Instituto Tecnológico Superior de
Coatzacoalcos
Ingeniería Química
Materia: Procesos de separación lll
TEMA: Investigación documental
DOCENTE:
Ing. José Román Jiménez Monola
ALUMNO(A):
Sánchez Tenorio Pedro Joaquín
GRADO Y GRUPO:
7° Semestre/Grupo B
Coatzacoalcos ver. A 05 de octubre del 2020
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Índice
Introducción....................................................................................................................................... 3
Evaporador rotativo al vacío minirrotavapor ................................................................................ 4
Kuderna Danish ................................................................................................................................ 5
Equipo de destilación al vacío .......................................................................................................... 6
Equipo de destilación reactiva (catalítica) ...................................................................................... 7
Equipo de destilación por cambio de presión ................................................................................. 7
Columna de destilación planta piloto .............................................................................................. 8
Destilador de solventes ...................................................................................................................... 9
Destilador a paso corto giratorio ................................................................................................... 10
Destilador de agua ........................................................................................................................... 11
Aplicaciones Importantes ............................................................................................................... 12
Impacto económico...................................................................................................................... 12
Impacto ambiental ...................................................................................................................... 12
Conclusión........................................................................................................................................ 13
Referencias bibliográficas............................................................................................................... 13
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Introducción
La destilación es un proceso de evaporación y cristalización que concentra eficazmente el
producto remanente y es esencial en la industria de alimentos y de las bebidas. Un ejemplo
simple es una olla con agua salada hirviendo. A medida que se evapora el agua el líquido
remanente se vuelve más salado, hasta que finalmente el agua se evapora y solo quedan
cristales de sal. Esta es, de alguna manera, la forma en la que se produce la sal marina
culinaria. A escala industrial el proceso es complejo; por ejemplo, el vapor que se evapora
de un líquido puede ser condensado y usado para otros propósitos, como en el caso de la
producción de alcohol.
En el presente trabajo se recopilo información sobre los distintos tipos de destiladores que
mas se utilizan o que son mas conocidos y sus características para así comprender la
composición que conlleva utilizar uno en la industria o ya sea en el laboratorio, la destilación
industrial es un proceso que consume grandes cantidades de energía, tanto de calentamiento
como de enfriamiento, una alternativa para atender este problema es atacando con sistemas
apoyados con energía solar. Pero a esto conlleva que algunas empresas no les parece factible
utilizar estos tipos de métodos como tal.
El objetivo de este trabajo se cumple al encontrar un modelo suficientemente confiable que
pueda servir de base en estudios de factibilidad tecno-económico de los destiladores,
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Evaporador rotativo al vacío minirrotavapor
Este equipo se utiliza para hacer destilaciones al vacío y con movimiento giratorio, esto
permite que se genere una película del solvente que evapora fácilmente sin que se tengan que
utilizar altas temperaturas para que el producto no se degrade. Este modelo está provisto de
un sistema electromecánico que realiza el ascenso y el descenso del motorreductor con sólo
oprimir un botón. Se puede suministrar con control de temperatura digital o control de
temperatura analógico. A diferencia del rotavapor, este equipo por su alta eficiencia y lo
compacto de su diseño, es ideal para trabajar con volúmenes pequeños y en lugares reducidos.
Se puede trabajar con matraces de evaporación desde 10 ml. hasta 250 ml., el matraz receptor
con junta esférica tiene una capacidad de 250 ml., el control de temperatura regula de
ambiente a 120°C y el rango de velocidad controla de 30 a 300 RPM, trabaja con 127 volts
a 60 HZ.
La destilación al vapor se usa comúnmente en las siguientes situaciones.
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Kuderna Danish
Este equipo se utiliza para hacer concentraciones en aceites esenciales. En la imagen se
presenta un baño María con una adaptación para fijar 6 unidades de vidriería Kuderna Danish
que se pueden suministrar de 125 ml., 250 ml., 500 ml. El equipo cuenta con sistema de
colección al vacío con adaptador múltiple para conectar 6 equipos según sea la medida. El
baño cuenta con cubierta perforada y adaptadores para fijar los evaporadores con una barra
para fijar los adaptadores, la tina es fabricada en acero inoxidable 304 y mantiene una
temperatura uniforme en todos los puntos gracias a que cuenta con un sistema de circulación
forzada que mantiene en movimiento en el interior. La tina mantiene un volumen de 10 litros
para así mantener una buena estabilidad en la temperatura; el equipo puede controlar
temperatura desde ambiente hasta 100°C, el calentamiento se logra con una resistencia de
emersión de 800 Watts, fabricada en acero inoxidable. Su control de temperatura digital PID
regula temperatura con una gran precisión con sensibilidad de 1 décima de grado. El exterior
es fabricado en acero con recubrimiento epoxipoliéster; la bomba de agitación es de uso
continuo por lo que puede trabajar en largos periodos sin ningún problema.
