UNIONES ATORNILLADAS

Podemos entender una rosca como un alambre, con un perfil determinado,

arrollado en forma de hélice sobre un cilindro. De forma general, lo que se
realiza es una ranura que genera una rosca.

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo o de una tuerca, de sección

definida y formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan
normalizados.

Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan
por su perfil y paso, además de su diámetro.

FORMA DE LA ROSCA:

• Triangular, son las más utilizadas debido al rozamiento entre

los filetes del tornillo y la tuerca.

• Cuadrada o trapecial, poseen un perfil de trapecio isósceles,

sirven para la transmisión de esfuerzos.

• Redonda, se aplican en elementos sometidos a grandes

desgastes, uniones para tuberías, envases de plástico.

CARACTERÍSTICAS DE UNA ROSCA:

• Paso (P): Es la distancia medida, paralelamente al eje, entre dos hilos

consecutivos. Puede ser normal o fino, el paso fino realiza una unión con
apriete.

• Avance (a): Es el desplazamiento, medido paralelamente al eje del

elemento de unión roscado móvil, sobre el fijo, para una vuelta completa.

• Filete: llamamos filete de rosca a cada uno de los dientes que forman
la rosca, los cuales están definidos por su geometría. Las roscas pueden
ser de un solo filete o de varios.

En las roscas de una entrada, el avance es igual al paso.

a=p

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 En las roscas de varias entradas, el avance es igual al paso por el
número de entradas.

a=pxz

• Flanco: son las caras laterales del diente de la rosca.

• Cresta o vértice: se llama así a la parte superior del diente de la

rosca.

• Valle o fondo de la rosca: es la parte más profunda de la rosca.,

también se conoce como vano.

• Profundidad de las Roscas (M): es la distancia entre la cresta y

la base medida perpendicularmente al eje. H1 para las tuercas y h3 para
los tornillos.

• Sentido de la hélice: diferenciamos entre roscas a derechas o a

izquierdas, siendo la más frecuente la rosca a derechas. Tendremos una
rosca a derechas cuando el tornillo avanza al girarlo en el sentido de las
agujas del reloj, será una rosca a izquierdas si retrocede.

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 El sentido se puede apreciar a simple vista al coger el tornillo de forma
vertical y fijándonos en la inclinación del filete, de izquierda a derecha se
puede apreciar si es ascendente o descendente, así tendremos un
tornillo de rosca a derechas o de rosca a izquierdas.

DIÁMETROS DE UNA ROSCA:

• Diámetro exterior (D o De): es el diámetro mayor de la rosca, va de

vértice a vértice en el roscado exterior y de fondo a fondo en el roscado
interior. Es el que da el valor nominal a la rosca (diámetro nominal).

- tornillo (eje): d o de
- tuerca (agujero): D o De

• Diámetro interior (Di): es el diámetro menor de la rosca, va de fondo a

fondo en el roscado exterior y de cresta a cresta en el roscado interior.

- tornillo (eje): di o d3
- tuerca (agujero): Di o D1

• Diámetro medio (Dm): es el diámetro que pasa por el centro del diente
de la rosca y se emplea para verificar la rosca.

- tornillo (eje): dm o d2
- tuerca (agujero): Dm o D2

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Para poder realizar la unión entre dos elementos roscados, como el caso de un
tornillo y su correspondiente tuerca, ambos deberán tener, el mismo perfil, paso
y diámetro nominal de rosca.

REPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS ROSCADOS:

Los elementos roscados no se representan tal y como se ven en realidad, se

aplica una simbología normalizada.

Representación esparrago

Para representar un esparrago se dibuja el diámetro nominal con

línea gruesa y el diámetro interior con línea fina. En la vista de perfil,
el diámetro interior se dibuja abarcando un poco más de las tres
cuartas partes de la circunferencia.

Representación esparrago acotado

Para la representación de una tuerca se dibuja el agujero con una

línea gruesa, la línea de rosca con trazo fino.

Representación tuerca

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- Ejemplos de representación de elementos roscados:

TIPOS DE ROSCAS:

Existen diversos tipos de roscas, dependiendo de sus dimensiones, ángulos o

especificaciones.

