UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
LA PAZ – BOLIVIA

PREPARACION Y EVALUACION DE
PROYECTOS
“FABRICACION DE LADRILLOS EN LA CIUDAD DE VIACHA”

ESTUDIANTES:

CHAMBI CANAVIRI DANIELA

ESPINOZA RAMOS LUDWIN FRANK

NAVARRO SEJAS SERGIO EDUARDO

DOCENTE:

ING.DECORMIS BENAVIDES JUAN

LA PAZ, MARZO DEL 2022

1.Introduccion

El ladrillo, es un material que se fabrica con barro, es decir con arcilla y agua.

Las arcillas son sedimentos geológicos resultantes de la descomposición generalmente

por la acción atmosférica, de rocas silicosas y aluminosas. Las arcillas son silicatos de
alúmina hidratados.
Los ladrillos son utilizados en la construcción de viviendas, edificios, muros, vías y para
revestimientos decorativos, presentan generalmente una forma rectangular, presentan
también diversas dimensiones lo que ayuda a que se pueda dar varios usos y se acople a
las construcciones de una mejor manera, para facilitar el trabajo de la construcción.

El proyecto denominado “Estudio para la Instalación de una Planta Procesadora de

Cerámicos” formulado para identificar la viabilidad de instalar una planta de funcionalidad
industrial de la actual empresa denominada, “Rojo Ladrillo” constituida como empresa en
sociedad, y con proyección de crecimiento formulando las herramientas necesarias para
invertir en este proyecto.

Las características del presente proyecto formulan el diseño de la planta, adecuación de

los equipos y operaciones que actualmente se tienen en la empresa, demostrando
cuantitativa y cualitativamente los resultados de dicho estudio, que por sus características
y condiciones se resumen en los beneficios económicos que conlleva ejecutar el estudio
de instalación.

2. Diagnostico

2.1 Situación sin proyecto

Haciendo un estudio de mercado se pudo evidenciar un mercado insatisfecho, por lo que

el proyecto no solo soluciona un problema de productividad de la empresa, sino que
presenta una proyección de crecimiento minimizando el riesgo por falta de certidumbre.

2.2 Situación con proyecto

El producto cerámico permitirá abarcar más mercados, con el proyecto se pretende llegar
a cubrir la demanda insatisfecha y abarcar nuevos mercados en las ciudades de La Paz y
El Alto (VIACHA). Con el incremento de la capacidad de la planta se tendrá, inventario
óptimo de productos terminados y en proceso, disminución de los tiempos y costos de
producción

estudio se proyecta hasta la ejecución del presente proyecto de instalación de la planta,

cuyo diseño de construcción y especificación de producción se encuentran en este
documento y la proforma con cálculos estructurales de la empresa constructora, además
del plan de demolición de estructuras a ser reemplazadas por diseños apropiados a la
capacidad de instalación del estudio, y mejoramiento de la distribución de maquinaria y
equipo con los que dispone la empresa.
2.3 Descripción del problema

Falta de materiales para cubiertas de calidad a un precio accesible.

Adquirir materiales de calidad a un precio bajo resulta difícil en la actualidad debido a

factores internos del país tales como, inflación, incremento de precios de materia prima,
desempleo, etc. También afecta factores externos como recesiones económicas de los
principales socios del país, aumento o disminución del precio de productos importados ya
sean materias primas o productos terminados. Además hay que considerar que muchas
de las veces lo que determina el precio del producto son los análisis de costos que realiza
la empresa productora, es decir, son manejados en base a análisis de inventarios,
procesos, controles de calidad, mano de obra directa e indirecta, materias primas,
maquinarias, etc. Y que al no ser gestionados adecuadamente, acarrea pérdidas
sustanciales al no realizar un correcto uso de las valiosas herramientas que la ingeniería
ofrece, y cuyas consecuencias van a costo del consumidor.

4.Objetivos del Proyecto

4.1 Objetivo Principal

Demostrar la viabilidad y factibilidad técnica y económica para la decisión de invertir en

una PLANTA PRODUCTORA DE CERAMICOS, aplicando técnicas de ingeniería
industrial con el propósito de obtener mayores beneficios que permitan un rendimiento
óptimo.

4.2 Objetivos Específicos

 Realizar un diagnóstico actual de la empresa describiendo sus procesos

productivos e identificando la productividad de la empresa.
 Definir el tamaño y localización del proyecto.
 Elaborar un plan de producción en base a la ingeniería del proyecto.
 Diseñar y planificar la distribución de la planta para optimizar tanto los procesos
como la capacidad de almacenamiento de sus productos.
 Establecer la evaluación financiera del proyecto para decidir sobre la ejecución o
abandono del proyecto.
 ARBOL DE PROBLEMA (DESCRIPCION DEL PROBLEMA)

EFECTOS POCOS INGRESOS PRODUCTOS DE BAJA INC

CALIDAD LA

BAJA CALIDAD DE CERAMICOS

PROBLEMA CENTRAL

CAUSAS

FALTA DE CONTROL DE CALIDAD APARATOS ELECTRÓNICOS CON

POCO TIEMPO DE VIDA ÚTIL
 6. MARCO LOGICO

Indicadores de Fuentes de
Jerarquía de Objetivos Supuestos
verificación verificación

Objetivos El ministerio de Estadísticas

generales economía realiza Ministerio de Falta de
oficiales de la
construcciones de economía financiamiento
INE
viviendas

Producir una
Realizar una cerámica que Instituto Lograr producir
Objetivos infraestructura para la pueda incluirse en nacional de una cerámica
del fabricación de cerámica el mercado estadística rentable
proyecto sobre la
calidad de
construccion
es anuales
Más duradero Mejor calidad Normas Validación,
Resultados más rentable Más clientes ISO 9001 calidad y
Componentes más factible certificación del
producto

Análisis e investigación Ejecución del - No

Presupuesto
de las clases de arcilla presupuesto disponibilidad
de recursos
- Falta de capital
Actividades

 
 CAPITULO II
2. ESTUDIO DE MERCADO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El ladrillo, es un material que se fabrica con barro, es decir con arcilla y agua.

Las arcillas son sedimentos geológicos resultantes de la descomposición generalmente

por la acción atmosférica, de rocas silicosas y aluminosas. Las arcillas son silicatos de

alúmina hidratados.

Los ladrillos son utilizados en la construcción de viviendas, edificios, muros, vías y para

revestimientos decorativos, presentan generalmente una forma rectangular. Son varios

los tipos de ladrillo, entre los más importantes se puede mencionar: el ladrillo de 6

huecos rayado, presentan también diversas dimensiones lo que ayuda a que se pueda

dar varios usos y se acople a las construcciones de una mejor manera, para facilitar el

trabajo de la construcción.
AREA DE CONSUMO

Para el estudio fue necesario identificar de manera clara las características que debe
tener el mercado donde se pretende ofertar el producto. Es por ello por lo que se procedió
a detallar cada una de las variables que se utilizaron para determinar el mercado y por
ende la ubicación de la materia prima.
También en el sector de la construcción es donde se absorbe los ladrillos.

