ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
CAD / CAM
PROYECTO:
LABORATORIO 1
Docente:
Ing. Rodrigo Luis Perea Corimaya
Integrantes
Rojas Candela Brunno Paolo
Lara Del Carpio Orlando Jesús
Aguilar Umasi Gonzalo
AREQUIPA – PERÚ
Sistema de control Luces indicadoras de
numerico de pantalla alerta
Panel de control
numerico
Motor electrico para
sistema de expulsión
(Biruta)
Sistema de
lubricación
Estabilizador Evacuador de virutas
eléctrico
Bandeja de
refrigerante
Puerta corrediza
frontal
Fig 1. Vista frontal derecha de torno CNC FEELER FTC-10
Pedales de apertura / Control auxiliar
Cierres de mordaza tipo joystick
Sistema de
ventilación
Switch general
de encedido
Sistema neumático
/ Manometros Toma de
corriente
Motor electrico
de sistema de
refrigerante
Fig 2. Vista lateral de torno CNC FEELER FTC-10
Torreta
portaherramientas
Mandril autocentrante
Contrapunto
Fig 3. Imagen referencial de interior de torno CNC FEELER
FTC-10
Operaciones básicas en el torno CNC
Gracias a su portaherramientas el torno CNC puede realizar muchas operaciones de
mecanizado sin necesidad de desmontar una por una cada una de las herramientas. Entre las
operaciones básicas que puede realizar el torno CNC:
• Cilindrado: Consiste en mecanizar • Refrentado: Mecanizado frontal y
un cilindro recto de longitud y perpendicular al eje de la pieza para
diámetro determinado. producir una superficie mejor
acabada.
• Ranurado: Consiste en mecanizar • Torneado cónico: Consiste en
unas ranuras cilíndricas de anchura obtener un acabado cónico.
y profundidad variable en las piezas.
• Moleteado: Es un procesos de • Tronzado o corte: Es el
mecanizado donde unas moletas seccionamiento de una pieza una
presionan la pieza mientras ésta da vez terminada usando una
vueltas herramienta llamada trenzadora.
Partes y funcionamiento de un torno CNC FEELER FTC-10
El torno CNC funciona a partir de ejes cartesianos X y Z, y del proceso de mecanizado. Este
proceso consiste en la conformación de piezas a partir de la abrasión o del arranque de viruta.
Con un material de tamaño determinado, los tornos CNC trabajan dichos materiales hasta
obtener la pieza deseada.
1. Panel de control numérico
Se puede definir al control numérico como un sistema de automatizado para máquinas
herramientas en el cual se emplean números, letras y símbolos para indicar los
comandos correspondientes.
En caso de que se desee modificar la tarea que se quiere realizar, se modifica el
programa de instrucciones. Los caracteres más comunes empleados en el Sistema de
Control Numérico son:
N: Corresponde al número de bloque o bien de secuencia, por lo general, luego de
esta letra se colocan los números de los bloques que se quieren programar. Debemos
destacar que el número de bloques está comprendido entre 1 y 999.
X, Y, Z: Son los ejes de coordenadas del plano cartesiano sobre los cuales se mueve
la máquina herramienta. En estos tornos solo se usan las coordenadas X y Z, siendo
el eje Z el correspondiente al movimiento longitudinal de la herramienta durante las
operaciones de cilindrado mientras que el eje X representa el movimiento transversal
durante las operaciones de refrentado siendo un movimiento perpendicular al eje
principal de la máquina. Por su parte, el eje Y sólo es usado para operar la altura de
las herramientas del Torno CNC.
G: Representa a las funciones preparatorias que transmiten la información al control
de las funciones de mecanizado. Este carácter se acompaña de un número de dos
cifras el cual permite programar hasta 100 funciones diferentes.
Fig 4. Panel de control numérico
Ilustraciones de los interruptores del panel de control numérico
Interruptor de 7 funciones
Las funciones que desempeñan este interruptor de dividen
en 7 diferentes.
• MODO AUTO: Para ejecutar el programa general
en la memoria CNC.
• EDITAR: Se utiliza este modo para editar un nuevo
programa o modificarlo.
• EDMI: Este modo es capaz de ingresar y ejecutar el
comando de un solo bloque.
• HANDLE: En este modo se es capaz de mover todos
los ejes por cuadro de operación manual.
• JOG: En esta opción se es capaz de mover todos los
ejes. La velocidad de movimiento depende de este
modo.
• RAPID: En este modo se es capaz de mover todos
los ejes.
• HOME: Esta opción es para devolver todos los ejes
a los puntos de origen.
Interruptor selector de herramienta
Este interruptor desempeña la función de elegir entre las 12
herramientas diferentes de la torreta portaherramientas. Solo se ha de
girar al número deseado y presionar la tecla de INICIO,
automáticamente rotara la torreta al número elegido.
