3.

Ingeniería del
Proyecto
 Objetivos de la ingeniería
del proyecto

El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es

resolver todo lo concerniente a la instalación y el
funcionamiento de la planta. Desde la descripción del
proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina
la distribución óptima de la planta, hasta definirla estructura
jurídica y de organización que habrá de tener la planta
productiva.
3.1 El Tamaño y la
localización
• El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad
instalada, y se expresa en unidades de producción por
año. Se considera óptimo cuando opera con los menores
costos totales o la máxima rentabilidad económica.
• En esta parte de la metodología de evaluación de
proyectos, es donde más se requiere de ingenieros, en el
sentido de las personas que utilizan su ingenio para
resolver los problemas. Para determinar el tamaño óptimo
de la planta, se requiere conocer con mayor precisión
tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del
proceso, o en su defecto, diseñar y calcular esos datos
con una buena dosis de ingenio y ciertas técnicas.

• Si no se conocen estos elementos, el diseño de la planta

viene a ser más un arte que un acto de ingeniería.
• La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la
demanda potencial que se calculó en el estudio de mercado y de la
disponibilidad de dinero. Además, determina en gran medida el proceso
de manufactura a seleccionar.

• La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar:

procesos automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de
obra en las operaciones. Esta decisión también depende, en buena
medida, del dinero disponible, ya que un proceso totalmente
automatizado requiere una mayor inversión.

• La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo turno de trabajo con

una duración de diez horas, dos turnos con una duración de nueve
horas, tres turnos diarios de ocho horas, o cualquier otra variante. No es
lo mismo producir diez toneladas trabajando uno, dos o tres turnos
diarios; la decisión afectará directamente la capacidad de la maquinaria
que se adquiera. Desde luego, esta consideración se evita en procesos
continuos de manufactura.
• La optimización física de la distribución del equipo de
producción dentro de la planta. Mientras más distancia
recorra el material, ya sea como materia prima, producto
en proceso o producto terminado, la productividad
disminuirá. Para lograrlo, es muy importante considerar
las técnicas de manejo de materiales.

• La capacidad individual de cada máquina que interviene

en el proceso productivo y del llamado equipo clave, es
decir, aquel que requiere de la mayor inversión y que, por
tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad. Si
no se hace así, disminuirá la optimización del proceso, lo
cual se reflejará en una menor rentabilidad económica de
la inversión al tener instrumentos muy costosos y ociosos.
• La optimización de la mano de obra. Si se calcula mal la
mano de obra requerida habrá problemas. Con una
estimación mayor, habrá mucha gente ociosa y se
pagarán salarios de más; si sucede lo contrario, los
trabajadores no alcanzarán a cubrir todas las tareas que
es necesario realizar, retrasando el programa de
producción.
 La localización
• La localización adecuada de la empresa que se crearía
con la aprobación del proyecto puede determinar el éxito
o fracaso de un negocio.

• Por ello, la decisión acerca de dónde ubicar el proyecto

obedecerá no sólo a criterios económicos, sino también a
criterios estratégicos, institucionales e, incluso, de
preferencias emocionales.

• Con todos ellos, sin embargo, se busca determinar

aquella localización que maximice la rentabilidad del
proyecto.
 La localización
• La decisión de localización de un proyecto es una
decisión de largo plazo con repercusiones económicas
importantes que deben considerarse con la mayor
exactitud posible. Esto exige que su análisis se realice de
manera integrada con las restantes variables del
proyecto: demanda, transporte, competencia, etcétera.

• El análisis de la localización adecuada de la empresa

involucra no sólo el estudio del lugar óptimo de la planta
productiva sino también de las oficinas administrativas.
Muchos proyectos ubican la primera en un determinado
lugar y su administración en otro.
 Factores que influyen en la
localización
• Medios y costos de transporte

• Disponibilidad y costo de mano de obra

• Cercanía de las fuentes de abastecimiento

• Factores ambientales

• Cercanía del mercado

• Costo y disponibilidad de terrenos

• Topografía de suelos

• Estructura impositiva y legal

• Disponibilidad de agua, energía y otros suministros

• Comunicaciones

• Posibilidad de desprenderse de desechos

3.2 El proceso de
producción
Proceso de producción

El proceso de producción es el procedimiento técnico que

se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios
a partir de insumos, y se identifica como la transformación
de una serie de materias primas para convertirla en artículos
mediante una determinada función de manufactura.
Proceso de producción
• En esta parte del estudio el investigador procederá a
seleccionar una determinada tecnología de fabricación.
Se entenderá por tal al conjunto de conocimientos
técnicos, equipos y procesos que se emplean para
desarrollar una determinada función.

• En el momento de elegir la tecnología que se empleará,

hay que tomar en cuenta los resultados de la
investigación de mercado, pues esto dictará las normas
de calidad y la cantidad que se requieren, factores que
influyen en la decisión.
Proceso de producción

• Otro aspecto importante que se debe considerar es la

flexibilidad de los procesos y de los equipos para
procesar varias clases de insumos, lo cual ayudará a
evitar los tiempos muertos y a diversificar fácilmente la
producción en un momento dado.

