UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
¨Aplicación de la metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM para
mejorar la disponibilidad mecánica en la máquina remalladora de la CORPORACIÓN
TEXPALMA S.A.C de Lima-Perú.¨

CURSO:
INGENIERÍA DE LA CONFIABILIDAD

SECCIÓN:
IX85

INTEGRANTES:
Alza Guzman, Giovanni Andres U201714619
Aponte Cartagena, Ana Lucia U201823592
Caruajulca Aquino, Yolanda Stefanie U201711552
Lovera Ramirez, Jose Luis U201312164
Palomino Mamani, Yasmin Lisseth U20171C571
Rivera De La Cruz, Raid Nayib U201618159

DOCENTE:
Ortiz Porras, Jorge Enrique

2022-02
 1. Índice general
1.1. Índice de Gráficos
1.2. Índice de tablas
2. Resumen
3. Introducción
4. Ámbito de desarrollo
5. Descripción de la realidad problemática
6. Formulación de problema
6.1. Problema General
6.2. Problema Específicos
7. Objetivo del Proyecto
7.1. Objetivo General
7.2. Objetivos Específicos
8. Hipótesis
8.1. Hipótesis General
8.2. Hipótesis Especifica
9. Antecedente Bibliográficos.
10. Bibliografía
1.1 Indice graficos
1.2 Indice de tablas
 2. Resumen
El presente trabajo está enfocado en la Aplicación de la metodología del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad RCM para mejorar la disponibilidad mecánica en la máquina
remalladora de la CORPORACIÓN TEXPALMA S.A.C. donde se incluye conceptos claves
centrado en confiabilidad RCM. Por lo tanto, se aplicará los temas de la confiabilidad RCM con
el fin de solucionar los problemas de gran importancia en la empresa TEXPALMA.

En consecuencia, se aplicará una metodología del mantenimiento centrado en confiabilidad RCM

para mejorar la disponibilidad mecánica. Se llevará acabo un análisis exhaustivo, donde se
planteará un diagnóstico en los procesos más críticos en el área de mantenimiento y así detectar
sus causas raíz y dar soluciones a ello.

Finalmente, con las herramientas del mantenimiento centrado en confiabilidad RCM, se realizará
los cálculos respectivos, métodos y comparaciones para encontrar una solución más optima.

3. Introducción
En la actualidad las empresas industriales son exitosas por la adecuada gestión de mantenimiento
que tienen, ya que esta mantiene un rol muy importante con respecto a su eficiencia en base a su
productividad. Además, las empresas del sector textil han frecuentado fallas en su producción,
los cuales pueden ser prevenidos mediante técnicas de confiabilidad, ya que gracias a esto se
puede obtener un producto de alta calidad que va acorde a los requerimientos del cliente, a su
capital de trabajo y sus operaciones de manufactura. Adicionalmente, para medir el nivel
aceptable de mantenimiento centrado en la confiabilidad depende mucho de los clientes, ya que
estos deben estar conformes con el precio.

Por otro lado, la necesidad de aplicar un diagnóstico de un plan de mantenimiento centrado en la

confiabilidad RCM, la cual servirá para mejorar la disponibilidad mecánica en la maquina
remalladora en la empresa TEXPALMA.

Por tal motivo, se aplicará el mantenimiento centrado de confiabilidad con el fin de poder
mejorar la confiabilidad operacional y sobre todo incrementar la disponibilidad de todas las
maquinarias a un bajo costo. Para ejecutar este plan se deberá hacer una selección de todos los
sistemas que serán analizados, posteriormente se evalúa el nivel de que crítico se encuentra cada
uno de estos sistemas, así identificando que sistema puede perjudicar a la empresa. Finalmente,
se elabora una comparación de las incidencias de cada uno, para que así se analiza mediante el
proceso RCM, con el cual se solucionara las fallas que puedan causar una gran baja para la
empresa.

4. ÁMBITO DE DESARROLLO
En el presente trabajo se propondrá las diferentes herramientas del mantenimiento centrado RCM
para mejorar la disponibilidad mecánica, con el fin de poder identificar y solucionar los tiempos
medios entre fallos, el tiempo medio de recuperación, la confiabilidad y la productividad en el
proceso de producción, la cual se desarrollará en la empresa textil TEXPALMA en su sede
ubicada en Villa el Salvador, en la provincia de Lima.

La empresa TEXPALMA, esta especializada en la producción de prendas de vestir, como por

ejemplo, polos, pantalones, camisas, etc. La cual cuenta con una gestión de producción y
distribución, donde se enfoca en generar productos de alta calidad, a través de un excelente
trabajo por parte de sus empleados, para así causar la satisfacción de sus clientes.

5. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA
La presente investigación tuvo como objetivo aplicar un plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad de la máquina remalladora de una empresa textil, debido a su baja disponibilidad
por paradas prolongadas de mantenimiento correctivo que se presentaban durante la jornada de
trabajo. Se elaboró un programa de mantenimiento mediante el análisis de criticidad; luego, se
desarrolló el análisis de modo y efecto de fallas para así analizar la situación y escoger, de forma
idónea, las acciones a realizar, lo cual permitió mejorar su disponibilidad de manera significativa
(Cristina, 2020).

