INGENIERIA MECATRÓNICA
PROFESOR: JUAN CRECENCIANO CRUZ VICTORIA
ASIGNATURA: INGENIERÍA ASISTIDA POR COMPUTADORA
FECHA DE ENTREGA: 23 DE FEBRERO 2021
Análisis de elementos mecánicos en 2D utilizando
elemento finito con el Software de ANSYS.
INTEGRANTES
• GUADALUPE TELOXA ROBLES
• FRANCISCO FLORES CORDOVA
• ANTONIO DYLAN ALCOCER GONZALEZ
8 “E”
INSTRUCCIONES
Se realizarán modificaciones en la estructura del Analís en donde se propusieron
las siguientes especificaciones:
La fuerza se aplicará en la misma dirección, sin embargo, el
FUERZA primer integrante multiplicará la carga por n (n=número de
integrantes), el segundo por n-1 y así sucesivamente.
MALLADO El primer integrante utilizará un tamaño de mallado de
orilla (Edge Sizing) de 0.1 mm, el segundo de 0.2 mm y así
sucesivamente.
INTRODUCCIÓN
Como parte principal se redactará concretamente sobre cada uno de los análisis de
elementos mecánicos en 2D, en donde utilizaremos elemento finito con el software
ANSYS, basándonos en el video del autor Huei-Huang Lee, con ejercicio
correspondiente de la sección 3.2.
En esta introducción hablaremos un poco y mencionaremos algunos conceptos
importantes que nos brinda el software ANSYS, ya que por medio de este, cada uno
de los integrantes realizara la actividad con las especificaciones ya mencionadas.
¿QUÉ ES ANSYS?
ANSYS es un ecosistema de programas CAE para
diseño, análisis y simulación de partes por elementos
finitos FEA, incluye las fases de preparación de meshing
o malleo, ejecución y post proceso, el programa ejecuta
análisis de piezas sometidas a fenómenos físicos usadas
en ingeniería y diseño mecánico, puede resolver
problemas físicos sometidos a esfuerzos térmicos,
fluidos, vibración y aplicaciones específicas, brevemente
Img.1 Diseño mecánico ANSYS
se describen sus módulos principales por disciplina.
CAPACIDADES BÁSICAS
Con los módulos, ANSYS CAD connections, DesignModeler, Meshing,
DesignXplorer y FE Modeler.
ANALISIS DE FLUIDOS DINAMICOS
Con las aplicaciones ANSYS CFX, Fluent, Icepak, Polyflow
ANSYS CFX Es un programa de análisis y simulación
CFD (Computational Fluids Dynamics) de propósito
general, usadas para problemas de fluidos, tiene
herramientas de modelado, malleo y simulación en una
interfaz moderna que da cabida a una amplia gama de
resolución de problemas. ANSYS CFX se integra con la
plataforma Ansys Workbench de forma bidireccional
para compartir información de modelado y mallas. Por Img.2 Análisis en ANSYS
ejemplo, un escenario de flujo puede ser usado como
fronteras en un problema de diseño estructural.
MULTI FÍSICA EN ANSYS
Ansys Multiphysics Una herramienta que somete problemas a evaluar en varias
disciplinas como análisis estructural, térmicos, fluidos, acústicos y de
electromagnetismo. Es posible analizar y simular problemas donde intervengan
estos fenómenos en conjunto.
ANÁLISIS ESTRUCTURAL MECÁNICO
Con los programas ANSYS Mechanical, Structural, Professional
Ansys Mechanical Es una herramienta de Ansys para resolver situaciones muy
particulares en diseño mecánico como elementos estructurales lineares, no lineares
y análisis dinámico. Con este módulo puedes evaluar el comportamiento, asignar
materiales y resolver ecuaciones. Puedes resolver análisis térmicos, acoplamientos
físicos que involucren acústica, elementos piezoeléctricos e interacción térmica con
eléctrica. Ansys Mechanical es una solución puntual de análisis de alto desempeño
que puedes usar como plataforma de solución.
Img.3 Modelos de análisis en ANSYS
PROCEDIMIENTO
INTEGRANTE 1
• La fuerza se aplicará en la misma dirección, tomando en cuenta que mi
fuerza es de 10000 N, como se muestra en la siguiente Fig.1.