• Otro factor primordial, analizado a detalle más adelante,

es la adquisición de equipo y maquinaria, factor en el que
se consideran muchos aspectos para obtener la mejor
opción.
 Técnicas de análisis del
proceso de producción

• Hay una segunda etapa en la que, en forma integral, se

analiza el proceso o la tecnología. La utilidad de este
análisis es básicamente que cumple dos objetivos:
facilitar la distribución de la planta aprovechando el
espacio disponible en forma óptima, lo cual, a su vez,
optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos
y movimientos de los hombres y las máquinas.
 Técnicas de análisis del
proceso de producción

• Algunos son muy sencillos, como el diagrama de

bloques, y hay otros muy completos, como el
cursograma analítico. Cualquier proceso productivo, por
complicado que sea, puede ser representado por medio
de un diagrama para su análisis.
 Diagrama de bloques
• Es el método más sencillo para representar un proceso.
Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la
materia prima se encierra en un rectángulo; cada rectángulo o
bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas
que indican tanto la secuencia de las operaciones como la
dirección del flujo.

• En la representación se acostumbra empezar en la parte

superior derecha de la hoja. Si es necesario se pueden agregar
ramales al flujo principal del proceso.

• En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico

o químico) efectuada sobre el material y se puede complementar
la información con tiempos y temperaturas.
 Diagrama de flujo del
proceso

• Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama

de flujo, no posee tantos detalles e información como el
diagrama de flujo del proceso, donde se usa una
simbología internacionalmente aceptada para representar
las operaciones efectuadas.
• Este método es el más usado para representar gráfi camente los
procesos. Las reglas mínimaspara su aplicación son:

• Empezar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia abajo,

y a la derecha o en ambas direcciones.

• Numerar cada una de las acciones en forma ascendente; en caso de que

existan acciones agregadas al ramal principal del flujo en el curso de
proceso, asignar el siguiente número secuencial a estas acciones en
cuanto aparezcan. En caso de que existan maniobras repetitivas se
formará un bucle o rizo y se hará una asignación supuesta de los
números.

• Introducir los ramales secundarios al flujo principal por la izquierda de

éste, siempre que sea posible.

• •Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente. En la

figura 3.9 se muestra un diagrama de flujo.
 Cursograma analítico
• Más que un diagrama, es una técnica que consiste en hacer
un análisis muy detallado del proceso, básicamente con la
intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos
parámetros dentro de un proceso que ya está en
funcionamiento.

• A diferencia del diagrama de bloques y del diagrama de

proceso, los cuales pueden ser empleados en estudios
sobre instalaciones que todavía no existen, el cursograma
analítico es más apropiado para estudios de redistribución
de planta, esto limita su uso en proyectos de ampliación de
la capacidad de instalaciones y, por supuesto, en estudios
de redistribución de áreas.
 Diagrama de hilos y
diagrama de recorrido
• Básicamente son lo mismo, excepto por la forma en que
se presentan. Ambos muestran con una gráfica la ruta
que recorre la materia prima, desde que sale del almacén
hasta que se convierte en producto final.

• Mientras el diagrama de hilos se presenta como una

maqueta tridimensional y con hilos de colores se señala
el recorrido de los materiales, en el diagrama de recorrido
se hace exactamente lo mismo, pero sólo sobre un
dibujo.
 Iconograma
• Icono significa imagen, por lo que un iconograma es la
representación de un proceso por medio de imágenes
estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo
cual incluye hombres, máquinas y medios de transporte
de materiales.

• Es una herramienta útil para representar procesos, sobre

todo si a quien va a leer el estudio de evaluación se le difi
culta el entendimiento de la simbología internacional.
Pueden agregarse tantos detalles del proceso a un
iconograma como se juzgue conveniente.
 Diagrama sinóptico

• Este diagrama sólo utiliza los símbolos internacionales de

operación y transporte, es decir, es un diagrama
sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar
procesos complejos que puedan tener decenas o aun
cientos de actividades. Precisamente, el diagrama
mostrará de manera rápida y clara las principales
actividades, omitiendo mostrar las demoras,
almacenamiento e inspecciones.
• Cuando se hace la evaluación de un proyecto, el uso de un determinado
diagrama debe obedecer al objeto del estudio, ya que no es lo mismo
hacer el estudio de una planta completa nueva que la evaluación de la
ampliación de la capacidad instalada o la evaluación para lanzar al
mercado un producto nuevo dentro de una planta que ya está
funcionando.

• Los diagramas de flujo, de bloques y los iconogramas son útiles para

evaluaciones de nuevas instalaciones.

• El cursograma analítico y los diagramas de recorrido e hilos son más

apropiados para hacer estudios de distribuciones o redistribuciones, y
no para representar los procesos, es decir, se utilizan más en estudios
de ampliación de capacidad o de elaboración de nuevos productos en
plantas ya existentes.

• El diagrama sinóptico sólo es un auxiliar para representar procesos muy

complejos.