La máquina de producción es algo crucial que hay que cuidar para que el El flujo de producción
se mantiene en el tiempo correcto, por lo que es necesario gestionar el mantenimiento. Una de las
máquinas que se utilizan y a menudo experimenta tiempos de inactividad es la máquina de
trefilado. El programa de mantenimiento preventivo puede diseñarse utilizando el método de
Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad II. También se demuestra que al realizar la
implementación del Mantenimiento Preventivo con el intervalo formulado y el resultado de los
indicadores de la Hoja de Decisión RCM II de los indicadores de la hoja de decisiones produciría
en el ahorro de costes. A partir de los resultados que se han procesado, el nivel de ahorro de
costes si PT. XYZ implementa el mantenimiento preventivo con el método RCM 2 para poder
reducir los costes. En conclusión, en la hoja de trabajo de decisión de RCM II se obtienen los
indicadores de mantenimiento para poder realizar el diseño del mantenimiento de los motores de
acuerdo con los indicadores de la hoja de trabajo de decisión de RCM [Link] disminución de los
costes generados antes del mantenimiento preventivo y después del mantenimiento preventivo en
la parte Pay Off fue del 25,96%, en la parte Dancer del 35,1% y en la parte Double Spooler del
53,52%.Traducción realizada con la versión gratuita del traductor. (Salsabila et. al.,2020).

Este artículo expone la importancia hoy en día del mantenimiento por su contribución a la
productividad es innegable. Este artículo expone un análisis de la evolución del mantenimiento,
en referencia a una fábrica de tejido, haciendo una descripción por medio de sus datos reales, se
propone una reestructuración del método de mantenimiento, que evidentemente si se
implementara se obtendrían mejoras en la productividad. El tema es complejo por naturaleza ya
que, según los métodos actuales de mantenimiento, debe ser abordado desde diferentes ángulos
(multidisciplinar) y en todos los niveles de la organización por ser una actividad Logística de
nivel estratégico.(Garcia, et. al.,2019)

El propósito de este artículo es considerar varias posibles limitaciones del problema del control
de la planificación de la producción y el mantenimiento de una máquina múltiple bajo restricción
de subcontratación, con el fin de acercar la industria de fabricación al modo real. En este
artículo, presentamos una solución óptima eficiente y factible, comparando procedimientos de
optimización. Diseño / metodología / enfoque. Este sistema de fabricación está compuesto por
máquinas paralelas que producen un solo producto, para satisfacer una demanda aleatoria bajo un
nivel de servicio dado. De hecho, la demanda es mayor que la capacidad total del conjunto de
máquinas; por tanto, surge la necesidad de subcontratar para completar la demanda faltante.
Además, consideramos que el coste unitario de la subcontratación es una variable en función de
la cantidad subcontratada. Como resultado, hemos desarrollado un modelo de control óptimo
estocástico. Este documento define un plan de producción interno, un plan de subcontratación y
una estrategia de mantenimiento óptima. (Nouhayla Hafidi , 2020)

Hoy en día la informática sirve como una herramienta necesaria en la gestión de mantenimiento.
Por dicha razón se busca desarrollar una herramienta de software que mejore la gestión del
mantenimiento de infraestructura en el SENA regional Antioquia ya que esta herramienta
permitirá la simplificación de estadísticas y que se pueda conocer con certeza cualquier
operación realizada en un plazo de tiempo establecido, además de un control y seguimiento de
cada proceso. Esta herramienta se creará bajo el nombre de herramienta SAM, el desarrollo de
este programa es con el propósito de que en el Centro de Servicios y Gestión Empresarial se
gestione el mantenimiento correctivo y preventivo de los activos, cuyos procesos sean ejecutados
por medio de órdenes de trabajo, priorización de solicitudes, y el seguimiento y exportación de
informes de los procedimientos que se vayan a ejecutar.(Vahos, et. al., 2019).
6. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

6.1 Problema general.

¿Cómo influye aplicación de la metodología del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad RCM para mejorar la disponibilidad mecánica en la máquina remalladora
de la CORPORACIÓN TEXPALMA SAC de Lima-Perú?

6.2 Problemas específicos.

- ¿Cómo influye la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM para incrementar el tiempo medio entre fallos en la máquina remalladora de
la CORPORACIÓN TEXPALMA S?A.C de Lima-Perú.?

- ¿Cómo influye la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

RCM para reducir el tiempo medio de recuperación en la máquina remalladora de
la CORPORACIÓN TEXPALMA S? A.C de Lima-Perú.?
- ¿Cómo influye la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM para mejorar la confiabilidad en la máquina remalladora de la
CORPORACIÓN TEXPALMA S? A.C de Lima-Perú.?
- ¿Cómo influye la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM para mejorar la productividad del servicio (planificación, preparación,
procedimiento) en la máquina remalladora de la CORPORACIÓN TEXPALMA
S? A.C de Lima-Perú.?

7. Objetivo del proyecto

7.1 Objetivo general

Determinar la influencia de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM para mejorar la disponibilidad mecánica en la máquina remalladora de la
CORPORACIÓN TEXPALMA S.A.C de Lima-Perú.

7.2 Objetivos específicos

 - Determinar la influencia de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM para incrementar el tiempo medio entre fallos en la máquina remalladora de la
CORPORACIÓN TEXPALMA S.A.C de Lima-Perú.

