FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTO PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
DE LA EMPRESA PESQUERA “FISHOLG S.A.C”
AUTOR(ES):
Cortez Chunga Kevin Alexander 0000-0002-2123-3810
Marquez Garcia Karen Sarahi 0000-0002-3977-7330
ASESOR:
Mg. RIGO FELIX REQUENA FLORES 0000-0002-5707-3134
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
DESARROLLO INDUSTRIAL DE PRODUCTOS Y SERVICIOS.
PIURA – PERÚ
2022
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN :.....................................................................................
a. REALIDAD PROBLEMÁTICA………………………………………..
b. ANTECEDENTES………………………………………………………
c. OBJETIVOS :..................................................................................
c.1 OBJETIVOS GENERALES………………………………
c.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS …………………………….
d. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
d.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO…….
d.2 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO……………
d.3 DIAGRAMA DE HOMBRE - MÁQUINA……………….
II. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL FENÓMENO ESTUDIADO…………..
a. DESCRIPCIÓN DEL CASO …………………………………………
b. DIAGRAMA DE DOP………………………………………………….
c. DIAGRAMA DE DAP………………………………………………….
d. DIAGRAMA DE HOMBRE- MÁQUINA…………………………….
III. CONCLUSIONES ……………………………………………………………..
IV. REFERENCIAS …………………………………………………………………
I. INTRODUCCIÓN
REALIDAD PROBLEMÁTICA:
El estudio de tiempo y movimiento es un método que nos ayuda a establecer
los tiempos estándar de las operaciones que realiza la empresa cuando
disponen de cualquier proceso, así como para analizar los movimientos que
son realizados por parte de un operario para llevar a cabo dicha operación.
En Francia se realizaron los estudios en el siglo XVIII, cuando Perronet
analizaba el estudios acerca de la elaboración de alfileres, pero a finales del
siglo XIX, las recomendaciones de Frederick Taylor en el que proponía que la
administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de
sus trabajadores y que cada operación debía tener un estándar de tiempo
basado en el trabajo de un operario muy bien capacitado.
El centro de un estudio de movimientos de tiempos es descartar o mejorar
operaciones innecesarias que podrían afectar la productividad, seguridad, y
calidad de la producción. Un estudio de tiempos radica en el análisis del
tiempo que requiere perfeccionar un proceso, actividad, tarea o paso
específico (Salvendy, 2001).
ANTECEDENTES :
ANTECEDENTES GENERALES
Después de una investigación exhaustiva sobre la búsqueda de papel
se encontraron datos suficientemente significativos sobre el tema estudiado
.Según Gestriopolis afirma que “ En Francia en el siglo XVIII, con las
investigaciones de Peronnet sobre la confección de agujas, las empresas
comenzaron a estudiar tiempos y movimientos, pero las propuestas de Taylor
se difundieron y la técnica se dio a conocer recién a fines del siglo XIX, ya
que con dicha propuesta optimizo el tiempo de producción de dichos
empleados en cualquier empresa ”.
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Diagrama de operaciones de procesos
Un diagrama de operaciones es una representación gráfica de todas las
operaciones e inspecciones que forman parte de un proceso.
El diagrama facilita conocer las operaciones e inspecciones realizadas, para
conseguir el producto terminado. De igual manera, los recursos empleados durante
el proceso, describiendo las entradas de cada uno de ellos (Meneses, R. 2017)
Diagrama de análisis de procesos
Según Meneses, Romero (2017), señala que es la representación gráfica y
simbólica del proceso de elaboración de un producto o de la prestación de un
servicio y consigna información sobre cantidad de material, distancia recorrida,
tiempo de trabajo recorrido y equipo utilizado.
Diagrama Hombre máquina
Siria Silvia (2011). Sostiene que, el diagrama hombre máquina es una herramienta
gráfica, que permite conocer los movimientos ejecutados por los operarios, así como
también; el tiempo de ocio, que se da cuando el operario necesita atender o reparar
varias máquinas al mismo tiempo o de preparación e inactividad, donde cada
operario debe preparar las máquinas de manera previa o inmediatamente después
del proceso.