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Equipo de destilación al vacío
Este método de destilación es similar a la destilación convencional excepto que opera a una
presión muy baja (casi al vacío). Este método de destilación permite que la mezcla hierva a
una temperatura más baja y así evita el problema de degradación térmica.
Además, para manejar el mayor volumen de vapores que resultan de la destilación a presión
reducida, una columna de destilación al vacío por lo general tiene un diámetro y una
separación entre platos bastante grandes.
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Equipo de destilación reactiva (catalítica)
Esta técnica incorpora reacción y separación simultáneas. Los catalizadores están encerrados
en un empaque especial dentro de una columna de destilación. Este método utiliza la
destilación para eliminar los productos a medida que se forman con el fin de cambiar el
equilibrio químico de una reacción hacia la conversión del 100%.
En la destilación reactiva (RD), se pueden usar una o más alimentaciones, y la zona reactiva
puede estar en cualquier lugar de la columna y, dependiendo del producto, puede salir por la
cabeza o por la parte inferior. La mejora en la conversión, la selectividad, la utilización de
energía, la reducción del costo del equipo y la separación de mezclas que de otro modo serían
difíciles de separar son algunos de los motivos detrás de sus diversas aplicaciones.
Equipo de destilación por cambio de presión
Como se mencionó anteriormente, algunas mezclas azeotrópicas binarias pierden
comportamiento azeotrópico cuando se cambia la presión del sistema. En este caso, la
separación se puede lograr sin utilizar un arrastrador adicional. Por ejemplo, en el caso de la
mezcla de etanol-agua (composición azeotrópica 89,4% en moles a 101,325 kPa), no se
forma un azeótropo por debajo de una presión de aproximadamente 9,2 kPa.
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Columna de destilación planta piloto
Sirve para docencia, producción o recuperación de solventes, etc. Este sistema integral para
destilación de solventes se fabrica en diferentes capacidades, cuenta con estructura de acero
inoxidable ensamblable que soporta y protege al equipo de vidrio. El equipo se puede fabricar
con columna de platos o columna para empacar con cabeza de destilación reflujo manual o
reflujo automático con tiempo programable. Su sistema de bridas para fijar los componentes
grandes lo mantiene como estructura sólida y aseguran un sello hermético y las uniones entre
puentes laterales se fabrican con juntas esféricas que permiten un sistema flexible para evitar
rupturas en el área de manipulación haciendo también un buen sello hermético. La estructura
está diseñada para albergar el destilador y al mismo tiempo facilitar el ingreso de recipientes
para así descargar el producto ya destilado. Cuando se fabrica con columna de platos, éstas
se hacen en secciones de cinco platos que dan una distancia de 35 cm de largo y el diámetro
es en relación a volumen del matraz. Si el equipo se adquiere para docencia se pueden colocar
muestreadores en los platos. El equipo se suministra con barras, pinzas y nueces para fijar las
piezas metálicas a la estructura y que queden seguras y sin tensiones.
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Destilador de solventes
Es muy útil para la recuperación o secado de solventes. La cabeza de destilación cuenta con
un tubo lateral que funciona como columna de rectificación que puede ser utilizada con
anillos rashing o sin empaque, la cámara de gran volumen puede almacenar hasta más de 2lt.
Sin que se tenga que descargar evitando el riesgo de contaminación del producto, la parte
inferior lateral lleva juego de llaves que permite el regreso del matraz o para retirar el
destilado. El condensador de poder en la parte superior permite el concentrar a vacío gas
inerte. Matraz redondo con junta 45/50, capacidad de 3000 o 5000ml. La manta proporciona
una gran estabilidad al equipo y controla temperaturas ideales para la destilación que son
regulables por su control integrado.
