Variable valor unidades
H2O (ρ) 997 [kg/m3]
gravedad 9.81 [m/s2]
Z2-Z1 0.12 [m]
D tuberia 0.0254 [m]
Area venturi 0.0001603 [m2]
D venturi 0.01 [m]
Altura fluido 0.5 [m]
Patmósferica 101325 [pa]
kL 0.9 [m]
H2O(μ) 0.001 [pa*s]
área tubería 0.0005067 [m2]
rugosidad 0.00000152 [m]
longitud tuberia 1.523 [m]
longitud dinanometro 0.302 [m]
presion de vapor H2O 3333.06 [Pa]
D rodete 0.1302 [m]
Caudal experimental.
Para calcular el caudal se tiene en cuenta la siguiente ecuación:
V
Q=
t
Donde:
V = volumen [m3 ]
t = tiempo [s ]
Caudal teórico
√
P1−P2
2( )
ρ
QT =A t 4
D2
1−( )
D1
Dónde;
At = Área de la tubería [m2 ]
P1−P2 = Presión diferencial entre descarga y succión [Pa]
g = Gravedad [m/s 2]
𝜌 = Densidad del agua [kg/m3].
D2 = Diámetro de la tubería [m].
𝐷1 = Diámetro del rodete [m].
Valvula Prom. [Bar] Qexp[ml/s] Qexp[m/s2] Qteórico
1 114.5 693.043043 0.000693043 0.001015659
2 110 702.238014 0.000702238 0.001015659
3 111 654.836513 0.000654837 0.001243924
4 108 639.973572 0.000639974 0.001243924
5 89 619.922145 0.000619922 0.001900125
6 51 336.857838 0.00033686 0.003211797
5.3 Velocidad de la corriente.
Para calcular la velocidad de la corriente en cada caudal tendremos.
Q
v=
At
Donde:
Q = Caudal [m3/s]
At = Área de la tubería [m2]
También, por la condición de continuidad (Ecuación De Bernoulli):
2 2
v1 D 1=v 2 D 2
v1 = Velocidad a la entrada [m/s]
v2 = Velocidad a la salida [m/s]
D2 = Diámetro de la tubería [m].
𝐷1 = Diámetro del rodete [m].
Válvulas Qexp V2 V1
0.00069304 1.3677581 0.0000207152
1 3 3 0
0.00070223 0.0000209900
2 8 1.3859049 4
0.00065483 1.2923554 0.0000195732
3 7 6 0
0.00063997 1.2630226 0.0000191289
4 4 4 4
0.00061992 1.2234500 0.0000185296
5 2 6 0
0.00033685 0.6648072 0.0000100687
6 8 6 5
Numero de Reynolds.
Para poder determinar el número de Reynolds (Régimen de flujo) tendremos en cuenta la
siguiente formula.
ρvD
ℜ=
μ
ρ = Densidad del fluido [kg/m3]
v = Velocidad de la corriente v2 [m/s]
Dt = Diámetro de la tubería [m]
μ = Viscosidad dinámica del fluido [Pa*s]
5.5 Factor de fricción Darcy-Weisbach.
0,25
f=
[( )]
2
1 5,74
log + 0,9
3,7( )
D
k
ℜ
Dt = Diámetro de la tubería [m]
k = Rugosidad de la tubería [m]
Re = Numero de Reynolds.