• El mallado se realizó con una medida de 0.1 mm, como se muestra en la
Fig.2.
Fig.1 Fuerza aplicada 10000 N Fig.2 Mallado de 0.1 mm
• De acuerdo con la pieza obtenida se realizaron los análisis siguientes:
TABLA DE DEFORMACIÓN TOTAL
Para este análisis la tabla de deformación nos proporciona las partes en las que la
pieza sufre distintas formas de deformación, proporcionándonos un cierto rango desde
un valor máximo(5.6959 e-6 Max) y mínimo (3.389 e-7 min) para así finalmente
proporcionar su deformación total de esta pieza (Fig.3)
Fig.3 Tabla de deformación del análisis.
TENSIÓN EQUIVALENTE
Para la tensión equivalente del análisis de la pieza, sabemos que es como un coeficiente entre
nuestra fuerza que es aplicada, tomando en cuenta la superficie en la que es aplicada. Por lo
tanto, obtenemos rangos Máximos (2.1093e8 Max) y mínimos (8.3364e5 Min), en donde dentro
de ellos se encuentran los promedios mediante nuestra barra de colores, verde turquesa
(2.4178e7) y azul (8.3364e5 Min) como se muestra más a detalle en la Fig.4
Fig.4 Tensión equivalente del análisis.
TENSIÓN RADIAL
Se puede observar en la Fig.5 nuestra
tensión radial que aplica para nuestro
análisis, en donde obtenemos de igual
manera valores Máximos (1.0589e8 Max),
Promedios, Mínimos (-8.5563e7 Min), en
donde con mayor tensión radial tenemos en
los colores verde(-4.7247e5) y verde
turquesa(-6.429e7), observando más a
detalle nuestra imagen.
Fig.5 Tensión Radial del análisis.
TENSIÓN AXIAL
Se puede observar en la Fig.6 nuestra tensión
axial que aplica para nuestro análisis, en
donde obtenemos de igual manera valores
Máximos (2.2093e8 Max), Promedios,
Mínimos (-1.688e8 Min), en donde con mayor
tensión axial tenemos en los colores verde
(4.322e7) y verde turquesa (-3.0732e8).
Fig.6 Tensión Axial del análisis.
HOOP STRESS
Se puede observar en la Fig.7 El hoop
stress en donde quiere decir tensión del
aro que aplica para nuestro análisis, en
donde obtenemos de igual manera
valores Máximos (6.7201e7 Max),
Promedios, Mínimos (-4.9421e7 Min), en
donde obtenemos tensión axial tenemos
en los colores verde(2.4109e6)y verde
turquesa(-3.6463e7), observando más a
detalle nuestra imagen.
Fig.7 Hoop stress del análisis.
CONCLUSIÓN
Finalmente puedo concluir que el análisis Tornillo-Tuerca que se realizo en el software
ANSYS con las especificaciones de Fuerza 10000 N con un mallado de 0.1 mm, fue
diseñado por el autor Huei-Huang Lee, con la finalidad de poder interactuar de manera
profesional y aprender a seleccionar cada análisis como estos fueron Tabla de
deformaciones, Tensión equivalente, Tensión radial, Tensión axial, Hoop stress, en
donde podemos visualizar cada comportamiento que este presenta en nuestra pieza de
trabajo proporcionándonos valores Máximos, promedios y Mínimos en donde desde
identificar cada uno de los problemas que puede tener aplicándolo de manera física o
fabricada en una empresa, por esta razón es una de las cosas primordiales que se
deben aplicar en el diseño de ANSYS.
INTEGRANTE 2
TABLA DEFORMACIÓN TOTAL
Como podemos observar en la Fig. 1, para este caso se tomó la misma dirección
en la cual se aplicará la fuerza en el eje Y y la carga de -20000N, ya que este tiene
dirección negativa, lo cual significa que va hacia abajo la carga aplicada.