Geográfica: Comprende el área donde se ubicará el producto. Se analizó la ubicación de

la materia prima y es así como se seleccionó la ciudad de Viacha ya que es ahí donde se
ubicará la fábrica de cerámica.

2. RECOPILACION DE LA INFORMACION (ENCUESTAS)

Modelo de la encuesta.

UNIVERSIDAD UNIVALLE

Buenos días. Somos estudiantes de la carrera de Ingeniería Industrial.

¿Sería usted tan amable de contestar unas preguntas? Sus respuestas serán de gran

importancia para nosotros. ¡Gracias!

Responda las preguntas de acuerdo con su criterio:

1. ¿En las obras que ha trabajado, utilizó ladrillos?

Si No
Si su respuesta es “No”, Indicar la razón por la que no utilizó ladrillos.

2. En sus construcciones ¿Qué utiliza en mayor cantidad?:

Ladrillo Bloque Madera Otros: ………….

3. ¿Qué tipo de ladrillo es el que usted compra?

Panelón Industrial. 30x15x7

Ladrillo Visto. 30x15x7

Ladrillo Tipo Bloque. 30x20x13

Otros: …………………

4. ¿En qué lugar compra los ladrillos?

a) Distribuidores

b) Ferreterías

c) La Fábrica

d) Otros ……………………………

5. ¿Cuál es nombre de la empresa o negocio en el que adquiere los

ladrillos?

6. Cuando realiza su pedido ¿Es entregado en la fecha acordada?

Si No

7. ¿Cómo realiza el pedido?

Acude al lugar …
Teléfono Internet Otros
8. Ordene estas alternativas según sean de importancia para usted al

momento de comprar los ladrillos. Siendo 1 muy importante,

2importante, 3 poco importante, 4 no importa mucho y 5 no importa.

Acabado.

Precio.

Resistencia.

Entrega Puntual

Tamaño Uniforme

9. ¿Cuál de los siguientes beneficios cree que obtiene al comprar ladrillo?

Mejorar las características estructurales de la obra.

Menor costo de mano de obra.

Mejorar la estética de lo que se

construye. Aislamiento Térmico.

Todas las anteriores.

10. ¿El proveedor se interesa en saber sus reclamos o dudas, después de

entregar el producto?

Si No

Si su respuesta es “Si”, contestar la pregunta 8, Si su respuesta es “No” contestar

pregunta

11. ¿Está conforme con las soluciones planteadas por el proveedor?

Si No

12. ¿Qué tipo de obra construye con mayor frecuencia?

Urbanizaciones/Condominios.

Edificios.

Casas

Individuales.

Obras Públicas.

13. ¿Cuál es, en promedio la cantidad mensual de ladrillos que compra?

14. La forma de pago de su pedido los hace al

Cont

ado

Créd

ito
GRACIAS POR SU COLABORACIÓN
 2. ANALISIS DE INFORMACION  

1. En las obras que ha trabajado.

¿Utilizó ladrillos?

0 100 Si No

Series1 10 0

Todas las personas encuestadas han utilizado ladrillos en sus construcciones ya sea en
paredes exteriores o interiores.

2. En sus construcciones.
¿Qué utiliza en mayor cantidad?:
6 2
32

1 1

Ladrillo Bloque Madera Otro

s

El gráfico muestra una preferencia por los ladrillos, los encuestados actualmente
prefieren ocupar una mayor cantidad de ladrillos en sus obras, estos datos muestran
que la ejecución del proyecto potencializaría el uso del ladrillo.
 3. ¿Qué tipo de ladrillo es el que usted
compra?
CANTIDAD

10
8
6
4
10
0

29*14*928*15*8

PanelónLadrillo Ladrillo Tipo Otros

IndustrialVisto Bloque
30*15*730*15*7 30*20*13

Esta pregunta muestra un dato interesante, los encuestados actualmente prefieren un

ladrillo con dimensiones semejantes a las del bloque, lo prefieren así porque tienen que
utilizar menos material en sus obras, y a su vez el tiempo de colocación se reduce.

De acuerdo a estos datos, la producción de la empresa estará centrada en un solo diseño

de ladrillo que será identificado como ladrillo tipo bloque.

4. ¿En qué lugar compra los ladrillos?

39%
Distribuidores
58% Ferreterías La
Fábrica

3%
En la ciudad de La Paz, los constructores compran en mayor parte a los distribuidores,
que son los que se encargan del transporte y la entrega, lo que hace que los clientes
paguen más por no comprar directamente de la empresa. Esto supone una ventaja para el
proyecto, la cercanía permitirá manejar mejores precios con respecto a la competencia. A
demás se puede realizar ventas directas en el lugar de las construcciones, en dónde el
consumidor no tenga que ir a la empresa a realizar el pedido, sino que el agente vendedor
le proporcione el producto ya en el sitio.

5. ¿Cuál es nombre de la empresa o negocio en el que adquiere los ladrillos?

Distribuidores

4% distribuidores fábrica
11% INCER

28%
13% distribuidores fábrica
cerámica TITAN
18%
26% distribuidores EMANUEL

industria de ladrillos PATZI

Fábricas
3% 7% Fábricas ICERPAZ

17% 43% Fábricas TITAN

30% Fábricas EMANUEL

Fabrica ladrillos
PATZI
 6. Cuando realiza su pedido.
¿Es entregado en la fecha acordada?

24%

Si
76% No

Es importante entregar el pedido a tiempo. El gráfico muestra claramente que esto no

sucede, hay una debilidad por parte de los proveedores y es necesario prestarles atención
a los requerimientos de los clientes para posicionarse en el mercado.

7. ¿Cómo realiza el pedido?

Acude al LugarTeléfonoInternet
9%

41%

50%

Los encuestados, cuando ya tienen una relación con sus proveedores prefieren hacer el
pedido por teléfono, lo que llama la atención es, que muy pocos ocupan la herramienta del
internet, dicen sentir más confianza llamando o acudiendo al lugar.
 8. Ordene estas alternativas, según
sean de importancia para usted al
momento de comprar ladrillos.

10
8
6
4
2
0

Acabado Precio ResistenciaEntrega PuntualTamaño

Uniforme

La resistencia y el acabado son características que los consumidores perciben como

importantes a la hora de adquirir los ladrillos, por lo que se deberá tener un buen control
de calidad en la manufactura, y así evitar sacar al mercado ladrillos defectuosos y sin el
tamaño uniforme, por otra parte el precio es importante pero, el ladrillo al ser
manufacturado en la ciudad de La Paz, en donde se realizan las construcciones, se
tendrá cierto margen para competir en el mercado y se deberá realizar los esfuerzos
necesarios para ser puntuales con la entrega del producto.

