UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA

CARRERA DE ECONOMÍA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN

DEL TÍTULO DE ECONOMISTA

TEMA: “LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE CALZADO Y SU

INCIDENCIA EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA “MABELIZ”
DEL CANTÓN CEVALLOS”.

AUTOR: MAYRA ALEXANDRA MOYOLEMA MOYOLEMA

TUTOR: DR. CÉSAR MAYORGA ABRIL, Mg.

AMBATO – ECUADOR

2014
 APROBACIÓN DEL TUTOR

Yo, Dr. César Mayorga, Mg, con cédula de ciudadanía № 180180565-4 en mi

calidad de Tutor del trabajo de investigación sobre el tema: “LOS PROCESOS
DE PRODUCCIÓN DE CALZADO Y SU INCIDENCIA EN LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA “MABELIZ” DEL CANTÓN
CEVALLOS” desarrollado por MAYRA ALEXANDRA MOYOLEMA
MOYOLEMA estudiante de la Carrera de Economía, de la Facultad de
Contabilidad y Auditoría de la Universidad Técnica de Ambato, considero que
dicho trabajo investigativo reúne requisitos tanto técnicos como científicos y se
encuentra listo para la evaluación de conformidad con el Art. 15 del Capítulo II
Sistema Tutorial, del Reglamento de Graduación de Pregrado de la Universidad
Técnica de Ambato.

Ambato, 06de Mayo del 2014

EL TUTOR

_________________________________

Dr. César Mayorga, Mg

CI: 180180565-4

I
 AUTORÍA DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

Yo, MAYRA ALEXANDRA MOYOLEMA MOYOLEMA, con cédula de

ciudadanía № 180395993-9, tengo a bien indicar que los criterios emitidos en el
trabajo investigativo, bajo el tema: “LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE
CALZADO Y SU INCIDENCIA EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA
EMPRESA “MABELIZ” DEL CANTÓN CEVALLOS.”, así como también los
contenidos presentados, ideas, análisis y síntesis de datos y resultados son de
exclusiva responsabilidad de mi persona, como autora de este trabajo de
Investigación.

Ambato, 29 de Mayo del 2014

AUTOR

_________________________________

Mayra Alexandra Moyolema Moyolema

II
 APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO

El Tribunal de Grado, aprueba el Trabajo de Graduación sobre el tema: “LOS

PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE CALZADO Y SU INCIDENCIA EN
LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA “MABELIZ” DEL CANTÓN
CEVALLOS.”, presentado por la estudiante MAYRA ALEXANDRA
MOYOLEMA MOYOLEMA, de acuerdo al Art. 15 del Reglamento de
Graduación para obtener el título Terminal del tercer nivel de la Universidad
Técnica de Ambato; por lo que remite el presente trabajo para uso y custodia en
las dependencias de la Facultad y la Universidad.

Ambato, 29 de Mayo del 2014

Para constancia firma

____________________________ _________________________

Dr. Carlos Barreno Ab. Anita Labre

MIEMBRO DEL TRIBUNAL MIEMBRO DEL TRIBUNAL

______________________________

Econ. Diego Proaño, Mg

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

III
DEDICATORIA

El presente trabajo investigativo va dedicado con

todo el amor a Dios por ser la luz que guía mi
camino, por brindarme sabiduría, fortaleza y por ser
mi fuerza en cada adversidad que se ha presentado
durante el logro de mi meta.

A mis padres que con su esfuerzo y apoyo

incondicional hoy soy su motivo de orgullo. A mis
hermanos que con sus palabras de motivación me
apoyaron en todo momento. A mi familia que de una
u otra manera me extendieron su mano para
culminar con éxito ésta etapa importante de mi
vida.

Mayra Moyolema

IV
AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por colmarme de bendiciones y por

brindarme su amor incondicional. A mi Virgen de
Guadalupe por cubrirme con su manto de protección
y amor. A mis padres, hermanos y familia por el
infinito apoyo que me han brindado. A mis amigos
por creer y confiar en mí en cada uno de los
momentos compartidos en las aulas.

A la Universidad Técnica de Ambato, a la Facultad

de Contabilidad y Auditoría, a mis queridos
maestros que compartieron conmigo sus
conocimientos, experiencias y valores en mi
formación profesional y personal y en especial a mi
tutor Dr. Cesar Mayorga por guiarme de manera
acertada en desarrollo y culminación del trabajo
investigativo.

Mayra Moyolema

V
 ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS

Aprobación del Tutor ........................................................................................ I

Autoría del proyecto de investigación ............................................................. II

Aprobación docentes calificadores ................................................................ III

Dedicatoria ....................................................................................................... IV

Agradecimiento ...................................................................................................V

Resumen ejecutivo ...................................................................................... XIV

Introducción .................................................................................................. XV

CAPÍTULO I........................................................................................................... 1

EL PROBLEMA ..................................................................................................... 1

1.1. TEMA ........................................................................................................... 1

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................... 1

1.2.1 Contextualización ................................................................................... 1

1.2.2 Análisis Crítico ....................................................................................... 5

1.2.3 Prognosis ................................................................................................. 6

1.2.4 Formulación del problema ...................................................................... 7

1.2.5 Interrogantes ........................................................................................... 7

1.2.6 Delimitación del objeto de investigación................................................ 7

1.3 JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 8

1.4. OBJETIVOS ............................................................................................. 9

1.4.1 General .................................................................................................... 9

VI
 1.4.2 Específicos .............................................................................................. 9

CAPÍTULO II ....................................................................................................... 10

MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 10

2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS ................................................... 10

2.2. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA ...................................................... 12

2.3. FUNDAMENTACIÓN LEGAL ................................................................ 15

2.4. CATEGORÍAS FUNDAMENTALES ....................................................... 17

2.4.1 Marco conceptual variable independiente ............................................ 20

2.4.2 Marco conceptual variable dependiente. .............................................. 37

2.5. HIPÓTESIS ................................................................................................ 45

2.6 SEÑALAMIENTO DE LAS VARIABLES ............................................... 45

CAPÍTULO III ...................................................................................................... 46

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .................................................... 46

3.1. MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN ............................... 46

3.2. NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIÓN .................................................... 47

3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA ..................................................................... 49

3.3.1. Población ............................................................................................. 49

3.3.2. Muestra ................................................................................................ 49

3.4. Operacionalización de las Variables .......................................................... 51

3.5. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN .................................................... 55

3.5.1. Plan de Recolección de Información ................................................... 55

3.6. PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS ............................................................ 56

VII
 3.6.1. Plan de Procesamiento de Información ............................................... 56

3.6.2. Plan de Análisis e Interpretación de resultados ................................... 57

CAPÍTULO IV ...................................................................................................... 58

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS..................................... 58

4.1 / 4.2 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS APLICADOS A LOS

EMPLEADOS DE LA EMPRESA MABELIZ. ............................................... 58

4.3. VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS ............................................................ 71

4.3.1. Planteamiento de hipótesis .................................................................. 71

4.3.2. Estimador estadístico ........................................................................... 71

4.3.3. Nivel de significación y regla de decisión ........................................... 72

4.3.4. Cálculo del Chi-cuadrado .................................................................... 72

4.3.5. Conclusión de la prueba de hipótesis ................................................... 74

CAPÍTULO V ....................................................................................................... 76

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 76

5.1 CONCLUSIONES....................................................................................... 76

5.2 RECOMENDACIONES ............................................................................. 76

CAPÍTULO VI ...................................................................................................... 78

PROPUESTA ........................................................................................................ 78

6.1. DATOS INFORMATIVOS ....................................................................... 78

6.1.1. Título de la propuesta .......................................................................... 78

6.1.2. Institución ejecutora............................................................................. 78

6.1.3. Beneficiarios ........................................................................................ 78

VIII
 6.1.4. Ubicación ............................................................................................. 78

6.1.5. Tiempo estimado para la ejecución ..................................................... 78

6.1.6. Equipo técnico responsable ................................................................. 78

6.1.7. Costo .................................................................................................... 79

6.2. ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA ................................................ 79

6.3. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................... 80

6.4. OBJETIVOS ............................................................................................... 80

6.5. ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD............................................................... 81

6.5.1. Factibilidad técnica. ............................................................................. 81

6.5.2. Factibilidad operativa .......................................................................... 81

6.5.3. Factibilidad legal.................................................................................. 81

6.5.5. Factibilidad Organizacional ................................................................. 82

6.5.6. Factibilidad ambiental.......................................................................... 82

6.6. FUNDAMENTACIÓN .............................................................................. 82

6.6.1. Gestión ................................................................................................. 82

6.6.2. Gestión operativa ................................................................................. 83

6.6.3. Proceso de producción ......................................................................... 83

6.6.4. Gestión operativa de procesos ............................................................. 84

6.6.5. Indicador .............................................................................................. 84

6.6.6. Productividad ....................................................................................... 85

6.6.7. Diagrama de flujo o flujograma ........................................................... 85

6.6.8. Medición y evaluación ......................................................................... 86

IX
 6.6.9. Procesos operativos.............................................................................. 86

6.6.10. Sistema de producción de Just in Time ............................................. 86

6.6.11. Cadena de valor ................................................................................. 87

6.7. METODOLOGÍA: MODELO OPERATIVO ............................................ 89

6.7.1. Fase 1: Estructura de la cadena de valor. ............................................. 91

6.7.2. Fase 2: Definición del proceso de producción del calzado. .............. 101

6.7.2. Fase 3: Evaluación y Análisis de procesos ........................................ 107

6.8. ADMINISTRACIÓN ............................................................................... 118

6.9. PREVISIÓN DE LA EVALUACIÓN ..................................................... 118

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 119

ANEXOS ......................................................................................................... 126

X
 ÍNDICE DE TABLAS
TABLA NO 1: POBLACIÓN...................................................................................................................... 49
TABLA NO 2: VARIABLE INDEPENDIENTE: PROCESO DE PRODUCCIÓN............................................................. 51
TABLA NO 3: VARIABLE DEPENDIENTE: PRODUCTIVIDAD ............................................................................. 53
TABLA NO 4: PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEFINIDOS.................................................................................. 58
TABLA NO 5: TRABAJO DE PRODUCCIÓN .................................................................................................. 59
TABLA NO 6: MATERIA PRIMA ............................................................................................................... 60
TABLA NO 7: DISPONIBILIDAD DE HERRAMIENTAS DE TRABAJO ..................................................................... 61
TABLA NO 8: ESPACIO DEL ÁREA DE TRABAJO ............................................................................................ 62
TABLA NO 9: CAPACITACIÓN DE PERSONAL............................................................................................... 63
TABLA NO 10: PLANES DE MANTENIMIENTO ............................................................................................. 64
TABLA NO 11: MANTENIMIENTO MAQUINARIA Y EQUIPO............................................................................ 65
TABLA NO 12: REGISTRO DE PORCENTAJE DE DESPERDICIOS......................................................................... 66
TABLA NO 13: FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD ................................................................... 67
TABLA NO 14: PORCENTAJE DE AUMENTO DE PRODUCCIÓN DEL CALZADO ...................................................... 68
TABLA NO 15: FACTORES QUE INTERRUMPEN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA ........................................... 69
TABLA NO 16: INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD................................................................................... 70
TABLA NO 17: PRESENTACIÓN DE LOS DATOS, FRECUENCIAS RELATIVAS OBSERVADAS ....................................... 73
TABLA NO 18: PRESENTACIÓN DE LOS DATOS, FRECUENCIAS PORCENTUALES OBSERVADAS ................................ 73
TABLA NO 19: FRECUENCIAS OBSERVADAS F(O) Y ESPERADAS (E). ............................................................... 74
TABLA NO 20: COSTO DE LA PROPUESTA.................................................................................................. 79
TABLA NO 21: CADENA DE VALOR – ACTIVIDADES PRIMARIAS ..................................................................... 87
TABLA NO 22: CADENA DE VALOR – ACTIVIDADES DE APOYO ...................................................................... 88
TABLA NO 23: CARACTERÍSTICAS PARA UN BUEN PROCESO .......................................................................... 89
TABLA NO 24: INFRAESTRUCTURA .......................................................................................................... 93
TABLA NO 25: TECNOLOGÍA .................................................................................................................. 93
TABLA NO 26: TALENTO HUMANO ......................................................................................................... 94
TABLA NO 27: CAPACITACIÓN ............................................................................................................... 94
TABLA NO 28: PROVEEDORES. ............................................................................................................... 95
TABLA NO 29: LOGÍSTICA DE ENTRADA .................................................................................................... 95
TABLA NO 30: PROCESO PRODUCTIVO – ETAPA INICIAL (MODELAJE O DISEÑO)................................................ 96
TABLA NO 31: ETAPA DE PRODUCTO EN PROCESO. .................................................................................... 97
TABLA NO 32: ETAPA DE TERMINADO DEL CALZADO ................................................................................... 98
TABLA NO 33: LOGÍSTICA DE SALIDA ....................................................................................................... 98
TABLA NO 34: SERVICIO ....................................................................................................................... 99
TABLA NO 35: INNOVACIÓN .................................................................................................................. 99

XI
TABLA NO 36: FINANCIAMIENTO.......................................................................................................... 100
TABLA NO 37: SATISFACCIÓN DEL CLIENTE ............................................................................................. 100
TABLA NO 38: SECUENCIA DEL PROCESO PRODUCTIVO.............................................................................. 106
TABLA NO 39: TIEMPOS EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN ...................................................................... 107
TABLA NO 40: RELACIÓN TIEMPO ACTUAL – TIEMPO MEJORADO ................................................................ 107
TABLA NO 41: RELACIÓN TIEMPO ACTUAL – TIEMPO MEJORADO ................................................................ 108
TABLA NO 42: PRODUCTIVIDAD ........................................................................................................... 109
TABLA NO 43: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD - INFRAESTRUCTURA ........................................... 110
TABLA NO 44: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD - TECNOLOGÍA ................................................... 111
TABLA NO 45: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD – TALENTO HUMANO .......................................... 112
TABLA NO 46: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD – CAPACITACIÓN................................................ 113
TABLA NO 47: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD – PROVEEDORES ................................................ 113
TABLA NO 48: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD – LOGÍSTICA DE ENTRADA .................................... 114
TABLA NO 49: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD – PROCESO PRODUCTIVO – ETAPA INICIAL .............. 114
TABLA NO 50: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD – ETAPA DE PRODUCTO EN PROCESO. .................... 115
TABLA NO 51: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD – ETAPA DE TERMINADO DEL CALZADO. ................. 115
TABLA NO 52: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD –LOGÍSTICA DE SALIDA ........................................ 116
TABLA NO 53: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD – FINANCIAMIENTO ........................................... 117
TABLA NO 54: TABLA DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD – SATISFACCIÓN AL CLIENTE ................................. 117
TABLA NO 55: ADMINISTRACIÓN ......................................................................................................... 118

XII
 ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO NO. 1: ÁRBOL DE PROBLEMAS .................................................................................................... 5
GRÁFICO NO. 2: CATEGORÍAS FUNDAMENTALES ....................................................................................... 17
GRÁFICO NO. 3: VARIABLE DEPENDIENTE ................................................................................................ 18
GRÁFICO NO. 4: VARIABLE INDEPENDIENTE .............................................................................................. 19
GRÁFICO NO. 5: CURVAS DEL COSTO TOTAL.............................................................................................. 24
GRÁFICO NO. 6: CURVA DEL COSTO VARIABLE TOTAL.................................................................................. 24
GRÁFICO NO. 7: CURVAS DEL COSTO MEDIO ............................................................................................. 26
GRÁFICO NO. 8: COSTO VARIABLE TOTAL Y COSTO MARGINAL ...................................................................... 27
GRÁFICO NO. 9: COSTOS VARIABLES MEDIOS ........................................................................................... 28
GRÁFICO NO. 10: PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEFINIDOS ........................................................................... 58
GRÁFICO NO. 11: TRABAJO DE PRODUCCIÓN ............................................................................................ 59
GRÁFICO NO. 12: CALIFICACIÓN DE MATERIA PRIMA .................................................................................. 60
GRÁFICO NO. 13: DISPONIBILIDAD DE HERRAMIENTAS DE TRABAJO............................................................... 61
GRÁFICO NO. 14: ÁREA DE TRABAJO ....................................................................................................... 62
GRÁFICO NO. 15: CAPACITACIÓN DEL PERSONAL ....................................................................................... 63
GRÁFICO NO. 16: FACTORES DE PLANES DE MANTENIMIENTO ...................................................................... 64
GRÁFICO NO. 17: MANTENIMIENTO MAQUINARIA Y EQUIPO ....................................................................... 65
GRÁFICO NO. 18: PORCENTAJE DE DESPERDICIOS ...................................................................................... 66
GRÁFICO NO. 19: FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD .............................................................. 67
GRÁFICO NO. 20: PORCENTAJE DE AUMENTO DE PRODUCCIÓN DEL CALZADO.................................................. 68
GRÁFICO NO. 21: FACTORES QUE INTERRUMPEN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA ....................................... 69
GRÁFICO NO. 22: INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD .............................................................................. 70
GRÁFICO NO. 23: MODELO OPERATIVO................................................................................................... 90
GRÁFICO NO. 24: CADENA DE VALOR ..................................................................................................... 92
GRÁFICO NO. 25: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. ......................................................................................... 102
GRÁFICO NO. 26: DISTRIBUCIÓN ADECUADA DE PLANTA. .......................................................................... 103
GRÁFICO NO. 27: DIAGRAMA DE PROCESOS. .......................................................................................... 105
GRÁFICO NO. 28: TIEMPOS DE PRODUCCIÓN .......................................................................................... 108

XIII
 RESUMEN EJECUTIVO
En los últimos años el crecimiento de la industria del calzado en el país ha
fomentado que diversas empresas que se dedican a esta rama se preocupen por el
fortalecimiento de sus procesos, por la implementación de nuevas técnicas de
producción y por la adaptación de la tecnología como factor clave de
productividad empresarial. Es así que la investigación aborda la problemática de
los procesos de producción de calzado y su incidencia en la productividad de la
empresa MABELIZ del cantón Cevallos. Dentro de la producción del calzado
intervienen factores claves que permiten determinar puntos de referencia para
aprovechar de mejor manera cada uno de los recursos disponibles y eliminar las
falencias que interrumpen la fluidez de los procesos.

La técnica que se utilizó para la recolección de información fue la encuesta

dirigida a todo el personal de la empresa; así como también la aplicación de
fuentes secundarias, los mismos que arrojaron la gran necesidad de implementar
el diseño de la gestión operativa de procesos con la finalidad de definir cada uno
de los procesos productivos; y los mismos permitan generar el desarrollo de la
productividad.

Este trabajo servirá como apoyo para el desarrollo eficiente de la empresa; mismo
que día a día den a conocer horizontes claros en la fluidez de cada uno de los
procesos productivos, evitando de esta manera el aparecimiento de los cuellos de
botellas y retrasos de producción. De esta manera la empresa puede enfrentarse a
los diversos cambios que existen en el mercado con la finalidad de conquistar con
pasos firmes las diversas exigencias de los clientes.

XIV
 INTRODUCCIÓN
La presente investigación será la recopilación de información sobre la situación
actual de la empresa, donde se realizará el estudio respectivo sobre los procesos
de producción de calzado y su incidencia en la productividad de la empresa
MABELIZ del cantón Cevallos; la misma que estará estructurada de la siguiente
manera:

Dentro del primer capítulo se encuentra realizado la contextualización del

problema a nivel macro, meso y micro; el análisis crítico, prognosis, justificación
y objetivos. Estos aspectos permiten orientar la investigación y conocer los
parámetros que pueden ser utilizados para alcanzar el éxito en la investigación a
realizarse dentro de la empresa.

En el segundo capítulo se desarrolla el marco teórico el cual consta de:

fundamentación filosófica, fundamentación legal, marco conceptual de las
variables, la infraordinación y supraordinación de cada una de las variables del
tema de investigación; mismos que deben tener el sustento que permita
desarrollar de mejor manera el proceso investigativo.