Para la deformación total podemos observar que la deformación máxima se
encuentra en la esquina inferior derecha de nuestra tornillo la cual es de 1.1405e-
5 m = 0.000011405 y para la deformación mínima es de 6.791e-7 m = 0.000000791
que se encuentra en la parte superior del tornillo, esto se debe, ya que en la parte
superior del tornillo tiene un punto de apoyo que es la tuerca, sin embargo en la
parte inferior del tornillo no tiene un punto de apoyo por lo cual es ahí donde se
representa el esfuerzo máximo.
Para el análisis de la maya, se aplicó una medida de 0.2mm, con esta podemos ver
de manera más detallada el análisis en cada segmento calculado de la pieza.
Fig.1 Tabla de deformación Total.
TENSIÓN EQUIVALENTE
Como podemos observar en la Fig.2, la
tensión de Von Mises nos indica que la
deformación elástica máxima es de 3.5722e8
PA = 357220000 y se encuentra en la última
cuerda del tornillo con la tuerca, ya que es en
donde se ejerce la mayor deformación elástica
de acuerdo con Von Mises y la mínima es en
la parte superior donde se encuentra el
esfuerzo de 1.6767e6 PA = 1676700
Para el análisis de la maya, se aplicó una
medida de 0.2mm, con esta podemos ver de
manera más detallada el análisis en cada Fig.2 Tensión equivalente.
segmento calculado de la pieza.
TENSIÓN RADIAL
Como podemos observar en la Fig.3, la
tensión Radial nos indica que la máxima es de
31.088e8 PA = 3108800000 y la mínima es de
-1.6171e8 PA = -161710000
Para el análisis de la maya, se aplicó una
medida de 0.2mm, con esta podemos ver de
manera más detallada el análisis en cada
segmento calculado de la pieza.
Fig.3 Tensión Radial.
TENSIÓN AXIAL
Como podemos observar en la Fig.4, la tensión Axial nos indica que la máxima es
de 3.2161e8 PA = 321610000 y la mínima es de -3.0974e8 PA = -309740000.
Para el análisis de la maya, se aplicó una medida de 0.2mm, con esta podemos ver
de manera más detallada el análisis en cada segmento calculado de la pieza.
Fig.4 Tensión Axial.
HOOP STRESS
Como podemos observar en la Fig.5, la tensión del Aro nos indica que la máxima es de
1.33e8 PA = 133000000 y la mínima es de -8.7923e7 PA = -87923000.
Para el análisis de la maya, se aplicó una medida de 0.2mm, con esta podemos ver de
manera más detallada el análisis en cada segmento calculado de la pieza.
Fig.5 Hoop Stress.
CONCLUSIÓN
De acuerdo a los análisis realizados podemos observar que las deformación son
relativamente pequeñas, sin embargo las deformaciones elásticas de Von Mises
nos dan valores como la máxima que es de 3.5722e8 PA = 357220000 y la mínima
de 1.6767e6 PA = 1676700, también cabe destacar el tipo de material que se está
utilizando en esta pieza, la cual es de es acero estructural y que estos mismo
análisis fueron sometidos a una carga de -20000N, por lo tanto para que esta pieza
sea aprobada, es necesario consultar con una tabla de propiedades del material
para llevar a cabo un factor de seguridad adecuado el cual nos brinde esa
aprobación de esta pieza analizada.
INTEGRANTE 3
• La fuerza se aplicará en la misma dirección, tomando en cuenta que mi
fuerza es de 30000 N, como se muestra en la siguiente Fig.1.
• El mallado se realizó con una medida de 0.3 mm, como se muestra en la
Fig.2.
Fig.1 Fuerza aplicada 30000 N Fig.2 Mallado de 0.3 mm
• De acuerdo con la pieza obtenida se realizaron los análisis siguientes:
TABLA DE DEFORMACIÓN TOTAL
Para este análisis la tabla de deformación nos proporciona las partes en las que la
pieza sufre distintas formas de deformación, proporcionándonos un cierto rango desde
un valor máximo(1.712 e-5 Max) y mínimo (1.017 e-6 min) para así finalmente
proporcionar su deformación total de esta pieza (Fig.3)
Fig.3 Tabla de deformación del análisis.