9. ¿Cuál de los siguientes beneficios

cree que obtiene al comprar ladrillo?
7%1%
Mejora las características
43% estructurales de la obra
38% Menor costo de mano de
Obra
Mejorar la estética de lo
que se construye
11%
Aislamiento Térmico
La percepción de los clientes es clara, y es que el ladrillo mejora las características
estructurales de la obra, haciéndola más resistente y manteniendo una mejor estética si
se ocupa en las paredes exteriores o en los edificios; a su vez, sirve como aislamiento
térmico y en la actualidad por el tamaño del ladrillo, el costo de mano de obra es menor,
pero los clientes consideran que el mejor beneficio que obtienen es estructural.

10. ¿El proveedor se interesa en saber sus

reclamos o dudas, después de entregar el
producto?

38%
Si
62% No

Como se puede observar, los proveedores, es decir fábricas y distribuidores en su

mayoría no hacen un seguimiento de la venta de su producto, los clientes perciben como
un problema el hecho de reclamar, ya que no son atendidos correctamente. Es necesario
aprovechar estas debilidades para posicionar la marca en el mercado, y poder satisfacer
las necesidades de los clientes.
 11. ¿Está conforme con las soluciones
planteadas por el proveedor?

38%
Si
62% No

De los encuestados que dijeron que su proveedor se interesó en saber sus dudas o
reclamos, el 62% dijo no estar conforme con las soluciones planteadas por sus
proveedores, lo que indica que no basta con hacer el seguimiento, sino corregir de
manera eficiente los problemas que puedan tener los clientes.

12. ¿Qué tipo de obra construye con

mayor
frecuencia?
44,7%
25,0%
19,7%
10,5%
Los arquitectos encuestados construyen con mayor frecuencia casas individuales, lo que
indica algo importante, porque mucha gente acude a ellos por su reputación como
profesionales y para satisfacer a sus clientes deben trabajar con buenos materiales de
construcción. Ellos son responsables de lo que la gente percibe como su mayor logro, el
tener una casa y es por esto que, en la seguridad de la estructura, el ladrillo, tiene un
valor agregado sobre los otros materiales constructivos.

13. ¿Cuál es, en promedio la cantidad

mensual de ladrillos que compra?

17%
28%
1.000-5.000
18%
5.001-10.000
10.001-15.000

37% 15.001-20.000

En un mayor porcentaje los profesionales compran entre 5.000 y 10.000 ladrillos al mes.
El uso depende mucho de los proyectos que tengan, hay que considerar que los
profesionales de la construcción, no sólo trabajan en la ciudad de La Paz sino en varias
ciudades del país, que como se ha mencionado la construcción crece cada día más.
 14. Forma de Pago del Pedido

38%
Contado
62% Crédito

Esta pregunta sirve para el proyecto, porque la mayoría de los pedidos son al contado y
no es necesario financiar a los clientes, y se traduce en liquidez, que para un negocio que
recién empieza son buenas noticias.

3. PROYECCION DE LA DEMANDA  

Permisos de construcción

El cuadro muestra el comportamiento histórico de los permisos de construcción. Estos

permisos consideran a las viviendas, edificios, industrias, etc.
 CUADRO 1
BOLIVIA: NÚMERO DE TRÁMITES DE PERMISOS DE CONSTRUCCIÓN APROBADOS POR
AÑO SEGÚN CIUDADES CAPITALES
DESCRIPCI 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021(p 2022 202 2024
ON )
(p) 3(p) (p)
TOTAL 3.77 5.37 4.70 4.93 4.80 4.39 4.41 4.23 4.79 3.44 3.45 1.765 2.1792.53 2.31
9 3 6 3 6 9 3 3 6 4 0
5 6
Sucre 204 146 190 120 115 121 192 60 318 193 314 191 208 245 234
La Paz 676 1.28 1.53 1.66 1.30 963 898 819 1.21 313 648 221 359 459 375
6 8 2 3 2
Cochabamb 1.34 2.05 1.13 1.29 1.28 1.52 1.48 1.54 1.29 1.26 891 430 330 380 355
a 0 3 3 0 5 1 9 5 0 2
Oruro 368 406 379 400 497 410 367 438 462 245 202 171 187 205 179
Potosí 300 446 487 383 450 312 306 403 479 369 433 257 245 312 301
Tarija 353 380 230 302 207 237 125 156 137 157 196 89 100 114 102
Santa Cruz 400 515 576 578 715 531 743 505 692 682 442 221 469 510 497
Trinidad 97 104 81 75 119 196 201 212 165 140 189 144 190 220 203
Cobija 41 37 92 123 115 108 92 95 41 83 135 41 88 90 70
Fu ente: GOBIERNOS MUNICIPALES
INSTITUTO NACIONAL DE
ESTADÍSTICA
(p): Preliminar
Nota: Se modifica la información para la ciudad de Sucre debido a la actualización de registros
rezagados en la Base de Datos.
INE: Premisos de Construcción

Fuente: boletín “Indicadores por Rubros” – construcción octubre 2024

De la tabla extraemos dos gráficos que muestran la evolución histórica que se presenta
en los gráficos 1 y 2:

GRAFICO 2

INE: Premisos de Construcción La Paz

Fuente: Elaboración en base a Datos Proporcionados por el INE, según Censo 2004-
2021,
cuadro “cuadro población y vivienda La Paz” www.INE.com.bo.

GRAFICO 3

INE: Premisos de Construcción Bolivia

Fuente: Elaboración en base a Datos Proporcionados por el INE, según Censo 2012-
2021,
cuadro “Permisos de Construcción” www.INE.com.bo.
Como se puede observar en los gráficos la tendencia de construcción es decreciente,
tanto en el departamento de La Paz como en todo el país.

3. ANALISIS DE SUBMERCADOS

  

3.1 SUB-PRODUCTO  

Tejas Cerámicas

Este tipo de producto es utilizado para techos por la estética que representa y
características funcionales. En el cuadro se presentan las características del producto:

CUADRO 4

““Empresa de Cerámicos Rojas”: Especificaciones de Producto Teja

Producto Detalles Tejas Cerámicas

Medida: 25*15cm
Rendimiento: 10 Piezas/m2
Peso: 1.2 Kg
Espesura: 25 mm
Observaciones: acoplamiento de
partes

Fuente: Datos de la empresa

Ladrillos laminados de 5,5*11*23 cm

Producto con fino acabado especial para acabado interno y externo, son
altamente estéticos que proporcionan mayor elegancia y al mismo tiempo
embellece la construcción. Recomendable para fachada de ladrillo visto en
construcciones con estilo ornamental.
CUADRO 5

“Empresa de Cerámicos Rojas”: Especificaciones de Producto

Ladrillo Laminado
Producto Detalles Bloque cerámico
Medida: 5,5/11/23 cm
Rendimiento: 78 Piezas/m2
Peso: 2.2 Kg
Numero de Huecos: 18

Fuente: Datos de la empresa

3.2 ANALISIS DEL PRECIO  

El cuadro muestra los precios reales de los principales productos de cerámica roja de la
ciudad de La Paz:

CUADRO 6

LA PAZ: Precios reales de los ladrillos

Ladrillo de 6 Ladrillo Gambote Teja Cerámica

Huecos (Bs./mil unidades) (Bs./mil unidades)
Año
(Bs./mil unidades)

2017 1.200 1310 1.800

2018 1.100 1310 1.700

2019 1.000 900 1.640

2020 985 890 1.560

2021 750 820 1.430

Fuente: Elaboración en base a Datos de mercado, Bolivia en tus manos.com, “Guía de

Industrias” precios de
la construcción.