En el tercer capítulo se desarrolla la metodología de la investigación, población y

muestra de estudio, la operacionalización de las variables, plan de recolección de
información y el procesamiento de la misma.

En el cuarto capítulo, el análisis e interpretación de los resultados obtenidos;

mismos que son vitales para la verificación de hipótesis.

Dentro del quinto capítulo se determina las conclusiones y recomendaciones del

trabajo de investigación.

Y en el sexto capítulo se desarrollo los antecedentes, justificación, objetivos,

fundamentación, modelo operativo, administración, previsión y evaluación de la
propuesta, mediante el cual permita dar solución a los inconvenientes que
presenta la empresa en sus procesos productivos para alcanzar el desarrollo
eficiente de los procesos y el crecimiento de la productividad.

XV
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1. TEMA

Los procesos de producción de calzado y su incidencia en la productividad de la

empresa “MABELIZ” del cantón Cevallos.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 CONTEXTUALIZACIÓN

Macro

La producción de calzado en el Ecuador es una rama productiva con perspectiva al

desarrollo de la productividad del país, este sector es una industria muy
diversificada. Presenta además varias opciones para exponer variedad de sus
productos al mercado internacional. La adquisición de materia prima, tecnología,
los encadenamientos de procesos y la mano de obra empleada la convierte en gran
potencial de desarrollo debido a su interacción con los demás sectores
económicos.

“El consumo medio mundial del calzado fue del 2,2 pares/habitante/ año; la más
alta en [Link]. 7,9 pares/habitante/año. La década pasada, en esta industria se
evidenció un ascenso de China como el líder del sector, sustentado en la mano de
obra barata y de materias primas (cueros, tintes, etc.). Sin embargo, el mercado se
orienta cada vez más a la diferenciación y generación de valor agregado.

Se estima que el consumo anual de zapatos en Ecuador es de 32 millones de pares,

y a partir de las medidas arancelarias y restricciones de importaciones existe un
déficit de 10 millones de pares. 44% son PYMES, 12% persona natural, 8%

1
microempresa, más del 70% tienen más de 15 años fabricando calzado. 24%
elabora a mano y 57% usa herramientas sencillas e inadecuadas.
Aproximadamente 100.000 personas trabajan en cuero y calzado.” (Ministerio de
Industrias y Productividad, 2011)

La demanda de calzado ha incrementado debido a la aplicación de las medidas

arancelarias establecidas. Por tal motivo se establece que el proceso de producción
del calzado es fundamental para el aumento de la producción, el mismo que
permite una ayuda a la mano de obra.

Sin embargo existe una deficiente adquisición inmediata de materia prima y una
deficiente tecnificación. “La materia prima existente en el país presenta muchas
variaciones de calidad, especialmente por el manejo del ganado. Actualmente, las
mejores pieles estarían siendo comercializadas hacia Colombia. Se requiere
mejorar los procesos de manejo de ganado, faenamiento y asegurar que las pieles
abastezcan inicialmente al mercado local para luego ser comercializadas fuera del
país. Este consenso deberá ser alcanzado por los actores privados con el apoyo de
MIPRO y MCPEC.

Para las mejoras en materia prima, actualmente MAGAP desarrolla su programa

de Fomento Ganadero con el que se aportará a la mejora de la materia prima y
también a una trazabilidad de ganado y pieles” (Ministerio de Industrias y
Productividad, 2011)

Las materias primas e insumos son adquiridos de proveedores tanto nacionales

como del exterior, sin embargo estas empresas proveedoras no mantienen una
oferta confiable y segura de los productos, situación que incide en retrasos y
estancamiento de la producción.

El problema que existe en Latinoamérica es que en los países más desarrollados

tienen una planta más sofisticada, y al mismo tiempo mayor competitividad.

2
Meso

La Industria del Calzado en el Ecuador y especialmente en la Provincia de

Tungurahua ha tenido tiempos difíciles especialmente a partir de la dolarización,
tiempo en que los precios de los insumos para la producción subían a diario y la
fuga del principal insumo como es el cuero hacia países vecinos como Colombia y
Brasil, puso en serio peligro este sector tan importante generador de empleo y de
emprendimiento.

La industria de calzado en la provincia de Tungurahua aporta en producción con

casi el 50 por ciento de producción nacional de calzado del país, seguido de
Guayas, Pichincha, Azuay, Los Ríos, entre otras. Además este representa la
productividad y generación de riqueza en los diferentes sectores económicos.

La provincia de Tungurahua es emporio de trabajo, de generación de empleo y de

riqueza que se reparte con amplitud. Por ello, se destaca que la gente vive de su
trabajo esforzado que realiza todos los días.

Las restricciones de importación impuestas por el Gobierno Nacional se ha vuelto

a reactivar donde pequeños y medianos talleres generan la mayoría de puestos de
trabajo en la provincia de Tungurahua, aumentando la producción nacional y
revirtiendo la compra de zapato chino, por la compra de los locales chinos de
zapato nacional.

Tungurahua constituyéndose en una de las Provincias más productivas y

comerciales del país representa un 84% de la producción de calzado que da
apertura de nuevos nichos de mercado y a todos los cambios acelerados que de
ello se derivan.

La producción de calzado es una de la característica importante de desarrollo

económico para cada una de las empresas industriales y microempresas que
pertenecen a esta provincia. Este sector cuenta con varios insumos que se necesita
para la producción como: cuero, plantillas, suelas, entre otros. El proceso de
fabricación del calzado se inicia desde la preparación de la materia prima para

3
que previamente sea patronada o diseñada, luego cortada, aparada y finalmente
ensuelada.

Micro

Desde muchos años atrás se consideraba a Cevallos como uno de los principales
productores de calzado del país es así que la empresa “MABELIZ” implementada
en el cantón nació en el año de 1995, la idea de crear la empresa surgió por las
necesidades que se presentaron luego del matrimonio, también por iniciativa
propia promovido del entusiasmo del señor Edgar Paredes, ya que trabajaba como
obrero en otra empresa de calzado, pero la remuneración que se percibía no
alcanzaba para cubrir todas las necesidades en el hogar; por lo que asume el reto
de implementar esta pequeña empresa conjuntamente con el apoyo de su familia.

Inicialmente, a la casa donde habita se le hizo una adecuación para convertirlo en

la tan ansiada empresa, el cual empezó con unos pocos trabajadores para la
elaboración de calzado, hasta darse a conocer en el mercado, pero con el pasar de
los años esta empresa logro consolidarse, hoy en día la empresa está debidamente
equipado con maquinaria que facilita a los operarios el proceso de elaboración.

4
1.2.2 ANÁLISIS CRÍTICO

Árbol de Problemas

Gráfico No. 1: Árbol de Problemas

Afectación en la Incumplimiento a Despido masivo

Productividad los clientes de empleados

El retraso en la producción de
calzado

Procesos de Escasos Deficiente

producción no proveedores de especialización del
definidos Materia prima recurso humano

Elaborado por: Mayra Moyolema

Cuando se menciona procesos de producción no definidos nos referimos a

diferentes actividades que disminuyen la velocidad de los procesos, incrementan
los tiempos de espera y reducen la productividad, trayendo como consecuencia
final el aumento en los costos y al mismo tiempo una caída considerable de la
eficiencia en un área determinada del sistema, presentándose tanto en el personal
como en la maquinaria, debido a diferentes factores como falta de coordinación y
preparación de la planta de producción, de igual manera el entrenamiento o
capacitación en el caso del personal, o la falta de mantenimiento apropiado para el
caso de las máquinas y equipos.

5
Además hay que recalcar que los procesos de producción no definidos de la
empresa ocurre cuando una parte del proceso se mueve más lento o más rápido
respecto a los pasos previos a seguir el mismo que da como resultado una
acumulación de un componente en un puesto del proceso, provocando que este
lleve a tener ineficiencias, pérdidas de tiempo y sobre todo clientes insatisfechos.

Al no poder alcanzar las metas y objetivos establecidos la empresa entraría en una

cuerda de peligro es decir al ineficiente desarrollo de la productividad opacando
de esta manera la eficiencia que se debería realizar en los procesos productivos y a
su vez la eficacia es decir a la capacidad para lograr lo que se propone.

1.2.3 PROGNOSIS

Si no se realiza un diseño de procesos de producción, el abastecimiento de

materia prima y la capacitación de personal, provocará el retraso desde la primera
etapa de producción es decir la etapa de aparado y troquelado del calzado, donde
la empresa posiblemente afronte grandes problemas puesto que, en el mercado de
calzado la demanda es cada vez más alta y al mismo tiempo exige productos de
calidad y a su vez la entrega oportuna de los pedidos solicitados por otras
empresas o personas alcanzando así una pérdida de la productividad y a su vez de
competitividad.

Los factores de la producción se deben relacionar unos a otros para que de esta
manera se alcance la productividad que desea alcanzar la empresa, es decir aplicar
nuevas técnicas de producción y dejar atrás técnicas que hoy en la actualidad ya
son obsoletas, caso contario si la empresa no implementa nuevas técnicas de
procedimientos, la producción de la empresa será de baja calidad y a su vez
provocará que exista mayor desperdicio de materia prima y sobre todo la pérdida
de los clientes potenciales.

Hay que considerar que la instalación de la empresa es fundamental para el

desarrollo de cada una de los procesos de producción por este motivo hay que
tener un control del funcionamiento de cada una de ellas, es decir saber cuál es su
funcionamiento, permitiendo que este nos dé a conocer el estado de la maquina y

6
ponerlo a mantenimiento; al no realizar el mantenimiento adecuado a cada una de
ellas provocará que la producción de la empresa sea deficiente y no se logre
cumplir con los clientes o a su vez los productos presenten fallas y por ende se
calificara como de baja calidad.

1.2.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo afecta los procesos de producción no definidos a la productividad de la
empresa “MABELIZ “del cantón Cevallos.?

Variable independiente: Proceso de producción.

Variable dependiente: La productividad.

1.2.5 INTERROGANTES

¿Qué factores influyen en el proceso de producción no definidos de calzado en la

empresa “MABELIZ “del cantón Cevallos?

¿De qué manera se ve afectada la productividad en la empresa “MABELIZ” del

cantón Cevallos?

¿De qué manera mejorará la productividad de la empresa “MABELIZ “del cantón

Cevallos?

1.2.6 DELIMITACIÓN DEL OBJETO DE INVESTIGACIÓN

Campo: Economía

Área: Industria del Calzado

Aspecto: Proceso de Producción Calzado

Delimitación Espacial: Barrio Santa Rosa

Delimitación Temporal: Primer trimestre del 2013

7
1.3 JUSTIFICACIÓN

La producción de calzado en el cantón Cevallos ha incrementado, los mismos que

lleva a pensar en mejorar las dinámicas de cada uno de los procesos a realizarse
como: utilizar de manera eficiente los materiales, la tecnología, la organización y
la producción de calzado de buena calidad. Esto favorece a la industria a
preparase para una futura competencia dispuesta a reconquistar el mercado de este
sector, así de esta manera lograr que la empresa se desarrolle económicamente.

Por esta razón el motivo de esta investigación es aportar que la buena producción
sea más eficiente, y al mismo tiempo colaborar con información valiosa que
permita mejorar su conocimiento empresarial, de forma que pueda consolidar su
proceso de producción de calzado, para que de esa manera logre aprovechar las
oportunidades que ofrece el mercado.

La empresa “MABELIZ” debe mejorar la planificación del proceso de

producción, ya sea desde el abastecimiento de la materia prima, la capacitación
del personal, la implementación de nueva maquinaria para que de esta manera se
incremente la producción y poder abastecer a la fuerte demanda que se presenta en
la actualidad y con miras al futuro resaltando la calidad de los mismos.

Los puntos expuestos anteriormente son el anhelo que la empresa espera alcanzar
mediante la definición correcta de los procesos de producción, para tener un buen
producto con buenas técnicas, con características superiores a las de sus
competidores diferenciándose y creándose un nombre en el mercado.

El presente estudio es sólo una respuesta a la necesidad que atraviesa la empresa,

así se podrá evaluar el perfil productivo y económico de la empresa “MABELIZ”
en su entorno y, también se podrá colaborar al planteamiento de una solución para
la institución y una oportunidad de desarrollo.

Su impacto tendrá acciones positivas en el proceso productivo del calzado hasta el

momento en que se llegue a implementar el manejo del proceso de producción y
a su vez planes de acción y mejora continua para alcanzar ventajas competitivas

8
ante otras empresas de la misma índole. Además, si el plan es aplicado la
percepción de los clientes cambiará a favor del desarrollo de la empresa
“MABELIZ”.

1.4. OBJETIVOS

1.4.1 GENERAL

Determinar la relación de los procesos de producción de calzado con la

productividad de la empresa para el mejoramiento de la calidad del producto
terminado.

1.4.2 ESPECÍFICOS

Establecer los factores que intervienen en los procesos de producción del calzado
de la empresa “MABELIZ”para la toma de decisiones en la producción.

Analizar la productividad en la empresa “MABELIZ” del cantón Cevallos para

determinar el incremento de los recursos empleados.

Diseñar la Gestión de Operación de Procesos de la empresa “MABELIZ” para el

incremento de la productividad.

9
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

Meléndez y Buenaño (2010), en su trabajo de investigación con el tema

“Propuesta de Reingeniería del Proceso de Producción en la Empresa de calzado
“LIWI” de la Ciudad de Ambato”, concluyen: “Al realizar el análisis del proceso
de producción de calzado desde la manufactura, es decir desde el área de corte
hasta el producto terminado, se nota claramente que el área de armado es el más
demorosa ya que este proceso es el 70% manual y el 30% con maquinas, también
se determina que existen subprocesos intermitentes como engomado de las plantas
de caucho, la elaboración de plantillas, las cuales descontinúan la producción de
calzado. Porque no existe un método adecuado para hacerlo.

Que con el estudio técnico de métodos y tiempos realizados, se produjo una

disminución de operaciones, transporte, inspecciones, demoras, almacenamiento,
lo que conlleva a una disminución de distancias recorridas y en el tiempo de
producción.”

En este sentido se da a conocer que el proceso de producción de calzado es un

factor fundamental en el desarrollo de la empresa, en el que se determina el
volumen de producción y a su vez las falencias que existen en este proceso.

Analuisa Cristian (2012) en su tesis con tema “Control de proceso productivo de

calzado y su incidencia en la productividad de la empresa “Torino” de la ciudad
de Ambato, determinó las siguientes conclusiones: El desconocimiento de la
utilización de medidas de Eficiencia y Eficacia de la empresa por parte de los
obreros y personal administrativo, esto a su vez incurre en la inadecuada
utilización de los recursos en el tiempo previsto por parte de la Organización.

10
Se pudo determinar que al realizar una adecuada Administración Estratégica,
garantiza un nivel de productividad óptimo y alcanzar las metas establecidas para
un periodo dado, debido a que el personal involucrado no está totalmente
capacitado para ejecutar el plan en forma eficiente y así lograr los resultados y por
ende elevar la productividad.

El equipo gerencial de la empresa muestra disposición para asumir el diseño de un

modelo de control del proceso productivo para elevar la productividad en la
empresa “Torino”, con el fin de integrar a los obreros y aprovechar las ventajas
competitivas y los factores internos y externos que utilizan en procurar de elevar
progresivamente la productividad de la empresa

La empresa no realiza un control constante del proceso de producción, motivo por

el cual ha ocasionado retrasos en la producción y por ende una baja
productividad.”

Es necesario conocer cada uno de los procesos de la producción porque es así

como se puede determinar los retrasos que existen en el mismo y establecer de
este modo estrategias y toma de decisiones.

De acuerdo con la revista digital Mirador Económico, Castillo Santiago (2012)

expresa que “Es claro ver cómo las empresas han incrementado su eficiencia en
los procesos productivos para mantenerse competitivos y a la vanguardia, a través
de la última década. Como ejemplo de esto se encuentran las empresas
manufactureras que buscan generar economías de escala, las empresas
comerciales buscan establecer alianzas estratégicas para reducir la “redundancia”
en la cadena de valor del producto, las empresas de servicios intentan personalizar
las soluciones, las empresas tecnológicas quieren crear nuevos productos que
buscan cubrir todas las posibles necesidades de las personas, estas entre muchas
otras.

Todo lo anteriormente expuesto se encuentra basado en los procesos que se

ejecutan para llegar al producto final, así como en los recursos productivos inertes
que se utilizan. Por otro lado hay un recurso sobre el cual ha habido diversos

11
avances: el recurso humano. Entre algunos puntos, se ha incrementado la
inversión en materia de conocimiento, buen ambiente laboral, prestaciones
sociales, beneficios monetarios y trato profesional.”

Es así que se puede mencionar que la productividad de una empresa no solo

depende de los productos finales, sino también del recurso humano, factor
importante para alcanzar la efectividad de los procesos y a su vez el desarrollo
económico de la empresa.

Conforme a Fraley Henao (2010) expresa “Por fin ahora, veinte años después, en
América Latina se comienza a impulsar la idea de que estamos en la era de la
productividad y se proclama que solo con productividad se pueden lograr los
cambios que conviertan a estas naciones en economías dinámicas y sólidas,
capaces de reducir la pobreza, el desempleo y la inflación.

Durante todo este tiempo, de espaldas a la productividad, el soñado paraíso del

desarrollo ha pasado a ser solo una quimera.

Al cumplir su tercer año de gobierno, el presidente de Ecuador dijo: Debemos

volver los ojos a la productividad para tener un país más eficiente”

Con estos antecedentes, se puede afirmar que el presente trabajo está enmarcado
dentro de una temática de gran interés en los últimos tiempos, por lo tanto cuenta
con estudios previos, los mismos que pueden aportar información valiosa a la
presente investigación, ayudando así su desarrollo.

2.2. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA

La presente investigación se encuentra alineada con el paradigma crítico

propositivo: crítico porque realiza un análisis sobre la problemática establecida,
donde claramente se observa la falta de evaluación del proceso de producción; y
propositivo por cuanto busca plantear una alternativa de solución, aplicando
métodos idóneos dentro de este campo de acción para el incremento de la
productividad de la empresa.

12
En la actualidad el proceso de producción es considerado como la base de
desarrollo de la empresa frente al mercado donde este cada día es cambiante y
dinámico, por lo que el problema esta direccionado a buscar estrategias para
lograr un incremento en la productividad.

Para realizar el presente trabajo de investigación se aplicara valores como la

responsabilidad, puntualidad, dedicación y esfuerzo, los cuales ayudarán a
entender de mejor manera las causas que provocan bajo rendimiento del proceso
de producción del calzado.

Fundamentación Epistemológico

Para Tamayo (2004, pág. 23) define a la epistemología como “la teoría del
conocimiento científico, el cual nos lleva a plantearnos problemas científicos y de
investigación, a formular hipótesis y mecanismos para su verificación, razón por
la cual podemos decir que la epistemología es el método científico.”

Por consiguiente se puede afirmar que la presente investigación no solo busca

solucionar la problemática en estudio, sino también contribuir a la generación del
conocimiento a través de la aplicación de métodos, técnicas del proceso de
producción y su incidencia en la productividad, a fin de proponer alternativas que
permitan mejorar cada uno procesos de fabricación del calzado, garantizando la
calidad del producto y ser muy competitivos dentro de un mercado globalizado y
exigente.

Fundamentación Ontológica

Según Elcano (1990, pág. 47) precisa a la antología como “la rama de la filosofía
que se ocupa de la naturaleza y organización de la realidad, es decir de lo que
existe es aquellos que puede ser representado”.

Desde el punto de vista ontológico el trabajo de investigación trata de presentar

soluciones, generando un cambio en el proceso de la producción de calzado de la
empresa “MABELIZ” del cantón Cevallos para determinar los factores que

13
provocan la deficiente producción y a su vez poder establecer estrategias para
mejorarlo.