- Determinar la influencia. de la Metodología del Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad RCM para reducire el tiempo medio de recuperación en la máquina
remalladora de la CORPORACIÓN TEXPALMA S.A.C de Lima-Perú

- Determinar la influencia de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

RCM para mejorar la confiabilidad en la máquina remalladora de la CORPORACIÓN
TEXPALMA S.A.C de Lima-Perú.

- Determinar la influencia de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

RCM para mejorar la productividad del servicio (planificación, preparación,
procedimiento) en la máquina remalladora de la CORPORACIÓN TEXPALMA S.A.C
de Lima-Perú.

8. HIPÓTESIS

8.1 Hipótesis general

La aplicación de la metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM mejorará la
disponibilidad mecánica en la máquina remalladora de la CORPORACIÓN TEXPALMA S.A.C
de Lima-Perú.

- Variable Independiente: Aplicación de la Metodología del Mantenimiento Centrado

en la confiabilidad RCM.
- Variable dependiente: Indicadores para la disponibilidad mecánica.

8.2 Hipótesis específica

- La aplicación de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM
incrementará el tiempo medio entre fallos en la máquina remalladora de la
CORPORACIÓN TEXPALMA S.A.C de Lima-Perú.
 Variable independiente: Aplicación de la Metodología del Mantenimiento Centrado en
la confiabilidad RCM.
Variable dependiente: Indicador de tiempo medio entre fallos.

- La aplicación de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

reducirá el tiempo medio de recuperación en la máquina remalladora de la
CORPORACIÓN TEXPALMA S.A.C de Lima-Perú

Variable independiente: Aplicación de la Metodología del Mantenimiento Centrado en

la confiabilidad RCM.
Variable dependiente: Indicador de tiempo medio de recuperación.

- La aplicación de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

mejorará la confiabilidad en la máquina remalladora de la CORPORACIÓN
TEXPALMA S.A.C de Lima-Perú.

Variable independiente: Aplicación de la Metodología del Mantenimiento Centrado en

la confiabilidad RCM.
Variable dependiente: Indicador de confiabilidad.

- La aplicación de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

mejorará la productividad del servicio (planificación, preparación, procedimiento) en la
máquina remalladora de la CORPORACIÓN TEXPALMA S.A.C de Lima-Perú.

Variable independiente: Aplicación de la Metodología del Mantenimiento Centrado en

la confiabilidad RCM.
Variable dependiente: Indicador de productividad.

9. Antecedentes bibliograficos
ANTECEDENTE 1
Título: Aplicación de un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para mejorar la
disponibilidad de la máquina remalladora de una empresa textil
Año: 2020
Autor: Cristina Uribe, Sofia
Resumen: La presente investigación tuvo como objetivo aplicar un plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad de la máquina remalladora de una empresa textil, debido a su baja
disponibilidad por paradas prolongadas de mantenimiento correctivo que se presentaban durante
la jornada de trabajo. Se elaboró un programa de mantenimiento mediante el análisis de
criticidad; luego, se desarrolló el análisis de modo y efecto de fallas para así analizar la situación
y escoger, de forma idónea, las acciones a realizar, lo cual permitió mejorar su disponibilidad de
manera significativa. Una vez aplicado el plan de mantenimiento, se obtuvo una mejora
significativa desde el segundo mes de la puesta en marcha del plan, en relación al indicador de
disponibilidad de la máquina remalladora, debido a la reducción en los tiempos de reparación a
14 horas por mes, siendo el tiempo inicial planeado de 176 horas, se procedió a realizar la
variación de la disponibilidad del 92 %, incrementando en un 18 % en relación a la
disponibilidad inicial, lo que demostró la importancia de contar con un plan de mantenimiento en
una empresa. En conclusión, se logró definir el método del mantenimiento centrado en la
confiabilidad por medio de equipos de trabajo y delegando acciones a cada trabajador aplicando
el método del árbol lógico de decisiones.
[Link]
%C3%B3n_de_un_plan_de_mantenimiento_centrado_en_la_cofiabilidad_para_mejorar_la_disp
onibilidad_de_la_m%C3%A1quina_remalladora_de_una_empresa_textil.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

