PROCESOS DE
SOLDADURA
Nombre: Evelyn Monroy.
Profesor: Sergio Rios.
Introducción
Una soldadura es la unión o fusión de piezas utilizando calor o por compresión para formar
una sola pieza.
La fusión de las piezas, se realiza mediante el calor que entrega el arco producido por la
electricidad de la fuente de potencia de la soldadura, como en el caso del proceso TIG.
Cuando se funde el metal de relleno en el cordón de la soldadura, utilizando un alimentador
desde la antorcha para soldar, se le conoce como proceso MIG/MAG.
Para que la soldadura quede en buen estado y sea duradera, el baño de fusión debe estar
protegido de la oxidación y del ambiente, por lo tanto, los gases de protección son de gran
importancia. Estos se administran mediante la antorcha de soldadura. Además, el electrodo
está revestido de un material que sobre el ba9ño de fusión produce gases y escoria.
Un ejemplo de los gases pueden ser Argón (Ar) , Helio (He), dióxido de carbono (CO 2) y el
Oxigeno (O2).
El arco de soldadura se genera cuando se crea el pulso de voltaje necesario entre las piezas.
Esto permite que la electricidad fluya a una cierta distancia creando el arco a una
temperatura muy alta con un máximo de 10.000ºC. esta distancia también influirá en el
acabado y calidad de la soldadura.
Existen varias normas y estándares internacionales para los procesos de soldaduras,
características de las maquinas y suministros de soldadura. Algunas normas de
organizaciones son: AWS, ASTM, ASME, ANSI, etc.
Algunas consideraciones para la seguridad de soldadura son:
• Proteger ojos de la luz y radiación ultravioleta emitida del arco con una mascara o
visor.
• Ropa adecuada y protectora para las chispas o de salpicadura de metal fundido para
evitar riesgo de quemaduras.
• Mantener el lugar y la ropa libre de grasa o aceite.
• Tener una ventilación apropiada para evitar el humo.
• Revisar los cables sostenedores de electrodos.
Shielded metal arc welding (SMAW) - Manual metal arc (MMA) welding
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo
metálico y el metal base que se desea unir.
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las características metálicas y químicas de la
unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen
las siguientes funciones:
• Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases
ionizantes para dirigir y mantener el arco
• Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación
• Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo.
La polaridad de la corriente eléctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas.
Normalmente el polo negativo (-) se conecta al electrodo (soldamos con polaridad directa),
y para soldar materiales muy delgados se puede conectar el polo positivo (+) al electrodo
(soldamos con polaridad inversa).
La intensidad y la tensión adecuada para la operación de soldeo se obtienen mediante un
transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden
obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamaño de las piezas a
soldar.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es su
simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de
soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del
mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento práctico; todo lo que necesita un
soldador para trabajar es una fuente de alimentación, cables, un porta electrodo y
electrodos.
Elementos que participan en la soldadura SMAW
El arco: La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la
penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha y el
electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo
dando lugar a la pileta liquida, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que
se denomina una junta de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria,
que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica,
suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra
la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.
Ventajas
• Equipo simple, portátil y de bajo costo.
• Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos.
• Posee tasas de deposición del metal relativamente altas.
• Adecuada para aplicaciones en exteriores.
Desventajas:
• El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos.
• Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte
del soldador.
• La soldadura puede contener inclusiones de escoria.
• Los humos dificultan el control del proceso.
Tungsten inert gas (TIG)
El proceso de soldadura del sistema TIG consiste en que el arco eléctrico con la protección
gaseosa utilice el calor generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza o
material a soldar. Este gas de protección tiene como objetivo desplazar el aire para eliminar la
posibilidad de contaminación durante la soldadura y la presencia de oxigeno y nitrógeno de la
atmosfera.
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha
que le transmite la corriente eléctrica e inyecta el gas
de protección; puede estar refrigerada y es
alimentada por una fuente de poder que puede ser
de corriente continua o alterna. El metal de aporte,
cuando es necesario, se agrega directamente a la
pileta líquida.
Utilizando este proceso de soldadura, entrega alta calidad de trabajo a los metales, incluyendo
los difíciles de soldar, también para metales con espesores delgados. Estas soldaduras son
mas fuertes y resistentes a la corrosión y mas dúctiles que las realizadas con electrodos
convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se necesario utilizar
el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado
completamente liso.
• No se requiere de fundente.
• No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
• No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del
arco
• Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión
• Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de
soldadura es claramente visible
• El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal
de aporte.
Ventajas:
• Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros aleados, aluminio,
magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el titanio y el circonio;
es imprescindible para espesores finos.
• Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son independientes,
permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar soldaduras con
sobreespesores innecesarios, con muy buen aspecto.
• Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales, refractaria en el caso
del aluminio, mientras que el gas inerte evita la regeneración de la misma, lo que
produce una soldadura limpia, sin escoria.
• No transfiere material a través del arco, por lo que no se producen salpicaduras.
• Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.
• Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia gama de
espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.
• Permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de raíz de finos y
grandes espesores, luego se puede completar la junta con cualquier otro proceso.
• Aporta energía concentrada, con mínimas deformaciones y la zona afectadas al calor.
• Permite obtener soldaduras con la misma composición química y propiedades
mecánicas que el metal base, cuando no hay material de aporte.
Limitaciones:
• Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros procesos de
soldadura por arco eléctrico con consumible.
• Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.
• Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.
Metal Inert Gas (MIG)
En el sistema MIG un sistema de alimentación impulsa en
forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-
electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola
de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se
mantiene a una distancia tobera-pieza, generalmente de 10
mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar
aceros, entre las que sobresalen:
• El arco siempre es visible para el operador
• La pistola y los cables de soldadura son ligeros,
haciendo muy fácil su manipulación
• Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas
de soldadura
• Rapidez de deposición
• Alto rendimiento
• Posibilidad de automatización
El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento:
• Una máquina soldadora
• Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
• Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura
• Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura
• Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
Procesos Soldadura MIG
Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldaduras, estamos hablando
esencialmente de 3 tipos de técnicas muy distintas entre si. Tenemos la transferencia por “Corto
Circuito”, la transferencia “Globular” y, por último, la transferencia de “Arco Rociado (Spray Arc)”.
• Transferencia por Corto Circuito: También es conocido como “Arco Corto”,
“Transferencia espesa” y “Micro Wire”. El cambio del metal sucede cuando un corto
circuito eléctrico es determinado, osea, esto ocurre cuando en la punta del hilo del
alambre hace una unión con la soldadura fundida.
• Transferencia por Rociado (Spray Arc): Ocurre cuando pequeñas gotas del metal
fundido son extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la soldadura licuada
o fundida.
• Transferencia Globular: Es un proceso por el cual las gotas del metal licuado, llámese
fundido, son demasiado grandes para hundirse por la fuerza de gravedad.
Bibliografía
• [Link]
y-procedimiento
• [Link]
[Link]
• [Link]
soldadura/soldadura-tig
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