Running head: [SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 1
Limado manual
Danilo Ortiz Muñoz
Servicio Nacional De Aprendizaje SENA
Tecnólogo en diseño CNC
Instructor: Julio Hernán Rodríguez Silva
Bogotá, Colombia
26-08-2022
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 2
TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción
2. Definición de limado manual
2.1 Definición de lima y material que se fabrican
2.2 Partes de la lima y clasificación
2.3 Proceso y montaje de la pieza en la prensa de banco
2.4 Proceso y normas de seguridad en el limado manual
2.5 Características del limado manual en superficies planas
2.5.1 En superficies paralelas
2.5.2 En superficies inclinadas
2.5.3 En superficies cóncavas y convexas
2.6 Uso correcto de la lima para su conservación
2.7 Verificación de superficies limadas, herramientas y características
3. Conceptos de mármol para trazado y mármol para verificación de planitudes
3.1 Clases de mármol para trazado y verificación de planitudes características
3.2 Conservación y normas de seguridad en el uso del mármol
4. Bibliografía
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 3
[Link]
Las limas y proceso de limado son fundamentales en el área de mecanizado y taller por razones
de precisión en trabajos complejos, además el seguir aprendiendo sobre los procesos a realizar de
manera correcta sobre cada uno de los ítems estipulados para adquirir un mayor conocimiento en
la rama y poder surgir o empezar en el área de una manera correcta y sin errores graves.
2. Definición de limado manual
El limado manual es una de las operaciones básicas del mecanizado, la cual consta de darle cierta
forma o dimensiones deseadas a una pieza metálica, quitándole sobre material mediante una
lima.
2.1 Definición de lima y material en que se fabrican
La lima como fuente de herramienta manual de corte, desgaste consistente en una barra de acero
al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura llamada mango, que se
usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una
herramienta básica en los trabajos de ajuste.
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 4
Las limas son instrumentos de acero templado, es decir, de un acero especial de mayor dureza,
con la superficie finamente estriada, que actúan por fricción y sirven para desbastar, pulir y
alisar.
2.2 Partes de la lima y clasificación
La lima tiene dos partes principales: la parte tallada (los dientes) y la espiga o cola, donde se
sujeta el mango que puede ser de madera o de plástico.
Mango: para herramientas está moldeado en dos materiales uno duro y otro blando de manera
que se conforma un cuerpo, romboédrico con sus bordes completamente redondeados, de
material polimérico duro, este cuerpo presenta su superficie externa cubierta por una delgada
capa, a manera de película de material polimérico blando y antideslizante.
Espiga: es la parte de la lima (herramienta) que se une con el mango para ser utilizado para el
trabajo a realizar.
El cuerpo de la lima: es la parte con la cual se lima el objetó deseado para desgastarle a la pieza y
darle un buen terminado.
Punta de la lima: la punta es más delgada para profundizar en partes más pequeñas y dar un
mejor acabado.
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 5
Clasificación de las limas
Granulado de las limas: El tipo de granulado de las limas es esencial para el tipo de trabajo o
ajuste que se quiera hacer, así que existen limas de basto, entrefinas, finas y extrafinas, asimismo
relacionado con el tipo de granulado está el picado del dentado que puede ser cruzado, recto o
fresado.
Limas de madera: Las limas que se utilizan para afinar la madera se conocen con el nombre
de escofinas, y tienen el intervalo entre dientes mayor que el de las limas bastas de metal.
Limas para endodoncia: Este tipo de limas se utiliza normalmente en el sector bucal, ya que es
utilizada por odontólogos especialistas en la materia (endodoncistas).
Limas especiales: Las limas se caracterizan por tener tamaños especiales y poder trabajar sobre
metales endurecidos.
Limas diamante: Se trata de unas limas que tienen impregnado de diamante sus dientes con
partículas muy pequeñas de diamantes industriales. Este aporte de diamante consigue que estas
limas sean utilizadas con éxito para afinar materiales extremadamente duros, tales como piedras,
cristal, o metales duros tales como acero o carburo endurecido donde no sería posible hacerlo
con las limas normales.
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 6
Limas de aguja: Las limas de agujas son las más pequeñas que se fabrican y se suministran en un
estuche con las diferentes formas que existen. Las limas de aguja se utilizan cuando el acabado
superficial es extremadamente fino y preciso. Son de uso frecuente, y son los más seguros
cuando se utilizan de forma y protección adecuada. El mango se diseña a menudo en forma de
collar que permite cambiarlas rápidamente.
También se conocen como limas de relojero.
Limas curvadas de rasqueteé: Existe una colección de limas curvadas de tamaño mediano de los
formatos más representativos que permiten ser utilizadas en zonas poco accesibles. Son de uso
frecuente en la fabricación de moldes para plásticos. En algunas zonas de España son conocidas
como limas de rasqueteé. También son conocidas como limas de raspar.