Interruptor de avance G00
Con este interruptor se puede modificar la velocidad de avance más
rápida de RPD para el código G00 y el avance más lento de RPD se
establece en FO=400mm/min.
Interruptor de velocidad de avance
Con este interruptor se varia la velocidad de avance que deseamos
tener, donde el rango es desde 0 – 3000mm/min. Cada graduación
presenta los porcentajes del conjunto original de avance.
Interruptor de velocidad manual
Con este interruptor se podrá variar la velocidad de revolución de
forma manual. Solo será válido para el usillo CW o CCW en modo de
operación manual. Gire en las manecillas del reloj para aumentar la
velocidad.
Programa de protección
Este interruptor de llave sirve para proteger a la máquina al momento
de modificar, editar o ingresar algún programa. Gire la llave a la
dirección de apagado para modificarlo. Gire a la dirección vertical,
para que el programa este protegido y no modificable.
Mandril exterior/ interior
Este interruptor sirve para controlar al mandril y su sujeción interior
o exterior. En la posición interior, la abrazadera se mueve hacia afuera
para sujetar el diámetro interior de la pieza de trabajo. En la posición
exterior, la abrazadera se mueve hacia adentro para sujetar el diámetro
exterior de la pieza de trabajo.
Carga de husillo
En esa pequeña pantalla se muestre la carga practica del husillo
durante el corte.
Para de emergencia
Este pulsador interruptor, sirve en situaciones de emergencia,
presione este interruptor para detener la máquina y parar el circuito
del motor. Se utiliza en casos donde el husillo deje de girar, se muestre
un mensaje de alarma en la pantalla, la lámpara de alarma giratoria se
active.
Inicio del ciclo
Este pulsador desempeña la función de ejecutar el programa en modo
automático. Solo valido en modo automático.
Retención de alimentación
Presionamos este pulsador durante el programa ejecutando. Luego,
todos los programas se detendrán, además de los ejes a excepción de
husillo. Presione inicio de ciclo para continuar el programa.
Teclas de Control Axial
Estos pulsadores sirven para controlar los ejes axiales.
• +X: En modo JOG o RPD, se mueve el eje X en dirección
positiva en la velocidad de avance.
• -X: En modo JOG o RPD, mueve el eje X en dirección
negativa.
• Z: En modo JOG o RPD, se mueve el eje Z en dirección
positiva en la velocidad de avance.
• -Z: En modo JOG o RPD, se mueve el eje Z en dirección
negativa en la velocidad de avance.
Teclas Multifunciones
Estos pulsadores sirven para controlar diversas
funciones del torno. Algunas de estas sirven para
el control de la puerta corrediza, otras para la
luminaria del torno, otras controlan el bloque de la
maquina o el reseteado de posición. Por otro lado,
también tenemos pulsadores o teclas para el control
del refrigerante, para su roseo automático o
manual, tecla para el apagado automático. Por
último, tenemos funciones también como las de
detener el eje para cambiar el sentido de rotación,
para girar el husillo en dirección CWW, entre otras
funciones.
2. Sistema de lubricación
Es de conocer que emplear un buen programa periódico de lubricación para el Torno
CNC es de suma importancia para una alta confiabilidad del equipo ya que esta tiene
un gran impacto en el rendimiento, funcionamiento y ciclo de vida del mismo.
Es esencial que las partes móviles de estas máquinas CNC deban estar de forma
correcta y adecuadamente lubricadas teniendo en cuenta propiedades físicas como
viscosidad y temperaturas, ya que de esto depende la buena operación y la prevención
de posibles fallas evitando incrementar costos de reparación, tiempos de inactividad
no programados, costos de producción, entre otros.
Fig 5. Sistema electrico de lubricación de
torno CNC FEELER FTC-10
Para estos elementos y mecanismos de desplazamiento, se emplean aceites y grasas
recomendadas por fabricantes para la buena operación del equipo.
Fig 6. Matriz de frecuencia general de lubricación de torno CNC
3. Evacuador de virutas
El evacuador o extractor de virutas tipo cinta transportadora extrae las virutas de la
máquina rápidamente y las descarga en un deposito. Esta diseñada para aplicaciones
de mecanizado intensivo o para mecanizar material duro o abrasivo. La cinta se puede
activar mediante código M o directamente desde el joystick, y ofrece funciones de
ajuste del control del intervalo y la duración del ciclo de la cinta transportadora para
su funcionamiento automático.
4. Control auxiliar tipo joystick
Este control manual permite diversas funciones, como por ejemplo, abrir la puerta,
operar la dirección y las especificaciones del eje de alimentación, controlar la
velocidad, etc.