Fundamentación Axiológica

León (2008) menciona que la axiología es “la parte de la filosofía que estudia los
valores, con el objeto de formular una teoría que permita explicar la existencia y
la vigencia de todo el mundo de producción humana que tiene importancia
definitiva para la vida del hombre y su desarrollo histórico social, pues la misma
no sólo trata de los valores positivos, sino trata también de los valores negativos,
analizando los principios que permiten considerar que algo es o no valioso y
considerando los fundamentos de tal juicio”

Con respecto al aspecto axiológico el problema que enfrenta esta investigación

posee directa vinculación con la realidad ya que busca potenciar a las empresas en
su productividad, también se enfoca en generar procesos que cuenten con
actividades que se expresen valores como la responsabilidad, veracidad, y de igual
manera la ética profesional.

Fundamentación Económica

La investigación se encuentra enmarcada dentro del pensamiento económico de

Adam Smith, el cual sostiene que “la productividad aumenta a medida que se
incrementa la división del trabajo. La productividad, considerada como la
capacidad de producir una cierta cantidad de bienes con un conjunto de recursos
dados, será mayor si el trabajo se divide entre especialistas que cumplan funciones
definidas” (Laza, 2006).

A través de este pensamiento se determina que la división del trabajo es

fundamental las que se deben cumplir a cabalidad de este forma se alcanzara la
efectividad del proceso de producción, mediante la combinación de los diversos
recursos es así que a medida que se incremente la división ordenada y lógica del
trabajo, aumentara la capacidad de producción y por ende la productividad de la
empresa.

14
Con base a este postulado, la presente investigación se enfoca a la capacidad de la
producción a través de los procesos y herramientas de desarrollo laboral además
de la fuerza laboral que interviene así, como otros factores determinantes para
alcanzar el buen desempeño de la producción de calzado y llegar a la
productividad deseada de la empresa.

2.3. FUNDAMENTACIÓN LEGAL

La presente investigación se encuentra fundamentada en varios preceptos legales,

primeramente, la Constitución de la República del Ecuador en el registro oficial
449 del 20 de octubre (Asamblea Nacional, 2008, pág. 97) señala lo siguiente

“Art. 319.- Se reconocen diversas formas de organización de la producción en la

economía, entre otras las comunitarias, cooperativas, empresariales públicas o
privadas, asociativas, familiares, domesticas, autónomas y mixtas.

El Estado promoverá las formas de producción que aseguren el buen vivir de la

población y desincentivará aquellas que atenten contra sus derechos a los de la
naturaleza; alentará la producción que satisfaga la demanda interna y garantice
una activa participación del Ecuador en el contexto internacional.

Art. 320.- En las diversas formas de organización de los procesos de producción

se estimulará una gestión participativa, transparente y eficiente.

La producción, en cualquier de sus formas, se sujetará a los principios y normas

de calidad, sostenibilidad, productividad sistémica, valoración del trabajo y
eficiencia económica y social.

Art. 334.- El Estado promoverá el acceso equitativo a los factores de producción,

para lo cual le corresponderá: Evitar la concentración o acaparamiento de factores
y recursos productivos, promover su redistribución y eliminar privilegios o
desigualdades en el acceso a ellos.

Desarrollar políticas específicas para erradicar la desigualdad y discriminación

hacia las mujeres productoras, en el acceso a los factores de producción. Impulsar

15
y apoyar el desarrollo y la difusión de conocimientos y tecnologías orientados a
los procesos de producción.

Desarrollar políticas de fomento a la producción nacional en todos los sectores, en

especial para garantizar la soberanía alimentaria y la soberanía energética, generar
empleo y valor agregado. Promover los servicios financieros públicos y la
democratización del crédito”.

En segundo lugar el Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversión

publicada en el registro oficial suplemento 351 de 29 de diciembre (2010) da a
conocer lo siguiente

“Art. 2.- Actividad productiva.- Se considera actividad productiva al proceso

mediante el cual la actividad humana transforma insumos en bienes y servicios
lícitos, socialmente necesarios y ambientalmente sustentables, incluyendo
actividades comerciales y otras que generen valor agregado.

Art. 3.- Objeto.- El presente código tiene por objeto regular el proceso
productivo en las etapas de producción, distribución, intercambio, comercio.,
consumo, manejo de externalidades e inversiones productivas orientadas a la
realización del Buen Vivir. Esta normativa busca también generar y consolidar las
regulaciones que potencie, impulsen e incentiven, la producción de mayor valor
agregado, que establezcan las condiciones para incrementar productividad y
promuevan la transformación de la matriz productiva, facilitando la aplicación de
instrumentos de desarrollo productivo, que permitan generar empleo de calidad y
un desarrollo equilibrado, equitativo, eco-eficiente y sostenible con el cuidado de
la naturaleza”.

En las Normas Internacionales de Contabilidad se da a conocer los costes de

existencias como: los costes de adquisición y transformación que se determinan
en los párrafos 10, 11, 12, 13,14 y 15. (Arias Barriga, 2009, págs. 53-54)

En el Reglamento para Aplicación de la Ley de Régimen Tributario Interno del

registro oficial suplemento 209 del 08 de junio del 2010 de la última modificación

16
del 23 de enero del 2013 se señala los gastos generales deducibles que se
determinan en el Art. 28. Numeral 1. Remuneraciones y beneficios sociales.,
literal a, b, d. Numeral 4. Suministros y materiales. Numeral 5. Reparaciones y
mantenimiento. Numeral 8. Pérdidas y numeral 12. Mermas. (Asamblea Nacional,
2013, págs. 13-18)

2.4. CATEGORÍAS FUNDAMENTALES

Gráfico No. 2: Categorías Fundamentales

Red de Inclusión Interrelacionados

Administración de Teoría de la producción

operaciones

Costes de producción Factores de Producción

Proceso de Productividad
producción

Variable Independiente Variable Dependiente

Elaborado por: Mayra Moyolema

17
 Gráfico No. 3: Variable Dependiente
Trabajo
Calidad Esenciales
Elaborado por: Mayra Moyolema

Insumos Auxiliares

Apoyo
Capacidad
Concepto Tareas
Decisión de
Superfluas
Producción
Proceso

Estático
Composición

Constelación de Ideas
Productos Flujos
Funcional
Proceso de
Procesos producción Almacena Secuencial
Fases
miento

Insumos
Proyecto

Justin in
Time Tipología de
sistemas Artesanal

Lote
Masa

Continua

18
 Gráfico No. 4: Variable Independiente
Elaborado por: Mayra Moyolema
Concepto

Productivida Eficiencia
d total
Capital y Componentes
mano de
obra
Eficacia
Índices Productividad

Constelación de Ideas
Para un
Importancia
periodo
dado Parcial de
materiales

Factores

Externos
Internos

19
2.4.1 MARCO CONCEPTUAL VARIABLE INDEPENDIENTE

Administración de operaciones

Definición

Se puede definir a la Administración de Operaciones como “el diseño, y la mejora

de los sistemas que crean y producen los principales bienes y servicios, y que está
dedicada a la investigación y a la ejecución de todas aquellas acciones que van a
generar una mayor productividad mediante la planificación, organización,
dirección y control en la producción, aplicando todos esos procesos individuales
de la mejor manera posible, destinado todo ello a aumentar la calidad del
producto.”(Vilcarromero Ruiz).

Además la administración de operaciones “es la disciplina que estudia la

planeación, organización, dirección y control de las operaciones productivas,
donde se entiende que las operaciones productivas son las actividades necesarias
para producir los bienes y servicios que ofrecen las empresas y las organizaciones
dedicadas a la producción de manufacturas y servicios.”(Muñoz Negron, 2009,
pág. 3)

Mediante los conceptos expuestos anteriormente se pretende dar a explicar que la

administración de la producción desempeña una gran función, porque permite
diseñar herramientas, maquinarias para que las actividades en el trabajo se
realicen con mayor facilidad y que los factores que intervienen en la producción
tengan una relación más estrecha con el fin de que los recursos sean utilizados una
forma optima.

Es importante destacar que los avances tecnológicos han permitido que los
procesos productivos que realizan las empresas sean más óptimos, los mismos que
con el paso del tiempo presentarán beneficios altos para los mismos. En la
actualidad se siguen desarrollando nuevas técnicas que multiplican la producción
con menor esfuerzo y a un menor costo, con la finalidad del mejoramiento de la
productividad y de la eficiencia.

20
Etapas de la administración de operaciones

Dentro de las etapas de la administración de operaciones tenemos:

“El planeamiento de las operaciones productivas.- La planificación de las

Operaciones Productivas, es una herramienta fundamental para la gerencia de
Producción, que consiste en todo un proceso sistematizado que sirve para la toma
de decisiones y de esta forma alcanzar un futuro deseado dentro de la empresa,
teniendo en cuenta la situación actual y los factores internos y externos que
pueden influir en el logro de los objetivos.

La dirección de las operaciones productivas

El objetivo de la dirección de la empresa es el de obtener todo el beneficio posible

de los recursos utilizados, para así conseguir que de dichos recursos se obtengan
la mayor productividad posible. Los administradores deben tomar acciones sobre
sus subordinados para que estos obtengan los objetivos en comendados mediante
la comunicación, la toma de decisiones y la coordinación de esfuerzos.

El control de las operaciones productivas

Toda empresa antes de iniciar sus operaciones debe medir todas las acciones a
tomar, para que en un momento del curso de operaciones pueda detectar las fallas
y así corregirlas, para eso del control debe de tener un nivel estratégico, táctico y
operativo.”(Vilcarromero Ruiz, pág. 32)

Mediante las etapas de producción las empresas pueden planificar, dirigir y

controlar todos los procesos de producción y de esta manera iniciar las
operaciones de una forma eficiente; de igual manera permite que la gerencia tome
decisiones correctas y a su vez aplique la coordinación de los esfuerzos aplicados
para alcanzar los objetivos deseados. También mediante estas etapas se puede
detectar fallas que existan en la producción y así poder corregir los errores que se
presenten.

21
Gestión por procesos.

Definición.- “La Gestión por Procesos se basa en la modelización de los sistemas

como un conjunto de procesos interrelacionados mediante vínculos causa-efecto.
El propósito final de la Gestión por Procesos es asegurar que todos los procesos
de una organización se desarrollan de forma coordinada, mejorando la efectividad
y la satisfacción de todas las partes interesadas.”(Roure, Monino, & Rodriguez
Badal, 1997, pág. 90)

Fases de la gestión por procesos

Las fases de la gestión por procesos son:

“Identificación.-cuyos objetivos son identificar e interrelacionar los procesos de

la compañía, y seleccionar que procesos han de mejorarse por considerarse
críticos para la consecución de su visión y objetivos.

Planificación.- Aquí se define las necesidades del proceso y de sus clientes, se

establecen indicadores, se analiza y se mejora el proceso.

Transferencia.- Su propósito es transferir a la línea el proceso mejorado. Se

identifican y analizan los problemas potenciales y se establece e implanta un plan
de acción.”(Roure, Monino, & Rodriguez Badal, 1997, pág. 132).

Al mencionar las fases de la gestión por procesos las empresas identifican cada
uno de los procesos de producción y al mismo tiempo planifican con el fin de
analizar las necesidades que los procesos productivos necesitan para su desarrollo;
y como última etapa tenemos la transferencia donde se analiza la línea del
proceso en acción.

Costos de producción

Los costos son parte clave de una empresa porque a través de ellos se determinan
decisiones para el proceso de producción, y a su vez el precio de venta del
producto; de esta manera podemos determinar la relación que existe entre

22
producción y costos, los mismos que se dan a conocer mediante tres conceptos de
costos:

Entre los costos de producción tenemos:

 Costo total
 Costo marginal
 Costo promedio

Costo total (CT).

“Valor de mercado de los factores que utiliza una empresa en la producción.”

(Mankiw, 2007, pág. 188)

“Suma total de los costos fijos más los costos variables.(CT = CFT +
CVT).”(Case & Fair, 1997, pág. 196)

“El costo total de una empresa es el coste de los recursos productivos que utiliza.
El costo total incluye el coste de la tierra, del capital y del trabajo, así como el de
las habilidades empresariales, que son el beneficio normal. El coste total se divide
en coste fijo total y coste variable total.”(Parkin, 2004, pág. 219)

Los costos totales de una empresa son la combinación de todos recursos

productivos necesarios.

Costo fijo (CF).- “Coste que no varía con el nivel de la producción y que solo
puede eliminarse cerrando.(Pindyck & Rubinfeld, 2009, pág. 250)

“Total de los costos que no cambian cuando se modifica la producción, aunque

esta última baje a cero.(Case & Fair, 1997, págs. 197-198)

Costo variable (CV).-Coste que varía con el nivel de producción.”(Pindyck &

Rubinfeld, 2009, pág. 250)

“Total de los costos que dependen de la producción a corto plazo o que varían
cuando hay modificaciones en ella.”(Case & Fair, 1997, págs. 197-198)

23
Gráfico No. 5: Curvas del costo total.

Fuente: Parkin Michael, (2004). Economía. México: Pearson Educación de México, S.A, de C.V.
pág. 219

Curva del costo variable total.

“Grafica en la cual se muestra la relación entre el coste variable total y el nivel de

producción de una empresa.”(Case & Fair, 1997, pág. 199)

La curva incorpora información sobre ambos factores, o insumos, que intervienen

en la producción a más de los precios y tecnología. En ella se muestra el costo de
producción al usar la mejor técnica disponible en cada nivel de producción y
considerando los precios actuales de los factores intervinientes.

Gráfico No. 6: Curva del costo variable total

Fuentes: Case Karl E. Fair Ray C, (1997). Principios de Microeconomía. México: Prentice- Hall
Hispanoamericana, S.A. pág. 200

24
Costo marginal (CM).

“Incremento del costo total que se obtiene por el hecho de elaborar una unidad
adicional de producción. En los costos marginales se reflejan los cambios
registrados en los costes variables.”(Case & Fair, 1997, pág. 200)

Costo marginal = Variación del coste total / variación de la cantidad.

De acuerdo a lo expuesto se puede decir que el costo marginal indica de qué

manera cambia el costo total conforme se modifica la producción que la empresa
realiza.

Costo promedio.

Hay tres costos promedio:

1. Costo fijo medio

2. Coste variable medio
3. Coste total medio

Costos fijo medio (CFMe).- “Es el costo fijo total (CFT), dividido entre el
número de unidades producidas (q); es una medida de los costos fijos por
unidad.”(Case & Fair, 1997, pág. 198)

Costo variable medio (CVMe).-“Es el costo variable total dividido entre el

número de unidades de producción (q).”(Case & Fair, 1997, pág. 204)

Costo total medio (CTMe).-“Es el costo total dividido entre el numero de

producción (q).”(Case & Fair, 1997, pág. 206)

25
También el costo total medio se puede obtener mediante la suma del costo fijo
medio y el costo variable medio.

Gráfico No. 7: Curvas del costo medio

Fuentes: Asociación fondo de investigadores y editores, (2007). Introducción a la economía. Perú:

Lumbreras Editores, pág. 135.

“Gráficas de los costos variables totales y costos marginales

Los costos variables totales siempre aumentan cuando se incrementa la

producción. El costo marginal es el costo de producción de cada unidad adicional.
Así pues, la curva del costo marginal muestra cómo cambia el costo variable total
cuando la producción total aumenta en una unidad más.

26
Gráfico No. 8: Costo variable total y costo marginal

Fuentes: Case Karl E. Fair Ray C, (1997). Principios de Microeconomía. México: Prentice- Hall
Hispanoamericana, S.A. pág. 203

Diferencia entre el costo variable medio y costo marginal.

El coste marginal es el costo de la unidad adicional. El coste variable medio es el

coste variable medio por unidad de todas las unidades que se producen.

Relación entre el costo variable medio y costo marginal.- El costo variable

medio y el costo marginal están relacionados en forma muy especifica. Cuando el
coste marginal está por debajo del promedio, el costo variable medio disminuye
para aproximarse a él. El costo variable medio siempre se mueve hacia el coste
marginal.” (Case & Fair, 1997, págs. 198-206)

Gráfica de los costos variables medios y los costos marginales.

La relación que existe entre el costo marginal y el costo variable medio es muy
importante ya que cuando el coste marginal está por debajo del costo medio, este
disminuye; mientras que el coste marginal esta por arriba del costo medio, este

27
aumenta. El costo marginal creciente interseca el coste variable medio en el punto
medio de CVMe.

Gráfico No. 9: Costos Variables medios

Fuentes: Case Karl E. Fair Ray C, (1997). Principios de Microeconomía. México: Prentice - Hall
Hispanoamericana, S.A. pág. 205

Economías y deseconomías de escala

Asimismo, los trabajos de Mankiw (2007, pág. 196) señalan que: “la forma de la
curva de coste total medio a largo plazo transmite importante información sobre
los procesos de producción de que puede disponer una empresa para producir un
bien.

Cuando el costo total medio a largo plazo disminuye conforme aumenta la

producción, se dice que hay economías de escala. Cuando el costo total medio a
largo plazo aumenta conforme aumenta la producción, se dice que hay
deseconomías de escala. Cuando el costo total medio a largo plazo no varía
cuando varía el nivel de producción, se dice que hay rendimientos constantes de
escala.”

Conforme a lo expuesto anteriormente, la curva del costo total medio permite

visualizar los procesos de producción de la empresa y al mismo tiempo determina

28
si la empresa tiene economías de escala, deseconomias de escala o rendimientos
constantes.

Proceso de producción

Concepto

“Es un conjunto de actividades mediante las cuales uno o varios factores

productivos se transforman en productos. La transformación crea riqueza, es decir,
añade valor a los componentes o imputs adquiridos por la empresa. El material
comprado es más valioso y aumenta su potencialidad para satisfacer las
necesidades de los clientes a medida que avanza a través del proceso de
producción.” (Fernandez, Avellana Camarero, & Fernandez Barcola, 2006, págs.
9-10).

También el proceso de producción “consiste en identificar las demoras, las

distancias del transporte, los procesos y los requerimientos de tiempo del
procedimiento para simplificar toda la operación.” (Chase, Jacobs, & Alquilano,
2004, pág. 145)

Los proceso de transformación que se realiza en la empresa es de gran

importancia porque determinan cada uno de los factores que inciden en la
producción de calzado, y al mismo tiempo identifican cuan valioso son cada uno
de los procesos a seguir, es así donde se desarrolla el incremento y de la
producción.

El proceso de producción está formado:

 Tareas
 Flujos y
 Almacenamiento.

“Tarea.- Es cualquier acción realizada por trabajadores o maquinas sobre

materias primas, productos semiterminados o productos terminados.” (Fernandez,
Avellana Camarero, & Fernandez Barcola, 2006, pág. 10)

29
Las tareas pueden ser de varios tipos:

Tareas esenciales: “Consisten en transformaciones que cambian las

características físicas o químicas de los materiales; por ejemplo, soldar una pieza.

Tareas auxiliares: complementan las tareas esenciales, son de menor rango pero
necesarias; por ejemplo, la fijación o carga (descarga) de las piezas que deben ser
transformadas por la máquina.

Tareas de apoyo: tiene una orientación específica: hacer operativo y poner a

punto el proceso; por ejemplo, la preparación y ajuste de las máquinas que lleva a
cabo las tareas esenciales.

Tareas superfluas: son acciones que ocurren irregularmente y que requieren

actuaciones que no añaden valor al producto; por ejemplo, la reparación de la
avería de una maquina.” (Fernandez, Avellana Camarero, & Fernandez Barcola,
2006, pág. 10)

Para llevar a cabo las tareas esenciales que se dieron a conocer anteriormente, se
determinan tres tecnologías de procesos distintas: herramientas manuales,
máquinas convencionales y máquinas automáticas. Estas herramientas son
accionadas mediante la fuerza muscular; por esta razón se ha incrementado la
capacitación profesional a los operarios de las empresas. De este modo se
determinará si en cada proceso de la producción del calzado, las tareas se
desarrollan de una forma satisfactoria o no, ya sea por la parte de mano de obra o
por la tarea que desarrolla la máquina.