Se pueden clasificar estos tipos de roscas, a continuación veremos los más

empleados.

- ROSCA MÉTRICA ISO

Está basada en el sistema métrico norma UNE 17701/02, es una de las roscas
más empleadas, los dos parámetros fundamentales son el paso y el diámetro
nominal, sus características son:

▪ La denominación es M
▪ El ángulo del filete es de 60º
▪ Geometría de diente triangular (triángulo equilátero)
▪ El fondo es redondeado y la cresta truncada
▪ Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros
▪ El paso puede ser normal (Ej: M10) o fino
(Ej: M10 x 1)

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Profundidad de rosca................. H = 0,866 · P
Altura de contacto.......................H1 = 0,541 · P
Altura del filete del tornillo...........h3 = 0,613 · P
Diámetro interior del tornillo........d3 = d – (1,226 · P)
Diámetro interior de la tuerca......D1 = d – (1,082 · P)
Diámetro medio...........................d2 = D2 = d – (0,649 · P)
Diámetro exterior de la tuerca.....D = d + (0,072 · P)

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- ROSCA WHITWORTH

Está basada en el sistema inglés, para calcular su paso tenemos que dividir la
pulgada por el número de hilos que contiene la rosca por pulgada, sus
características son:

▪ La denominación es W
▪ El ángulo de rosca es de 55º
▪ La geometría de diente es un triángulo isósceles
▪ El diámetro exterior se mide en pulgadas
▪ El paso se miden en hilos de pulgada
▪ El fondo y los vértices son redondeado
▪ El paso puede ser normal BSW (Ej: W2”) o fino BSF (Ej:
W1/4 x 20”)

Profundidad de rosca......................................... H = 0,960 · P

Altura de contacto...............................................H1 = 0,640 · P
Altura del filete del tornillo y de la tuerca............h3 = H1 = 0,640 · P
Diámetro interior del tornillo y de la tuerca.........d3 = D1 = d - 1,280 · P
Diámetro medio..................................................d2 = D2 = d - 0,640 · P
Diámetro exterior de la tuerca............................ D = d
(fórmulas para medidas en milímetros)

Número de hilos de rosca por pulgada, significa el número de paso por pulgada
y se halla dividiendo 1 por el número de hilos por pulgada (N).

P = 1/N

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- ROSCA GAS

Es un tipo de rosca Whitworth, su forma se basa en una rosca con un ángulo

de 55 grados con crestas y valles redondeados, la medida es tomada por el
diámetro nominal interior del tubo en pulgadas. Este tipo de rosca es muy
utilizada para la conexión de tubería roscada, se le conoce también como rosca
BSP, las roscas BSP son roscas con perfil "Gas" y pueden ser de dos tipos:

• Cilíndrica: La denominación es G, se conoce como BSP o BSPP.

Ejemplo denominación: rosca 1/2" BSP cilíndrica → G 1/2”.
• Cónica: La denominación es R, se conoce como BSPT. Conicidad 6,25%
Ejemplo denominación: rosca macho 1/2" BSP cónica → R 1/2”.

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- ROSCA SELLERS

La forma estándar de rosca en los EEUU es la nacional americana (American

National) conocida como rosca sellers.

▪ La denominación es UNC o UNF

▪ El ángulo de la rosca es de 60º
▪ El diámetro exterior se mide en pulgadas
▪ El paso se miden en hilos de pulgada
▪ La geometría de diente es triangular
▪ El fondo es redondeado y la cresta truncada
▪ El paso puede ser normal "UNC" o "NC" o fino "UNF" o
"NF"
▪ Ej: ¼” - 20 NC

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- ROSCA TRAPEZOIDAL

La sección de su filete es un trapecio isósceles y se utiliza como sustituta de la

rosca cuadrada, esta rosca pude aparecer de dos formas, según sea métrica
(milímetros) o acme (pulgadas).