OBJETIVOS :
Objetivos Generales:
Analizar Estudio de Tiempos y Movimiento para Mejorar la Productividad de la
Empresa Pesquera “FISHOLG S.A.C”
Objetivos Específicos:
● Registrar el tiempo improductivo de la máquina y del operador para reducir o
convertir en tiempo productivo de la Empresa Pesquera “FISHOLG S.A.C”
● Capacitar a los empleados para que puedan lograr los resultados esperados
utilizando los métodos sugeridos en la Empresa Pesquera “FISHOLG S.A.C”
● Analizar los métodos actuales de trabajo con diagramas hombre-máquina y un
diagrama de flujo para sugerir uno nuevo o mejores maneras de aumentar la
productividad del trabajo,manipulación de máquinas y materiales en la
Empresa Pesquera “FISHOLG S.A.C”
II. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL FENÓMENO ESTUDIADO:
DESCRIPCIÓN DEL CASO:
La empresa elegida a estudiar es “FISHOLG S.A.C” ya que es una empresa
familiar dedicada a la producción de harina de pescado y exportación de
productos pesqueros, provenientes de la pesca artesanal y la acuicultura con
más de 35 años en el sector , que se viene integrando en la cadena de valor
exportando distintas especies marinas a distintas partes del Perú y el mundo (
actualmente alrededor de 21 países ) cumpliendo con todos los protocolos de
bioseguridad requeridos contando con distintas certificaciones como :BRC,
HACCP, BASC, DIPOA, FDA, UE, SMETA ,además promovemos el trabajo
responsable y legal; el cuidado del medio ambiente, la protección y cuidado de
las especies marinas, teniendo una participación muy activa en cada una de
ellas.
Esta empresa cuenta con distintas áreas como : Área Laminado-Afinado,
Área ,Producción-Calidad ,Area Contabilidad ,Área de
Saneamiento-Producción ,Área Sso-Producción,Área Ptar-Saneamiento,Área
Comercio Exterior, Área De Aseguramiento De La Calidad-Producción ,Área
Recursos Humanos
.
Diagrama Hombre – Máquina 01
Cálculos según inició proceso continuo de compactado de harina de
pescado y exportación
Tiempo de Ciclo: 277 seg
Tiempo de empacar (cada 12 pacas) = 55 seg /12 pacas = 5 aprox.
Tiempo de total Ciclo: 277 seg + 5 seg (de empacar aprox) = 282 seg
Número ciclo en 8 horas: 8𝑥60𝑥60/ 282 = 102 𝒑𝒂𝒄𝒂𝒔 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒂𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆. Número
de pacas en 1h: 1x60x60/ 282 = 𝟏𝟐 𝒑𝒂𝒄𝒂𝒔 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒂𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆.
Porcentaje de utilización del operario:
tiempo productivo del operador/ tiempo del ciclo total x100%
Operarios 1: 141/ 282 x100% = 141%
Operarios 2: 50 /282 x100% = 17. 73 %
Porcentaje de la máquina: tiempo productivo de la máquina /tiempo del ciclo
total x100% -
PESCA: 35 /282 x100% = 12.41 %
MAQUINA 01: 103 /282 x100% = 36.52 %
Cómo vemos en el diagrama H-M, se desarrolla el proceso de empaque de
la harina de pescado . De forma que, este procedimiento demora
aproximadamente 5 minutos en producir un saco (paca), logrando deducir
que el operario 1 realiza un mayor trabajo en el proceso, pero con menores
esfuerzos, en cambio el operario 2 presenta menos labor en el proceso con
elevados esfuerzos y posiciones incómodas. Por otro lado, (pesca y maquina
01) asume un adecuado porcentaje de tiempo de espera, lo cual contribuye a
que la empresa tenga una eficiencia productiva en este proceso realizado.
III. CONCLUSIONES:
● Hemos logramos evaluar, reunir, interpretar y comprender el proceso
productivo de la empresa FISHOLAG que se encarga de la producción de
harina y exportación del pescado , y para dar con concluido hemos validado
la utilidad de la ingenieria de metodos , y tecnicas e instrumento para la
investigación para lograr saber el tiempo en que se demora realizar un
trabajo en la producción , también se obtuvo el porcentaje de trabajo de cada
operador , lo cual permitió conocer su nivel de eficacia en el desarrollo del
proceso .
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
ONUDI, Actividades de la ONUDI relacionadas con las agroempresas, la creación
de capacidad comercial y la creación de empleo
[Link]
018
Análisis de tiempos y movimientos en el proceso de producción de vapor de una
empresa generadora de energías limpias
[Link]
Díaz, L., Soler, G., & Molina, P. (2017). Metodología de estudio de tiempo y
movimiento: Introducción al GSD. 3c Empresa: investigación y pensamiento crítico,
(1), 39-49
[Link]
Casana, A. (2018). Estudio de tiempos y movimientos para mejorar la
productividad
en el proceso de anchoveta en salazón del área de curado de la empresa
Casamar S.A.C. [tesis de grado], Universidad César Vallejo.
[Link]
ANEXOS