TENSIÓN EQUIVALENTE
Para la tensión equivalente del análisis de la pieza, sabemos que es como un coeficiente entre
nuestra fuerza que es aplicada, tomando en cuenta la superficie en la que es aplicada. Por lo
tanto, obtenemos rangos Máximos (6.0642e8 Max) y mínimos (2.6474e6 Min), en donde dentro
de ellos se encuentran los promedios mediante nuestra barra de colores, verde turquesa
(6.9734e7) y azul (2.6474e6 Min) como se muestra más a detalle en la Fig.4
Fig.4 Tensión equivalente del análisis.
TENSIÓN RADIAL
Se puede observar en la Fig.5 nuestra
tensión radial que aplica para nuestro
análisis, en donde obtenemos de igual
manera valores Máximos (1.7823e8 Max),
Promedios, Mínimos (-2.2826e8 Min), en
donde con mayor tensión radial tenemos en
los colores verde(-4.76e7) y verde
turquesa(-1.831e8), observando más a
Fig.5 Tensión Radial del análisis.
detalle nuestra imagen.
TENSIÓN AXIAL
Se puede observar en la Fig.6 nuestra tensión
axial que aplica para nuestro análisis, en
donde obtenemos de igual manera valores
Máximos (6.2746e8 Max), Promedios,
Mínimos (-4.2417e8 Min), en donde con
mayor tensión axial tenemos en los colores
verde (4.322e7) y verde turquesa (-
3.0732e8).
Fig.6 Tensión Axial del análisis.
HOOP STRESS
Se puede observar en la Fig.7 El hoop stress
en donde quiere decir tensión del aro que
aplica para nuestro análisis, en donde
obtenemos de igual manera valores Máximos
(2.0497 Max), Promedios, Mínimos (-
1.2753e7 Min), en donde obtenemos tensión
axial tenemos en los colores verde
(2.0248e7) y verde turquesa (-9.0587e7),
observando más a detalle nuestra imagen.
Fig.7 Hoop stress del análisis.
CONCLUSIÓN
Como conclusión para el análisis Tornillo-Tuerca que se realizó en ANSYS con las
especificaciones de Fuerza 30000 N con un mallado de 0.3 mm, que tiene como finalidad de
poder interactuar de manera profesional y aprender a seleccionar cada análisis como son:
- Tabla de deformaciones
- Tensión equivalente
- Tensión radial
- Tensión axial
- Hoop stress
En donde podemos visualizar cada comportamiento que este presenta en nuestra
pieza a analizar.
Por otro lado, ANSYS es un software muy usado en las industrias ya que es un
software de gama alta, por lo que es de gran importancia el aprender su uso ya que
al momento de egresar y solicitar empleo como diseñadores o alguna área
relacionada al diseño, será indispensable saber usar esta herramienta.
CONCLUSIÓN GENERAL
Finalmente podemos concluir que el análisis Tornillo-Tuerca fue diseñado por el
autor Huei-Huang Lee, por medio del software ANSYS con las especificaciones de
Fuerza -30000 N, -20000N, -10000N con un mallado de 0.3 mm, 0.2 mm, 0.1 mm
que tiene como finalidad de poder interactuar de manera profesional y aprender a
seleccionar cada análisis como son: Tabla de deformaciones, Tensión
equivalente, Tensión radial, Tensión axial, Hoop stress.
En donde podemos visualizar cada comportamiento que este presenta nuestra
pieza de trabajo proporcionándonos valores Máximos, promedios y Mínimos en
donde nos permite identificar cada uno de los problemas que puede tener desde ser
aplicado de manera física o fabricada en una empresa, tomando en cuenta los
análisis realizados podemos observar que las deformación son relativamente
pequeñas, también cabe destacar que el tipo de material que se está utilizando en
esta pieza, la cual es de es acero estructural y que estos mismo análisis fueron
sometidos a unas cargas de -30000N,-20000N, -10000N por lo tanto para que esta
pieza sea aprobada, es necesario consultar con una tabla de propiedades del
material para llevar a cabo un factor de seguridad adecuado el cual nos brinde esa
aprobación de esta pieza analizada, por esta razón es una de las cosas primordiales
que se deben aplicar en el diseño de ANSYS.
REFERENCIAS
[1] ANSYS plataforma de solucion CAE (3dcadportal.com)
