C. (p.4)

3.17.12. Aluminio. En el caso de este metal, Madecentro (s.f) indica las siguientes

condiciones para su adecuado almacenaje:

 El agua de condensación generalmente puede producirse sobre los

productos, tanto en el transparente como en el lugar de almacenamiento. Las

manchas de humedad son siempre debidas a esta agua y su tonalidad depende del

material y del tiempo de acción del agua entre superficies muy próximas entre si

 Si el material llega húmedo, debe secarse antes de su almacenamiento.

Esto puede efectuarse por evaporación o por corrientes de aire seco o caliente y se

deben evitar los cambios bruscos de temperatura entre el lugar de descargue y el

almacenamiento. Se recomienda dejar pasar un tiempo para adaptación del

material a la nueva temperatura, antes de almacenarlo definitivamente. (p.6)

 46

3.17.13. Cobalto. En el caso de esta materia prima, lo encontramos en polvo. Roth

(2015) refiere que, para tener correctas condiciones de almacenamiento, se debe considerar:

 Guardar bajo llave

 Se debe almacenar en un lugar seco

 Se debe almacenar con productos químicos compatibles

 Se debe utilizar una ventilación local y general

 La temperatura de almacenaje adecuada varía desde 15 a 25°C.

 Solamente pueden usarse envases que han sido aprobados ([Link]. según

ADR). (p.5)

3.18. Condiciones de almacenaje del producto terminado

3.18.1. Varillas. Aceros Arequipa (s.f) afirma: “Cuando almacene el acero, debe

evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe proteger de la lluvia y de la humedad para

evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas de plástico”

Almacenamiento del acero

[Link]
[Link]

3.18.2. Vigas. Jn aceros (2018) afirma:

 47

 El almacenamiento debe ser interior y en un lugar seco.

 Evitar en el almacenamiento todo contacto con el acero al Carbono, colocando

entre las superficies a juntarse madera, papel, trapos, etc.

 Evitar que el acero inoxidable sea expuesto al polvo del taller o a vapores

químicos.

 En los talleres evitar el contacto del inoxidable con los materiales de construcción

como cemento, yeso, etc.

 No pisar el acero, si este se pone en el suelo, protegerlo por debajo y por arriba

con maderas, trapos, etc., si lo que se está realizando fuese trabajos de calderería, lo

adecuado es utilizar calzados de goma para pisar el inoxidable.

 Recubrir con plásticos, filtros, papel las mesas de trabajo para evitar el contacto

del inoxidable con aceros ordinarios y otros metales más blandos como Bronce, Cobre, etc.

Obviamente, las herramientas con las que se trabaja deben también ser de acero inoxidable.

 No almacenar el inoxidable cerca de máquinas que puedan salpicarle aceite,

grasas o líquidos.

 Evitar en lo posible tocar con las manos el inoxidable, se debe de utilizar siempre

guantes para su manipulación.

3.18.3. Perfiles tubulares. Mecalux (s.f) afirma: “Para el estudio del

almacenamiento de este tipo de cargas se ha de hacer una clasificación previa, en función de

una de las características que más afectan a su manejo: su capacidad para mantener o no su

forma. En concreto, se ha de hacer una distinción entre tubos rígidos (de acero u hormigón,

por ejemplo) y tubos semirrígidos (como los de plástico). El manejo y almacenamiento de

 48

unos y otros es completamente diferente, como también lo es el sistema para conformar sus

unidades de carga.” En este caso se tomará como referencia a los tubos rígidos.

[Link]. Tubos rígidos. Mecalux (s.f) afirma:

En lo que respecta al manejo y almacenamiento de tubos rígidos, esta información es

aplicable a los tubos de medio a gran calibre, ya que los de pequeño calibre se

encuentran dentro de la categoría de cargas largas y siguen sus propias normas.

Los problemas de manejo de los tubos rígidos (tanto los metálicos como los de

hormigón), son muy similares. Estos tipos de perfiles de grandes dimensiones se

almacenan habitualmente en el exterior de las instalaciones. Se

forman pirámides flejado los tubos de tres en tres y se apilan unas sobre otras o se

apoyan unos perfiles con otros dentro de unas estructuras verticales.