Se puede apreciar en el cuadro que los precios de los productos de cerámica roja son
ascendentes desde el año de referencia 2017 hasta el año 2021 con un precio referencial
de mercado de 0,75 Bs/unidad.

El ladrillo gambote presente un precio real de mercado de 0,82 Bs/ unidad y las tejas
Cerámicas presentan un precio de 1,40 Bs/unidad.

Capitulo III

3. Localización y tamaño

factores determinantes de la localización

Los factores principales para la selección son:

a) Cercanía a la materia prima. – este factor se relaciona con la proximidad que

existe del lugar donde se quiere ubicar la planta, al lugar de extracción de la
materia prima necesaria

b) Disponibilidad de servicios básicos. - para el buen manejo de maquinaria,

se debe contar con servicio de energía, agua, alcantarillado y acceso a la
tecnología

c) Mano de obra. – el personal necesario no debe necesariamente tener

estudios superiores,
debido a que la utilización de la maquinaria no es científica, más bien es de
capacitación y adiestramiento.

d) Medios y costos de transporte. - hace referencia a que las vías se

encuentren en buen estado, tanto para la circulación rápida de la materia
prima, como la salida del producto y así poder tener acceso a los
demandantes y el acceso de los trabajadores

CAPITULO 4

1. Tamaño Y Localización Del Proyecto

1.1. Definición Del Tamaño De La Planta

 Según Castro R. (1997): el tamaño de un proyecto puede
definirse como la cantidad de productos o servicios
generados en un determinado lapso de tiempo, por la
unidad productiva o de servicios a ser implementada a
través del proyecto.

1.2. Capacidad Instalada del Proyecto

Para determinar la capacidad instalada del proyecto, se tiene
que considerar un aspecto muy importante, como la relación que
existe entre el tamaño y la demanda insatisfecha.
Para este tipo de empresas la capacidad de producción
está limitada por la capacidad instalada del horno.
La capacidad del horno para el proyecto se incrementara de 30
000 unidades a 70 000 unidades por lo que:
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑎 𝐶𝑢𝑏𝑟i𝑟
𝐻𝑜𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟i𝑑𝑜𝑠 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐i𝑑𝑎𝑑 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐻𝑜𝑟𝑛𝑜

La capacidad instalada de la planta está desarrollada para

satisfacer un porcentaje de la demanda insatisfecha que se
muestra a continuación:
CUADRO 4-1

“Empresa de Cerámicos Rojas”: Capacidad Instalada y

Demanda Cubierta.

2016-2026

tiempoDemanda Demanda numero deTamaño(Tn/año)

(años)de Ladrillos (Tn) a Cubrir hornos
(%)

2016 45352, 5,56 1 252

5 % 0
2017 48871, 5,16 1 252
5 % 0
2018 52170, 4,83% 1 252
5 0
2019 54708 4,61% 1 252
0
2020 57668, 8,74% 2 504
5 0
2021 60547 8,32% 2 504
0
2022 63303 7,96% 2 504
0
2023 65879 7,65% 2 504
0
2024 68362, 7,37% 2 504
5 0
2025 70714, 7,13% 2 504
5 0
Fuente: elaboración en base al cuadro 3-18

En el cuadro se puede apreciar que el porcentaje del déficit de

mercado se cubrirá en un promedio de 5 % en las primeras 5
gestiones del proyecto y después de instalar un segundo horno
como se tiene previsto, el porcentaje de mercado que se cubrirá
será del 8% en promedio.

1.3. Localización Del Proyecto

1.3.1. Introducción
La localización del proyecto se ve restringida positivamente por
la ubicación actual de la planta y las condiciones de acceso a la
materia prima de la zona donde está ubicada, en el grafico- se
puede observar la ubicación de la planta.
FIGURA 4-1

“Empresa de Cerámicos Rojas”: Localización de la Planta en

Alpacoma

Fuente: Imagen satelital Google Erth, zona alpacoma.

1.4. Localización Del Proyecto

La materia prima se constituye en la arcilla. Los yacimientos

contienen un gran volumen de este material, según los
productores, la superficie a explotar en los años venideros tiene
un valor aproximado de 10 hectáreas destinadas a esta
asociación, y su profundidad varia de 10 a 15 metros, con
estos datos y sabiendo que la arcilla tiene una densidad de 1.5
Tn/m3, se puede calcular la cantidad de arcilla que se encuentra
en el yacimiento. Además considerando las equivalencias de
balance másico que se encuentran en el anexo- tenemos:

10 000 𝑚2
10 ℎ𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 * * 14 𝑚 = 1 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐i𝑙𝑙𝑎
400 000 𝑚3 1 ℎ𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎
 1.5 𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐i𝑙𝑙𝑎
1 400 000 𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐i𝑙𝑙𝑎 * = 2 100 000 𝑇𝑛 𝑑𝑒
𝑎𝑟𝑐i𝑙𝑙𝑎
1 𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐i𝑙𝑙𝑎
 2.900 𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑟i𝑙𝑙𝑜
1
2 𝑎ñ𝑜
100 000 𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐i𝑙𝑙𝑎 * * = 52 𝑎ñ𝑜𝑠
3.641 𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐i𝑙𝑙𝑎 31680 𝑇𝑛 𝑙𝑎𝑑𝑟i𝑙𝑙𝑜
(𝑎𝑠𝑜𝑐i𝑎𝑐i𝑜𝑛)
La vida útil con el proyecto se estima en más de 52 años de explotación
continua.

1.5. Factores utilizados en estudio de localización

Las decisiones de orden estratégico deben ser abordadas por
las organizaciones desde un enfoque sistémico, que parte en
éste caso, por la conformación de un grupo interdisciplinar
encargado del proyecto de localización.

En el proceso de evaluación de alternativas de localización, sin

importar el método de selección que se utilice existen una serie
de factores y sub factores que comúnmente son considerados
como trascendentales para la determinación óptima de la
ubicación macro o micro. La siguiente lista es de carácter
enunciativo y no limitativo, por ende, podrán considerarse otros
factores y excluir algunos de los listados, dependiendo del caso
específico y el criterio del evaluador.