Flujos de producción

Entre los flujos de producción tenemos: estático, funcional y secuencial.

“Estático: No existe un flujo de productos propiamente dicho, sino una secuencia

de tareas que se llevan a cabo en el lugar donde el producto está asentado. El
producto no cambia de lugar son las personas y las maquinas las que se desplazan
al lugar donde se realiza la transformación.

30
Funcional: Un gran número de fabricas distribuyen sus maquinas y trabajadores
en centros de trabajos especializados, en lo que se conoce como distribución
funcional. Este flujo es muy flexible y permite la producción de diferentes líneas
de productos en lotes de tipo pequeño o mediano.

Secuencial: El flujo secuencial se caracteriza por la colocación de las tareas unas

a continuación de otras según la secuencia técnica necesaria para transformar los
materiales en productos terminados”(Fernandez, Avellana Camarero, &
Fernandez Barcola, 2006, págs. 9-13).

En base en este contexto el proceso de producción de calzado se basa en flujos de

tareas y actividades, las cuales permiten que no exista una confusión en el proceso
a seguir; de esta forma se determina que los dichos flujos ayuden a la
coordinación de actividades diarias.

“Almacenamiento: Todo lo demás que vamos a encontrar en la producción que

no sean flujos y operaciones, será el almacenamiento que implica parar. En ciertos
procesos después de realizar una operación se remite al almacén para luego
remitirlo al lugar necesario” (Alvarez Fernandez, 2011).

Tipología de Sistemas

Al referirnos a estos tipos de tipología se establece de acuerdo al proceso de

producción y al resultado de todas las áreas de la transformación de los diferentes
productos es así que Fernández, Avella y Fernández Barcola (2006, pág. 15) dan a
conocer los siguientes:

“Producción por proyectos: Utiliza un flujo de productos estático. Se ocupa de

obtener productos únicos que satisfacen las necesidades específicas de cada
cliente. Generalmente son productos, grandes, pesados a usar en el lugar de la
transformación.

Producción Artesanal: Se caracteriza básicamente por emplear herramientas

manuales y trabajadores muy cualificados que, a menudo, deben realizar todas las
tareas necesarias para la transformación del producto.”

31
Producción en masa: “Se caracteriza por un flujo de producto secuencia en línea
recta. Por lo tanto, utilizan maquinas de uso especifico que requieren puestos de
trabajo pocos cualificados. En consecuencia tiene unos costos fijos elevados y
unos costos variables bajos. El costo por unidad es relativamente alto en
comparación con la producción con lotes. Fabrican un elevado volumen de
producto estandarizado que comercializa en el mercado de masas. Requiere una
gran cantidad de trabajadores, para quienes las tareas se definen minuciosamente,
existiendo una marcada división del trabajo. La organización es mecánica y el
liderazgo es controlador.” (Fernandez, Avellana Camarero, & Fernandez Barcola,
2006, pág. 16)

La tipología de la producción por proyectos permite elaborar productos únicos

que los clientes exigen para satisfacer sus necesidades. Mientras que la
producción artesanal se caracteriza por emplear herramientas manuales que de
igual manera transforma la materia prima en un producto así como los que
emplean maquinarias de última tecnología.

Al referirse a la producción en masa las empresas lo realizan mediante un flujo, es

decir mediante una secuencia en línea donde las actividades son divididas de una
manera minuciosamente debido a que se realiza una gran cantidad de productos.

“Producción continua: También utiliza un flujo de producto secuencial en línea

recta y se diferencia de la producción en masa por su mayor volumen de
producción, la diferenciación más limitada de sus productos, la mayor
dependencia de los bienes de equipo, la relación más estrecha entre las diversas
etapas de sus sistemas operativos y el uso más intenso de equipos de
manipulación y transformación de materiales. Generalmente, se procesan
materiales que luego son trasformados mediante otro tipo de procesos
productivos. Como consecuencia de una mayor mecanización, se reduce de una
forma importante la cantidad de mano de obra directa utilizada en el proceso de
transformación y, por lo tanto, el personal requerido es mayoritariamente
cualificado y especializado. La estructura es orgánica y el liderazgo es de tipo

32
profesional. Los costes fijos y variables son altos.” (Fernandez, Avellana
Camarero, & Fernandez Barcola, 2006, pág. 17)

Producción por lotes: se caracteriza por un flujo de de producto funcional y se

distingue de la producción artesanal por el mayor tamaño del lote, la mayor
uniformidad de los productos, el menor coste y la mayor interconexión entre las
tareas de producción. Utiliza maquinas de uso general y trabajadores altamente
cualificadas que denominan con profundidad una determinada especialidad. Esta
forma de producir es común en las etapas iniciales de los ciclos de vida de los
productos, en los productos que se adaptan a las necesidades del cliente y en los
productos con baja cuota en el mercado.” (Fernandez, Avellana Camarero, &
Fernandez Barcola, 2006, pág. 18)

De igual manera la tipología de sistemas de producción permite que las empresas

adopten una de ellas para el proceso de producción, con el objetivo de establecer
un sistema adecuado para mejorar el desempeño en cada una de las tareas o
actividades que desempeñan los trabajadores de la empresa.

Producción Just in Time (JIT).- “significa producir solo que se necesita, cuando
se necesita, y nada más.” (Chase, Jacobs, & Alquilano, 2004, pág. 479)

Muñoz (2009) sostiene que “el objetivo fundamental de la filosofía de producción

justo a tiempo es el de lograr un flujo continuo del proceso de producción, desde
la recepción de materiales hasta la venta final; esto equivale a asegurar a los
inventarios de materia prima, de productos en proceso y terminados, se reduzcan
al mínimo, dicho de otra forma, que se produzcan el número adecuado en el
momento requerido.”

Componentes del justo a tiempo.

Los componentes se agrupan en las siguientes categorías:

 Sistemas de producción tipo full.

 Métodos de producción y disposición de la planta.

33
  Recursos humanos y materiales flexibles.
 Administración para la calidad total.
 Desarrollo de proveedores.

“Sistema de producción de tipo full.- Requiere la adopción de algún mecanismo

que permita transmitir rápidamente las órdenes de producción a las diferentes
estaciones que deben satisfacer el pedido.

Métodos de producción y disposición de la planta.

Dentro de los métodos de producción y disposición de la planta se establece los

siguientes principios para que sean utilizados en cualquier caso de reducción de
tiempos:

 Identificar los cambios externos e internos.- Son los ajustes necesarios

que se efectúan cuando la máquina trabaja; los cambios internos se llevan
a cabo cuando la máquina está detenida, y hacen que se detenga el proceso
productivo. Se estima que la aplicación de este concepto reduce los
tiempos de apertura entre 30 y 50 por ciento.
 Transformar los cambios internos a externos.- Se debe estar seguro de
que, efectivamente, los cambios que se realizan cuando la máquina está
detenida, no eran posibles con la máquina en funcionamiento; por ejemplo,
algunos requisitos como la disponibilidad de herramientas y equipo, o la
estandarización de las condiciones de los materiales requeridos
(precalentamiento, dimensiones, etc.), pueden cumplirse como cambios
externos.
 Facilitar el mecanismo de apertura.- Este principio busca organizar la
apertura de un nuevo proceso, de manera que se facilite su ejecución.
 Eliminar cambios innecesarios o ejecutarlos en paralelo.- Se puede
reducir aun mas los tiempos de apertura, si se diseña un equipo de trabajo
adecuado, en el que los miembros del equipo se coordinen para realizar
tareas simultáneas y estandaricen los materiales y el proceso de apertura.”
(Munoz Negron, 2009, págs. 60-63)

34
Al determinar métodos de producción la empresa reduce tiempos ocios que
existen en cada proceso de producción, el mismo que permite establecer o diseñar
un equipo de trabajo adecuado donde los factores productivos interactúen entre sí
alcanzando metas con mayores beneficios.

“Recursos humanos y materiales flexibles.

Al implantar un sistema de producción flexible, bajo el cual los operarios, en

lugar de especializarse en una tarea, deben ser capaces de ejecutar diferentes
operaciones con base en las necesidades de producción; en lugar de especializar la
maquinaria y equipo para realizar tareas repetitivas.

Administración para la calidad total.- Debido que el justo a tiempo busca un

flujo continuo de la producción, no debe haber interrupciones por problemas de
calidad; por esta razón, se establece una política de prevención de la baja calidad
y, en particular, se requieren proveedores altamente confiables, no sólo en cuanto
a calidad sino también en cuanto a rapidez en la atención de pedidos, la política de
mantener un flujo de una sola pieza a la vez facilita el control de calidad de los
productos.” (Muñoz Negron, 2009, pág. 63)

Se sostendrá aquí que el JIT también corresponde a un flujo de producto

secuencial donde los trabajadores no solo van asumir responsabilidades en el área
productiva, sino también en tareas de control de calidad y mantenimiento de los
equipos. Este método permite fabricar de forma eficiente y con calidad, una gran
cantidad de productos que cubran las diversas necesidades que existen en un
mercado.

Función de la producción en la empresa

Alessio (2002) define a la función de la producción en la empresa como: “El

proceso de transformación de los factores de aquella toma de su entorno, en
productos que generan valor agregado”.

De esta definición se desprende fases que intervienen en la producción como:

35
Insumos: “Implica la adquisición, recepción y almacenamiento de materias
primas. Pueden ser materiales o personas.” (2002, pág. 90)

Los insumos en el proceso de producción de calzado son muy esenciales porque si

no se cuentan con los insumos necesarios y adecuados la producción presenta una
barrera que trunca la continuidad laboral es decir estancando el procedimiento a
seguir.

Procesos: “Conjunto de operaciones a través de las cuales los factores se

transforman en productos. Incluye planta (maquinarias, materiales) y trabajo
(mano de obra), es decir, tecnología de activos productivos, materiales indirectos
y conocimiento.

Productos: bienes físicos (materiales) y servicios (personas satisfechas)

entregados del productor al consumidor.” (2002, pág. 91)

Desde nuestra perspectiva los procesos de producción de una empresa deben ser
incorporados de forma coordinada y lógica cada uno de los factores que se vaya a
trasformar, es decir aquí se involucra la tecnología, el conocimiento y sobre todo
la mano de obra capacitada.

Decisión de producción.

Las decisiones que corresponde a la dirección de producción puede clasificarse

según las pautas de Schroeder (2002, pág. 91) en:

“Decisiones de proceso: aquellas que se relacionan con el diseño del proceso

físico de producción,” donde se determinan factores como: la selección del tipo
del proceso, elección de la tecnología, análisis del flujo de proceso, distribución
de planta.

Decisiones de capacidad: tiene por objeto dotar a la empresa de la suficiente

capacidad de producción e incluyen: decisiones de instalación, programación
temporal de actividades, economías de escala.

36
Decisiones de insumos: aquellas relacionadas con el sistema logístico, desde la
etapa de compras hasta el almacenaje de materias primas, productos en proceso de
fabricación y productos terminados.

Decisiones de trabajo: aquellas relacionadas con el aumento de productividad,

diseño del trabajo y su valoración.

Decisiones de calidad: se refiere a la planificación y al control de calidad”

De los aspectos señalados anteriormente la toma de decisiones son vitales para

realizar una función equilibrada de la producción de calzado; ya sea desde la
transformación de los insumos hasta la presentación del producto final. Las
decisiones que tomen los representantes de las empresas permiten solucionar los
problemas que se determinen en el proceso de producción, ya sea que estos se
encuentren en la manufactura, en las instalaciones o a su vez en una deficiente
programación de actividades.

Hay que tomar en cuenta que en el proceso de producción existen factores

productivos que son utilizados para desarrollar las diversas actividades de
transformación de insumos. Ninguna actividad de un proceso de producción
puede desarrollarse sin que exista consumo de estos factores necesarios.

2.4.2 MARCO CONCEPTUAL VARIABLE DEPENDIENTE.

PRODUCTIVIDAD

Teoría de la Producción

Concepto. “Es la fase del proceso económico, el cual los factores productivos son
transformados con la finalidad de obtener bienes y servicios para satisfacer
necesidades.

La teoría neoclásica también define como la creación de la riqueza que aumenta el

bienestar de una sociedad, ya que se deben utilizar eficientemente los recursos

37
escasos para generar el máximo bienestar.” (Asociación Fondo de Investigadores
y Editores, 2007, pág. 104)

Factores de la producción

Concepto.

La Asociación Fondo de Investigadores y Editores (2007) señala que los factores

de producción “son todos los elementos que intervienen en la producción,
haciendo que esta se realice de manera eficiente. En la teoría de la producción se
agrupan estos elementos bajo las denominaciones de naturaleza, trabajo, capital,
empresa y Estado.

La teoría de los factores productivos fue planteada por los economistas clásicos, la
cual no explica adecuadamente las causas de la desigualdad en la distribución que
es muy evidente en la sociedad actual.”

Dentro de los factores de la producción de los economistas clásicos tenemos:

“Naturaleza o tierra.- Está constituida por el conjunto de elementos pre

existentes al ser humano y que serán transformados en el proceso productivo.

Trabajo.-Es la actividad física y mental que realiza el hombre para la generación

de medios de subsistencia. Es considerado un factor dinámico o activo, puesto que
es único que puede poner en marcha el proceso productivo.

Capital.- Es el conjunto de bienes generados por el hombre que se utilizan en el

proceso productivo para la generación de nuevos bienes o servicios.

El término capital se empleará para designar los bienes de capital y los bienes
intermedios o insumos.” (Asociación Fondo de Investigadores y Editores, 2007,
págs. 106-107)

Dentro de los factores de producción modernos tenemos:

38
“Empresa.- Es la unidad económica encargada de reunir y combinar los demás
factores productivos para generar la máxima cantidad de bienes y servicios.
También se le considera como el conjunto de actividades que determina la
dirección, organización, sistematización y conducción en el proceso productivo;
por ello se considera factor organizador.

Estado.-Es el factor regulador y moderno de la actividad productiva.”

(Asociación Fondo de Investigadores y Editores, 2007, pág. 108)

Puede afirmarse que los factores de producción están relacionados entre sí; por
esta razón se considera que son vitales para el desarrollo eficiente de los procesos
de producción de bienes y servicios, lo mismos que permiten el desarrollo
eficiente de la empresa.

Productividad

Concepto

Para Levitan (1984, págs. 28-33) señala que la productividad “es un indicador que
demuestra que tan bien se están usando los recursos en la economía de la
producción de bienes y servicios. Por otro lado establece que la productividad es
la relación entre recursos utilizados y productos obtenidos y denota la eficiencia
con que los recursos humanos, capital, conocimientos, son utilizados para
producir bienes y servicios en el mercado”.

La productividad es un término muy significante para las empresas porque

muestran la manera que se está manejando los recursos productivos. También se
puede dar a conocer una serie de factores que afectan el comportamiento de los
componentes que intervienen en el mismo; como el capital, la tecnología, la
capacidad de la planta o de las instalaciones que influyen en el proceso de
producción del calzado.

La productividad tiene que ver con los resultados que se obtiene en un proceso o
un sistema logrando incrementar los recursos empleados, es así donde aparecen

39
dos componentes importantes que son: la eficiencia y la eficacia dando como
resultado la efectividad.

Según Gutiérrez Humberto (2010, pág. 21) define a la eficiencia y eficacia de la

siguiente manera “la eficiencia es la relación entre el resultado alcanzado y los
recursos utilizados, mientras que la eficacia es el grado en que se realizan las
actividades planeadas y se alcanzan los resultados planeados,” en base a estas
definiciones se determina que buscar eficiencia es tratar de optimizar los recursos
y procurar que no exista desperdicios de los recursos; mientras que la eficacia
implica utilizar los recursos para el logro de los objetivos planteados por la
organización.

Importancia de la productividad

“La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales,

comerciales o personales. Los principales beneficios de un mayor incremento de
la productividad son, en gran parte del dominio público: es posible producir más
en el futuro, usando los mismos o menores recursos, y el nivel de vida puede
elevarse. La única forma para que un empresa aumente su rentabilidad es
aumentando su productividad. En el que se aplica nuevos instrumentos
fundamentales que originen una mayor productividad mediante la aplicación de
métodos, tiempos de estudio y un sistema de proceso adecuado”(Business
Solutions, 2010, pág. 2).

Aumentando la Productividad.- Para aumentar la productividad de la empresa

se debe ser más prácticos, es decir invertir en el conocimiento y en herramientas
para hacer el trabajo más fácil, con menor esfuerzo o para producir más.

Factores que afectan a la productividad

Otro elemento importante a considerar son los factores que afectan a la

productividad, estos pueden ser internos y externos. “Los factores internos son:
terrenos y edificios, materiales, energía, maquinas y equipo, y el recurso humano.
Los factores externos son la disponibilidad de materiales o materias primas, mano

40
de obra calificada, políticas estatales relativas a tributación y aranceles, y la
infraestructura existe” (Business Solutions, 2010, pág. 3).

Medidas de Productividad.

Para la toma de decisiones es muy importante determinar la productividad de los

factores productivos utilizados en la producción, las mismas que son útiles para
evaluar la eficacia de los procesos, y de esta manera tomar decisiones para
maximizar los beneficios de la empresa.

En la perspectiva de Baye (2006, pág. 159) señala que: “Las medidas más
importantes de la productividad son: la productividad total, la productividad
media y la productividad marginal.

Productividad total (PT).

La productividad total (PT) es, sencillamente, el nivel máximo de producción que

se puede fabricar con una determinada cantidad de factores productivos.

Productividad media (PM).

La productividad media (PM) de un factor productivo viene definida como la

productividad total dividida por la cantidad utilizada del factor productivo. En
concreto, la productividad media del trabajo (PML) es:

Y la productividad media del capital (PMK) es:

Así pues, la productividad media es una medida de la producción fabricada por

una unidad de factor productivo.

Productividad marginal.

41
La productividad marginal (PMg) de un factor productivo es la variación del
producto total atribuible a la última unidad de un factor productivo. La
productividad marginal del capital (PMGk) es, por lo tanto, la variación del
producto total dividida por la variación del capital:

La productividad marginal del trabajo (PMgL) es la variación de la producción

total dividida por la variación del trabajo:”

Cálculo de la Productividad.

Para determinar el cálculo de la productividad se presentan varias formas de

obtenerla.

“Las empresas que miden su productividad, la formula que se utiliza con más
frecuencia es:

Este modelo se aplica muy bien a una empresa que produzca un conjunto
homogéneo de productos. Sin embargo en la actualidad existen muchas empresas
modernas manufacturan una gran variedad de productos.

Además se determinan homogéneas tanto el valor como en el volumen de

producción, debido a su complejidad tecnológica estas presentan grandes
diferencias.

La productividad global se mide basándose en el numero definido de centros de

utilidades las mismas que representan la forma adecuada de la actividad real de la
empresa.

42
De igual manera existen empresas que miden su productividad en función del
valor comercial de los productos.

Con la finalidad de medir el progreso de la productividad se aplica el índice de la

productividad como un punto de comparación, es así que se emplea el siguiente
índice

La productividad observada es la productividad medida durante un periodo

definido (día, semana, mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector
económico, departamento, mano de obra, energía, país). El estándar de
productividad es la productividad base o anterior que sirve de
referencia”(Business Solutions, 2010, págs. 3-4).

Ejemplos de medidas de productividad.

Por medio de los índices de productividad se puede obtener diferentes medidas de

productividad las mismas que se utilizaran para evaluar diferentes sistemas a

43
través del tiempo dentro de la empresa y a su vez realizar soluciones necesarias
con el objetivo de alcanzar la eficiencia y rentabilidad de la misma.

Tipos de indicadores de productividad

Dentro de los tipos de indicadores de productividad tenemos:

Indicadores del medio ambiente.