Cuando se almacenan sobre estanterías, es necesario evitar que los tubos rueden hacia

el exterior, para lo que –si es necesario– se colocan topes en los brazos que los

sostienen. Siempre que se pueda, se han de almacenar en paquetes piramidales de tres

tubos flejados para que, gracias a esa forma, tengan una mayor estabilidad.
 49

Perfiles tubulares
[Link]

3.18.4. Chapas. Mecalux afirma (s.f): “Para estudiar el método de manejo más

adecuado para las láminas de chapa, ante todo hay que tener en cuenta un factor fundamental y

característico de este tipo de mercancías: su grado de flexibilidad en función de las

dimensiones y grosor de la lámina. Cuanto mayor sean las dimensiones de la chapa y menor su

grosor, mayor será la flexión.”.

“Para reducir los posibles efectos de la flexión es fundamental acortar la distancia entre los

apoyos de los elementos de elevación y almacenaje y los voladizos de las cargas fuera de los

mismos. Para ello se pueden adoptar tres estrategias: usar un mayor número de horquillas, habilitar

más apoyos de los habituales o, como ya se ha apuntado, manejar las chapas sobre

una plataforma”. (Mecalux, s.f)

 50

Almacenamiento de láminas de chapa en estanterías cantiléver

[Link]

3.19. Funciones de los empaques

La Cámara de Comercio de Bogotá (s.f.) afirma: “Podemos dividir en tres funciones

principales la funcionalidad de los empaques. Estos vendrían a ser, la función social, la función

mercadológica y la función técnica. Sabiendo que estas funciones estarán interrelacionadas y una

complementará a la otra”.

3.19.1. Función social. Esta función será la que se desarrolle tomando como

centro al cliente, sea una persona jurídica como natural. En ese caso el producto que se

adquirirá será estrictamente regulado por tres parámetros, los cuales, los dos primeros serán

para personas jurídicas, mientras que la última se tomará aquellos tanto para la persona

jurídica como la persona natural. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

 51

[Link]. Reducción de perdidas. Al estar en el empaque, se conoce tanto la

cantidad de productos ingresados en estos y su distribución, gracias a tu ficha técnica. De esta

manera, la persona jurídica podrá corroborar la cantidad de productos guardados en el

almacén de manera continua, haciendo que la reducción de perdidas tanto monetaria como

del producto sean mínimas. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

[Link]. Eficaz distribución Se refiere a la interacción que tendrá el empaque con

el área de almacenamiento, la cual regulará de manera eficaz su ordenado y guardado en los

almacenes respectivo. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

[Link]. Características del producto. Son todos datos de fabricación y contenido

del producto, para el beneficio del mercado. Además, muestra el logo, el destino, la fecha de

vencimiento y de creación. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

3.19.2. Función técnica. La Cámara de Comercio de Bogotá (s.f.) refiere que son
todas las características generales que debe seguir el proceso del empaquetado de un
producto. Podemos separar las funciones técnicas en cinco puntos

[Link]. Contención. El empaque debe mantener al producto en óptimas

condiciones desde que sale de la línea de embazado hasta que el producto sea consumido.

(Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

 52

[Link]. Protección y conservación. El empaque deberá proteger de los daños

causados por fuerzas mecánicas durante su manipulación, durante el almacenamiento y su

distribución de este producto. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

[Link]. Comunicación. El producto deberá informar sobre el destino y el

destinatario, y los requerimientos legales a través de la empaquetadura que lleven, de esta

manera el cliente tendrá el conocimiento sobre las instrucciones del almacenamiento y del

manejo. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

[Link]. Facilidad de fabricación. La fácil fabricación de la empaquetadura

ayudará con el ahorro de tiempo que pase de la línea de producción a la de almacenado.

(Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

[Link]. Cuidado y medio ambiente. Los materiales que utilizaremos deberán

garantizar la conservación de nuestro ecosistema y el cuidado por el mantenimiento, de esta

manera podrá cumplir con las tres R, Reciclar, reutilizar y reducir. (Cámara de Comercio de

Bogotá, s.f)

3.19.3. Función Mercadológica.

[Link]. Localización. Es generar en el consumidor el recuerdo de la marca y su

inmediata localización, ya que, al haber tanta demanda del mismo producto, se desea que el

producto que estas ofreciendo se venda. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

 53

[Link]. Identificación. Este punto tiene que ver con el diseño del empaque y como

el cliente lo va a reconocer de manera más rápida. En otras palabras, son los rasgos y

características que el cliente ve en el producto. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

[Link]. Seducción. Es la manera en cómo el producto se puede vender al mercado.