1.6. Método Sinérgico de Localización de Plantas

(Brown Y Gibson)

a) Factores críticos: Son factores claves para el

funcionamiento de organización. Su calificación es
binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
 Energía eléctrica
 Mano de obra
 Materia prima
 Seguridad
El Factor crítico de una zona se determina como el producto de
las calificaciones de los sub factores.

FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los sub factores sea calificado como 0
el resultado del factor crítico total de la zona será igual a 0.
 b) Factores Objetivos: Son
los costos mensuales o
anuales más importantes
ocasionados al
establecerse una industria
y se clasifican en:
 Costo del lote
 Costo de mantenimiento
 Costo de construcción
 Costo de materia prima

c) Factores Subjetivos: Estos

son los factores de tipo
cualitativo, pero que
afectan significativamente
el funcionamiento de la
empresa. Su calificación
se da en porcentaje (%) y
se clasifican en:
 Impacto ambiental
 Clima social
 Servicios comunitarios
 Hospitales
 Bomberos
 Policía
 Zonas de recreación
 Instituciones educativas
 Transporte
 Competencia
 Actitud de la comunidad
 1.7. Conclusiones del Capitulo

 El tamaño estimado del

proyecto satisfacer al menos el
5 y 8 % de la demanda
insatisfecha de mercado, que
como concluimos en
anteriores capítulos se
encuentra bajo mayoría de
empresas de mayor
producción.
 La maquinaria que se tiene
disponible, satisfacerá la
capacidad del secador y horno
que se diseñaran en el
siguiente capítulo.
 La materia prima y la
ubicación de la planta son
factores de gran beneficio
para el proyecto,
constituyéndose una ventaja
competitiva en el rubro.

CAPITULO V
INGENIERIA DE PROYECTO
La ingeniería de proyecto tiene la responsabilidad de
seleccionar el proceso de producción del
proyecto para realizar el proceso realizamos un
diagrama de flujo del proceso el cual nos ayudara
determinar maquinaria, equipos y personal necesario
PROCESO DE LA DESCRIPCION QUE SE UTILIZA
EN LA FABRICA DE LADRILLOS
MATERIA PRIMA:

Arcillas primarias: “Que son formadas en el mismo

lugar de la roca madre y que han sido poco atacadas
por agentes atmosféricos. Tienen partículas más
gruesas, son un poco plásticas pero de gran pureza.”
(Academia de Artes Plásticas)
Arcillas secundarias: “Estas arcillas son más finas y
plásticas que las primarias y pueden contener
impurezas que alteran el color haciéndolo más rojizo.”
(Academia de Artes Plásticas)
La arcilla pura está compuesta a su vez de un 47% de
sílice un 39% de alúmina y un 14% de agua.

La materia prima es debidamente mezclada y

regulada utilizando un cajón alimentador que realiza
el proceso utilizando un tornillo sin fin, para alimentar
a la banda de transportadora que se encarga de llevar
la materia prima hasta el proceso de molino.

El molido se realiza en dos etapas, utilizando un

molino primario y un molino secundario.

Cajón alimentado
El molino primario será de masas más grandes para permitir la
trituración de los bloques que se presenten en la mezcla de
arcilla, tendrá una separación entre las masas no mayor a
6mm.

Molino Primario

El molino secundario será de masa más pequeñas y con

separación no mayor a 4mm entre ellas a fin de garantizar la

total destrucción de los bloques de arcilla que pudieran existir.

Entre los dos molinos y a la salida del molino secundario

existirán sendas bandas transportadoras de similares
características a la descrita anteriormente.
 Molino Secundario

Luego del proceso de molido la materia prima

continua hasta el mezclador, en el cual se rompen
los pedazos de materia prima en forma de laminas
existentes y se homogeniza la mezcla mientras se le
adiciona el agua necesaria para el proceso de
extrusado.

La mezcla para ingresar a la extrusora debe tener una

humedad no mayor al 4%.

Mezclador
Del mezclador la materia prima cae directamente
sobre la extrusora, la cual se encarga de realizar el
proceso de moldeado del ladrillo a base de presión
mecánica.
 Extrusora

Bomba de vacío

De la extrusora se obtiene un bloque sin fin de

material extrusado con las dimensiones establecidas
a través de la correspondiente boquilla instalada a la
salida de la máquina, el mismo que pasa a través del
rodillo de marcado para ingresar al cortador primario,
en el cual se corta un bloque de 90 centímetros de
longitud, que es lanzado hacia el cortador secundario.
 Cortador
primario

. Rodillo Marcador

El cortador secundario se encarga de cortar el bloque

en 12 ladrillos del alto establecido, es decir 7,03
centímetros, los mismos que son colocados en
estantes adecuados para el secado.

Tanto el cortador primario como el secundario utilizan

alambre de acero galvanizado de diámetro menor a 1
mm para realizar el corte de la pasta, sin dejar
rebabas en el producto.
 Cortador secundario

Los estantes con el producto son transportados

utilizando un montacargas, y pasan a un lugar
debidamente protegido para evitar efectos de las
condiciones climatológicas por un periodo no menor a
12 horas en el cual el producto se mantiene en reposo
para permitir el reacomodamiento molecular luego del
extrusado.

Estantería para secado

Luego el producto entrara a uno de los dos

secaderos, que utilizando el calor residual producido
por los hornos permite la perdida de humedad en el
producto antes de ingresar al horno. El secado se
realiza controlando la temperatura de la cámara
durante un tiempo de 48 horas.
 Estructura de hormigón del
secadero

Luego del secado el producto pasa a uno de los cuatro

hornos para el quemado final.

Horno tipo
colmena
Chimenea central de los hornos

Ductos en construcción entre los

hornos
La energía para el funcionamiento del horno se
obtendrá de la quema del aserrín obtenido de las
fábricas de muebles y anexos existentes en la ciudad,
colaborando a la reutilización en forma adecuada de
este producto que es contaminante si no lo trata
adecuadamente.

Para garantizar la óptima combustión, conjuntamente

con el aserrín se inyectará en las cámaras de
combustión diesel y aire a presión debidamente
regulados.

Para realizar el quemado se introducen los ladrillos al

horno mediante un procedimiento manual, se realiza
el sellado de los accesos, se prenden las cámaras de
combustión, y mediante la regulación del combustible
se controla la temperatura interior de acuerdo a la
curva de quema. El proceso de quemado dura 24
horas, luego se apaga el horno y a través de la
chimenea invertida se extrae el calor residual que se
utiliza para el proceso de secado.

Cada uno de los hornos produce un ciclo de quemado

cada semana, por lo cual en cada uno se puede
realizar la quema de 80.000 ladrillos al mes.

En el emprendimiento se instalarán cuatro hornos de

similares características, que tienen una chimenea
central de 6 metros de diámetro y 24 metros de altura
para garantizar la adecuada convección forzada del
calor desde el interior de cada uno de los hornos.