ANTECEDENTE 2
Titulo: Machine Maintenance Planning in Manufacturing Company using RCM II Methods
Año: 2020
Autor: Salsabila Tyas Pradipta Haris, Muhammad As’adi y Donny Montreano
Resumen: La máquina de producción es algo crucial que hay que cuidar para que el El flujo de
producción se mantiene en el tiempo correcto, por lo que es necesario gestionar el
mantenimiento. Una de las máquinas que se utilizan y a menudo experimenta tiempos de
inactividad es la máquina de trefilado. El programa de mantenimiento preventivo puede
diseñarse utilizando el método de Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad II. También se
demuestra que al realizar la implementación del Mantenimiento Preventivo con el intervalo
formulado y el resultado de los indicadores de la Hoja de Decisión RCM II de los indicadores de
la hoja de decisiones produciría en el ahorro de costes. A partir de los resultados que se han
procesado, el nivel de ahorro de costes si PT. XYZ implementa el mantenimiento preventivo con
el método RCM 2 para poder reducir los costes. En conclusión, en la hoja de trabajo de decisión
de RCM II se obtienen los indicadores de mantenimiento para poder realizar el diseño del
mantenimiento de los motores de acuerdo con los indicadores de la hoja de trabajo de decisión de
RCM [Link] disminución de los costes generados antes del mantenimiento preventivo y después
del mantenimiento preventivo en la parte Pay Off fue del 25,96%, en la parte Dancer del 35,1% y
en la parte Double Spooler del 53,52%.Traducción realizada con la versión gratuita del traductor.
[Link]
ANTECEDENTE 3
Titulo: IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO, APLICACIÓN A UNA INDUSTRIA
TEXTIL Y SU EVOLUCIÓN EN EFICIENCIA
Año: 2019
Autores: Julio García, Javier Cárcel y Juvenal Mendoza.
Resumen: Este artículo expone un análisis de la evolución del mantenimiento, en referencia a
una fábrica de tejido, haciendo una descripción por medio de sus datos reales, se propone una
reestructuración del método de mantenimiento, que evidentemente si se implementara se
obtendrían mejoras en la productividad. Estas propuestas a implementar en la planta de tejido
son las más importantes, pero no deberán olvidarse una vez implementadas, por el contrario,
deberán tenerse en consideración en todas las fases de un ciclo de mejora continua (planear-
hacer-verificar-actuar) que propuso Edwards Deming. Actualmente no es sencillo implementar
alguna mejora en cuanto a mantenimiento, las empresas han evolucionado lentamente conforme
a la disponibilidad de sus recursos, y siguen funcionando pensando que el preventivo es mejor,
pero a veces, ni el preventivo se lleva a su entera satisfacción, por lo que se ignora esta nueva
área de desarrollo que promete dar mucho a cambio de poco. En conclusión, con base en lo
escrito, es posible concluir que en especial en todo tipo de industrias o edificios con activos
físicos, y en particular aplicado a industrias textiles. La organización del mantenimiento en este
caso particular, requiere ser reestructurado, implantando las mejoras necesarias, como las
citadas. En cualquier organización se deberán registrar el estado de funcionamiento,
mantenimiento y producción en tiempo real, para poder establecer índices y diseñar programas
que aumenten la productividad.
[Link]
%C2%BA-2_art-[Link]