La forma en que el producto capte al cliente y lo vuelva un consumidor gracias al diseño

empleado en la empaquetadura. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

[Link]. Servicio. Este punto se enfoca al momento después la compra y el uso que

tendrá el producto. Viene a ser la comodidad y utilidad que tiene el empaque que no tenga los

de las otras marcas. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)

3.20. Empaque y almacenaje

3.20.1. Ciclo de vida del empaque y embalaje. Envase y Sociedad (2014)

afirma: “Entendemos la gestión eficiente y sostenible del envase desde un enfoque de ciclo

de vida, que empieza con el diseño, continúa con el análisis de su funcionalidad, la elección

de los materiales para su producción, su fabricación, el llenado y distribución de diferentes

productos. Un ciclo que continúa después del consumo con la recogida y reciclaje,

convirtiendo estos envases en nuevos productos o en energía, iniciando así un nuevo ciclo”.
 54

3.20.2. Niveles de embalaje. Está dividido en 3 niveles:

[Link]. Nivel primario. Pérez (2012) afirma: “(también llamado envase primario),

es el que está en contacto directo con el producto”.

[Link]. Nivel secundario. Pérez (2012) afirma: “(también llamado envase

secundario), es el que protege al embalaje primario y se desecha en el momento que es usado

el producto”.

[Link]. Nivel terciario. Pérez (2012) afirma: “(también llamado envase terciario o

de transporte), es el que protege al producto al momento de transportarlo, generalmente

utilizado para exportación o distribución, contiene muchos embalajes primarios y

secundarios”.

3.21. Materiales para empaque y embalaje

Debido al producto se toman distintas opciones para el almacenado y el transporte del

producto siendo “Los materiales más utilizados en los empaques y embalajes para exportación

son: metal, madera, cartón, plástico, papel y vidrio.” (Cámara de comercio de Bogotá, s.f.). El

cual tendrá como prioridad la conservación y protección del producto. Según la Cámara de

Comercio de Bogotá, tendremos seis materiales utilizados para la exportación y almacenamiento

del producto, siendo estas las siguientes:

3.21.1. Madera. Sirven para embalar productos y la exportación de materiales

pesados, así como, algunos productos que necesiten mayor cuidado al momento del traslado.
 55

Mas, su uso tiene que estar guiado siempre pon un control sanitario, el cual nos brindara el

conocimiento del estado se encuentra la madera. Tenemos también ventajas, como que es

mucho más fácil manipularlo y estibar. Mientras que, como desventajas tenemos que tienen

alto costo, es muy sensible al sol y a la humedad, es inflamable y sensible a plagas. (Pérez,

2012)

3.21.2. Metal. Tendrán como base principal al acero y al aluminio, en el cual para

lo que son enlatados de frutas utilizaremos el acero, mientras que para lo que son atunes,

patés, entre otros, el aluminio será nuestra principal materia. Como ventajas tenemos que es

altamente reutilizable y que es de fácil estibado. (Pérez, 2012)

3.21.3. Vidrio. Sirven para contener gran variedad de productos, como por

ejemplo bebidas, farmacéuticos, cosméticos. Sabemos que, las botellas y los frascos serán los

más utilizados. Tenemos como ventajas que es posible saber el estado del producto al ser el

vidrio transparente, además que es un envase reciclable. Y como desventajas tenemos que es

muy propenso a los golpes y es demasiado pesado. (Pérez, 2012)

3.21.4. Cartón. Utilizada mayormente para el transporte y la protección del

producto al momento de ser exportado o trasladado a un recinto local. Tenemos tres tipos de

cartón, estos serán el plano, corrugado y ondulado, la cuales estarán específicamente

diseñadas para lo que se desea exportar. Como desventaja de la utilización del cartón es muy

frágil, no es reutilizable y es muy sensible a la humedad y el calor.

 56

3.21.5. Plástico. Se encuentran como envases de casi todos los productos, y

aunque el costo es mayor, pero tiene más resistencia y protege mucho más al producto. Tiene

como principal desventaja a que es un material de muy difícil eliminación. (Pérez, 2012)

3.21.6. Papel. Utilizado para contener a alimentos frescos. Su mayor ventaja es

que son reciclables, y también cuesta menos, Mas como desventajas tenemos es muy sensible

a la humedad y al calor. (Pérez, 2012)

3.22. Normativas del empaque

Tendremos que utilizar las respectivas normas para poder realizar correctamente el
empaquetado del producto, para ello utilizaremos tres normativas que las veremos a
continuación:

3.22.1. Norma ISO 3394. En esta norma podemos observar que la empaquetadura

tendrá dimensiones según el modo y lo que se desea llevar. En donde “establece una serie de

dimensiones para paquetes de transporte rectangulares rígidos, basados en la dimensión del

plan estándar (módulo) de 600 mm × 400 mm, 600 mm × 500 mm y 550 mm × 366 mm,

como se indica en ISO 3676, que define las dimensiones plan de cuatro series (1 219 mm × 1

016 mm, 1 200 mm × 1 000 mm, 1 200 mm × 800 mm, 1 100 mm × 1 100 mm).” (ISO,

2012)

3.22.2. ISO 7000. Esta norma estará especificada sobre los símbolos gráficos que

debe haber en un empaque o como ellos lo definen “(…) Símbolos gráficos para su uso en
 57

equipos. (…) que se pueden colocar en el equipo para brindar información sobre cómo

usarlo. Incluye símbolos para todo tipo de equipos, desde automóviles y productos de

entretenimiento para el hogar hasta maquinaria para movimiento de tierras.” (ISO,2014)

3.22.3. ISO 780. Conocido por las instrucciones acerca del manejo, “especifica un

conjunto de símbolos gráficos usados convencionalmente para marcar paquetes de

distribución en su cadena de distribución física para transmitir instrucciones de manejo. Los

símbolos gráficos deben usarse solo cuando sea necesario.” (ISO, 2015). Además, no posee

instrucciones sobre el manejo de empaques peligrosos.

3.22.4. Reglamentación 87. “Se aplica a los productos para venta en detalle, en lo

relacionado a la descripción del contenido de cada envase o paquete.” (Asociación de

Corrugadores del Caribe, Centro y Suramérica, 2007

3.22.5. NIMF 15. “Es la Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias N° 15

que regula el embalaje de madera utilizado en el comercio internacional y que describe las

medias fitosanitarias para reducir el riesgo de introducción y/o dispersión de plagas

relacionadas con el embalaje de madera (incluida la madera de estiba).” (Solera 2007).

Gracias a esta norma se puede velar por el control sanitario de la madera que será utilizada

para la exportación o el guardado en almacén. Además, es en donde se puede identificar el

fabricante del contenedor, el código el país y el logotipo de la Convención Internacional de

Protección (Solera, 2007).

 58

3.23. Diseño de empaquetado

Para el diseño del empaquetado se podrá separar en dos etapas “(…) los métodos

artesanales o intuitivos, en los que la propuesta se presenta en un plano o dibujo sobre el que se

realizan todos los comentarios y modificaciones, y los métodos contemporáneos, aptos para

afrontar problemas más complejos mediante el proceso sistemático organizado. Los primeros

resultan insuficientes en muchos casos, dada la gran complejidad que requieren un elevado

número de proyectos industriales. Los métodos contemporáneos son procedimientos elementales

y con una finalidad parcial que cumplen determinadas misiones en el proceso de diseño (Jones,

1992)” (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012).

Además, podemos decir que “Los métodos contemporáneos de diseño se pueden

clasificar como métodos creativos si su finalidad es estimular este tipo de pensamiento

eliminando bloqueos mentales o métodos racionales si su finalidad es establecer un enfoque

sistemático con un marco de referencia lógico en el diseño. Otra clasificación tradicional de los

métodos de diseño es aquella que los agrupase según las etapas de diseño en las que intervienen,

estas son: 1) definición de objetivos, 2) establecimiento de funciones, 3) fijación de

requerimientos, 4) determinación de características, 5) generación de alternativas, 6) evaluación

de alternativas y 7) mejora de detalles (Cross, 2002)” (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012).

Por último, “Según Liu y Boyle (2009), los esfuerzos en la investigación en la ingeniería

del diseño han variado en sus perspectivas, considerando la ingeniería del diseño y sus métodos

desde los puntos de vista del cliente, del diseñador y de la comunidad.” (Gaspar, Domínguez y

Mar, 2012). De esta manera podemos tener tres perspectivas, las cuales serían:
 59

3.23.1. Perspectiva del diseñador. En donde “(…) los focos de acción se centran

en el diseño para la robustez, para la optimización y la flexibilidad y la cognición del diseño,

lo que representa la capacidad del experto de entender, razonar y aplicar un pensamiento

inteligente al diseño” (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012). De esta manera se podría

simplificar en que el diseño será dado por las especificaciones del producto.