I = materia reutilizable / tiempo de operación

I = Venta de productos / compra de productos

Indicadores de administración

I = Gastos de administración / Costo de los artículos vendidos

I = Ventas netas / Número de trabajadores

I = Unidades producidas / Horas hombre

Indicadores de calidad

C = Unidades producidas / # de unidades defectuosas

C = # de unidades vendidas / # de unidades devueltas

Indicadores de sistemas de información e informática

I = total de ventas cerradas por web / Inversión en página web

Indicador de recursos Humanos

I = # de empleados contratados / # de empleados dados de baja

I = utilidad total / Total de empleados

Indicadores de Finanzas

44
I = utilidad neta / inversión total

I = ventas netas / Costo de producción

Indicadores de servicios

I = # de clientes que regresan / # de clientes totales

I = # de clientes nuevos / # total de clientes

Indicadores de procesos y productos

I = Unidades producidas / Unidades defectuosas

I = costo de lo producido / insumos

I = Unidades producidas / Horas hombre empleadas

2.5. HIPÓTESIS

El proceso de producción de calzado influye en la productividad de la empresa

“MABELIZ” del cantón Cevallos.

2.6 SEÑALAMIENTO DE LAS VARIABLES

Variable independiente: Proceso de Producción

Variable dependiente: La Productividad

45
 CAPÍTULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño de la investigación responderá a las siguientes modalidades:

Investigación Bibliográfica o Documental

Para el entendimiento de los factores a ser estudiados y al análisis de los datos que
se obtendrá, se tomara como apoyo esta metodología de investigación, en el que
se recopila, amplia, y profundiza información disponible en libros, leyes, códigos,
revistas, tesis, periódicos, páginas web para la elaboración de la categorización de
las variables estudiadas con el objeto de conocer contribuciones científicas del
pasado y establecer relaciones con el conocimiento actual; es así que:

Bernal (2006, pág. 111) en su obra anuncia a Casares Hernández quien manifiesta
que: “La investigación documental depende fundamentalmente de la información
que se obtiene o se consulta en documentos, entendiendo por estos todo material
al que se puede acudir como fuente de referencia, sin que altere su naturaleza o
sentido, los cuales aportan información o dan testimonio de una realidad o un
acontecimiento.”

“La investigación documental es aquella que depende exclusivamente de fuentes

de datos secundarios, o sea, aquella información que existe en documentos y
material de índole permanente y a la que se puede acudir como fuente de
referencia en cualquier momento y lugar sin alterar su naturaleza o sentido para
poder comprobar su autenticidad.” (Eyssautier Mora, 2006, pág. 159)

46
Investigación de Campo

Herrera, Medina & Naranjo (2004, pág. 103) “La investigación de campo es el
estudio sistemático de los hechos en el lugar que se producen los
acontecimientos.”

En palabras de Moran & Delgado (2010, pág. 8) “La investigación de campo se

caracteriza porque el mismo objeto de estudio sirve de fuente de información para
el investigador.”

Tamayo (2004, pág. 39), “Investigación de campo trata de la investigación

aplicada para comprender y resolver alguna situación, necesidad o problema en un
contexto determinado. El investigador trabaja en el ambiente natural en que
conviven las personas y las fuentes consultadas, de las que obtendrán los datos
más relevantes a ser analizados, son individuos, grupos y representaciones de las
organizaciones científicas no experimentales dirigidas a descubrir relaciones e
interacciones entre variables sociológicas, psicológicas y educativas en estructuras
sociales reales y cotidianas”.

Esta investigación permitirá estar en convivencia con el objeto de estudio, en este

caso estar en contacto con la realidad del problema de estudio, mediante la
recolección de información de la empresa “MABELIZ” la misma que se obtendrá
con la autorización del Gerente General al igual con la colaboración de los
empleados y obreros los cuales proporcionaran información de vital importancia
para la investigación.

3.2. NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIÓN

Para el desarrollo de la presente investigación se aplicara los siguientes tipos de

investigación:

Investigación Explorativa

Este tipo de investigación será la primera en aplicarse dado que para Hernández
(2003, pág. 115) “La Investigación Exploratoria se efectúa normalmente cuando

47
el objetivo a examinar un tema o problema de investigación poco estudiado, del
cual se tienen muchas dudas o no se ha abordado antes.”

La investigación se realizara con el propósito de tener un acercamiento científico

a un problema, es decir se lo investigara directamente en la empresa, cada uno de
los procesos de producción y los factores que intervienen los mismos que
ayudaran al correcto desempeño de la empresa.

Investigación Descriptiva

Según Arias (2011) “la investigación descriptiva consiste en la caracterización de

un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento”.

Danhke y Hernández (2010) “La Investigación Descriptiva busca especificar las

propiedades, las características y los perfiles importantes de personas, grupos,
comunidades o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis”

Para Rivas (2006) señala que la investigación descriptiva, “trata de obtener

información acerca del fenómeno o proceso, para describir sus implicaciones”.

Se ejecutará esta investigación con el propósito de desarrollar y describir como

incide el proceso de producción de calzado en la empresa, midiendo variables o
conceptos con el fin de ver la importancia de la empresa.

Investigación Explicativa

Según Bernal (2006, pág. 115) “La investigación explicativa tiene como
fundamento la prueba de hipótesis y busca que las conclusiones lleven a la
formulación o al contraste de leyes o principios científicos.”

Moran & Alvarado (2010, pág. 8) “La investigación explicativa va mas allá de la
descripción de conceptos o fenómenos, o del establecimiento de relaciones entre
conceptos; está dirigido a encontrar a las causas de los eventos, sucesos y
fenómenos físicos o sociales.”

48
Esta investigación se realizará con la finalidad de descubrir las causas y los
factores que determinaran ciertos comportamientos y al mismo tiempo se
desarrollará un estudio totalmente estructurado del problema y a su vez una
propuesta de un modelo de procesos operativo viable para la empresa

3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA

3.3.1. POBLACIÓN

Icart, Fuentelsaz & Pulpon (2006, pág. 54) definen a la población como “el
conjunto de individuos que tienen ciertas características o propiedades que son las
que se desea estudiar.”

De acuerdo al concepto planteado la presente investigación se realizara a los

obreros de la empresa, para considerar todos los elementos que aporte con el
conocimiento y destrezas para el desarrollo del mismo y también al personal
administrativo; cuya población es de 14 personas, es decir estamos hablando de
una población finita ya que conocemos con exactitud cuántos elementos tiene
dicha población.

Tabla No 1: Población

POBLACIÓN NUMERO
2
ADMINISTRATIVO

OBREROS 10

TOTAL 12
Fuente: “Empresa MABELIZ”
Elaborado por: Mayra Moyolema

3.3.2. MUESTRA

Icart, Fuentelsaz & Pulpon (2006, pág. 55)“La muestra es el grupo de individuos
que realmente se estudiaran, es un subconjunto de la población. Para que pueda
generalizar los resultados obtenidos, dicha muestra ha de ser representativa de la
población.”

49
Formula de la Muestra

En razón de que la población de la presente investigación es reducida no se

aplicara ninguna muestra, sino se utilizara el total de la población.

50
3.4. OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES

Según Herrera, Medina & Naranjo (2004, pág. 118) “La operacionalización de las variables es un procedimiento por el cual se pasa del
plano abstracto variable de la hipótesis a manifestaciones directamente observables y medibles, de manera que oriente la recolección de
información.”

Tabla No 2: Variable Independiente: Proceso de Producción.

TÉCNICA E
CONCEPTUALIZACIÓN CATEGORÍAS INDICADORES ÍTEMS
INSTRUMENTOS
¿Cuenta la empresa con la
Elementos de materia prima e insumos a
 Materia Prima
Producción. tiempo?
 Mano de Obra
¿Qué tipo de procesos de
producción utilizan?
¿A qué se debe el retraso
Es un conjunto de en la producción?
actividades o etapas que CUESTIONARIO
transforman insumos en
bienes o servicios de forma ¿Ha recibido alguna
planificada. Etapas del proceso de  Diseño del capacitación al iniciar el
producción producto trabajo?
 Transformación
del producto

51
 ¿La maquinaria que posee
 Producto la empresa está en buenas
Terminado condiciones para la
producción?
Producto del proceso de
producción ¿El producto que es sacado
 Control de al mercado tiene acogida
calidad del por el cliente?
producto.
Elaborado por: Mayra Moyolema

52
Tabla No 3: Variable Dependiente: Productividad

TÉCNICA E
CONCEPTUALIZACIÓN CATEGORÍAS INDICADORES ÍTEMS
INSTRUMENTOS

 Materia prima defectuosa ¿Cuál de los

 Mantenimiento de siguientes
Elementos
maquinaria elementos
Es un indicador que muestra
 Capacitación considera usted
la relación entre recursos
que dificultan las
utilizados y los productos  Otros
actividades
obtenidos, donde se
operativas en la
identifica la eficiencia y
empresa?
eficacia de los recursos
humanos, capital y
¿Qué tipo de
conocimientos.  Talento humano
recurso cree usted
Recursos  Económico
que es el más
 Material relevante y
 Tecnológico necesario para
CUESTIONARIO
mejorar la
productividad?

¿Cuál es el
Eficiencia
porcentaje que la
empresa registra en
desperdicios?

53
Eficacia

Elaborado por: Mayra Moyolema

54
3.5. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

Para la recolección de información se utilizara, información primaria aplicando las

técnicas de investigación como la observación, y la encuesta, con instrumentos
investigativos como el cuestionario.

Par la investigación secundaria se utilizara las técnicas de cómo análisis de

documentos, con instrumentos de investigación, estos basados en libros de
producción, gerencia del proceso productivo, tesis de grados, revistas,
documentos de sitio web.

3.5.1. PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

¿Para qué? La recolección de información permitirá cumplir con el objetivo

general planteado en esta investigación que es: Determinar la relación de los
procesos de producción de calzado con la productividad de la empresa para el
mejoramiento de la calidad del producto terminado.

¿De qué personas u objeto? Los elementos que servirán como fuente de
recolección de datos son los obreros y el personal administrativo de la empresa.

¿Sobre qué aspectos? La recolección de datos estarán orientados sobre cada uno
los procesos de producción de calzado es decir sobre la materia prima, maquinaria
y equipo, producto terminado y la relación de la eficiencia y eficacia de la
producción.

¿Quién o quiénes? La investigación de información será responsabilidad

exclusiva del investigador puesto que no es necesario la colaboración de otras
personas.

¿A quiénes? Las personas que proporcionaran la información serán los obreros y

el personal administrativo y el gerente de la empresa.

¿Cuándo? El desarrollo de la investigación figurativamente se realizara durante

el mes de Agosto del 2013.

55
¿Dónde? El lugar de recolección de información será en la empresa “MABELIZ”
del cantón Cevallos.

¿Cuántas veces? La técnica de recolección será aplicada una sola vez, si en el

caso que se requiera se volverá aplicar la técnica de recolección.

¿Cómo? La técnica para la recolección de información será la encuesta, por

cuanto constituye un método descriptivo con el que se detectara ideas y opiniones
de los involucrados.

Según García (2004, pág. 19) “la encuesta es un método que se realiza por medio
de técnicas de interrogación, procurando conocer aspectos relativos a los grupos”.
A través de esta técnica se determinará los comportamientos, relaciones y otros
aspectos de las personas involucradas.

¿Con que? El instrumento que se utilizará en la investigación consistirá en un

cuestionario previamente realizado.

3.6. PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS

3.6.1. PLAN DE PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN

Para el caso del presente estudio el procesamiento de datos comprenderá de:

a) Revisión crítica de la investigación. Una vez que sea recolectada la

información se procederá a la depuración, es decir a la limpieza de información
defectuosa, incompleta, no pertinente, que permita la aplicación y tabulación de
datos.

b) Repetición de la recolección.

c) Tabulación o cuadros según variable de cada hipótesis. Obtenida la

información, los resultados se tabularan de acuerdo a las características de análisis
y se procederá a determinar los objetivos de la información.

56
En lo referente a la presente investigación se aplicara la representación tabular y
gráfica.

Representación Tabular. Se realizará la tabulación de todas las preguntas del

cuestionario realizado a los involucrados en la investigación.

Representación Gráfica. Se determinará de forma gráfica los resultados

obtenidos de la investigación para la mejor compresión de los mismos y a su vez
permitirá realizar el análisis respectivo de los resultados.

Cabe mencionar que tanto la tabulación de los datos como la representación

gráfica de resultados serán realizadas mediante el programa de Microsoft Excel, el
cual permitirá cuantificar de una manera más rápida y efectiva de información.

3.6.2. PLAN DE ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

El análisis e interpretación de resultados seguirá el siguiente procedimiento:

a) Análisis de los resultados estadísticos. Destacando la presencia de la

tendencia o relaciones de acuerdo con el objeto e hipótesis se realizara el análisis
respectivo de los resultados obtenidos.

b) Interpretación de los resultados. Se realizará contrastando con el marco

teórico, en los aspectos pertinentes.

c) Comprobación de hipótesis. Para esto se aplicara el método estadístico que

más se ajuste a la metodología seleccionada el Chicuadrado.

d) Establecimiento de conclusiones y recomendaciones. Después de haber

recopilado, analizado e interpretado la información obtenida se procederá a la
formulación de las conclusiones donde se determinaran el cumplimiento de los
objetivos específicos, mientras que las recomendaciones se derivaran a su vez de
las conclusiones establecidas.

57
 CAPÍTULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.1 / 4.2 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS APLICADOS A LOS

EMPLEADOS DE LA EMPRESA MABELIZ.

Pregunta No 1: ¿Cree usted que el proceso de producción está bien definido

en su área de trabajo?

Tabla No 4: Procesos de producción definidos

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Si 5 41,67
No 7 58,33
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta

Gráfico No. 10: Procesos de producción definidos

42%

58% Si
No

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.1

Análisis: De acuerdo con los datos obtenidos, el 58,33 % dan a conocer que los
procesos de producción si son definidos, mientras que el 41,67 % señalan que no
son definidos los procesos.

58
Interpretación: Los procesos de producción de calzado no están en su totalidad
definidos ya que algunos obreros dan a conocer que hay días que hacen una
actividad y a la siguiente otra, en si hacen diversas actividades diferentes.

Pregunta No 2: ¿Quién da a conocer el trabajo de producción?

Tabla No 5: Trabajo de producción

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Gerente Propietario 4 33,33
Jefe de producción 8 66,67
Otras personas 0 0
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 11: Trabajo de producción

0%
33%

Gerente Propietario
67%
Jefe de producción

Otras personas

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.2

Análisis:

El 67,67% de los encuestados manifiestan que las labores de producción se da a

conocer por el jefe de producción, mientras que el 33,33% señalan que las
actividades de trabajo es determinado por el gerente propietario.

Interpretación: La designación de las tareas de producción no son expuestas

por una sola persona el mismo que permite que exista disputas entre el personal y
a su vez estancamientos en el proceso productivo.

59
Pregunta No. 3: ¿Cómo califica la materia prima?

Tabla No 6: Materia Prima

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Excelente 6 50,00
Bueno 5 41,67
Malo 1 8,33
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 12: Calificación de materia prima

8%

50%
Excelente
42% Bueno
Malo

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.3

Análisis:

El 50% del personal manifiestan que la materia prima es excelente ya que no se

han presentado inconvenientes al momento de la producción del calzado, mientras
que el 41,67% afirman que es buena; el 8,33% indica que la calidad de la materia
prima que emplea la empresa es mala.

Interpretación:

El personal de la empresa califica la materia prima como excelente, indicando que

al momento de la transformación que sufre la misma no se ha presentan
inconvenientes, pero el otro porcentaje de obreros determinan lo contrario,
calificando como buena, de igual manera para una sola persona la materia prima

60
es de mala calidad, dado que al momento de realizar su trabajo ha tenido
problemas con el mismo.

Pregunta No 4: ¿Existe la disponibilidad de todas las herramientas necesarias

para la producción del calzado?

Tabla No 7: Disponibilidad de herramientas de trabajo

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Si 8 66,67
No 4 33,33
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 13: Disponibilidad de herramientas de trabajo

33%

Si
No

67%

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.4

Análisis:

De acuerdo a los datos obtenidos el 66,67% de los encuestados determina que si

cuentan con las herramientas necesarias, mientras que el 33,33 % indican que no
cuentan con lo necesario ya que solo destinan a ciertas áreas de producción.

Interpretación:

La mayoría de los encuestados señalan que si cuentan con todas las herramientas
necesarias para realizar su trabajo; pero un cierto porcentaje determinan que solo
se dan a ciertas áreas de producción, mientras que otras no cuentan con lo
necesario dando lugar a una pérdida de tiempo por la espera de los mismos.

61
Pregunta No. 5: ¿El espacio en el área de trabajo se considera?

Tabla No 8: Espacio del área de trabajo

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Suficiente 8 66,67
Existen limitaciones 1 8,33
Es insuficiente para elaborar 3 25,00
adecuadamente las labores
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 14: Área de trabajo

25%

Suficiente
Existen limitaciones
Es insuficiente para elaborar
8% adecuadamente las labores

67%

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.5

Análisis:

El 66,67% del personal manifiestan que el espacio donde realizan su trabajo si es

suficiente para elaborar adecuadamente sus labores, el 8,33% señalan que existen
limitaciones; y el 25% da a conocer que es insuficiente el área donde realizan las
actividades diarias, provocando incomodidad para los mismos.

Interpretación:

El espacio con que cuenta la empresa es importante ya que de esta manera se

determina si el personal realiza sus labores de forma adecuada, coordinada y sin

62
interrupciones durante el proceso de transformación, pero un porcentaje del
personal determina que su espacio es muy limitado e insuficiente.

Pregunta No. 6: ¿Cada qué tiempo se ha realizado capacitación sobre nuevas

técnicas de producción de calzado?

Tabla No 9: Capacitación de personal

Respuesta Frecuencia Frecuencia

Absoluta Relativa
Mensualmente 0 0
Trimestralmente 0 0
Semestralmente 0 0
Anualmente 0 0
No se ha realizado 12 100
ninguna capacitación
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 15: Capacitación del personal

0% 0%
0% 0%
Mensualmente

Trimestralmente

Semestralmente

Anualmente

100%

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.6

Análisis:

El 100%de los encuestados indican que no se ha realizado ninguna capacitación

sobre nuevas técnicas de producción del calzado.

63
Interpretación:

La falta de capacitación sobre nuevas técnicas de producción de calzado dan lugar

a que la empresa realice su producción de forma obsoleta, que el conocimiento del
personal sea limitado; y deje escapar de sus manos las oportunidades que se
presentan para el crecimiento productivo del mismo.

Pregunta No. 7: Para la elaboración de los planes de mantenimiento ¿qué

factores cree usted que se considera?
Tabla No 10: Planes de mantenimiento

Respuesta Frecuencia Frecuencia

Absoluta Relativa
El nivel de producción 2 16,67
Ruidos, vibraciones o consumo de 5 41,67
energía inexplicable
Plan de aseo y limpieza 2 16,67
Historial de fallas 1 8,33
Recomendación de los obreros 2 16,67
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 16: Factores de planes de mantenimiento

17% 17%
El nivel de producción
8%

Ruidos, vibraciones o
consumo de energía
inexplicable
17% Plan de aseo y limpieza
41%

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.7

Análisis:

El 41,67% del personal manifiesta que para la elaboración de planes de

mantenimiento de la maquinaria se tiene en cuenta el ruido, vibraciones o
consumo de energía inexplicable; el 16,67% de cada uno de las siguientes

64
alternativas determina que los factores que se consideran para el mantenimiento
es el nivel producción, por plan de aseo y por recomendación de los obreros, de
igual manera el 8,33% señala que se realiza según el historial de fallas.

Interpretación:

La elaboración de planes de mantenimiento es un factor determinante para la

producción del calzado ya que si no se lo realiza esto puede dar lugar a un retraso
de la producción por la paralización de la maquinaria.

Pregunta No. 8: ¿Cada qué tiempo la empresa da mantenimiento a la

maquinaria y equipo?