Una vez realizada la quema mediante un proceso

manual se extrae el producto, se lo clasifica y palletiza
convenientemente para su posterior traslado,
utilizando un montacargas, a la bodega de producto
terminado.
 BobCat

Montacargas

En la bodega de producto terminado cada uno de los pallets será identificado

conteniendo la cantidad exacta de ladrillos que contiene y la fecha de
producción.

5.1 ESTUDIOS PREELIMINARES

Para la realización de pruebas preliminares de naturaleza variable. Ejemplo:

Pruebas de resistencia de terreno, investigación de procedimientos de
elaboración,
bibliografía sobre productos, procesos y equipos.

PRUEBA DE RESISTENCIA DE LOS LADRILLOS

 Los ladrillos y bloques tienes las siguientes resistencias para ser utilizados en las
construcciones

 fuerza de compresión de los bloques  

 fuerza de compresión de los bloques  
 fuerza de compresión de unidades de albañilería  
 carga de rotura  
 resistencia al ataque de la sal
 contenido de humedad y densidad en seco  
 resistencia al deslizamiento de materiales para superficies peatonales

RIESGOS EN EL PROCESO DE FABRICA DE LADRILLOS

En el sector de la fabricación de ladrillos y tejas de arcilla cocida, a lo largo

del proceso productivo, se plantea la exposición de los trabajadores/as a factores
de riesgo laboral de tipo higiénico, derivados de la presencia de contaminantes
químicos y físicos, entre los cuales, destaca la exposición a ruido

5.2 PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de producción, se define como la fase en que una serie de

materiales o insumos son transformados en productos manufacturados

mediante la participación de la tecnología, los

materiales y las fuerzas de trabajo.

PROCESOS DE
Insumos TRANSFORMACIÓN Producto
Principales Tecnologia
Principal
Insumos Sub Productos
Equipos
Secundarios Residuos
Mano de Obra

ESTADO ESTADO
INICIAL FINAL
c
La fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que

comprendenesde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado

final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,

fundamentalmente, la arcilla.

Par la selección de la arcilla, se debe realizar un análisis químico,

establecer qué componentes tiene el yacimiento y ver si es apto para

el proceso de fabricación de ladrillos.

Las arcillas acostumbran a venir mezcladas con impurezas como las

siguientes:

Carbonato de cal, óxido de hierro, arena, y de otras en menor

proporción como magnesia, álcalis, yesos, etc.

La más peligrosa de todas estas es el carbonato de calcio porque una

vez amasada la masa y cocida, se hidrata debido a la humedad del

ambiente y aumenta
 55

de volumen, lo que hace que se agrieten los ladrillos y haya

desperdicio. Cabe mencionar que todos los yacimientos tienen

porcentajes de carbonato de calcio, lo importante es tener un nivel

bajo de esta materia. De todos modos, si no hubiera otro remedio que

utilizar tierras con porcentajes aproximados a 20% de cal, se deberá

hacer los esfuerzos para eliminar los gránulos de tierra y hacer una

molienda más fina. A continuación se muestra un ejemplo de arcilla

utilizable para la producción de ladrillo según el resultado de un

análisis químico:

Análisis químico de las Arcillas

Sílice 20%

Arena 59%

Alúmina 10%

Óxido de Hierro 3,5%

Carbonato de cal 1%

Magnesia 0.1%

Agua 6,9%
 PROCESO PRODUCTIVO DE LA
FABRICA DE LADRILLOS

Tratamiento
Maduración Moldeado
mecánico Humidificación
previo

Almacenaje Cocción

Secado
 Descripción del proceso productivo

Maduración

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que mantenerle

en reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada

consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas

deseadas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, etc.)

favorece además la descomposición de la materia orgánica que pueda

estar presente y permite la purificación química ybiológica del material.

Tratamiento mecánico previo

Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue

la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones

que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los

instrumentos utilizados en la pre- elaboración, para un tratamiento

puramente mecánico suelen ser:

a) Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve

para reducir las dimensiones de los terrones hasta un

diámetro de entre 15 y 30 mm.

b) Eliminador de piedras: está constituido generalmente por

dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de

separar la arcilla de las piedras.

c) Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de

mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de

una serie de cilindros dentados.

d) Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios

lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de

1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla

sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que

 hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se

consigue la eventual trituración de los

últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.

Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, la arcilla se lleva a un

mezclador

humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de

una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha

perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta

manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más

compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración

que el agua.

Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de

producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y

calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de

fisuras.

El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de

moldeado para poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A

veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del

secadero, y otras veces

es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de

aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a

cabo soplando aire caliente con una cantidad de humedad variable.

Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir

hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila

entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El

material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es

introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo

opuesto una vez que está cocido.

La cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la

resistencia del ladrillo respecta.

Almacenaje

Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets. El

proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de

plástico, de modo que puedan ser depositados en lugares de

almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camión.

Disponibilidad de tecnología

La tecnología es un factor crítico en los proyectos, por la selección de la misma, la

cual consta de dos pasos:

a) Selección de la tecnología desde el punto de vista técnico, que

considera la capacidad de producción y el año que tiene la

 maquinaria.

b) Selección de la alternativa desde el punto de vista económico.

En consecuencia, el tipo de tecnología utilizada en un proyecto

depende de las siguientes variables:

a) El precio de la maquinaria.

b) El rendimiento técnico de cada alternativa.

Si el aumento en el rendimiento que genera una opción tecnológicamente más

avanzada no compensa los mayores costos de su adquisición y operación,

entonces será económicamente más conveniente optar por la alternativa

técnicamente menos avanzada.

Capítulo VI

6 aspectos económicos y financieros

6.1 organización de la planta flujograma y planos
 6.2. estructura de financiamiento de inversiones

1. Fuentes y Estructura de Financiamiento

La estructura del financiamiento se basará en la adquisición por parte de crédito, del
Horno Hoffman y el secador, en cuanto al resto de la inversión correrá a cuenta de capital
propio del propietario.

CUADRO 6-7
“Empresa de Cerámicos Rojas”: Estructura del Financiamiento (Bs)

2016 2020AporteFinanciadoMonto
(Bs) (Bs)Propio (Bs)(Bs)Total (Bs)

Costo De Ladrillos 56.636,00 56.636,00 56.636,00

Construcción 396.720,00 194.880,00 194.880,00 396.720,00 591.600,00
Maquinaria Y Equipo 73.915,00 73.915,00 73.915,00
Muebles Y Enseres 40.020,00 40.020,00 40.020,00
Flete Y Seguro 10.440,00 10.440,00 10.440,00
Montaje 13.920,00 13.920,00 13.920,00
TOTAL 591.651,00 194.880,00 389.811,00 396.720,00 786.531,00
Fuente: En base a anexo (folleto 1), banco de desarrollo productivo.
Se puede observar en el cuadro que el capital financiado asciende al 50.44 % de la
inversión total del proyecto.