• ROSCA TRAPEZOIDAL MÉTRICA

La sección de su filete es un trapecio isósceles, se utiliza como sustituta de la

rosca cuadrada, el ángulo que forman sus dos lados paralelos es de 30 grados,
el diámetro nominal del tornillo se expresa en milímetros, al igual que el paso,
también expresado en milímetros. Ejemplo: Tr 40 x 6

• ROSCA TRAPEZOIDAL ACME

La sección de su filete es un trapecio isósceles, se utiliza como sustituta de la

rosca cuadrada, el que el ángulo que forman sus dos lados paralelos es de 29º,
el diámetro nominal del tornillo se expresa en pulgadas y el paso se expresa en
número de hilos por pulgada. Ejemplo: Tr ¼ x 26”

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- ROSCA REDONDA

Se caracteriza por la forma redonda de su filete, son insensibles contra el

deterioro y pueden enroscarse y desenroscarse sin dificultad, son muy
utilizadas en grifería, uniones rápidas para tuberías, envases de plástico, y en
lámparas incandescentes comunes.
▪ La denominación es Rd
▪ El ángulo de la rosca es de 30º
▪ El diámetro exterior se mide en milímetros
▪ El paso se miden en hilos de pulgada
▪ Ej: Rd 30 x 1/8”

- ROSCA DE DIENTE DE SIERRA

Se utiliza para roscas en un solo sentido, el ángulo de los flancos es de 33

grados, la sección del filete es un trapecio rectángulo, la rosca va redondeada
en el fondo. El diámetro nominal del tornillo y el paso se miden en milímetros.
▪ La denominación es S
▪ El ángulo de la rosca es de 33º
▪ El diámetro exterior se mide en milímetros
▪ El paso se miden en milímetros
▪ Ej: S 24 x 5

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DESIGNACIÓN DE ROSCAS

La forma de realizar la designación de los distintos tipos de roscas es la

siguiente:

• La designación de las roscas comienza por una letra representativa, la

cual indica el tipo de roscado. Ejemplo:

▪ Métrica: M
▪ Withworth: W

• A continuación se indica el diámetro nominal, este se expresará en la

unidad correspondiente para cada sistema, milímetros para métrica,
pulgadas para withworth. Ejemplo:

▪ M 8: rosca métrica, diámetro nominal 8 milímetros

▪ W1/2”: rosca withworth, diámetro nominal media pulgada.
• Seguidamente se puede indicar el paso de la rosca, si este paso es
normal, no es necesario indicarlo, sin embargo cuando el paso es fino se
debe indicar de forma obligatoria. El paso de la rosca en milímetros para
el sistema métrico y en hilos de pulgada para withworth. Ejemplo:

▪ M 8 x 1: rosca métrica, diámetro nominal 8 y paso 1 mm.

▪ W 1/2” x 16h”: rosac withworth, diámetro nominal media pulgada y
paso 16 hilos por pulgada.

• También se puede indicar el sentido de giro cuando este sea a

izquierdas, indicando en la designación “izq”. No se pondrá nada cuando
el sentido de giro sea a derechas. También se podrá indicar si la rosca
tiene más de una entrada “2 ent”, “3 ent”.

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 CLASES DE MEDIDAS
ÁNGULO SÍMBOLO DESIGNACIÓN
ROSCAS NOMINALES

DIÁMETRO
MÉTRICA EXTERIOR EN M 20
MILÍMETROS
DIÁMETRO 60º M
EXTERIOR Y
MÉTRICA FINA M 14 X 1.5
PASO EN
MILÍMETROS
DIÁMETRO
WHITWORTH EXTERIOR EN W 2”
PULGADAS
DIÁMETRO 55º W
WHITWORTH EXTERIOR Y
W ¼ x 26”
FINA PASO EN
PULGADAS
DIÁMETRO
G G 1/2”
INTERIOR DEL
GAS 55º
TUBO EN
PULGADAS R R 1/2”

DIÁMETRO
ROSCA EXTERIOR Y
60º NF ¼” - 20 NF
SELLERS PASO EN
PULGADAS
DIÁMETRO
ROSCA
EXTERIOR Y
TRAPECIAL 30º Tr 36 x 4
PASO EN
MÉTRICA
MILÍMETROS
Tr
DIÁMETRO
ROSCA
EXTERIOR Y
TRAPECIAL 29º Tr ¼ x 20”
PASO EN
ACME
PULGADAS

DIÁMETRO
EXTERIOR EN
ROSCA
MILÍMETROS Y 30º Rd Rd 30 x 1/8”
REDONDA
PASO EN
PULGADAS

DIÁMETRO
ROSCA EN
EXTERIOR Y
DIENTE DE 33º S S 52 x 5
PASO EN
SIERRA
MILÍMETROS

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MEDICIÓN DE ROSCAS

Para identificar las roscas se puede realizar por comprobación o por

medición directa.