[Link]. Diseño Robusto. Son todos aquellos productos que han sido diseñados con

la característica fundamental de preservar su calidad en a pesar del tiempo y agentes

externos. (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012).

[Link]. Cognición en el diseño. “La cognición en el diseño es el estudio que tiene

como meta entender los mecanismos mediante los cuales los ingenieros de este campo

procesan y solucionan los problemas. En él, se ha producido un rápido crecimiento de los

estudios que se centran en el comportamiento de los diseñadores. Estos estudios analizan el

proceso de diseño seguido por estos con el fin de identificar las técnicas desarrolladas

durante el proceso de diseño (Coley et al, 2007).” (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012)

[Link]. Optimización en diseño. Se trata de buscar el proceso óptimo para llevar a

cabo el producto, teniendo en cuenta los materiales utilizados y la eficiencia en el proceso.

(Gaspar, Domínguez y Mar, 2012).

 60

[Link]. Flexibilidad del diseño. Es la capacidad del producto a adaptarse a

las condiciones climáticas y mecánicas que se presenten en el tiempo. (Gupta, 1989).

3.23.2. Perspectiva del cliente. Es como el cliente va a percibir el producto en

donde “(…) los focos de acción se centran en la gestión de las necesidades, el diseño para la

estética, DpE (en inglés DfA, Design for Aesthetics) y en la ergonomía.” (Gaspar,

Domínguez y Mar, 2012).

[Link]. Gestión de la necesidad. Es donde identificamos lo que las personas

necesitan y debemos realizarlo. Es uno de los puntos más importantes en el proceso porque si

se falla en este “(…) aspecto es crítico y las consecuencias negativas incluyen, por ejemplo,

modificaciones en la producción, incremento de costes, retraso en el lanzamiento al mercado,

insatisfacción del cliente y reducidas cuotas de mercado (Cooper, 1999).” (Gaspar,

Domínguez y Mar, 2012).

[Link]. Diseño para la estática. Es la imagen que se dará a relucir en el

producto por la cual se da “(…) la apreciación de la belleza y se utiliza para denotar las

cualidades que posee un objeto y las emociones placenteras que este transmite en su uso.”

(Gaspar, Domínguez y Mar, 2012).

[Link]. Diseño para la ergonomía. “La ergonomía es la ciencia que se

ocupa del estudio del ser humano y su adecuación al medio de trabajo. Para ello trata de
 61

mejorar la productividad y aumentar el rendimiento del individuo incrementando su

comodidad.” (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012). Entonces vendría a ser el diseño de un

óptimo ambiente de trabajo para generar mayor eficiencia en el trabajo.

3.23.3. Perspectiva de la comunidad. La perspectiva de como el producto es

beneficioso para el medio ambiente y no atenta contra ella en donde “(…) se presta especial

atención al ecodiseño, en el que el diseñador debe prestar especial atención al diseño para el

medio ambiente, DpMA (en inglés, DfE, Design for Environment) y el diseño para el

desmontaje, DpD (en inglés, DfD Design for Disassembly).” (Gaspar, Domínguez y Mar,

2012).

[Link]. Diseño para el medio ambiente. Son los parámetros utilizados en el

producto para que no atente contra la salud pública ni del ambiente. (Gaspar, Domínguez y

Mar, 2012).

[Link]. Diseño para desmontaje. Nos muestra el método apropiado para las

operaciones de ensamblaje que el producto estará siendo afectado a lo largo de su uso.

(Gaspar, Domínguez y Mar, 2012).

3.24. Metodología de diseño

Según Martínez L. la metodóloga del diseño de un producto será ha visto en vuelto de

varias etapas dando como resultado distintos tipos de enfoques, los cuales ayudaran a generar un

mejor producto:
 62

3.24.1. Mercado. Este enfoque está basado en las necesidades del cliente. Los
nuevos productos son determinados según la investigación realizada en el mercado o por
medio de una retroalimentación de los diferentes consumidores que adquieran el producto.
(Martínez L. et al., 2013).
3.24.2. Tecnología. Este enfoque se adapta a la circunstancia del contexto

histórico en el que se encuentre, ya que, estando en la actualidad, la tecnología se ha

desarrollado de manera exponencial y la producción esta vista como una elaboración

automática. (Martínez L. et al., 2013).