6.1 estados de ingresos y gastos

Inversiones en Maquinaria y Equipo

El cuadro 6-1 presenta las inversiones requeridas en maquinaria y equipo.

CUADRO 6-1
“Empresa de Cerámicos Rojas”: Inversión en Maquinaria y Equipo ($us)

DETALLE CANTIDA COSTO TOTAL TOTAL

D UNITARIO ($us) $us Bs
Desintegrador 1 6.290,00 6.290,00 43.778,00
Cinta Transportadora TMS- 1 2.930,00 2.930,00 20.393,00
516"R
Ventiladores 2 700,00 1.400,00 9.744,00
TOTAL 10.620,00 73.915,00

Fuente: En base a los resultados de ingeniería de proyecto.

En el cuadro se puede observar que las adquisiciones corresponden al equipo faltante en
la planta, como el desintegrador y la cinta transportadora.

1.1.1.1. Inversiones en Construcciones

Los ítems descritos en anteriores capítulos son la construcción del Horno Hoffman, el
secadero y las construcciones de obra gruesa que se detallan a continuación en el
cuadro 6-2.
CUADRO 6-2

“Empresa de Cerámicos Rojas”: Inversión en Construcciones

CONSTRUCCION

Bs $us
Construcción Secadero 73.080,00 10.500,00
Construcción Horno Hoffman 194.880,00 28.000,00
Construcción de Almacenes 55.680,00 8.000,00
Muros y obra gruesa 73.080,00 10.500,00
TOTAL 396.720,00 57.000,00
Fuente: En base a proforma de empresa constructora Ballivian & Asociados. Los
muros y obra gruesa se constituyen como la demolición de muros y ambientes, además
de la reposición de muros de periferia de la empresa cuyo detalle se encuentra en el
anexo (A-5) como proforma de la empresa constructora.

1.1.1.2. Inversiones en Muebles y Enseres

Los ambientes destinados a administración y gerencia son necesarios para la operación

del proyecto y la planta por lo que se vio conveniente la adquisición de los siguientes
muebles y enseres descritos en el cuadro 6-3.
CUADRO 6-3

“Empresa de Cerámicos Rojas”: Inversión en Muebles y Enseres

MUEBLES Y ENSERES
COSTO TOTAL TOTAL
DETALLE CANTIDAD UNITARI $us Bs.
O
Equipo de Computación 3 500,00 1.500,00 10.440,0
0
SILLAS 10 150,00 1.500,00 10.440,0
0
ESTANTES 6 250,00 1.500,00 10.440,0
0
ESCRITORIOS 5 250,00 1.250,00 8.700,00
TOTAL 5.750,00 40.020,0
0
Fuente: en base a diseño de planta.

El detalle y especificaciones de los equipos y muebles se encuentra en el anexo

FIGURA (A-25) como pro-forma de descripción.

1.1.1.3. Resumen de Inversiones en Activo Fijo

En el cuadro 6-4 podemos apreciar las inversiones totales que ascienden a 565.291,00
Bs por la adquisición de los activos Fijos, que equivalen a 73.370,00 $us.
CUADRO 6-4

“Empresa de Cerámicos Rojas”: Inversión en Activo Fijo

INVERSION EN ACTIVOS FIJOS

Sus Bs.
COSTO DE LADRILLOS 7.850,00 56.636,00

CONSTRUCCION 57.000,00 396.720,00

MAQUINARIA Y 10.620,00 73.915,00

EQUIPO
MUEBLES Y ENSERES 5.750,00 40.020,00
TOTAL 73.370,00 565.291,00
Fuente: En base a diseño de plantas presupuesto de construcción 2015.
El costo de los ladrillos corre a cuenta de la empresa destinando parte de su producción,
para minimizar costos y el precio descrito es el costo de producción de 30.000 ladrillos de
6 huecos.

1.1.2. Inversiones en Activos Diferidos

La empresa debe realizar el pago por el transporte de la maquinaria y el pago de los

fletes y el montaje mecánico de los mismos, como se detalla en el cuadro 6-5.que se
realizan en la gestion 2017 cono se desarrolló el plan de producción del proyecto.

CUADRO 6-5

“Empresa de Cerámicos Rojas”: Inversión en Activo Diferido Proyecto Puro

INVERSION EN ACTIVOS 2016

DIFERIDO
$us Bs.
Flete y seguro 1.500,00 10.440,
00
Montaje 2.000,00 13.920,
00
TOTAL 3.500,00 24.360,
00
Fuente: En base a
diseño de plantas presupuesto de construcción 2015.

1.1.3. Resumen de Inversiones

El cuadro 6-6 presenta un resumen de las inversiones necesarias para el proyecto

que comprende el activo Fijo y el activo Diferido.

CUADRO 6-6

“Empresa de Cerámicos Rojas”: Resumen de Inversiones

Inversión Monto (Bs) total (Bs)

2017 2020
Inversión en 565.291,00 194.880,00
Activo Fijo 760.171,00

Inversión en 24.360,00
Activo 24.360,00
Diferido
Capital de 33.052,50 33.052,50
trabajo
Total 622.703,50 194.880,00 817.583,50

Fuente: En base a los cuadros 6-5,6-4 y 6-3.

Para el capital de trabajo utilizamos el método de Desfase según:
 Donde P= número de días en el que se recupera el capital, caso proyecto según
producción y ciclo de ventas es de 78 días.

Según cuadro de costos por lote son 135600 Bs. Por lo tanto:

6.2. cuadro de usos y fuentes de fondo

Costo de materia prima e insumos por producto cuadros

COSTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS POR PRODUCTO

(Expresado en Bolivianos)
             
COSTO
PRODUCCI COSTO
DETALLE PRECIO CANTIDAD PRECIO KILO DE
ON ANUAL
BOTELLAS
MATERIA PRIMA            
ARCILLA 2 1.337 2.674 2 16.040 32.080
TOTAL MATERIA
PRIMA 2 1.337 2.674 2 16.040 32.080

Cálculos de energía eléctrica

El anexo (Cuadro A-17) presenta el consumo de energía eléctrica en las respectivas

operaciones, se considera un rendimiento del 80 %, también se indica el número de
unidades por operación. Además se considera un solo turno de trabajo y los imprevistos
como fallas eléctricas, cortes u otros tienen un valor del 5 %.

Según el cuadro – las operaciones que tienen un mayor consumo de energía eléctrica
son: extrusado, laminado y amasado, los valores de dichas operaciones son de 13 7778
Kw- h/mes, 4 133 Kw-h/mes y 2 756 Kw-h/mes respectivamente. Se estima que el
consumo mensual será de 28 512 Kw-h.

Para calcular el costo involucrado en el proceso de producción se consideró la tarifa

eléctrica vigente, que es de 0.238 Bs/Kw-h16.

Determinado el costo de energía eléctrica por tonelada producida y considerando la

producción máxima mensual de 210 Tn al mes tenemos:
Consumo de gas

Según el programa de producción los primeros cuatro años de producción el número de

hornos es uno, y a partir del quinto año son dos, entonces la cantidad de gas será
diferente.