ANTEDECENTE 4
Titulo: PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
BASADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM) EN UNA EMPRESA TEXTIL
Año: 2017
Autor: Felix Calderón
Resumen: El principal motivo de seguir la metodología RCM, es para poder seguir mejorando la
gestión del área de mantenimiento de la empresa textil objeto de estudio. Lo que se analizó fue la
posibilidad de implementar un plan de mantenimiento bajo el enfoque del Mantenimiento
Basado en la Confiabilidad (RCM) tomando como inicio de la metodología realizar un análisis
de criticidad en el cual se obtiene como resultado a la máquina más crítica de la línea de
producción de título fino y extrafino de la planta de hilandería de fibra larga de la empresa textil
en estudio. La máquina más crítica resultó ser la Mechera de Torsión NSC BM-12 y el estudio
que se realizó sobre ella involucró una priorización de sus Sistemas y Componentes para luego
poder aplicar herramientas como el Análisis Modal de Fallas y Efectos que por medio de
entrevistas, trabajo en campo, reuniones y trabajos en equipo se llegó a desarrollar de la manera
más eficiente. Por último se útilizó las herramientas propuestas por la misma metodología del
RCM que implica el uso del Diagrama de Decisión RCM II y su respectivo registro en las Hojas
de Decisión RCM II que alimenta directamente al Plan de Mantenimiento. la correcta aplicación
del Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM) en los dos componentes prioritarios de la
Mechera de Torsión NSC BM-12 permite a la empresa a obtener beneficios en: seguridad y
medio ambiente a través del análisis de riesgos que cada falla representa, calidad para que la
máquina siempre esté trabajando bajo las funciones definidas por el usuario, producción al
aumentar la disponibilidad de la máquina y reducir el tiempo de mantenimiento anual en 251
horas y reducción de costos de hasta S/ 12,630.69 anuales. Todo esto concluye en recomendar a
la empresa la implementación del RCM en las máquinas consiguientes del Análisis de Criticidad
para seguir fomentando el ahorro y la mejora en la gestión del proceso de mantenimiento y del
área de mantenimiento propiamente dicha.
[Link]
ANTECEDENTE 5
Titulo: Desarrollo de una herramienta de software para la gestión del mantenimiento de
infraestructura en el SENA regional Antioquia 
Año: 2019
Autores: Vahos, J. D., Pino, A. A., & Castro Maldonado, J. J.
Resumen: en esta investigación se busca desarrollar una herramienta de software que mejore la
gestión del mantenimiento de infraestructura en el SENA regional Antioquia ya que esta
herramienta permitirá la simplificación de estadísticas y que se pueda conocer con certeza
cualquier operación realizada en un plazo de tiempo establecido, además de un control y
seguimiento de cada proceso. Esta herramienta se creará bajo el nombre de herramienta SAM, el
desarrollo de este programa es con el propósito de que en el Centro de Servicios y Gestión
Empresarial se gestione el mantenimiento correctivo y preventivo de los activos, cuyos procesos
sean ejecutados por medio de órdenes de trabajo, priorización de solicitudes, y el seguimiento y
exportación de informes de los procedimientos que se vayan ejecutar. El desarrollo de este
programa fue con la metodología SCRUM ya que permite la optimización de la previsibilidad de
un proyecto planteado. Después de implementar el programa SAM, los informes preliminares de
las pruebas piloto, se pudo conseguir reducciones hasta de un 40% en los tiempos que tarda una
orden en ejecutarse, permitiendo una mayor gestión de los activos y alargando su ciclo de
visa. En conclusión, seleccionar con claridad el conocimiento estratégico requerido para
desarrollar procesos de aprendizaje organizacional que permitan asegurar la actualización
permanente y la innovación de los procesos misionales, garantizar que los procesos misionales se
diseñen y ejecuten sobre una sólida base de conocimiento organizacional, de manera que en cada
una de ellos se evidencie el cumplimiento de los tres ejes estratégicos institucionales: orientación
al cliente.
[Link]
ANTECEDENTE 6
Titulo : Consideraciones para la implementación de un sistema de información para el
mantenimiento 
Año: 2019
Autor: Universidad Técnica Federico Santa María.
Resumen: La inversión en un sistema de Información para el Mantenimiento (SIM), ya sea un
GMAO o un EAM es a largo plazo y el retomo de la inversión depende entre otros factores, de lo
adecuado de la selección del software, de la efectividad de su implementación y del compromiso
del personal con el nuevo sistema. Si se dan efectivamente estas condiciones, se producen
muchos beneficios: disponibilidad de planta y equipos aumentada; menores costos,
principalmente debido a una mejor dirección y a la reducción de acciones correctivas; vida de
activos alargada; control mejorado de la planificación del mantenimiento preventivo; reducción
del mantenimiento correctivo debido al mejor manejo de datos de mantenimiento y estadísticos,
entre otros. Utilizar los Sistemas de Información para la Gestión del Mantenimiento (SIM) ofrece
muchas ventajas. Actualmente, se puede contar con sistemas especializados en diversas tareas
relacionadas con la gestión del mantenimiento, integrados con el resto de sistemas de
información de la organización y que incluso incorporan desarrollos que facilitan el
mantenimiento proactivo, aspectos predictivos y la monitorización remota de la condición de los
equipos. En conclusión, este artículo presenta un modelo para la gestión integral del
mantenimiento, teniendo en consideración la característica de mejora continua en el tiempo. A
modo de introducción y contextualización, se explica la importancia que tiene la alineación de
objetivos a todo nivel organizacional para lograr la integración y correcta gestión de la unidad de
mantenimiento.
[Link]
ANTECEDENTES 7
Titulo: Enhancement of overall equipment effectiveness through implementation of total
productive maintenance 
Año: 2017
Autor: S. NALLUSAMY y GAUTAM MAJUMDAR.
Resumen: En este artículo de investigación se intentó analizar e implementar el sistema de
mantenimiento productivo total en una industria de fabricación de hilo. En la actualidad, la
industria de fabricación de hilos textiles es incapaz de suministrar el producto al cliente en el
momento adecuado a su vez para satisfacer al cliente y aumentar la productividad. Este problema
se produce debido a los elevados plazos de entrega del proceso de fabricación habitual. Más
sobre la frecuente avería de las máquinas lleva a consumir más tiempos de ciclo para el proceso
existente. Por lo tanto, mediante el análisis y la implementación adecuados del sistema de
mantenimiento productivo total, se puede aumentar la eficiencia general de la industria y se
pueden minimizar dichos problemas. A partir de los resultados, después de la implementación
del mantenimiento productivo total, se encontró que la efectividad general del equipo se
incrementó entre un 5 y un 8% para los diversos componentes. Asimismo, también se ha
incrementado la disponibilidad de las máquinas hasta en un 90%. Se concluyo, se llevó a cabo un
estudio de caso para mejorar la utilización de la máquina herramienta y la mano de obra
iniciando las prácticas a través de TPM que también formaría una base para la fabricación
ajustada. TPM ayuda a adoptar un trabajo sistemático dentro del taller que reduce las pérdidas en
la actividad de producción, aumenta la vida útil del equipo, asegura la utilización eficaz de los
equipos y el comportamiento organizado de los empleados. La introducción de un nuevo
dispositivo reduce el tiempo de inactividad de la máquina durante el ajuste de los componentes y
logra una reducción del tiempo de ciclo mediante el análisis de la herramienta de corte y sus
parámetros, lo que ayuda a aumentar la producción para satisfacer la demanda del cliente.
[Link]
ANTECEDENTES 8
Titulo: Joint optimization of production and maintenance for multi-machines subject to
degradation and subcontracting constraints
Año: 2020
Autor: Nouhayla Hafidi
Resumen: El propósito de este artículo es considerar varias posibles limitaciones del problema
del control de la planificación de la producción y el mantenimiento de una máquina múltiple bajo
restricción de subcontratación, con el fin de acercar la industria de fabricación al modo real. En
este artículo, presentamos una solución óptima eficiente y factible, comparando procedimientos
de optimización. Diseño / metodología / enfoque. Este sistema de fabricación está compuesto por
máquinas paralelas que producen un solo producto, para satisfacer una demanda aleatoria bajo un
nivel de servicio dado. De hecho, la demanda es mayor que la capacidad total del conjunto de
máquinas; por tanto, surge la necesidad de subcontratar para completar la demanda faltante.
Además, consideramos que el coste unitario de la subcontratación es una variable en función de
la cantidad subcontratada. Como resultado, hemos desarrollado un modelo de control óptimo
estocástico. Este documento define un plan de producción interno, un plan de subcontratación y
una estrategia de mantenimiento óptima. En conclusión, la industria manufacturera se caracteriza
por la coordinación y la cooperación, de ahí la necesidad de la subcontratación. Observamos que
la subcontratación se ha convertido en una obligación y no en una elección. En efecto, para
responder a las necesidades de los clientes en términos de calidad, coste y plazo, la gestión
conjunta de la producción y el mantenimiento se ha convertido en un campo fértil de
investigación. La reivindicación del concepto de subcontratación en el contexto de la gestión
integrada del mantenimiento y la producción fue iniciada en 2007
[Link]