3.24.3. Interfuncional. “De acuerdo con este enfoque la realización de nuevos

productos está basada en la cooperación, como son la mercadotecnia, ingeniería, entre otros,

dando como resultado un producto el cual satisface las necesidades del consumidor.”

(Martínez L. et al., 2013).

3.24.4. Marketing. Aquí tenemos la frase expuesta por los autores Philip Kotler y

Gary Armstong, en donde nos dice que “La generación de ideas es la búsqueda sistemática de

ideas para nuevos productos” (Kotler, Armstong, 2003). Ya que lo que vendemos son las

ideas generadas para el desarrollo de nuevas ventas. Este enfoque se basa en ocho pasos,

según Martinez L.:

1. Generación de ideas

2. Depuración de ideas

3. Desarrollo y pruebas de concepto

4. Desarrollo de una estrategia de marketing.

 63

5. Análisis de mercado

6. Desarrollo de producto

7. Mercado de prueba

8. Comercialización

3.24.5. Ingeniería. “Este enfoque enfatiza que los procesos no deben ser

necesariamente lineales, en cambio propone que pueden llevarse a cabo por actividades

simultaneas (…)” (Martínez L. et al., 2013)., las cuales podrían ser:

1. Desarrollo de la comunicación

2. Planeación estratégica

3. Desarrollo
 64

4. GLOSARIO DE TÉRMINOS

 Acero estructural: Tiene la ventaja de que conserva sus propiedades a través del

tiempo a temperaturas atmosféricas.

 Alta resistencia: Es la oposición al cambio de forma y a las fuerzas externas que

pueden presentarse como cargas son tracción, compresión, cizalle, flexión y torsión.

 Broca: se colocan en el taladro, Usadas en carpintería de madera.

 Choques térmicos: refiere a la rotura de algún material al sufrir un cambio drástico

de temperatura.

 Cognición: capacidad del ser humano para conocer por medio de la percepción y los

órganos del cerebro.

 Conductividad Térmica: es una propiedad física de los materiales que mide la

capacidad de conducción de calor.

 Corrosión: Desgaste paulatino de los cuerpos metálicos por acción de agentes

externos, persista o no su forma.

 Descarburación: es la eliminación del contenido de carbono del acero líquido

durante el proceso de afino, por oxidación del baño líquido.

 Desoxidante: Elimina o retira oxido.

 Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a

tracción relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.

 65

 Elasticidad: Corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar

de actuar la fuerza que lo ha deformado. Se apega más a la hipótesis de diseño

elástico, porque sigue la ley de Hooke hasta esfuerzos relativamente altos.

 Escoria: sustancia vítrea, formada por las impurezas, que flota en el crisol de los

hornos metalúrgicos. Residuo esponjoso que queda tras la combustión del carbón.

 Escorificación: Es separar la escoria del metal.

 Flexibilidad: capacidad de doblarse de un cuerpo fácilmente y sin que exista peligro

de que se rompa. Capacidad para adaptarse con facilidad a las diversas circunstancias

o para acomodar las normas a las distintas situaciones o necesidades.}

 Fresas: su función es eliminar progresivamente el material de la pieza de trabajo

transformándola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones deseadas.

 Incremento del grano:

 Mercadotecnia: conjunto de técnicas y estudios que tienen como objeto mejorar la

comercialización de un producto.

 Punto de ebullición: temperatura en la cual una sustancia pasa de un estado sólido a

un estado líquido. Es decir, la sustancia sólida se calienta al punto tal que, su estado

físico cambia de sólido a líquido, se funde.

 Punto de fusión: temperatura en la cual una sustancia pasa de un estado sólido a un

estado líquido. Es decir, la sustancia sólida se calienta al punto tal que, su estado

físico cambia de sólido a líquido, se funde.

 Resistencia eléctrica: Se le denomina resistencia eléctrica a la oposición al flujo de

electrones al moverse a través de un conductor, en este caso el acero.

 66

 Revenido: Tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar

su resistencia mecánica.

 Reverbero: reverberación (acción, reflejo). Objeto brillante en el que reverbera la luz

y que sirve de adorno.

 Sanitario: Que tiene relación con la sanidad.

 Solidificación: Conversión de un líquido o un gas en un sólido. Adquisición de

mayor solidez o firmeza por parte de una cosa.

 Taconita: La taconita es una variedad de hierro bandeado, una roca férrica

sedimentaria, en la cual los minerales de hierro están intercalados con cuarzo, chert o

carbonato.