5. Bandeja de refrigerante
Este deposito sirve para almacenar el refrigerante, que previamente servira para
refrigerar la zona donde esta actuando la herramienta, durante el proceso de
mecanizado. Esta función se programa mediante una función auxiliar M.
Fig 6. Deposito de refrigerante de torno CNC FEELER FTC-10
6. Luces indicadoras de alerta
Tienen como función principal, alertar o avisar a los trabajadores, de alguna falla
técnica o mecánica que se presente en el momento. Por otro lado, según el fabricante,
se pueden personalizar según a la necesidad, es decir, se pueden armar tomando en
cuenta los requerimientos que ocupe el área de producción.
Estas luces indicadoras, o indicadores luminosos, manejan diversos colores
representativos para identificar las respectivas instrucciones. Por ejemplo la luz
verde, puede representar que el proceso se encuentra activo, la luz ámbar que está en
proceso de detección y la luz roja, que el procedimiento se encuentra inactivo. Las
indicaciones varían según al uso que se le de al color.
7. Sistema control numerico
Se encarga de visualizar y digitar el sistema de coordenadas para el movimiento y la
posición de la herramienta de la máquina. Además de otros parámetros necesarios
para llevar a cabo la operación, como pueden ser la velocidad de la herramienta, la
herramienta que se debe utilizar y movimientos circulares de la herramienta.
Actualmente existen dos métodos de programación de CNC, el manual y el
automático. En el método manual un programador se encarga de escribir el código
necesario para efectuar la operación. Mientras que en el automático el programa de
CNC utilizado se encarga de generar el programa utilizando usualmente algún
archivo gráfico preparado de antemano.
ON/ OFF
POTENCIA NC :
Controla la potencia NC, pero la potencia principal
debe estar en ON.
Si la alimentación está encendida y la alimentación
NC se presiona hacia abajo, la pantalla CRT se
mostrará inmediatamente.
Si se presiona la alimentación NC hacia abajo pero
la pantalla CRT muestra algo, la alimentación NC está apagada.
Punto de inicio del eje X * ( AMARILLO )
Cuando el eje X regrese al punto de inicio mecánico, esta lámpara se
encenderá.
Punto de inicio del eje Z • ( AMARILLO )
Cuando el eje Z regrese al punto de inicio mecánico, esta lámpara se
encenderá.
C AXIS BREAK : ( VERDE )
alto:
Cuando la acción de rotura alta del eje C, esta lámpara luz.
BAJO:
Cuando el eje C baja la acción de rotura, esta lámpara se encenderá.
8. Estabilizador
INGRESO:
• Ingreso: 3Ø – 380VAC
• Rango: +/- 30%
• Fase: 3PH - Trifásico (R-S-T+N+GND)
• Conectores de Ingreso: Bornera
• Frecuencia: 50 – 60 Hz
• Factor de Potencia: 0.9
• Filtros incorporados: EMI / RFI
-----
SALIDA:
• Potencia Real: 15 KVA
• Salida: 3Ø – 380VAC
• Rango: +/- 2%, Lazo Cerrado
• Fase: 3PH - Trifásico (R-S-T+N+GND)
• Frecuencia: 50 – 60 Hz
• Tipos de cargas a soportar: Inductiva o Capacitiva
• Tiempo de Respuesta: < a 8ms
• Tipo de Protección: Llave Térmica
• Conectores de salida: Bornera
• Indicador de Voltaje: Voltímetro Digital
• Indicador de Amperaje: Amperímetro Digital
• Eficiencia: = 98%
• Distorsión de onda: Nula
• Distorsión Armónica: <3%
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TRASFORMADOR:
• Tipo: Auto-Transformador en Seco
• Norma de Fabricación: IEC - 76 ITINTEC 370 - 002
• Montaje: Interior
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PROTECCIONES ADICIONALES:
• Sistema de corte por bajo y alto voltaje: Automático.
• Sistema de retardo de encendido: De 4 a 6 segundos.
• Protección contra sobre tensiones transitorias: Banco de varistores.
• Protección contra sobre tensiones: Apagado automático y reposición manual una vez
solucionado el problema.
• Para casos de emergencia o fallas: Llave térmica conmutadora manual.
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CONDICIONES DE TRABAJO:
• Altitud: 4800 m.s.n.m
• Temperatura de Trabajo: 0° ~ 60 °C
• Humedad Relativa: 0 ~ 95 % Sin condensación
9. Puerta Corrediza
Se encara de asegurar la zona, esta puerta permanecera cerrada mientras se este
trabajando. El sistema no permite que se mantenga abierta mientras se ejecuta la
operación. Sin embargo, si se coloca el torno en funcion de mantenimiento
Esta si podra estar habierta mientras gira el torno en el interior.