ANTECEDENTES 9
Titulo: Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) en la industria peruana.
Año: 2018
Autor: Ronald Raúl Geldres Marchena
Resumen: Este articulo tiene la finalidad de proponer estrategias de mantenimiento basados en el
mantenimiento centrado en fiabilidad, para mejorar la disponibilidad y fiabilidad de los equipos
o activos. La constante necesidad de mejorar los procesos productivos, el trabajo colaborativo
entre el recurso humano que compone las mismas, el aumento de la longevidad y fiabilidad de la
maquinaria y equipos que son inherentes a los procesos de la cadena productiva. Así como los
mecanismos o técnicas que le sean óptimos dependiendo del proceso y su complejidad. Los
resultados muestran que el método de optimización de planes de mantenimiento denominado:
Mantenimiento Centrado en confiabilidad, es una metodología utilizada para determinar qué se
debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe llevando a cabo su función y sirve
de guía para identificar las actividades de mantenimiento con sus respectivas frecuencias a los
activos más importantes dentro de un proceso de producción. Se determinó que el proceso RCM
provee un marco estratégico de trabajo completo para manejar las fallas, las clasifica basándose
en sus consecuencias, separando las fallas ocultas de las evidentes, y luego ordena las
consecuencias de las fallas evidentes en un orden de importancia decreciente.
[Link]
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ANTECEDENTES 10
Titulo: Metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) considerando
taxonomía de equipos, base de datos y criticidad de efectos
Año: 2019
Autor: René Tolentino, Miguel Toledo, Guilibaldo Tolentino, Omar Campos.
Resumen: El mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM por sus siglas en inglés) es una
metodología ampliamente reconocida y de uso extendido para elaborar planes de mantenimiento
de equipos industriales basándose en asegurar las funciones del equipo para la satisfacción del
usuario o propietario. Actualmente existen varias metodologías de RCM, sin embargo la esencia
de esta metodología está contenida en la norma SAE JA1011. En este trabajo se propone una
metodología RCM aumentada, que además de incluir los pasos que señala la norma SAE
JA1011, incluye algunos pasos adicionales que facilitan la aplicación. La metodología propuesta
se obtuvo después de analizar las normas SAE JA1011 y SAE JA1012 para RCM, la
metodología de análisis de modos de falla y efectos (FMEA por sus siglas en inglés) de la norma
SAE J1739, la norma ISO 14224, la base de datos OREDA y algunos casos de estudio. Se
obtuvo una metodología de RCM aumentada que incluye pasos adicionales tales como:
recopilación de información, utilización de la norma ISO 14224 para uniformizar la información
del equipo, utilización de bases de datos como OREDA para las causas de falla y la evaluación
de efectos de falla para definir los números de prioridad de riesgo (NPR) y jerarquizar las fallas.
Se presenta y analiza de forma breve un caso de aplicación de la metodología propuesta.
[Link]

10. Información de la empresa

10.1 Definición de la empresa

La empresa TEXPALMA S.A.C cuenta con una gran variedad de maquinarias para la
fabricación de prendas de vestir como también brinda servicio de operaciones como bordado,
ojal y botón, sublimado, entre otros. Sus productos son, polos básicos, blusas, gorras, casacas,
pantalones, morrales, hasta copetines industriales.

Información básica

Razón social: CORPORACION TEXPALMA S.A.C

- RUC: 20602597653
- Tipo de empresa: Sociedad Anónima Cerrada
- Fecha de inicio de actividades: 08/Noviembre /2017
- Dirección: Mza.N Lote 31 Int.320 Z.I. Parque Industrial
- Distrito: Villa el Salvador
 - Departamento: Lima-Perú

Figura X: Logo de la empresa Corporación TEXPALMA SAC

Fuente: Corporacion TEXPALMA

10.2 Consideraciones generales

Misión
Tex palma desarrolla el nivel interno de productividad con altos estándares de calidad
manteniendo en vanguardia a nuestros colaboradores con capacitaciones y experiencia
brindadas, para poder cumplir con la demanda requerida

Visión

Ser una empresa reconocida a nivel nacional e internacional como las mejores en diseño, moda
y confección.
Valores
- Puntualidad: Consideramos que cumplir con el tiempo acordado con el cliente es muy
importante para brindar un servicio de calidad.