5.6 Perdidas por fricción
∆ PL L .V 2 v2
h L= =f + kL 2
ρg D .2 g 2g
ℎL = Pérdidas por fricción [m]
𝑓 = Factor de fricción de Darcy-Weisbach
𝐿 = Longitud de tubería [m]
v = Velocidad [m/s]
𝐷t = Diámetro de la tubería [m]
𝑔= Gravedad [m/s2]
5.7 Carga total de la bomba
2 2
P2−P1 V 2 −V 1
H=hbomba= + + ( Z2 −Z 1 ) +h L
ρg 2g
H = carga total de la bomba [m]
ρ = densidad [kg/m3]
g = gravedad [m/s2]
Z = altura de succión (1) y descarga (2) [m]
P = Presión en succión (1) y descarga (2) [Pa]
v = velocidad del fluido en succión (1) y descarga (2) [m/s]
hL = Perdidas por fricción [m]
Valvula Re factor friccion hL H
13377454.1 78.424321
1 1 0.018716108 49.44919506 2
13554939.9 79.990266
2 1 0.018716108 50.77003706 6
12639973.0 81.978145
3 7 0.018716108 44.14734438 9
12353081.3 79.629187
4 5 0.018716108 42.16604712 3
11966038.9 115.90375
5 5 0.018716108 39.56517683 8
6502193.93 210.76062
6 1 0.018716108 11.68240139 9
Potencia ganada por el flujo.
Potencia ganada por el fluido:
Pu=Q(P D −Ps )
Pu = Potencia útil [W]
𝑃S = Presión en la succión [Pa]
𝑃D = Presión en la descarga [Pa]
Q = Caudal [m3/s]
Potencia de freno.
T w =F∗L∗ω
Tw = Potencia de flecha [W]
𝐹 = Fuerza [N]
L = Longitud del eje [m]
ω = Velocidad angular [rad/s]
Eficiencia de la Bomba Centrifuga (η).
Potencia util
η= ∗100
Potencia de freno
valvula potencia util [W] potencia de freno [W] eficiencia
1 1.386086086 41.76 3.319171662
2 1.404476028 41.76 3.363208879
3 1.964509539 41.76 4.704285295
4 1.919920716 41.76 4.597511293
5 4.339455015 41.76 10.39141527
6 6.73715676 41.76 16.13303822
Conclusiones
El desarrollo de este laboratorio permiten afianzar conceptos vistos a lo largo de la
carrera de manera teórica. Como ingenieros químicos, se encuentra indispensable en
nuestra formación el tener este acercamiento con los equipos o unidades de proceso,
con las que nos podemos encontrar a menudo en el campo laboral y práctico. De igual
forma, la experiencia que adquiere el equipo de trabajo es importante, al evidenciar que
las mediciones reales dependen de muchos factores, donde se pueden registrar valores
distintos, correspondientes a unas mismas condiciones, atribuidos al error humano o
incluso variaciones en las lecturas del equipo.
La carga neta de la bomba (H) calculada hace referencia a la carga hidrostática neta
necesaria para transportar el fluido, esto se intuye al obtener una recta con pendiente
positiva directamente proporcional al caudal medido, lo que resulta bastante lógico ya
que a medida que se quiera impulsar una mayor cantidad de volumen de fluido se
necesitará una mayor energía, en este caso de la bomba, para lograr el objetivo.
La eficiencia varía dependiendo de qué tan abierta este la válvula, alcanzando la
máxima en aproximadamente a medio abierta.
se puede inferir que el caudal experimental para la bomba centrifuga, medido durante
la práctica del laboratorio, siempre es menor al calculado. Esto último, es de esperarse,
puesto que la fórmula utilizada no tiene en cuenta los efectos de la fricción o pérdidas
que sufre la energía del fluido al pasar por la bomba y tubería, sin embargo, también se
observa que teóricamente el caudal va aumentando su magnitud aunque en la
experimentación se está cerrando la válvula gradualmente, lo cual puede deberse a que
al registrarse un aumento en la presión de descarga a medida que se cierra la válvula,
debido a que tiene que hacer un mayor esfuerzo para transportar el fluido, se traduciría
en un caudal de mayor magnitud.
la carga de la bomba es directamente proporcional al caudal medido experimentalmente,
por lo tanto, lo que obtenemos con los cálculos es la carga hidrostática neta necesaria,
para que el agua pueda fluir a través de las diferentes posiciones de válvula probadas.
Con lo cual, se tiene un dimensionamiento real que supone un requerimiento de energía
según la variación de parámetros que se hacen sobre un experimento, en este caso las
posiciones de la válvula para el paso del fluido.