Tabla No 11: Mantenimiento maquinaria y equipo

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Mensual 0 0
Trimestral 0 0
Semestral 0 0
Anual 5 41,67
Cada 2 años y más 7 58,33
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 17: Mantenimiento maquinaria y equipo

0% 0% 0%
42%
Mensual
Trimestral
Semestral
Anual
Cada 2 años y más
58%

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.8

Análisis:

El 41,67% de los encuestados indican que el mantenimiento que se da a la

maquinaria e equipo se realiza anualmente, mientras que el 58,33% manifiestan
que el mantenimiento se lo realiza cada 2 años o más.

65
Interpretación:

El mantenimiento a la maquinaria e equipo es factor esencial para la producción

del calzado, dado que es la herramienta vital para el desarrollo de cada uno de los
procesos a realizar, por estos motivos el mantenimiento debe ser de forma
periódica, ya que este puede generar daños graves a la empresa.

Pregunta No. 9: ¿Cuál es el porcentaje que la empresa registra en

desperdicios?
Tabla No 12: Registro de porcentaje de desperdicios

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

2% 0 0
5% 4 33,33
15% o más 6 50
No tienen desperdicios 2 16,67
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 18: Porcentaje de desperdicios

17% 0%
33%
2%

5%

50%

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.9

Análisis:

El 33,33% del personal indica que los desperdicios que presenta la empresa es de
un 5%, el 50% señala que los desperdicios superan al 15%, mientras que el
16,67% determinan que no se registran desperdicios en la producción.

66
Interpretación:

Los desperdicios que presenta la empresa si pueden ser significativos para la

producción del calzado ya que estos son costos que no se pueden recuperar, y a su
vez da lugar a que el costo de producción sea cada vez más alto.

Pregunta No. 10: ¿Qué factores cree usted que influyen en la productividad
de la empresa al momento de trabajar?
Tabla No 13: Factores que influyen en la productividad

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Ambiente de trabajo 1 9,09
Recursos de trabajo 4 36,36
Edad 1 9,09
Experiencia 2 18,18
Estándares de trabajo 0 0
Capacitación 3 27,27
Total 11 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 19: Factores que influyen en la productividad

27% 9%

Ambiente de trabajo
0% Recursos de trabajo
37% Edad
Experiencia
Estándares de trabajo
Capacitación
18%

9%

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.10

Análisis:

El 9,09% del personal manifiesta que el ambiente de trabajo si influye en la

productividad de la empresa, ya que este permite que el ambiente donde laboran
sea cómodo; también el mismo 9,09% da a conocer que la edad también es factor
determinante para la productividad; el 18,18% señala que es la experiencia; el
27,27% indica que la capacitación es la factor que permite que el personal adopte
nuevas técnicas de producción y el mismo se vea reflejado en la productividad del
mismo; el 36,36% determinan que los recursos de trabajo son la principal
herramienta que permite que la empresa tenga un mejor desarrollo productivo.

67
Interpretación:

El ambiente de trabajo, la edad, la experiencia, la capacitación, y los recursos de

trabajo son algunos de los factores que permite evaluar la productividad de la
empresa, dado que a través de este se puede determinar cuán bien son utilizados
cada uno de los recursos a ser empleados en la producción del calzado.

Pregunta No. 11: ¿En qué porcentaje ha aumentado la producción del

calzado?
Tabla No 14: Porcentaje de aumento de producción del calzado

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

5% 4 33,33
10% 0 0
15% 0 0
20% 0 0
25% mas 0 0
No registra aumento 8 66,67
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 20: Porcentaje de aumento de producción del calzado

33%

5%
10%

0% 15%
20%
0%
25% mas
0%
No registra aumento
67% 0%

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.11

Análisis:

El 33,33% del personal señala que la empresa si ha registrado un incremento de la

producción en un 5%, mientras que el 66,67% indica que no se ha registrado
ningún incremento de la producción del calzado se ha mantenido en el mismo
nivel.

68
Interpretación:

Se observa que la empresa no ha registrado un incremento en la producción, dado

que existe falencias en ciertas áreas, también debido a que el mismo personal
indica que carecen de capacitación.

Pregunta No. 12: ¿Cuál de los siguientes factores cree usted que podría
interrumpir en la productividad de la empresa?

Tabla No 15: Factores que interrumpen la productividad de la empresa

Respuesta Frecuencia Frecuencia

Absoluta Relativa
Insuficiente materia prima 6 50
Falta de capacitación a la mano de obra 2 16,67
Falta de mantenimiento de maquinaria y equipo 4 33,33
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 21: Factores que interrumpen la productividad de la empresa

33% 50%

Insuficiente materia prima

Falta de capacitación a la
mano de obra
Falta de mantenimiento de
maquinaria y equipo

17%

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.12

Análisis:

El 50 % de los encuestados determinan que el factor que podría interrumpir la

productividad de la empresa es la insuficiente materia prima porque sin ello la
producción se paraliza; el 16,67% señala que podría ser la falta de capacitación a

69
la mano de obra, y el 33,33% del personal indica que sería la falta de
mantenimiento de la maquinaria e equipo.

Interpretación:

La productividad podría verse interrumpida por varios factores como la falta de

materia prima, la no capacitación de la mano de obra y por la falta de
manteniendo de la maquinaria, provocando que la empresa no pueda cumplir con
sus objetivos planteados.

Pregunta No. 13: ¿Cree usted que la productividad de la empresa ha

incrementado?

Tabla No 16: Incremento de la productividad

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Si 4 33,33
No 8 66,67
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Gráfico No. 22: Incremento de la productividad

33%

Si
No

67%

Elaborado por: Mayra Moyolema

Fuente: Tabla 4.13

70
Análisis:

El 33,33% de los encuestados señalan que la productividad de la empresa si ha

mejorado; pero el 66,67% dan a conocer que la productividad no ha mejorado en
nada, dado que para que este mejore la empresa debía analizar la situación
productiva de la empresa, mismo que no se ha realizado y por ende desconocen
los problemas que existen.

Interpretación:

Los encuestados dan a conocer que la productividad de la empresa no ha mejorado

ya que existen varias falencias, mismas que viene dadas por varios factores que
intervienen en la producción y que deben ser analizadas y evaluadas para
determinar la mejor manera de utilizar los recursos que intervienen en la
producción del calzado.

4.3. VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS

Sobre la información obtenida en las encuestas y para la demostración de la

hipótesis, de acuerdo a la variable dependiente e independiente se selecciona la
pregunta 1 y 13.

Preguntas para la comprobación de hipótesis

¿Los procesos de producción del calzado son definidos?

¿Cuál de los siguientes factores cree usted que podría interrumpir en la

productividad de la empresa?

4.3.1. PLANTEAMIENTO DE HIPÓTESIS

Hipótesis nula: El proceso de producción de calzado NO influye en la

productividad de la empresa “MABELIZ” del cantón Cevallos.

Hipótesis alternativa: El proceso de producción del calzado SI influye en la

productividad de la empresa “MABELIZ” del cantón Cevallos.

4.3.2. ESTIMADOR ESTADÍSTICO

Para la comprobación de la hipótesis se utilizará el Chi-cuadrado que permite

determinar las frecuencias observadas y que las mismas se ajusten a las
frecuencias esperadas o teóricas, y se aplica la formula:

71
 X2 
O  E 2
E

4.3.3. NIVEL DE SIGNIFICACIÓN Y REGLA DE DECISIÓN

1-0,01 = 0,99; α 0,01

Nivel de significación: 0,01

Grados de libertad:

GL = (filas -1) * (colum.-1)

GL = (2-1) * (2-1)

GL = 1

Al 99% y con 1gl X2t es igual a 6,6349

Se acepta la hipótesis nula si, X2c es menor o igual a X2t, caso contrario se rechaza
con un α de 0,05

Se acepta la Ho, si X2c es ≤ a 6,6349 con α 0,01

4.3.4. CÁLCULO DEL CHI-CUADRADO

Datos obtenidos de la investigación:

Pregunta No 1: ¿Cree usted que el proceso de producción está bien definido

en su área de trabajo?

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Si 5 41,67
No 7 58,33
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta

72
Pregunta No. 13: ¿Cree usted que la productividad de la empresa ha
incrementado?

Respuesta Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Si 4 33,33
No 8 66,67
Total 12 100
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Tabla No 17: Presentación de los datos, frecuencias relativas observadas

FRECUENCIAS RELATIVAS
Procesos de Mejora de la productividad
producción no
SI NO TOTAL
definidos
SI 4 7 11
NO 1 0 1
TOTAL 5 7 12
Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Encuesta
Tabla No 18: Presentación de los datos, frecuencias porcentuales observadas

FRECUENCIAS PORCENTUALES
Procesos de Mejora de la productividad
producción no SI NO TMH
definidos
SI 33,33 58,33 91,67
NO 8,33 0,00 8,33
TMV 41,67 58,33 100
Elaborado por: Mayra Moyolema

Explicación: Todos los valores expresados en la tabla se conocen como

frecuencias observadas (O) y para encontrar las frecuencias esperadas (E) se
procede de la siguiente manera:

Para encontrar la frecuencia Esperada del valor “33,33” se multiplica el total

marginal vertical, en este caso 41,67, por el total marginal horizontal 91,67 y, ese
producto se divide para el gran total, en este caso, 100. Con el mismo proceso se

73
determinan todo los valores, tanto para las alternativas de los procesos de
producción no definidos y el incremento de la productividad. No importa si sus
valores son con decimales.

Tabla No 19: Frecuencias observadas F(O) y esperadas (E).

Datos Observados (O) Datos Esperados ( E ) O-E (O-E)2

33,33 38,19 -4,86 23,63
8,33 3,47 4,86 23,63
58,33 53,47 4,86 23,63
0,00 4,86 -4,86 23,63
TOTAL 94,52
Elaborado por: Mayra Moyolema

Zona de aceptación

Zona rechazo

6,6349 94,52

4.3.5. CONCLUSIÓN DE LA PRUEBA DE HIPÓTESIS

Conclusión

De acuerdo al cálculo realizado se determina que el valor del Chi cuadrado

calculado (X2c) es de 94,52 es decir es mayor a 6,6349 del valor de la tabla (X2c),
el mismo que se trabajó con 1 grado de libertad y un α de 0,01; de esta manera se
RECHAZA la hipótesis nula y se ACEPTA la alterna, es decir, “El proceso de

74
producción del calzado si influye en la productividad de la empresa MABELIZ
del cantón Cevallos”.

75
 CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES
Los procesos de producción de calzado de la empresa no son definidos dado que
existen falencias en ciertas áreas de trabajo, para la cual se ha observado los
diversos procesos y factores que intervienen en cada área, por lo que se determina
que la empresa no cuenta con una coordinación fluida de procesos. En ciertas
áreas de producción los procesos del calzado son acumulativas dado que solo
existe una persona para ese proceso, mientras que en otras existen demasiado
personal para el mismo y a su vez existe controversia entre la disposición de
tareas para los obreros. De igual manera existe un porcentaje alto de desperdicio
de materia prima e insumos de producción.

La productividad de la empresa se ve afectada dado que no existe un cálculo

adecuado del mismo, debido a que existe discordia entre el personal
administrativo, generando de esta manera información no confiable para la
empresa.

La empresa MABELIZ no cuenta con una herramienta que les permita tener el
control y seguimiento adecuado de la definición y secuencia de los procesos de
producción del calzado.

5.2 RECOMENDACIONES
Definir cada uno de los procesos de producción para que exista una coordinación
de actividades y eliminen obstáculos que se presenten en el mismo, ya sea
mediante un flujograma.

Establecer la productividad de la empresa mediante la aplicación de indicadores

que permitan visualizar de forma clara y precisa la información sobre el estado
económico en que se encuentra la empresa.

76
Elaborar metodologías o herramientas que permitan definir, planificar, organizar,
controlar y dirigir cada uno de los procesos de producción del calzado,
determinando el uso adecuado de los recursos productivos que la empresa emplea
día a día.

77
 CAPÍTULO VI

PROPUESTA

6.1. DATOS INFORMATIVOS

6.1.1. TÍTULO DE LA PROPUESTA

Diseñar la Gestión Operativa de Procesos de la empresa “MABELIZ”para el

incremento de la productividad.

6.1.2. INSTITUCIÓN EJECUTORA

Empresa MABELIZ del cantón Cevallos

6.1.3. BENEFICIARIOS
Los beneficiarios para la gestión operativa de procesos serán los trabajadores y el
gerente propietario de la empresa MABELIZ.

6.1.4. UBICACIÓN
La empresa se encuentra ubicada en la provincia de Tungurahua, cantón Cevallos,
barrio Santa Rosa.

6.1.5. TIEMPO ESTIMADO PARA LA EJECUCIÓN

Fecha de inicio: Enero del 2014

Fecha final: Agosto del 2014

6.1.6. EQUIPO TÉCNICO RESPONSABLE

Investigadora: Mayra Moyolema

Docente Tutor: Dr. César Mayorga

78
6.1.7. COSTO
Tabla No 20: Costo de la propuesta.

COSTOS
COSTO COSTO
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
UNITARIO TOTAL
Asesoramiento
2 500 1000
Técnico
2 Capacitaciones 500 1000
Materiales de oficina 255 255
TOTAL 2255
Elaborado por: Mayra Moyolema

6.2. ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA

La empresa MABELIZ no ha sido objeto de estudio anteriormente, por esta razón

se toma de base la situación actual del mismo. Dentro de la empresa se ha
determinado que los procesos de producción del calzado son ineficientes, dado
que los mismos no son definidos y son poco técnicos.

La no definición de procesos da lugar a que los factores que intervienen en la

producción se ubiquen en una línea crítica, mismos que se han desarrollado por el
avance acelerado de la tecnología, y han eliminado las técnicas obsoletas para dar
lugar a una nueva tecnificación de procesos.

Los procesos de producción involucran varios factores que influyen de forma

directa e indirecta en la productividad de la empresa, por este motivo es vital dar a
conocer de forma clara y precisa cada una de las actividades a seguir por parte del
personal, para que de esta manera se pueda generar lineamientos óptimos para el
cumplimiento de objetivos planteados y la eliminación de falencias existentes en
las mismas.

Varias empresas dedicadas a la producción de calzado han mejorado sus procesos,

alcanzando un desarrollo eficiente, el mismo que les ha permitido llevar un
control y medición correcta de la productividad de la empresa; llevándoles a tener
una posición en el mercado en el cual existen diversas empresas competentes.

79
6.3. JUSTIFICACIÓN
Los procesos de producción se ha constituido una de las bases fundamentales del
desarrollo productivo de la empresa MABELIZ, pero el poco interés que se ha
dado en la implementación de una gestión operativa de procesos ha dado lugar a
que la empresa presente un porcentaje significativo de desperdicios de materia
prima e insumos, al mismo tiempo se presenta la falta de capacitación de los
obreros en materia de nuevas técnicas de aplicación para la fabricación del
calzado; es así que el diseño de la gestión operativa de procesos permite definir
cada uno de los procesos productivos que desarrolla la empresa, y a su vez
utilizar técnicas y pasos a seguir para la mejor coordinación de actividades y
llevar a la ejecución y distribución correcta de los recursos.

Al aplicar la herramienta la empresa puede identificar y enfrentar sin riesgos los

diversos problemas que se presentan día a día, y brindar soluciones eficientes y
rápidas sin que estos generen la paralización de actividades. Además se puede ir
adaptando diversos procesos y dando lugar a la solidez de la empresa; dejando
atrás los procesos obsoletos para dar lugar a nuevas técnicas de producción con el
objetivo de incrementar la producción y eliminar los cuellos de botellas que se
presentan en ciertas áreas de la empresa; fomentando la optimización de recursos,
mejorando las condiciones de trabajo y elevando los niveles de productividad.

6.4. OBJETIVOS
Objetivo general

Establecer la gestión operativa de procesos de producción de calzado de manera

que la secuencia de los mismos esté definida, para evitar desperdicios de materia
prima y tiempos ocios que impiden el logro de los objetivos de la empresa
MABELIZ.

Objetivos específicos

Desarrollar la cadena de valor para el control eficiente de los recursos

productivos.

80
Diseñar una estructura de procesos producción que mejoren el rendimiento del
mismo.

Evaluar la productividad de la empresa para mejorar la utilización de los recursos

disponibles.

6.5. ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD

6.5.1. FACTIBILIDAD TÉCNICA.

La empresa MABELIZ cuenta con poca adquisición tecnológica, es por ello que
en ciertas áreas de trabajo aún se realizan procesos de producción obsoletas,
generando cuellos de botellas en dichas áreas y el retraso productivo de la
empresa. La maquinaria que poseen es operada de forma manual y en espacios
limitados de trabajo.

La empresa a pesar de la poca tecnología cuenta también con muebles y equipos

de oficina y sobre todo con el recurso humano disponible, el mismo que facilitará
la estructuración de la gestión operativa de procesos.

6.5.2. FACTIBILIDAD OPERATIVA

Todo el equipo que forma parte de la empresa MABELIZ está de acuerdo en que
es necesario establecer el mejoramiento y definición de sus procesos de
producción dado que estos han generado cuellos de botella; por este motivo están
dispuestos asumir nuevos métodos para mejorar el sistema productivo.

6.5.3. FACTIBILIDAD LEGAL

La presente investigación no requiere mayormente de un análisis legal para el

diseño de la gestión operativa de procesos, pero estará basada en el Código
Orgánico de la Producción, Comercio e Inversión (2010), en el articulo 2 de la
actividad productiva y articulo 3 objeto.

81
6.5.5. FACTIBILIDAD ORGANIZACIONAL

Tanto el gerente propietario como los empleados de la empresa están dispuestos

acoger cambios que se darán a los procesos de producción del calzado, para
mejorar la capacidad de producción de la empresa e eliminar inconvenientes que
se presentan al momento de la fabricación del mismo.

6.5.6. FACTIBILIDAD AMBIENTAL

La fabricación de calzado produce un impacto ambiental negativo dado que los

insumos que se emplea en la fabricación de este producto provienen de materiales
hechos de químicos que afectan de una u otra forma al ambiente; tales como las
pieles que son curtidas con sustancias químicas y metales pesados con un grado
de contaminación alta; es así que el estado mediante el Plan Nacional del Buen
Vivir da a conocer el objetivo número 7, el mismo que Garantiza los derechos de
la naturaleza y promueve la sostenibilidad ambiental territorial y global, en el cual
se propone la inserción de tecnologías ambientalmente limpias y así como
también la prevención, control y mitigación de la contaminación en la producción.

Al implementar una gestión de procesos se realizará planes para minimizar los

desperdicios que se genera en la fabricación de calzado, de igual manera se
fomentará el reciclaje en toda la empresa.

6.6. FUNDAMENTACIÓN

6.6.1. GESTIÓN
“Es el procedimiento de adecuación de recursos de cualquier índole a aquellos
fines para los cuales han sido recabados los recursos”(Ministerio de educacion y
cultura. Gobierno de España, 2005).

Se puede afirmar que la gestión es un proceso donde interviene diversos recursos

productivos los mismos que deben ser planificados, organizados y controlados.

82
6.6.2. GESTIÓN OPERATIVA
“Es un proceso por el cual se orienta, se previene, se emplean los recursos y
esfuerzos para llegar a una meta, un fin, un objetivo o a resultados de
una organización todas estas obtenidas por la secuencia de actividades además de
un tiempo requerido.” (Torres Correa, 2012)

Intentaremos fundamentar la idea de que la gestión operativa permite orientarse

sobre los recursos que se emplean en la producción ya sean de de cualquier bien o
servicio con el objetivo de alcanzar las metas propuestas. En nuestro caso se trata
de la fabricación de calzado donde al aplicar una gestión operativa permitirá a la
empresa mantenerse orientado sobre todos los recursos que utiliza la empresa.