• Por comprobación:

Esta técnica se realiza mediante la utilización de calibres pasa y no

pasa, es un método sencillo para medir roscas internas o externas.
Para medidas interiores se utiliza por calibre un eje en cuyos
extremos lleva dos roscas, estas roscas constituyen los calibres
pasa no pasa.

Su uso consiste en atornillarlos sobre la rosca interna. El de pasa

debe roscarse sin fuerza sobre toda la longitud de la rosca y el de
no pasa debe introducirse dos hilos antes de que se agarre sobre la
rosca.

Los calibres para medidas exteriores constan de dos moletas

roscadas internamente, su uso es similar al descrito anteriormente
para medidas exteriores.

Estos calibres determinan si las roscas están dentro de tolerancias.

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 • Peines de rosca:

Están constituidos por un conjunto de láminas que llevan en sus

cantos tallados los pasos de los tornillos. Sobre su cara está
grabado numéricamente el paso. Los hay sencillos, que
corresponden a un solo sistema de roscas y dobles, para rosca
métrica y whitworth. Para tomar la medida se van apoyando las
láminas sobre la rosca hasta encontrar una que ajuste
perfectamente.

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EL ROSCADO A MANO

El roscado manual puede realizarse por medio de machos de roscar o de

una terraja. Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso
de rosca establecido por el sistema de roscas.

• Roscado interior:

Se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee

una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar
la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y
calibra la rosca.

Estos machos se giran por medio de bandeadores, también llamados

giramachos, pueden aparecer de dos formas, con carraca o ajustables, los
cuales tienen un cuerpo central sobre el que van las mordazas, una es fija y la
otra móvil, para adaptarse a los cuadriláteros de la cabeza de los machos de
roscas y de los escariadores. Sobre este cuerpo se roscan dos ejes, uno es fijo
y el otro, al girarlo en uno u otro sentido, cierra o abre la mordaza.

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para

repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc.

Giramachos ajustable Giramachos carraca

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 • Roscado exterior:

Se realiza utilizando una terraja de roscar, es una herramienta manual de

corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que debe
estar calibrada de acuerdo con la característica de la rosca que se trate. El
material de las terrajas es de acero rápido (HSS).

Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada
cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.

Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador,

donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.

En los procesos de roscado hay que lubricar la zona de trabajo para evitar que
por rozamiento se originen calentamientos que darían lugares a agarres,
pudiendo producir la rotura del macho o de la terraja. Los lubricantes son:
aceite para hierros y aceros, petróleo para aluminio y latón.

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TALADRADO DE AGUJEROS:
Antes de roscar un agujero debemos proceder al taladrado de este, para
realizar dicha operación es necesario calcular el diámetro de broca a utilizar,
esta operación consiste en restar el paso al diámetro nominal.

B=D-P

B = Diámetro de broca

D = Diámetro nominal

P = Paso

- Ejemplos:

1. Roscado en milímetros, para realizar una rosca de diámetro exterior 10 mm

y paso de 1,5mm

• B=D-P

• B = 10 - 1,5 = 8,5 milímetros.

• Se realizará el taladro con una broca de 8,5 mm de diámetro

2. Roscado en pulgadas, para realizar una rosca de diámetro exterior 3/8” de

16 hilos por pulgada

• B=D-P

• P = 1/N

N = número de hilos de pulgada

P = 1/16

• B = 3/8 - 1/16 = 5/16”.

• Pasamos 5/16” a milímetros, el resultado es 7,94 mm

• Se realizará el taladro con una broca de 8 mm de diámetro

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TABLA NORMALIZADA DE ROSCADOS

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20