El consumo de gas natural se presenta en dos operaciones muy importantes; secado y

cocción, el cuadro – presenta el consumo y costo anual de gas natural en las respectivas
operaciones. Se considera el precio de tarifas vigentes en la industria cuyo valor es de
1.70

$us/MPC17.

CUADRO 5-15

“Empresa de Cerámicos Rojas”: Consumo de Gas Natural 2017-2025

Años Operación Número de Calor Calor Costo

Unidades Requerido Requerido
MPC/año Total $us/año
MPC/año

2017- Secado 1 2808 2808 4774

2020
Cocción 1 6072 6072 10323

Total 2 8880 8880 15097

2021- Secado 1 2808 2808 4774

2025
Cocción 2 6072 12144 20646

Total 3 8880 14952 25420

Fuente: elaborado en base a resultados del punto 5.7.

El costo involucrado para los cuatro años de operación es de 15097 $us. y posteriormente
se incrementa a 25420 $us, esto por el funcionamiento del horno que se estima adquirir.

CONSUMO DE AGUA

El agua se usa en las siguientes partes del proceso de producción:

 CALCULO DE CONSUMO DE AGUA
(en Bs)

COSTO
DETALLE CONSUMO/DIA DIAS/AÑO COSTO M3 ANUAL
AMASADORA 0.77 365 993.72 11924.64
SERVICIOS
BASICOS 0.087 365 9.1 109.2
TOTAL     1002.82 12033.84

Dichas cifras se calcularon con los siguientes datos:

 La cantidad de agua que es empleada en la amasadora es de 800 litros/día, que está en

función a los 13.000 ladrillos que se hacen al día.

 Cada operario utiliza un volumen aproximado de 5 litros/día para su aseo e higiene.

Como se mencionó anteriormente la planta cuenta con un pozo para el proceso de

producción y además está conectada a la red de distribución de EPSAS. El consumo de
agua potable en el mes de abril fue de 2,7 m3 el precio del agua en la ciudad de La Paz
es constante no importa que volumen de agua se ha gastado, el precio es de 8 Bs/mes.

Costo de transporte

Para realizar la distribución de los productos, no se contempla poseer vehículos propios.

El mismo será despachado en transporte contratado a cargo del cliente, que podrá ser
gestionado por el cliente o ser propio de él, o gestionado por la empresa. Se estima una
capacidad de despacho de 15 camiones por día, los cuales trasportan aproximadamente
30 tn de carga. En el caso de ladrillos N 12, se cargan por vehículo, 39 pallets.

Costo de mano de obra

Para proceder a las diferentes operaciones de la planta tenemos el cuadro6 –18 que
describe los puestos y salarios de los trabajadores según especificaciones del
organigrama propuesto.

COSTO DE MANO DE OBRA

DETALLE SALARIO HORAS COSTO ANUAL

PERSONAL DE
PLANTA      
JEFE DE PLANTA 6000 192 72000
SUPERVISOR 4000 192 48000
OPERARIO 1 2100 192 25200
OPERARIO 2 2100 192 25200
OPERARIO 3 2100 192 25200
OPERARIO 4 2100 192 25200
 OPERARIO 5 2100 192 25200
OPERARIO 6 2100 192 25200
TOTAL     271200

Material de escritorio y limpieza

COSTO MATERIAL DE ESCRITORIO Y LIMPIEZA

(Expresado en Bolivianos)
         
REQUERIDO PRECIO
DETALLE DÍA REQUERIDO AÑO UNITARIO COSTO ANUAL
MAT. LIMPIEZA        
Basurero y escoba 1 12 35 420
Trapeador 1 12 25 300
Trapos 2 24 20 480
Baldes 2 24 35 840
MAT. ESRITORIO        
Hojas 20 8.500 0,1 850
Boligrafos 8 12 2 24
Archivadores 5 12 15 180
Calculadoras 2 12 30 360
TOTAL 3.454

Otros costos

OTROS COSTOS
(Expresado en Bolivianos)
REQUERIDO REQUERIDO PRECIO
DETALLE DÍA AÑO UNITARIO COSTO ANUAL
ROPA DE
1 12 60 720
TRABAJO
         
COMUNICACIONE
  12 26 312
S
         
SERV.
0 0    
INDUSTRIALES
         
ALQUILERES 0 0   0
         
COMISIONES        
         
SEGUROS
0 0    
GRALES.
         
OTROS NO
       
PREVISTOS
        1032
TOTAL 1.032

6.3 Flujo de caja

INGRESOS DEL PROYECTO

PRODUCCIÓ
DETALLE N PRECIO ING. ANUAL

Primer año 16000 0.20 38.400

Segundo año 16000 0.20 38.400

Tercer año 16000 0.25 48.000

Cuarto año 16000 0.25 48.000

5 a 10 años 16000 0.25 48.000

TOTAL ING. BRUTO 144768

FLUJO DE CAJA EN
BOLIVIANOS 0 1 2 3 4 5
INGRESOS   580600 580600 590000 590000 590000
costos variables   153.612 153.612 153.612 153.612 153.612
costos fijos   237768 237768 237768 237768 237768
comisiones sobre ventas   35000 35000 40000 40000 40000
gastos de adm, y venta   125264 125264 125264 125264 125264
181628 181628
Depreciación   4 4 1816284 1816284 1816284
             
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO   - - - - -
 178732 178732
8 8 1782928 1782928 1782928
impuesto IUE   -446832 -446832 -445732 -445732 -445732
- -
134049 134049 - - -
UTILIDAD NETA   6 6 1337196 1337196 1337196
181628 181628
depreciacion   4 4 1816284 1816284 1816284
             
inversion inicial -674326        
inversion de ampliacion            
inversion de capital de trabajo 7.500          
FLUJO DE CAJA -666826 475788 475788 479088 479088 479088

Cuadro de depreciaciones

VIDA UTIL EN MONTO

DETALLE VALOR AÑOS ANUAL.DEP.
300,0 2.10
Herramientas 0 7 0
Muebles y Equipos 3.454,0 27.63
de oficina 0 8 2
1.786.55
Maquinaria 223319 8 2
1.816.28
TOTAL     4

CAPITULO VII

EVALUACCION DEL PROYECTO

CUADRO DE CALCULO DE INDICADORES DE RENTABILIDAD VAN

FLUJO DE
  CAJA VAN 12% VAN 14% VAN 65%
AÑO1 475788 424811 417358 288356
AÑO 2 475788 379295 366103 174761
AÑO 3 479088 341005 323371 106651
AÑO 4 479088 304469 283659 64637
AÑO 5 479088 271847 248823 39174
SUMA.ACT 1721428 1639314 673579
INVERSION 674326 674326 674326
VAN 1047102 964988 -747

TIR= 1300% 13,00%