 Templabilidad: Propiedad del acero a través de la cual muestra endurecimiento ante

tratamientos térmicos.

 Tenacidad: Que opone mucha resistencia a romperse o deformarse.

 Terrajas: roscado manual de pernos y tornillos.

 Tratamiento Térmico: Conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento de

un determinado ítem.
 67

5. BIBLIOGRAFÍA

 Aceros Arequipa. Recuperado de: [Link]

 Aceros Arequipa. Materiales de construcción. (En línea),

Recuperado de: [Link]
constructor/materiales-de-construccion/[Link]
 AHMS. Altos hornos de México. Recuperado de: [Link]
acero/
 AHMS. Altos hornos de México. Recuperado de: [Link]
 Alejandro Concha. "Historia del Acero" 02 dic 2010. ArchDaily Perú. Accedido el 2 Sep
2018. Recuperado de [Link] ISSN
0719-8914

 Alfa aesar (2015) ficha de datos de seguridad, (31), 1-

4. Recuperado de: [Link]
 Arnold Schumacher (2010). Proceso de fabricación. Recuperado de:
[Link]
 Ayerve H. (2007). Optimización del proceso de desoxidación y mejora de la calidad
superficial en los aceros calidad 1008A2 de la corporación Aceros Arequipa (tesis de
pregrado). Universidad Nacional de Ingeniería. Lima. Perú.
 Bohler. Trabajo en frío. Recuperado de: [Link]
[Link]
 Calderon C. (s.f). Influencia, comportamiento de los elementos de aleación en la
soldabilidad y modelo de dureza. Recuperado de
[Link]
 68

 Cámara de Comercio de Bogotá. Etiqueta, Empaque y Embalaje para

una Exportación. Recuperado de: [Link]
1520/14382/Giu%C3%ADa%20Pr%C3%A1ctica%20Empaque%20y%[Link]?
sequence=1&isAllowed=y
 Careaga J. A. (1993). Manejo y reciclaje de los residuos de envases y embalajes. Mexico.
 CDL (2017). Productos complementarios. Recuperado de: [Link]
servicios/productos-complementarios/

 Chala L. A. Empaques y Embalajes para Exportación. Cámara de Comercio de

Bogotá. Recuperado de: [Link]
9/2949_empaques_y_embalajes2.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 COSIMET, Departamento técnico. “Aceros, productos y derivados”. Comercial
Siderometalúrgica Velasco, S.A. Bilbao 1968. Recuperado de:
[Link]
 Gaspar, Domínguez y Mar (2012), Métodos y metodologías en el ámbito del diseño
industrial. Recuperado de: [Link]
[Link]
 Guevara C. (2009). Recuperación de dados para estampado de acero grado D2 mediante
procesos de soldadura utilizados en la industria automotriz. corporación mexicana de
investigación en materiales. México (Tipos de acero pp 14 – 16). Recuperado de
[Link]
%C3%ADa%20Final%20Carlos%20Guevara%[Link]
 Gupta YP, Goyal S (1989). Flexibility of manufacturing systems: concepts and
measurements. European Journal of Operational Research 43(2):119-35.

 Gutierrez Ramirez R. (1998) INFLUENCIA DE LA BASICIDAD EN LA MICROESTRUCTURA DE

LOS PELLETS Y EN SU COMPORTAMIENTO METALURGICO EN LOS PROCESOS DE
REDUCCION DIRECTA(tesis de pregrado). Universidad de Colima, Colima, México.
 Hernández, M. (2004). APLICACIÓN TECNOLÓGICA DE UN RESIDUO DE LA
INDUSTRIA DEL ACERO EN LA ELIMINACIÓN DE METALES CONTAMINANTES
(tesis doctoral). Universidad Complutense de Madrid, Madrid, España.
 69

 Infoedita (2014). Noticias y actualidad sobre empresas de medioambiente. La industria

siderúrgica española recicló en 2013 casi 11 millones de toneladas de chatarra
Recuperado de: [Link]
siderurgica-espanola-reciclo-2013-casi-11-millones-toneladas-chatarra#.W7E_bWhKjIW
 International Organization for Standardization (2012). ISO 3394:2012. Traducción mía.
Recuperado de [Link]
 International Organization for Standardization (2014). ISO7000:2014. Traducción mía.
Recuperado de [Link]
 International Organization for Standardization (2015). ISO780:2015. Traducción mía.
Recuperado de [Link]