6.6.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN

Krajewski & Ritzman (2000) sostienen que “proceso de producción es cualquier
actividad o grupo de actividades mediante los cuales son transformados y
adquieren un valor agregado.”

Desde nuestra perspectiva los procesos de producción constan de diversas tareas;

las mismos que pueden ser representados mediantes flujos, donde se conectan
tareas entre sí, y brindando información resumida.

Identificación del proceso

La identificación de procesos es muy importante porque a través de ello se puede

determinar sistemas donde intervienen diversos elementos de producción; y al
mismo tiempo verificar si el proceso está encaminado al logro de los propósitos.

Elementos del proceso

“Entradas o “inputs”, procedentes del proveedor del proceso, que han de

responder a los estándares o criterios de aceptación previamente definidos.

Medios y recursos adecuados para el desarrollo óptimo de las actividades del

proceso, pero que no se transforman durante el mismo.

83
Salidas o “outputs”: que son los productos o servicios generados por el proceso
y que se ofrece al destinatario (ciudadano/ cliente) de acuerdo a unos
requerimientos o expectativas.

Sistema de control: lo compone un conjunto de indicadores y medidas del

rendimiento del proceso y del nivel de orientación del mismo a la satisfacción de
las necesidades y expectativas de los diferentes clientes (internos y externos).

Alcance o limites del proceso: delimita el comienzo y la finalización del

mismo.”(Avanza, Castilla y Leon, 2004, pág. 17)

Fuentes: Ministerio de Fomento,(2005). La gestión por procesos. Madrid, pág. 8.

6.6.4. GESTIÓN OPERATIVA DE PROCESOS

“Es la disciplina que estudia la planeación, organización, dirección y control de
las operaciones productivas. (Muñoz Negron, 2009, págs. 3-4)

Puede afirmarse que la gestión operativa de procesos permite a la empresa tener

una planificación de cada uno de los procesos productivos a desarrollarse para la
elaboración del calzado, de igual manera el control de los mismos.

6.6.5. INDICADOR
Se sostendrá aquí que los indicadores permiten evaluar y observar la situación en
que se encuentra la empresa; es así que Beltrán (2004, pág. 111) señala que
“indicador es la relación entre las variables cuantitativas o cualitativas, que
permite observar la situación y las tendencias de cambio generadas en el objeto o
fenómeno observado, respecto de objetivos y metas previstas e influencias
esperadas”.

84
6.6.6. PRODUCTIVIDAD

Para Levitan (1984, págs. 28-33) señala que la productividad “es un indicador que
demuestra que tan bien se están usando los recursos en la economía de la
producción de bienes y servicios. Por otro lado establece que la productividad es
la relación entre recursos utilizados y productos obtenidos y denota la eficiencia
con que los recursos humanos, capital, conocimientos, son utilizados para
producir bienes y servicios en el mercado”.

Se sostendrá aquí que la productividad es acercar a la empresa a su meta, es decir

que todos los recursos que intervienen en la producción sean productivos.

Eficiencia y Eficacia

Según Gutiérrez Humberto (2010, pág. 21) define a la eficiencia y eficacia de la

siguiente manera “la eficiencia es la relación entre el resultado alcanzado y los
recursos utilizados, mientras que la eficacia es el grado en que se realizan las
actividades planeadas y se alcanzan los resultados planeados”.

Puede afirmarse que la eficiencia y la eficacia ayudan a determinar la relación que

existe entre el empleo de recursos hacer utilizados y el resultado que se obtienen
del mismo. Además hay que tomar en consideración que la eficiencia como la
eficacia ayuda a la toma de decisiones sobre los factores productivos y así
maximizar los beneficios.

6.6.7. DIAGRAMA DE FLUJO O FLUJOGRAMA

“El flujograma es una representación gráfica de un proceso con sus entradas,

actividades, puntos de decisión y resultados. Describe con precisión el proceso
completo de trabajo y proporciona una idea global sobre el funcionamiento del
mismo, lo que lo convierte en una herramienta eficaz para el análisis de procesos,
especialmente en las fases de su diseño, implantación y revisión”(Herrera Campo,
2004, pág. 75).

85
Se sostendrá aquí que los flujogramas ayudan a tener una representación gráfica
de los procesos de producción que la empresa realiza, donde se manifestará con
precisión el proceso completo de cada unas de las fases para su respectivo
análisis.

Entre las ventajas que presenta el uso de flujogramas, las más relevantes son:

1. “Favorecer la realización y organización de las actividades y tareas dentro

del proceso.
2. Permitir la identificación de las tareas y de los responsables de los
procesos.
3. Ayudan a detectar las áreas de mejora, al identificar aquellas zonas claves
donde existen carencias u oportunidades para optimizar el desarrollo del
proceso.
4. Permiten comprender el alcance del proceso de un “vistazo”, al visualizar
todo el proceso en su conjunto.
5. Posibilita el seguimiento y control del proceso, a través de un sistema de
indicadores adecuados.
6. Utilizan símbolos estándar, lo que se traduce en el uso de un lenguaje
común de fácil comprensión” (Herrera Campo, 2004, pág. 76).

6.6.8. MEDICIÓN Y EVALUACIÓN

La medición y evaluación permite conocer el rendimiento de cada uno de los
procesos de producción, al mismo tiempo permite identificar las áreas donde
generan riesgos y valorar el impacto de las acciones introducidas para su mejora.

6.6.9. PROCESOS OPERATIVOS

“Son una serie de métodos y tecnologías usadas en la producción de un bien o de

un servicio.” (Den Berghe, 2010, pág. 210)

6.6.10. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE JUST IN TIME

Desde nuestra perspectiva el sistema de producción de Just in time permite a las

empresas tener un mejor control de los insumos que se emplean en la producción;
de esta manera Berghe (2010, pág. 210) señala que “el sistema de producción de

86
Just in time suministra todos los materiales necesarios, las partes y suministros en
el preciso momento en que son requeridos para cada paso en el proceso de
producción.”

6.6.11. CADENA DE VALOR

“Suministra todos los materiales necesarios, las partes y suministros en el preciso

momento en que son requeridos para cada paso en el proceso de producción.”
(Garralda Ruiz de Velasco, 1999)

Categorías de la cadena de valor

Se describen dos categorías distintas de actividades:

“Actividades primarias.- es la secuencia de actividades de la cadena de valor

mediante la que materialmente se crea el producto o servicio, se vende y transfiere
al comprador, y se da servicio después de la venta, incluidos la logística al
interior, las operaciones, la logística al exterior, el marketing y ventas, y servicio.

Tabla No 21: Cadena de Valor – Actividades Primarias

CADENA DE VALOR
ACTIVIDADES PRIMARIAS
Logística al interior
Ubicación de las instalaciones de distribución para reducir los tiempos de
embarque
Distribución y diseño del almacén para aumentar la eficiencia de las operaciones
relativas a los materiales que llegan.
Operaciones
Operaciones eficientes de la planta para minimizar costos.
Distribución de la planta y diseño del flujo de trabajo eficiente.
Incorporación de la tecnología apropiada para los procesos.
Logística al exterior
Procesos de embarque efectivos para ofrecer una entrega rápida y un mínimo de
daños.
Embarque de los bienes en grandes lotes para reducir los costos de transporte.
Marketing y ventas

87
Enfoques innovadores para la promoción y publicidad
Identificación correcta de los segmentos y las necesidades de los clientes.
Servicios
Rápida respuesta a las necesidades y urgencia de los clientes
Calidad y capacitación continua al personal
Fuente: Dess Gregory G., Tomlumpkin G., Eisner Alan B., (2011). Análisis de la cadena de valor.
México. McGRAW-HILL/Interamericana Editores S.A. de C.V. pág. 81

Actividades de apoyo.- Las actividades de apoyo de la cadena que de suyo

agregan valor o mediante relaciones importantes con las actividades primarias u
otros de apoyo; entre ellas la adquisición, el desarrollo de la tecnología, la
administración de los recursos humanos y administración general.” (Dess, Tom
Lumpkin, & Eisner, 2011, pág. 80)

Tabla No 22: Cadena de Valor – Actividades de Apoyo

ACTIVIDADES DE APOYO
Administración General
Sistemas de planeación efectivos para alcanzar las metas y los objetos
generales
Relaciones excelentes con los diversos grupos de interés
Tecnologías de la información efectivas para integrar actividades
Administración de los recursos humanos
Mecanismos efectivos para el reclutamiento, el desarrollo y la retención
de empleados
Relaciones de calidad con los sindicatos
Programas de premios e incentivos que motiven a todos los empleados
Desarrollo Tecnológico
Actividades de investigación y desarrollo efectivas para las iniciativas de
procesos y productos
Relaciones de colaboración positiva entre otros departamentos y el de
investigación y desarrollo
Personal con excelentes calificaciones profesionales
Adquisiciones
Adquisición de insumos de materias primas que optimicen la calidad y
velocidad, y minimicen los costos asociados
Desarrollo de relaciones de colaboración ganar-ganar con los
proveedores
Análisis y selección de fuentes alternativas de insumos para minimizar la
dependencia de un solo proveedor
Fuente: Dess Gregory G., Tomlumpkin G., Eisner Alan B., (2011). Análisis de la cadena de valor.
México. McGRAW-HILL/Interamericana Editores S.A. de C.V. pág. 85

88
Mediante la aplicación de la cadena de valor se podrá comprender a fondo el valor
que generan cada uno de los factores que intervienen en la empresa.

Para Agudelo & Escobar (2007, págs. 30-31) “un buen proceso se reconoce si
tiene claramente definidas y establecidas las siguientes características:”

Tabla No 23: Características para un buen proceso

CARACTERÍSTICAS PARA UN BUEN PROCESO

Objetivo Propósito del proceso, que se pretende lograr con él; tiene
relación con el producto.
Responsable Personas que orientan, observan y mantiene el proceso bajo
control y asignación de los recursos necesarios para lograr el
objetivo.
Alcance Determinación de responsabilidades del proceso, de tal
manera que facilite la labor.

Insumos Todo lo que requiere como materia prima para hacer

transformada en producto final.

Productos Todo lo que entrega el proceso para un cliente, bien sea

interno o externo y que debe responder a las necesidades
identificadas para este.
Recursos Todo aquello que permite transformar los insumos en
producto, clasificados como mano de obra, maquinas, medios
logísticos o tecnología dura y blanda.

Duración Para el cliente es importante la oportunidad en la respuesta o

el tiempo que se demora en entregar el producto.

Capacidad Lo que el proceso puede entregar en el tiempo determinado

por la duración, y establecido como volumen o cantidad de
unidades entregadas en relación con el producto ofrecido.

Fuente: Dess Gregory G., Tomlumpkin G., Eisner Alan B., (2011). Análisis de la cadena de valor.
México. McGRAW-HILL/Interamericana Editores S.A. de C.V. pág. 85
Elaborado por: Mayra Moyolema

6.7. METODOLOGÍA: MODELO OPERATIVO

Para el desarrollo de la propuesta se realizará tres fases, las mismas que constarán
con sus respectivas actividades para el cumplimiento de los objetivos de la
empresa.

89
Gráfico No. 23: Modelo operativo

Elaborado por: Mayra Moyolema

90
6.7.1. FASE 1: ESTRUCTURA DE LA CADENA DE VALOR.
En la cadena de valor se identifica cada una de las actividades que la empresa
MABELIZ debe aplicar tanto para las administrativas como productivas, para que
de esta manera se identifique con claridad las diferentes actividades que la
empresa desarrolla durante todo el proceso del calzado.

La cadena de valor consta de las actividades de apoyo que se encuentran en la

parte inferior, en la mitad se ubica los procesos de producción y en la parte
superior se ubica los procesos estratégicos a desarrollarse.

La cadena productiva del calzado está dada de la siguiente manera:

91
Cadena de valor enfocada a la producción de calzado

Gráfico No. 24: Cadena de Valor

Satisfacción del cliente

Estratégico
Proceso

Financiamiento

Innovación
Proceso

Logística de Producción del Logística de

Proveedor Servicio
entrada calzado salida
MARGEN
Actividades de Apoyo

Capacitación

Talento Humano

Tecnología

Infraestructura planta de producción

Elaborado por: Mayra Moyolema
Fuente: Dess Gregory G., Tomlumpkin G., Eisner Alan B., (2011). Análisis de la cadena de valor. México. McGRAW-HILL/Interamericana Editores S.A. de C.V.
pág. 85

92
[Link]. Actividades de apoyo.

Tabla No 24: Infraestructura

Objetivo: Mejorar y aprovechar el espacio físico de la planta de

producción
Entrada Mejorar los procesos de producción y aumentar la capacidad
del mismo
Definir los procesos de producción del calzado
Elaboración de presupuesto
Actividades
Buscar una persona calificada para el diseño de la
infraestructura
Ubicación de maquinaria en forma de U
Resultado Infraestructura adecuada para la elaboración del calzado
Controles Verificación y ubicación de las maquinarias de la planta de
producción
Económicos
Recursos Humano
Tecnológico
Indicador Producción real/Capacidad de producción
Medición Eficiente: ≥ 0,9 ≤ 1,00
Deficiente: ≤ 0,9
Elaborado por: Mayra Moyolema

Tabla No 25: Tecnología

Objetivo: Mejorar la tecnología de la empresa

Entrada Pedidos de requerimientos tecnológicos a proveedores
Presupuesto para la compra de maquinaria de punta y
software
Actividades Establecer sistemas en el procesos producción y
administración
Aprovechar los insumos en su totalidad
Resultado Mejora el proceso de producción del calzado y disminuye
desperdicios
Controles Logro de objetivos
Económico
Recursos Humano
Tecnológico
Producción total / Capacidad de la maquinaria
Indicador Producción efectiva semanal / Horas utilizadas semanal

93
 Medición Eficiente: ≥ 0,9 ≤ 1,00
Deficiente: ≤ 0,9
Elaborado por: Mayra Moyolema

Tabla No 26: Talento humano

Objetivo: Administrar el talento humano de la empresa

Entrada Requerimiento empresarial
Actividades Evaluación del desempeño laboral
Capacitación de los obreros
Distribución de personal
Resultado Personal productivo en el logro de objetivos
Controles Registro de entrada y salida del personal
Económicos
Recursos
Humanos
Tecnológico
Utilidad total / Total de empleados
Indicador Actividades cumplidas / Actividades proyectadas
Medición Eficiente:
Deficiente:
Elaborado por: Mayra Moyolema

Tabla No 27: Capacitación

Objetivo: Conocimiento en nuevas técnicas de producción de calzado

Entrada Requerimiento de técnicas de producción
Temas de capacitación
Actividades Motivación al personal
Capacitación en técnicas y métodos de producción
Resultado Mejora y aumenta el proceso productivo de la empresa
Controles Asistencia y resultados de la capacitación
Económicos
Recursos Humanos
Tecnológico

94
 Indicador Empleados capacitados/Numero de empleados
Eficiente:
Medición
Deficiente:
Elaborado por: Mayra Moyolema

[Link]. Procesos productivos.

Tabla No 28: Proveedores.

Objetivo: Adquirir materia prima e insumos de calidad para la

producción del calzado

Entrada Requerimiento de MP e insumos de acuerdo a diseños

Selección de proveedores
Presupuesto para la adquisición
Actividades
Adquisición de la MP e Insumos
Revisión de la compra realizada
Pago a proveedores
Resultado Materia Prima e Insumos de calidad
Verificar que la materia prima e insumos sean los correctos
Controles Registro de ingreso de la materia prima
Recursos Económicos
Humanos
Tecnológico
Indicador Cartera de proveedores / Proveedores requeridos
Eficiente: = 1
Medición
Deficiente: > 1
Elaborado por: Mayra Moyolema

Tabla No 29: Logística de entrada

Objetivo: Manejar almacén de suministros de acuerdo a la producción

Entrada Materia Prima e insumos del calzado

Contar el número de piezas disponibles de cuero

Clasificar el cuero de acuerdo a su color

Actividades
Guardar los insumos en un lugar especifico y adecuado

Resultado Almacenamiento adecuado de la materia prima e insumos

95
 Verificar que el almacenamiento sea el adecuado
Controles
Registro de salidas y entradas de materia prima e insumos

Económicos

Recursos Humanos

Tecnológicos

Indicador Inspecciones realizadas / Inspecciones programadas

Eficiente: = 1
Medición
Deficiente: < 1
Elaborado por: Mayra Moyolema

Tabla No 30: Proceso productivo – Etapa inicial (modelaje o diseño)

Objetivo: Preparar el diseño del calzado para la fabricación de la mismo

Entrada Selección de diseño de acuerdo a la exigencia del cliente
Investigación
Presentación del diseño en forma técnica
Actividades
Establecimiento de ventajas y desventajas del diseño
Elaboración del diseño seleccionado
Modelos Personalizados para fabricación
Resultado
Medidas precisas
Verificación del diseño seleccionado
Registro de especificaciones del diseño
Controles
Registro del patrón utilizado de acuerdo a sus medidas
Enumeración respectiva de piezas
Económicos
Recursos Humano
Tecnológico
Indicador Diseños aprobados / Total de diseños
Eficiente: < 0,2
Medición
Deficiente: > 0,2
Elaborado por: Mayra Moyolema

96
Tabla No 31: Etapa de producto en proceso.

Objetivo: Preparar el cuero para el diseño seleccionado

Entrada Cuero listo para la fabricación del calzado

Corte de piezas

Destallado

Aparado o Maquilado
Actividades
Empastado

Armado

Terminado

Resultado Obtención del producto semi terminado correcto

Verificación de la calidad del cuero

Controles
Verificación de costuras

Verificación de la cantidad adecuada de pegamentos

Recursos Registro del control de tiempo por par de zapatos

Verificación del pegado correcto de suelas.

Indicador Total de materia prima utilizada / Total materia prima requisitada

Eficiente: = 1
Medición
Deficiente: < 1

Elaborado por: Mayra Moyolema

97
Tabla No 32: Etapa de terminado del calzado

Objetivo: Obtener el Producto final con las medidas de calidad

Entrada Producto semi terminado

Limpieza del producto
Corte y quema de hilos
Actividades
Colocación de plantillas
Colocación de etiquetas, marca y talla
Resultado Producto de calidad
Controles Registro de productos terminados
Económicos
Recursos Humanos
Tecnológicos
Productos defectuosos / Total de productos
Indicador
Costos de productos defectuosos / costos de los productos
Eficiente: ≤ 0,01
Medición
Deficiente: > 0,01
Elaborado por: Mayra Moyolema

Tabla No 33: Logística de salida

Objetivo: Manejar el transporte de producto terminado

Entrada Producto Terminado (Calzado) y almacenado

Empaque primario (de un par)
Empaque secundario (Docena de pares)
Actividades
Embalaje
Despacho o Distribución
Resultado Comercialización del producto de acuerdo a sus diseños
Registro de la producción almacenada
Controles
Verificación de los pedidos con la producción
Económicos

98
 Recursos Humanos
Tecnológicos
Indicador # de devolución de pedidos / total de productos entregados
Eficiente: ≤ 0,01
Medición
Deficiente: > 0,01
Elaborado por: Mayra Moyolema

Tabla No 34: Servicio

Objetivo: Determinar factores adecuados para llegar a las exigencias

del cliente
Entrada Prioridad en soporte y calidad de servicio
Adquisición de materia prima e insumos de calidad
Actividades Capacitación del personal en servicio al cliente
Conocer al cliente
Resultado Producto y servicio de calidad
Control del comportamiento del cliente
Controles
Registro de clientes
Económicos
Recursos Humanos
Tecnológicos
Indicador Insumos para mejorar la calidad / Total de producción
Eficiente:
Medición
Deficiente:
Elaborado por: Mayra Moyolema

[Link]. Procesos estratégicos.