- Respeto: Buscamos la buena relación con nuestros colaboradores, clientes, proveedores y el

entorno en el que nos desarrollamos.
- Responsabilidad: Nos comprometemos a brindar productos de calidad, buenas condiciones
laborales y ser responsables con el medio ambiente.

- Flexibilidad: Respondemos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes,

adecuándonos de manera rápida al cambio.

- Compromiso: Somos conscientes de que formamos parte de un equipo y nos comprometemos

para entregar lo mejor a nuestros clientes.

Productos principales
Tabla x:
Productos principales de la empresa

Modelo KAROLINA en Sacón para la POLICÍA Buzo para el colegio

material de viscosa de NACIONAL DEL PERÚ EXPHADIS de material piel
color ladrillo con encaje de material impermeable de durazno con forro algodón,
en la espalda. nylon con chaleco bordado y aplicativos.
colchado y cintas
reflectantes.
 Morral en nylon de color Gorra en drill en color Polo para la POLICÍA
rojo con bordado, blanco para los JUEGOS NACIONAL DEL PERÚ en
estampado y sublimado PANAMERICANOS con material de algodón pyma de
para el MINISTERIO DE bordado y accesorios. color verde militar con
SALUD. bordado.

Fuente: Elaboración propia

Principales clientes
Figura x:
Principales clientes de la empresa
Fuente: Elaboración propia

Metodología de la investigación
Tabla X:
Métodos aplicados a la investigación
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Unidades de análisis Planta de producción TEXPALMA
Remalladora

2 Tipo de investigación Evaluativa

Predictiva
Aplicativo
 3 Nivel de investigación Experimental
Descriptiva
Exploratoria
Explicativa
4 Periodo de análisis Julio/ 2022 – Diciembre/2022

5 Fuente de información Informe de datos e historia de la

primaria planta
Supervisores del área de y personal
de mantenimiento
Documentos internos de la
organización

6 Fuente de información Tesis de maestría y doctorales

secundaria Revistas indexadas

7 Técnicas de recolección Entrevista y encuestas a trabajadores

del área de producción
Observación de línea de producción
de productos

8 Procesamiento de datos MS Excel

Fuente: Elaboración propia

Desarrollo de la Matriz Jerárquica de Procesos

Tabla 1: Definición de los criterios a evaluar
CRITERIO CAUSAS PROBLEMA
C1 Planes de mantenimiento preventivo
no están siendo efectivos.
C2 Componentes mayores no llegan con el
tiempo adecuado.
C3 Componentes mayores no llegan
correctamente reparados. (Control de
calidad)
C4 Empresas contratistas no ejecutan
mantenimiento de calidad.
C5 Falla de equipos constante por
problemas eléctricos.
C6 Reprogramación de paradas por falta
de componentes mayores.
C7 No se tiene claridad sobre las funciones
de cada área.
C8 Error de personal por falta de
experiencia y capacitación.
C9 Personal insuficiente de confiabilidad-
predictivo.
C10 Inadecuada gestión del mantenimiento.
C11 Fallas de los equipos por excesos de
capacidad nominal.
C12 Falla de los componentes de desgaste
por baja calidad de material.
C13 Falla de instrumentos de señales
críticas de planta.
C14 Personal desconoce procedimientos.
(Falta de compromiso)

SELECCIÓN
METODOLOGÍA
RCM
PMO
TPM
Lean Maintenance
Mantenimiento de clase Mundial
Oportunidades de aplicación de mejores prácticas en la Empresa Corporación TexPalma S.A.C
MEJOR PRACTICA DESARROLLO EN LA OPORTUNIDAD DE
EMPRESA DESARROLLO EN LA
EMPRESA
[Link] y visión de la Desarrollar el liderazgo
gerencia La gerencia trabaja
comprometida con el
desarrollo de la
confiabilidad de la
empresa y comprometida
con el crecimiento de la
empresa.

El crecimiento de visión Se tiene que realizar la

de la empresa se desarrolla gestión de desarrollo y
a través de un análisis capacitación humano
interno entre el personal
encargado del área,
considerando anteriores
hechos.

[Link] orientados al Por el acuerdo al Distinguir la información

mejoramiento continuo mejoramiento para la acumulada e mejorar la
 optimización de la implementación para la
empresa, sé necesita optimización.
encontrar e identificar las
fallas para analizar y
determinar las posibles
soluciones de mejora,
acumular los datos y
establecer mejoras .
[Link]ón centrada En la estructura de
en equipos de trabajo desarrollar la toma de Al contar con un sistema
decisiones en la empresa. de firme y propio que
apoya a los trabajadores a
Se desarrollan reuniones y contar con un mismo
muchas actividades y objetivo.
poder así contar con
equipos de trabajo
multidisciplinarias.
[Link]ón con Se cuenta con una lista La empresa cuenta con un
proveedores de determinada de sistema de disponibilidad
materiales y servicios proveedores que abastecen de insumos optimo y de
la materia prima ,ya que manejo estándar apropiado
estos entregan los insumos
solicitados en el plazo
determinado.
Se tiene una data de Al desarrollar una
productos vendidos del administración predictiva,
año pasado para poder se tomará la data para no
desarrollar una estimación perjudicar el mercado.
de los insumos solicitados,
en ello se cuenta con los
proveedores y socios
estratégicos que cumplan
lo estimado.