Tipos de limas:
Según su forma
◊ Planas
◊ Triangulares
◊ Cuadradas
◊ Media caña
◊ Redondas
◊ De cuchillo
Según su tamaño
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 7
El tamaño viene afectado por la longitud del cuerpo. Se expresa en pulgadas (1
pulgada= 25,4mm). Las más utilizadas son las de 3” a 8”, 10”, 12”, 14”, 16”.
Según su picado
El picado es el grado de rugosidad de la lima. Puede ser de dos tipos.
◊ Simple. Tallas paralelas con una inclinación de 60 a 75º respecto al eje de la lima. Se usa para
metales blandos como aluminio, estaño, cobre, latón, plomo.
◊ Doble: se obtiene a partir de un picado sencillo, pero se añade otro cruzado con el primero, y a
45° grados del eje de la lima, dando lugar a los dientes de la lima. Se usa para metales duros. El
picado también determina EL GRADO DE CORTE o número de dientes por unidad de
superficie (cm2). Cuantos menos dientes posea una lima, más irregular y rugosa quedará la
superficie trabajada. De acuerdo con este parámetro las limas pueden ser:
◊ Bastas: 8 dientes/cm2. Dientes muy espaciados para una eliminación rápida del metal. Se usan
para materiales blandos, como cobre, aluminio, etc.).
◊ Semifinas: 12 dientes/cm2. Espaciado medio para una eliminación mediana.
◊ Finas: más de 16 dientes dientes/cm2. Espacios reducidos entre los dientes para un acabado
fino. Se usa para materiales muy duros.
2.3 Proceso y montaje de la pieza en la prensa de banco
Para el proceso se debe tener en cuenta la posición de la pieza al montar en la prensa de banco
que este ubicada de manera que no altere la salud del operario y conserve una buena postura pata
realizar el proceso adecuadamente, para el montaje decimos que:
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 8
El operario debe realizar un trazado en la pieza para poder diferencia una línea rotulado y visible
que permita guiar y llevar un arranque de viruta de la mejor manera.
El material no debe ser expuesto directamente con las mordazas del tornillo, porque se puede
marcar o fisurar dependiendo la fuerza aplicada al husillo de prensa.
El limado debe estar en lo posible perpendicularmente referente a la posición del operario para
que el limado no tenga alteraciones ni complicaciones complicadas.
2.4 Proceso y normas de seguridad en el limado manual
En el limado manual no existe riesgo de perder alguna extremidad, lo cual no es tan preocupante
ya que la herramienta cuenta con un picado de fabrica que se clasifica como parte que no afecta
la integridad del usuario de igual manera el operario no está exento a sufrir algún tipo de lesión
leve lo cual debemos tener en cuenta que:
El material debe estar asegurado correctamente y puesto en la prensa de buena manera.
Asegurarse que el mango de la lima tenga su anillo y su espiga está bien sujeta al mango
de la lima, esta para evitar golpes.
La prensa tiene que estar fija para evitar vibraciones y malos procesos con el material
La prensa debe estar a la medida de cada operario de manera que si se coloca el codo
sobre una de las mordazas y el empuñado de la mano de modo que dé como resultado una
mirada frontal hacia su visual.
Las limas siempre tienen que llevar su correspondiente mago y no uno diferente o que no
le sirva, así que el mago debe corresponder a la posición del cuerpo de la lima.
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 9
Para este proceso el operario debe estar de pie, con la espalda totalmente recta y el tronco
levemente inclinado hacia el frente de manera que puedan colocar un pie al frente como
apoyo y uno atrás para el retroceso del vaivén
La lima se usa con dos manos, para sujetar el mango con una mano y con la otra sujetar la
punta de la lima para conseguir un corte uniforme.
El operario debe desplazar la lima en la dirección correcta de corte, debe hacer un
movimiento de líneas rectas levemente inclinadas y en una posición a 45°.
2.5 Características del limado manual en superficies planas
En este caso es preciso trabajar cruzando los trazos o ralladuras, impresas por los dientes de la
lima. Así se consigue observar en todo momento la zona limada; y limar dos veces por la parte
central de la superficie y una sola vez por las esquinas.
2.5.1 En superficies paralelas
En el limado paralelo, la superficie que se va a conformar debe ser plana y paralela respecto a un
plano de referencia o a una superficie ya conformada. Es la operación manual realizada con lima
para obtener superficies planas y paralelas, utilizando como elementos de control el gramil,
calibrador pie de rey, micrómetro o comparador de caratula dependiendo la precisión del trabajo
a realizar.