10. Pedales
Los primeros tornos usaban un pedal o volante pata girar el usillo, más adelante se
agregaron motores, después se integraron interruptores y toda la operación era muy
laboriosa por eso se desarrollo el CNC que permite definir cualquier secuencia de
operaciones mediante una serie de códigos al agradarse una computadora que permite
programar piezas, simular operaciones, llevar cuenta etc. Después de esto llego el
CNC son eternamente controladas por computadora que ejecuta los programas que el
operador indica aunque algunos mantienen estos pedamos para que uno mismo
controle el giro.
11. Sistema neumatico
El sistema de sujeción neumática para automatización le permite controlar
automáticamente los tornos de banco neumáticos desde el control. El sistema incluye
la unión giratoria neumática, las tuberías rígidas externas y todas las tuberías de aire
de tendido interno necesarias para proporcionar dos puertos de aire auxiliares a través
del centro de la plataforma giratoria. Incluye un pedal y los códigos M (M70, M71)
para accionar automáticamente un torno de banco neumático.
El propósito es asegurar que el aire suministrado al sistema sea siempre limpio y
monótono; que el sistema neumático siempre se adhiere a una excelente estanqueidad
al aire; que los elementos de lubricación por neblina de aceite siempre se adhieren a
la lubricación necesaria y que el sistema neumático está de acuerdo con las
necesidades y condiciones de trabajo predeterminadas (como Voltaje, etc.).
Asumiendo que el mantenimiento no es oportuno, puede causar fallas en el sistema y
acortar su vida útil.
Trabajos de mantenimiento del sistema.
El mantenimiento ordinario incluye principalmente tres tareas: drenar el
condensado, inspeccionar el aceite lubricante y manipular el sistema del compresor
de aire.
12. Motor Electrico del sistema refrigernate
En tornos CNC el motor hace que el refigerante sea trasladado a través del soporte
de la placa al punto de corte a través de taladros interconexionados con la tobera
difusora.
13. Sistema de ventilacion
Empiece a cargar las piezas antes, sin tener que esperar que se disipe el vaho del
refrigerante dentro del cerramiento de la máquina. El sistema de escape del
cerramiento de elimina el vaho y el humo del interior de la máquina que se genera
durante el mecanizado, lo que mejora la visibilidad y permite cambiar de pieza de
trabajo más rápido. Se monta fácilmente en el cerramiento y funciona con la corriente
de la máquina.
14. Swich encendido general
El interruptor general no tiene una funcion de desconexcion de emergencia, es decir,
los accionamientos se paran lentamente sin frenar.
El interruptor principal se puede cerrar si la puesta en marcha de la maquina es
indebida.
15. Toma de corriente
La toma de corriente tiene que ser trifasica puesto que los motores con los que trabaja
el torno CNC son trifasicos. Pueden variar su torque en base al voltaje que se le
sumistra, pueden variar la velocidad en base al cambio de frecuecia de CA que se
sumistra.
16. Mandril autocentrante
Conocido también como cabezal giratorio o chuck, su función consiste en sujetar la
pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay
chucks magnéticos y de seis mordazas.
Fig 7. Imagen referencial de mandril autocentrante
17. Torreta portaherramientas
El torno CNC utiliza un tambor, o ya sea bien una torreta, como portaherramientas
donde pueden ir ubicados hasta 12 herramientas diferentes, esto según el fabricante.
El cambio de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada
cambio, los carros retroceden a una posición donde se produce el giro y la selección
de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado.
Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros retroceden a la posición inicial de
retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el cambio de piezas sin
problemas. El tambor portaherramientas, conocido como revólver, lleva incorporado
un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidráulico o neumático que hace el
enclavamiento del revólver.
18. Contrapunto
El contrapunto es el elemento que se desliza sobre la bancada y que se utiliza para
servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como
otros elementos tales como portas brocas o brocas para hacer taladros en el centro
de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada.
Bibliografía
[1] Instrumentos de medicion, «Torno CNC, para fabricación de piezas automáticamente,» [En
línea]. Available: [Link]
[Último acceso: 2022 05 09].
[2] O. Andrade, «MANUAL DE PRÁCTICAS PARA EL TORNO DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) DEL
TALLER DE MECÁNICA,» Universidad Veracruzana, Veracruz, 2012.
[3] G. Arreola, «Lubricación Adecuada Para El Torno Cnc,» 2015.
[4] J. Flores, «Lubricación Adecuada Para El Torno Cnc Lubricación Adecuada Para El Torno Cnc
Lubricación Adecuada Para El Torno Cnc,» Instituto Politecnico Nacional, Ciudad de México,
2009.
[5] feleer International, Manual de operacion de maquiana de torno fanuc, feleer International.