[Link] Proactivos Se tiene que continuar

Planificación y La realización de la con el proceso de
programación proactiva planificación de mantenimiento y
mantenimiento es confiabilidad .
mensual bajo un
programa de
mantenimiento
conformado por un
tiempo, condiciones para
prever amenazas en un
ambiente empresarial.
 La compañía se concentra
en las fuerzas para poder
establecer ventajas
competitivas
[Link] Se asemeja un alcance en Determinación de un plan
Orientados a la determinación al diseño y de labor para los
Productividad la actividad ,luego realizar contratistas para contratos
un plan de labor y de los insumos.
reconocer el nivel de
riesgo de
fabricación ,luego darse la
solicitud teniendo en
cuenta los criterios de
contrato.
La obligación de forma
continua en el ejercer y Se debe de desarrollar un
fomentar la productividad plan de reconocer y
a las empresas contratadas determinar las posibles
y determinar un contrato toma de decisiones sobre
solido respecto a las acciones de
indicadores. emergencias y además ,se
tiene que seguir el
crecimiento de la
productividad y mejora de
los costos.
[Link]ón disciplinada de Se cuenta con una Se pretende darse la
procura de materiales utilización continua en planificación y determinar
tanto a tener los materiales las factibles acciones sobre
riesgos ,y reducir los
impactos que puedan
afectar a la compañía.
[Link]ón de sistemas Incorpora al abastecedor Aumentar el uso de
de insumos en tanto a la reconocer los datos en el
mejora de los procesos . estudio y desarrollar la
Determinar metas y aplicación de sistemas.
objetivos incorporados al
sistema
[Link] disciplinada Las paradas en la planta se Se tiene que desarrollar las
de Paradas de Planta desarrollan con previo a paradas que cuentan con
una planificación de un las condiciones de las
análisis de la gestión . actividades de trabajo.

El área de confiabilidad Desarrollar un estudio con

determinara las paradas el fin de no perjudicar al
por cómo está la trabajo operativo.
 maquinaria y las
herramientas. Además,
realizar un mantenimiento
preventivo
[Link]ón basada en Monitoreo y control de las Los jefes a cargo deben
Confiabilidad máquinas y herramientas determinar e instruirse
con un determinado sobre la
mantenimiento preventivo. confiabilidad .Para tener
mejores resultados
Administrar la condición Reducir la cantidad de
de equipos fallas existentes.

Confiabilidad Operacional
La confiabilidad operacional es la capacidad de un sistema formado por equipos, procesos,
tecnologías y personas para cumplir las funciones para las cuales han sido concebido en un
contexto operacional
Tabla. Confiabilidad Operacional
 elaboración propia

Fundamentos del RCM

La metodología RCM fue desarrollada y aplicada por primera vez en la industria comercial de
aviación de los Estados Unidos, en la empresa United Airlines Stanley Nowlan y Howard Heap,
teniendo como finalidad mejorar la seguridad y confiablidad de todos sus equipos.
Adicionalmente a ello, podemos definir el CRM como mencionan sus siglas, el mantenimiento
centrado en la confiabilidad, como una metodología que nos permitirá elaborar planes de
mantenimiento que nos permitan a su vez añadir las diferentes estrategias de mantenimiento que
existen como preventiva, predictiva, correctiva, búsqueda de fallas entre otros.
El RCM actualmente ya no solo se usa para detectar diversas tareas de mantenimiento si no se ha
encontrado diversas otras utilidades como un marco de referencia para poder analizar el riesgo en
los equipos, determinar componentes significativos dentro del mantenimiento y detectar
oportunidades de mejora continua dentro del mantenimiento. Además de ello, el RCM busca
mejoras al utilizar esta metodología junto con otras como el mantenimiento radical, el
mantenimiento basado en la condición y el proceso de jerarquía analítica.
La norma que regula al RCM es la Norma SAE JA1011, ya que define los criterios a tener en
cuenta para que pueda ser considera esa metodología como tal, nos menciona que para que esta
pueda ser considerada RCM debe responder a las preguntas mostradas a continuación.
 Figura. Proceso de mantenimiento centrado en confiabilidad

Tengamos en cuenta que para poder responder las preguntas mencionadas anteriormente
debemos tener toda la información del activo y en base a ello tomar las decisiones más
pertinentes.
Adicionalmente a ello es importar tener en cuenta que existen diversos pasos adicionales que nos
permitirán un mejor entendimiento del RCM. Estos pasos pueden estar antes, durante o después
de la aplicación del RCM.

Figura. Pasos Adicionales propuestos para la metodología de RCM

Taxonomía
Según la normativa ISO 14224, la taxonomía es la clasificación sistemática de los diversos
equipos y de sistemas genéricos teniendo enfoques comunes como por ejemplo la localización, el
uso del equipo, el tipo de equipo entre otros. En este caso la taxonomía empresarial nos permitirá
ubicar los diversos equipos dentro de la empresa y de esta forma podremos ver la jerarquía que
se tiene. A continuación, la taxonomía de la empresa textil del Valle.
Figura. Taxonomía de equipos con niveles taxonómicos
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