2.5.2 En superficies inclinadas
Esta operación se realiza con una cara plana de referencia y de ahí partimos para darle el ángulo
o inclinación requerida, podemos usar las limas planas para realizar esta tarea, utilizando como
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 10
elementos de control el comparador de caratula, goniómetro o goniómetro de precisión,
dependiendo la precisión de dicho trabajo.
2.5.3 En superficies cóncavas y convexas
Para limar superficies cóncavas, es necesario elegir la lima de mediacaña, logrando que su cara
redondeada se adapte, lo más posible, a la superficie interior a limar.
Superficies convexas, las caras redondeadas se liman siguiendo el trazado, perpendicularmente a
la pieza. Para obtener la cara alisada y su forma, se describen movimientos circulares con la lima
plana fina
2.6 Uso correcto de la lima para su conservación
Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los siguientes
consejos de prudencia:
Cuando se deba colocar el mango a una lima, disponer de un mango con anillo o virola
metálica en el punto de penetración de la espiga. A continuación, coger la lima con una
mano protegida con guante de seguridad y golpear el mango contra el banco de trabajo o
con un martillo.
Asegurar los mangos con frecuencia.
No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla fácilmente, mientras
que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.
No golpearlas a modo de martillo.
Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener limpias, secas y separadas
de las demás herramientas
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 11
Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la presión necesaria y
levantarla ligeramente al retroceder.
Siempre que los dientes estén embotados, debe limpiarse el cuerpo de la lima con una
escobilla.
Proteger de sustancias grasas
2.7 Verificación de superficies limadas, herramientas y características
3. Conceptos de mármol para trazado y mármol para verificación de planitudes
Mármol es un bloque robusto, rectangular o cuadrado, construido de hierro fundido o granito,
con la cara superior rigurosamente plana. Constituye esta cara el plano de referencia para el
trazado con gramil o para el control de superficies planas.
Estos están conformados y construidos por hierro fundido de calidad especial y envejecido para
quedar exento de tensiones. Los nervios son estudiados y dispuestos de modo que eviten
deformaciones manteniendo bien plana la cara de control.
Son instrumentos de medición que tenemos que manipular con el máximo cuidado para tener un
buen resultado en el control y en el trazado, es necesario mantenerlos bien nivelados, utilizando
para eso los pies niveladores.
3.1 Clases de mármol para trazado y verificación de planitudes características
Fundición gris: disponen de tres puntos de apoyo y unos nervios en la cara inferior para impedir
deformaciones.
Granito: son unos paralelepípedos compactos que habitualmente son de granito negro.
Requerimientos de los mármoles
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 12
Dureza: para garantizar una gran resistencia al desgaste, los de granito negro tienen una
resistencia del orden de 7 veces superior a los de fundición.
Estabilidad dimensional: en este sentido las de granito no varían significativamente mientras que
en los de fundición si son más propensos por las tensiones internas residuales.
Coeficiente de conductividad: siendo el del granito del orden de 45 veces superior.
Daños por los golpes: al ser los de granito de mayor dureza, en caso de golpes salta una astilla y
no se produce deformación de la superficie que pueda dañar la superficie de medición del
instrumento o falsear la medida, este efecto si se produce en los de fundición por la mayor
tenacidad del material.
Corrosión: los de granito tienen una resistencia mucho mayor, por lo que generalmente no
requieren de tanto mantenimiento como los de fundición.
Otras características de los de granito:
Inerte al magnetismo.
Fácilmente lavable con agua y jabón.
En cuanto a la precisión, al igual que en los bloques patrón, existen varias calidades en función
de las que está la planitud de fabricación. Existen los siguientes grados: 0, 1, 2.
Por ejemplo: Grado 1 ==> en mármol de 400x400 corresponde a una planitud de 6µm.
3.2 Conservación y normas de seguridad en el uso del mármol
De forma general se citan precauciones a tener en cuenta para garantizar un correcto
mantenimiento del mármol:
Emplear de forma que se utilice toda la superficie con el fin de que el desgaste sea uniforme.
[SHORTENED TITLE UP TO 50 CHARACTERS] 13
No sobrecargar la superficie.
Mover con cuidado las piezas.
Evitar golpes.
Mantenerlo limpio de objetos que no se vayan a emplear.
Limpiar la superficie antes y después de usarla
Se recomienda el uso de guantes para evitar el riesgo de corte en la manipulación de piezas.
Protección de los ojos. Se recomienda el uso de protección ocular en conformidad con la norma
EN166: 2001. Protección de la piel.
4. Bibliografía
[Link]
[Link]
LA-PRENSA-DE-BANCO-Su-proceso-de-montaje/
[Link]
%C3%A1s%E2%80%A6-,1.3.,sola%20vez%20por%20las%20esquinas.
[Link]
Seguridad_y_salud_en_el_uso_de_maquinaria_y_herramientas-_Limas.html
[Link]
[Link]
5/71_mrmoles.html