 JN Aceros. Recomendaciones para el almacenaje del acero inoxidable. (En línea),

recuperado de: [Link]
introduccion/recomendaciones-almacenaje-acero-inoxidable/
 Lagunes, F.(2004).El Horno Rotatorio, una ayuda para fundir hierro ambientalmente
eficaz. Recuperado de [Link]
%2C%20una%20%20ayuda%20%20%20para%20fundir%20hierro%2C
%20ambientalmente%20%[Link]
 Lira G. (2009). aplicación de la criogenia en el tratamiento térmico de aceros para trabajo
en frío: K100 (Aisi D3). pontificia universidad católica del Perú. Recuperado de:_
[Link]
PLICACION_CRIOGENIA_EN_TRATAMIENTO_TERMICO_ACEROS.pdf?
sequence=2&isAllowed=y
 Martinez L. et al., (2013), Metodología Para El Diseño Y Desarrollo De Productos: Caso De
Creación Muebles Optimizadores Con Pop Up. Revista I+D en TIC 8(2) pp. 6-11
Recuperado de [Link]
 Materiales Industriales. Capítulo V, Aceros y fundiciones. Recuperado de:
[Link]
 70

 Mecalux. Almacenes de productos especiales y grandes volúmenes. (En línea),

recuperado de: [Link]
almacenaje/almacenes-productos-especiales
 Medina L. (2006) Análisis de la viabilidad económica y ambiental del uso de armaduras
corrugadas de acero inoxidable en elementos de hormigón armado sometidos a clases de
exposición agresivas. Aplicación a elementos en contacto con aguas residuales agresivas.
(tesina) Universidad Politécnica de Catalunya. Recuperado de
[Link]

 MERCK (2017). Ficha de datos de seguridad, (12), 1-18.

Recuperado de: [Link]
 OHRA. Sistemas de almacenamiento. Recuperado
de: [Link]
 OHRA. Estanterías para el almacenamiento de
metal. Recuperado de: [Link]
entos/65088/[Link]
 Ortiz P. (2013). Modelado de procesos de manufactura. División de Ingeniería Mecánica e
Industrial de la Facultad de Ingeniería, UNAM
 Outokumpu. CENTRO INDUSTRIAL GARÍN. (Argentina: Buenos aires). Recuperado
de: [Link]

 Perez C. K. (2012). Empaques y Embalajes. Ciudad de México, México. Red Tercer Milenio.
Recuperado de: [Link]
_embalajes.pdf
 Perez C. K. (2012). Empaques y Embalajes. Ciudad de México,
México. Red Tercer Milenio. Recuperado de: [Link]
/comunicacion/Empaques_y_embalajes.pdf
 Philip Kotler y Gary Armstong, de Fundamentos del Marketing , Mexico , McGraw-Hill,
2003, p. 323.
 71

 Porter, M. (1997): Estrategia Competitiva. Editorial Continental, S.A. de C.V. México.

(productos sustitutos. Pag. 188). Recuperado de [Link]
%20indarren%[Link]
 Qué es el acero (2018). Brasil: Acero BSV. Recuperado de
[Link]
 Ramirez Jaime y Tesei Mauro (2015) GRAFENO ¿amenaza o complemento? Chile:
CORFO. Recuperado de: [Link]
 Rojas, L. y Sierra.S. (2016). Evaluación del uso de cascarilla de laminación como
agregado fino en la elaboración de concreto convencional (tesis de pregrado). Universidad
EAFIT, Medellín, Colombia.

 ROTH (2017). Ficha de datos de seguridad, (1), 1-13.

Recuperado de: [Link]
 Roth. (2016) ficha de datos de seguridad, (9835), 1-13.
Recuperado de: [Link]
 Sanguineti M. I. (2016). Envases
y Embalajes para Exportación. PromPerú. Recuperado de: [Link]
Miercoles/Portal/MME/[Link]?archivo=D43A38E3-972D-41CF-9D2F-
[Link]
 Servicio Agrícola y Ganadero (2017) Recuperado de [Link]
accion/que-es-la-nimf-ndeg-15
 Solera F. (2007). Una imagen vale más que mil palabras. Asociación de Corrugadores del
Caribe, Centro y Suramérica (41). Recuperado de
[Link]
option=com_content&view=article&id=560:una-imagen-vale-mas-que-mil-
palabras&catid=46:edicion-41&Itemid=18

 Winkler (2007) fichas de datos de seguridad, (1), 1-5. Recuperado

de: [Link]
72