Tabla No 35: Innovación

Objetivo: Identificar las necesidades latentes del mercado

Entrada Requerimientos del cliente
Planteamiento de ideas
Selección de ideas planteadas
Actividades
Implementación de ideas en diseños únicos
Resultado Diseños personalizados

99
 Verificación de diseños
Controles
Cumplimiento de objetivos
Económicos
Humanos
Recursos
Tecnológicos
Indicador Proyectos innovadores / Total de proyectos
Eficiente: ≥ 0,50
Medición
Deficiente: < 0,50
Elaborado por: Mayra Moyolema

Tabla No 36: Financiamiento

Objetivo: Utilizar los recursos económicos de forma adecuada

Entrada Necesidad de recursos financieros
Planificar los recursos obtenidos
Realizar presupuestos financieros

Actividades Elaborar plan de distributivo de recursos económicos para

producción y administración
Elaborar registro de ingresos y egresos
Resultado Aumento del capital de trabajo
Verificación de las cuotas de pago a la institución financiera
Controles
Registro y archivo de recibos de las cuotas pagadas
Económicos
Recursos Humanos
Tecnológicos
Indicador Flujo de caja
Elaborado por: Mayra Moyolema

Tabla No 37: Satisfacción del cliente

Objetivo: Satisfacer las exigencias del cliente

Entrada Productos de calidad

Realizar encuestas de satisfacción a los clientes

Actividades Conocer las necesidades del cliente

Supervisar la calidad del producto que se ofrece

100
 Resultado Plan para la producción de botines

Verificación de los planes de producción

Controles Registro de estudio realizado a los clientes

Registro de recomendaciones de diseños

Económicos
Recursos
Humanos

Tecnológicos

Indicador Cliente satisfecho / total clientes analizados

Eficiente:
Medición
Deficiente:
Elaborado por: Mayra Moyolema

6.7.2. FASE 2: DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL

CALZADO.
La definición de los procesos de producción de calzado se lo realizará para
eliminar las diversas incertidumbres que se han generado durante el desarrollo de
los procesos respectivos. Para el cumplimiento de esta fase se realizará un
flujograma de procesos, en el que se identificará cada una de las etapas de
elaboración del calzado, de igual manera se elaborará matrices de operaciones, y
por último se realizará la correcta distribución de planta.

[Link]. Distribución de la planta según los procesos.

Para la distribución de la planta de producción de la empresa MABELIZ se
tomará en cuenta diversos elementos que ya posee la empresa como: el espacio
que dispone, las instalaciones, los pasillos, la maquinaria; de esta manera se
organizará todos los elementos anteriormente mencionados con la finalidad de
asegurar la fluidez de las actividades de trabajo, así como también del desempeño
de los obreros y el control de los materiales e información.

Para la respectiva distribución de planta se empezará con el análisis de espacio

para luego pasar a la ubicación de cada uno de los elementos; empezaremos por
la ubicación de bodega, en el que se almacenará la materia prima e insumos, luego
con la ubicación de la maquinaria y mesas de trabajo.

101
FASE 2: DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CALZADO.
Gráfico No. 25: Distribución de planta.

Elaborado por: Mayra Moyolema

102
Distribución adecuada para la empresa.

Gráfico No. 26: Distribución adecuada de planta.

Elaborado por: Mayra Moyolema

103
Con la implementación adecuada de la planta de producción se logra que la
maquinaria que posee la empresa se encuentre la mayor parte del tiempo
ocupadas; así como también dando lugar a que los obreros sean más hábiles, es
decir permitiendo la flexibilidad de ejecutar las diversas actividades que
desarrollan los mismos. De esta manera se podrá asignar actividades o tareas a
cualquier clase de máquina sin que se presente ningún inconveniente; al mismo
tiempo sea fácil y adaptable a las variaciones que se presenten en la ejecución de
las operaciones.

Además esta distribución permitirá que el supervisor de la empresa tenga un

mejor control de la planta de producción y así poder planificar futuros volúmenes
de pedidos. También se logrará que la empresa minimice costos, utilice mejor el
espacio que dispone, aproveche la mano de obra, elimine cuellos de botella,
facilite la entrada y salida de materia prima, insumos y el movimiento de las
personas.

[Link]. Diagrama del proceso de producción del calzado.

En el diagrama del proceso de producción se representará cada uno de los
procesos a seguir, mismos que poseerán de una entrada y salida de actividades,
con el objetivo de determinar el funcionamiento global del trabajo; convirtiéndose
este en una herramienta necesaria para el análisis respectivo de procesos.

104
Diagrama de procesos de producción del calzado

Gráfico No. 27: Diagrama de procesos.

Inicio

Almacén de materia prima e insumos

Selección de materiales

¿Los materiales NO
son los correctos?

SI

Elaboración de modelaje o diseño

Realización del Corte

Destallado

¿El destallado del NO

corte es el
adecuado?

SI

Aparado o maquilado

Armado

Terminado o ensuelado

Limpieza
Terminal: Indica el inicio o terminación
del flujo
¿Está totalmente NO
limpio?
Operación: representa la realización de una
operación o actividad de un procedimiento.

SI
Decisión o alternativa: Indica un punto dentro
Empaque y almacenamiento del flujo en que son posibles varios caminos

Fin

Elaborado por: Mayra Moyolema

105
Para la mejor comprensión del diagrama de procesos se presenta la siguiente tabla
en que se define la secuencia de cada uno de los procesos expuestos
anteriormente:

Tabla No 38: Secuencia del proceso productivo

No Secuencia Descripción
Recibe la materia prima e insumos y
Almacén de materia prima e
1 verifica si los mismos se encuentran en
insumos
buen estado.
Se selecciona la materia prima e
insumos de acuerdo al volumen de la
2 Selección de materiales
producción y a las características del
modelo
Se realiza el modelo del calzado de
3 Elaboración de modelaje o diseño acuerdo al diseño seleccionado
La materia prima, insumo, materiales y
Transporte de materia prima e
4 moldes se transporta manualmente al
insumos
área de corte
Se verifica si el requerimiento de todos
los materiales está disponible.
5 Realización del corte
Se realiza mediante la moldura
seleccionada con su respectiva medida
Controlar si el corte realizado no
6 Inspección
presenta fallas
7 Destallado Se realiza el adelgazado del cuero
Se realiza la unión de todas las piezas
8 Aparado o maquilado
cortadas
9 Empastado Se realiza el contrafuerte del calzado
Se procede al cerrado de puntas y
10 Armado de puntas
talones
Se procede al pegado de suelas y
11 Terminado o ensuelado
tacones
12 Inspección Se verifica la calidad del calzado
Se pegan las plantillas y se realiza el
13 Limpieza
corte de hilos sobrantes
Se transporta el calzado al área de
14 Transporte al área de empaque
empaque
El calzado se empaca en cajas y se ubica
las etiquetas respectivas
15 Empaque y almacenamiento
Se clasifica de acuerdo al diseño.
Elaborado por: Mayra Moyolema

106
6.7.2. FASE 3: EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE PROCESOS

La evaluación y análisis de los procesos se da a conocer en los siguientes cuadros,

donde se establecerá la productividad que se alcanza mediante la propuesta a
implementar.

Tabla No 39: Tiempos en los procesos de producción

TIEMPOS DE PRODUCCIÓN
Tiempo
Tiempo Actual
No Procesos mejorado
(segundos)
(segundos)
1 Selección de materiales 0,2 0,2
2 Elaboración de modelaje o diseño 0,2 0,2
3 Realización del corte
1,8 1,5
4 Inspección
5 Destallado 0,2 0,2
6 Aparado o maquilado 2,5 2
7 Empastado 1 1
8 Armado 3 2,5
9 Terminado, pegado de suelas
0,25 0,25
10 Inspección
11 Limpieza 0,2 0,2
12 Empaque y almacenamiento 0,25 0,25
Total minutos por par 9,6 8,3
Tiempo total de 50 pares diarios 480 415
Elaborado por: Mayra Moyolema
Tabla No 40: Relación tiempo actual – tiempo mejorado

RELACIÓN DE TIEMPOS DIARIOS

Minutos Porcentajes
Tiempo actual 480 100
Tiempo sugerido 415 86
Tiempo optimizado diario 65 14
Elaborado por: Mayra Moyolema

107
Tabla No 41: Relación tiempo actual – tiempo mejorado

RELACIÓN DE TIEMPOS (SEMANAL)

Minutos Porcentajes
Tiempo actual 2400 100
Tiempo sugerido 2075 86
Tiempo optimizado semanal 325 14
Elaborado por: Mayra Moyolema
Gráfico No. 28: Tiempos de producción

Tiempos empleados en la produccion semanal

14%

Tiempo sugerido

Tiempo optimizado
86% semanal

Elaborado por: Mayra Moyolema

Análisis: Con los datos presentados se observa que el tiempo actual que la
empresa realiza sus actividades es de 2400 minutos a la semana; con la mejor
distribución de la planta y la definición correcta de los procesos, el tiempo que se
optimiza en la elaboración del calzado es de 2075 minutos; la diferencia de
disminución del tiempo actual al tiempo mejorado es del 14% de tiempo
optimizado.

Interpretación: Con la definición de los procesos y la distribución correcta de la

planta la empresa presenta una productividad en sus procesos al incrementar la
producción, una vez que los tiempos ocios han sido manejados.

108
Tabla No 42: Productividad

Evaluación de la productividad
Eficiencia
Nombre del # de Insumos
Indicador Cálculo Análisis
indicador unidades empleados
La eficiencia de la
Eficiencia # de unidades/Insumos empleados 250 5584,69 0,045 empresa incrementara
en un 4,5%
Eficacia
Nombre del Ventas Insumos
Indicador Cálculo Análisis
indicador netas empleados
Por cada dólar de
insumo obtenemos el
Eficacia Ventas Netas/ Insumos empleados 7817,5 5584,69 1,40
1.40 de dólares en
ventas
Elaborado por: Mayra Moyolema

La definición de los procesos de producción y la adecuada distribución de la planta permite que la empresa realice sus actividades de mejor
manera, logrando visualizar de forma clara productividad de la misma.

109
Tabla No 43: Tabla de indicadores de productividad - Infraestructura

Capacidad de
Nombre del Producción
Periodicidad Indicadores producción Cálculo Análisis
indicador real (semanal)
(semanal)

La infraestructura de la
Producción
empresa se estará ocupando en
Infraestructura Semestral real/Capacidad 250 289 0,87
un 87% de la capacidad total
de producción
del mismo.

Elaborado por: Mayra Moyolema

De acuerdo a la tabla 6.22: relación tiempo actual - tiempo mejorado se determina que el tiempo optimizado es de 65 minutos que
representa un 14% para la producción del calzado es decir la producción aumento en 39 unidades más en la semana.

110
Tabla No 44: Tabla de indicadores de productividad - Tecnología

Producción Capacidad de
Nombre del
Periodicidad Indicadores total la maquinaria Cálculo Análisis
indicador
(Semanal) (semanal)
Producción
total / Con la aplicación de la
Capacidad de 289 350 0,83 tecnología la productividad de
la maquinaria la empresa es del 83%

Producción Horas
Indicadores efectiva utilizadas Cálculo Análisis
Tecnología Semestral
semanal semanal
Producción
efectiva
La efectividad de la
semanal /
289 400 0,72 producción semanal de la
Horas
empresa será del 72%
utilizadas
semanal
Elaborado por: Mayra Moyolema

111
Tabla No 45: Tabla de indicadores de productividad – Talento humano

Nombre del Total de

Periodicidad Indicadores Ventas netas Cálculo Análisis
indicador empleados
Mediante la aplicación de esta
fórmula se determina que cada
empleado será beneficiado en
Utilidad total / una utilidad de 223,39 dólares
Total de 2233,88 10 223,387515 fomentando así la motivación
empleados laboral
Talento
Trimestral
humano
Actividades Actividades
Indicadores Cálculo Análisis
cumplidas proyectadas
Actividades
La empresa ha cumplido las
cumplidas /
250 289 0,87 actividades en un 87% del total
Actividades
de las actividades proyectadas.
proyectadas
Elaborado por: Mayra Moyolema

112
Tabla No 46: Tabla de indicadores de productividad – Capacitación

Nombre del Empleados Número de

Periodicidad Indicadores Cálculo Análisis
indicador capacitados empleados
Se evalúa la productividad de
desempeño del personal
Empleados después de haber recibido la
capacitados/ capacitación. Una vez realizada
Capacitación Trimestral 6 12 0,5
Numero de la capacitación de los
empleados empleados la productividad de
la empresa se presentara del
50%.
Elaborado por: Mayra Moyolema
Tabla No 47: Tabla de indicadores de productividad – Proveedores

Nombre del Cartera de Proveedores

Periodicidad Indicadores Cálculo Análisis
indicador proveedores requeridos
Mide el nivel de eficiencia de
Cartera de
los proveedores. El nivel de
proveedores /
Proveedores Semestral 4 7 0,57 eficiencia en requerimientos es
Proveedores
de 57% del total de
requeridos
proveedores requeridos
Elaborado por: Mayra Moyolema

113
Tabla No 48: Tabla de indicadores de productividad – Logística de entrada

Nombre del Inspecciones Inspecciones

Periodicidad Indicadores Cálculo Análisis
indicador realizadas Programadas
Evalúa las inspecciones que
Inspecciones deben ser necesarias para el
Logística de realizadas / desempeño de las actividades
Semanal 3 5 0,6
entrada Inspecciones de la empresa mismo que
programadas indica un 60% del control de
los recursos.
Elaborado por: Mayra Moyolema
Tabla No 49: Tabla de indicadores de productividad – Proceso productivo – Etapa inicial

Nombre del Diseños Total de

Periodicidad Indicadores Cálculo Análisis
indicador aprobados diseños
Evalúa el porcentaje de los
Diseños
Proceso diseños aprobados; el
aprobados /
productivo- Semestral 4 6 0,67 porcentaje de lo mencionado
Total de
Etapa inicial es del 67% del total de los
diseños
diseños
Elaborado por: Mayra Moyolema

114
Tabla No 50: Tabla de indicadores de productividad – Etapa de producto en proceso.

Total de
Nombre del Total materia
Periodicidad Indicadores materia prima Cálculo Análisis
indicador prima
utilizada
Total de
Mide la productividad de los
materia prima
Etapa de insumos utilizados en la
utilizada /
producto en Mensual 3478,88 3652,82 0,95238095 producción; es decir la
Total materia
proceso empresa utiliza su materia
prima
prima en un 95%.
requisitada
Elaborado por: Mayra Moyolema
Tabla No 51: Tabla de indicadores de productividad – Etapa de terminado del calzado.

Nombre del Productos Total de

Periodicidad Indicadores Cálculo Análisis
indicador defectuosos productos

El indicador determina el
porcentaje que disminuye o
Productos
Etapa de aumenta la productividad en la
defectuosos /
terminado Mensual 6 250 0,024 calidad del producto
Total de
del calzado
productos

115
 Costos de
Costos de los
Indicadores productos Cálculo Análisis
productos
defectuosos
Mediante este indicador la
empresa puede determinar el
Costos de
porcentaje del costo que
productos
representa los productos
defectuosos / 124,38 5182,65 0,024
defectuosos. El costo que
Costos de los
presenta en productos
productos
defectuosos la empresa es del
2%
Elaborado por: Mayra Moyolema
Tabla No 52: Tabla de indicadores de productividad –Logística de salida

# de Total de
Nombre del
Periodicidad Indicadores devolución de productos Cálculo Análisis
indicador
pedidos entregados

Evalúa el porcentaje de
# de
aceptación del producto, es
devolución de
Logística de decir que el 98% de nuestro
Mensual pedidos / total 6 250 0,024
salida clientes aceptan el producto,
de productos
dado que el 2 % de los
entregados
productos han sido devueltos

Elaborado por: Mayra Moyolema

116
Tabla No 53: Tabla de indicadores de productividad – Financiamiento

Nombre del indicador Periodicidad Indicadores Análisis

Evaluar la liquidez de la
Financiamiento Mensual Flujo de caja
empresa

Elaborado por: Mayra Moyolema

Tabla No 54: Tabla de indicadores de productividad – Satisfacción al cliente

Nombre del Cliente

Periodicidad Indicadores Total clientes Cálculo Análisis
indicador satisfecho

Cliente
El 83% de los clientes de la
Satisfacción satisfecho /
Mensual 5 6 0,83 empresa representa el grado de
al cliente Total clientes
aceptación del producto.
analizados

Elaborado por: Mayra Moyolema

117
6.8. ADMINISTRACIÓN

La ejecución de la propuesta estará administrada por las siguientes personas:

Tabla No 55: Administración

Nombre Cargo Función

Toma de decisiones
Sr. Edgar Gerente
Paredes propietario Evaluar el desempeño del personal
Evaluar los objetivos planteados
Planificar la producción
Ing. Jorge Luis Jefe de
Controlar los procesos a realizar
Barrios producción
Designar actividades

Ejecutar la implementación del

Srta. Mayra modelo propuesto con el objetivo de
Investigadora
Moyolema evaluar la productividad de la empresa
para la toma de decisiones

Elaborado por: Mayra Moyolema

6.9. PREVISIÓN DE LA EVALUACIÓN

Pregunta Plan de evaluación

¿Quiénes solicitan
Gerente propietario de la empresa MABELIZ
evaluar?
Mediante la evaluación se puede identificar con
¿Por qué evaluar? facilidad las falencias que se presenten en la
producción
Para identificar los cuellos de botella que existen
¿Para qué evaluar?
en la producción.
¿Que evaluar? Los procesos de producción
Gerente propietario
¿Quién evalúa?
Jefe de producción
¿Cuándo evaluar? Cada mes

¿Cómo evaluar? Mediante tiempos e incremento de producción

¿Con que evaluar? Mediante indicadores de productividad

Elaborado por: Mayra Moyolema

118
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125
ANEXOS

126
 Anexo 1

Formato de la encuesta

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE CONTABILIDAD Y
AUDITORÍA

CARRERA DE ECONOMÍA

OBJETIVO: Evaluar el proceso de producción de calzado de la empresa MABELIZ del cantón

Cevallos

INDICACIONES: Lea detenidamente cada una de las preguntas y Marque con una X la
respuesta que usted considere.

1. ¿Cree usted que el proceso de producción está bien definido en su área de trabajo?

Si
No

2. ¿Quién da a conocer el trabajo de producción?

Gerente Propietario
Jefe de producción
Otras personas
3. ¿Cómo califica la materia prima?

Excelente
Bueno
Malo
4. ¿Existe la disponibilidad de todas las herramientas necesarias para la producción
del calzado?

Si
No
5. ¿El espacio en el área de trabajo se considera?

Suficiente
Existen limitaciones
Es insuficiente para elaborar
adecuadamente las labores

127
6. ¿Cada qué tiempo se ha realizado capacitación sobre nuevas técnicas de producción
de calzado?

Mensualmente
Trimestralmente
Semestralmente
Anualmente
No se ha realizado
capacitaciones

7. Para la elaboración de los planes de mantenimiento ¿qué factores cree usted que se
considera?
El nivel de producción
Ruidos, vibraciones o consumo de
energía inexplicable
Plan de aseo y limpieza
Historial de fallas
Recomendación de los obreros
8. ¿Cada qué tiempo la empresa da mantenimiento a la maquinaria y equipo?
Mensual
Trimestral
Semestral
Anual
Cada 2 años y más
9. ¿Cuál es el porcentaje que la empresa registra en desperdicios?
2%
5%
15% o más
No tienen desperdicios
10. ¿Qué factores cree usted que influye en la productividad de la empresa al momento
de trabajar?
Ambiente de trabajo
Recursos de trabajo
Relación con los compañeros
Edad
Experiencia
Capacitación
11. ¿En qué porcentaje ha aumentado la producción del calzado?
5%
10%
15%
20%
25% mas
No registra aumento

128
12. ¿Cuál de los siguientes factores cree usted que podría interrumpir en la
productividad de la empresa?

Insuficiente materia prima

Falta de capacitación a la mano de obra
Falta de mantenimiento de maquinaria y
equipo
13. ¿Cree usted que la productividad

Si
No

129
 Anexo 2

Ruc de la empresa

130
131