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Destilador a paso corto giratorio
Al combinar temperatura moderada, vacío y rotación controlada, se facilita la separación que
minimiza la degradación de los productos causado por el excesivo calentamiento. El equipo
cuenta con una cámara de calentamiento que logra una temperatura uniforme hasta 300 ° C,
fácil mantener con su control de temperatura. La cámara tiene capacidad para matraces de 25
ml. hasta 250 ml.; cuenta con una puerta cúpula transparente resistente a la temperatura que
permite visualizar el proceso de la muestra contenida en el matraz, facilitando el montaje de
los bulbos comandante. Los sellos y conectores son resistentes al ataque químico y asegura
el buen vacío. La entrada para vacío se conecta a una línea. El mecanismo giratorio regula
las velocidades desde 10 a 120 R.P.M. y se fija sobre una base horizontal que permite su
desplazamiento para colocar los matraces en posición dentro y fuera de la cámara. Es muy
útil para lograr destilaciones en etapas. También cuenta con un mecanismo que permite
movimiento horizontal y vertical para ajustar la charola que contiene el hielo seco como
medio refrigerante. La charola es de pequeñas dimensiones para utilizar mínimas cantidades
de medio refrigerante y evitar el gasto excesivo de éste.
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Destilador de agua
Fabricamos estos destiladores con calefactor de cuarzo y en diferentes capacidades. Ideales
para obtener agua de elevada pureza hasta de 0.4 -0.7 µS/cm, lo cual se alcanza mediante el
método de destilación múltiple. El destilador cuenta con sistema de nivel automático que
puede ser alimentado desde el grifo, si el agua no tiene más de 260 µS/cm, o por bomba
recirculadora, para trabajar con agua previamente tratada. El equipo es de uso continuo
porque cuenta con un sistema que mantiene un nivel constante.
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Aplicaciones Importantes
La destilación es el método usado para separar los diferentes componentes de una mezcla,
esencialmente mediante la evaporación. La destilación se usa en muchas industrias, pero
tiene una importancia fundamental en la industria alimentaria. Hay varios tipos de procesos
de destilación, dependiendo de lo que se desee destilar de la mezcla original.
La destilación se ha utilizado durante mucho tiempo como proceso de separación en las
industrias química y del petróleo debido a su confiabilidad, simplicidad y bajo costo de
capital. Se emplea para separar benceno de tolueno, metanol o etanol de agua, acetona de
ácido acético y muchas mezclas multicomponente como, por ejemplo:
Los destiladores de agua
Los usos de los destiladores de agua de laboratorio en el ámbito clínico son muy importantes,
sobre todo como puede ser en el ámbito clínico.
El agua que nos para alimentar el destilador de agua en cuestión puede provenir de cualquier
fuente, aunque generalmente lo hará a través de los servicios urbano de administración de
agua.
El agua que obtenemos del destilador, puede tener usos de lavado y esterilización en los
laboratorios antes mencionados. Así mismo el nivel de pureza del agua en cuestión dependerá
del uso que se le dé a la misma.
Impacto económico
La destilación es uno de los métodos de separación más importantes en las industrias de
refinería, petroquímica y de procesamiento de gas. Debido al calor requerido para el hervidor
y la remoción de calor requerida para el condensador, las columnas de destilación
convencionales implican claramente un alto consumo de energía. Tiene gran impacto dentro
de la industria debido a como ya y menciono a la alta demanda de energía.
Impacto ambiental
Cabe mencionar que hay empresas que actúan en estos ámbitos para evitar el impacto
negativo hacia el medio que nos rodea implementado distintos métodos anti contaminantes.
En los dichos procesos de destilación se consume muchos recursos, los cuales desprenden
gases tóxicos, calor al ambiente, daños al suelo.
Actualmente se sanciona dichos actos si no hay moderación de ellos
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Conclusión
La destilación puede ser usada para una variedad de propósitos en la industria de alimentos,
como la remoción de la cafeína de los granos de café y la producción de agua destilada. Sin
embargo, por lejos, el uso más importante de la destilación es la producción de alcohol puro
para la elaboración de bebidas espirituosas, como el whisky y la ginebra. Si bien el alcohol
puede producirse por fermentación natural, no se produce en las cantidades requeridas; la
destilación acelera el proceso sustancialmente. Por el contrario, la destilación también es
usada en la elaboración de bebidas no alcohólicas; el proceso elimina el alcohol de la bebida.
No sin mencionar su uso en lo que es la industria del petróleo y el gran impacto que causa en
ella aportando gran parte de los procesos que conlleven la utilización de este método de
destilación.
Referencias bibliográficas
BARRERA C. E., GONZÁLEZ J. M., et al. Comparación de resultados de modelos teóricos
y experimentales de destiladores solares. Memorias de la IX Semana Nacional de Energía
Solar, 1985.
FONSECA, S. et al. "Simulación numérica del destilador solar de cascada en régimen
estacionario". Revista Tecnología Química Año .XIV, No 1, 1993.
CASANOVA J.G., SOLÍS M. et al. Simulación de los procesos térmicos en un destilador
solar tipo caseta. Memorias de la IX Semana Nacional de Energía Solar, 1985.
ACHILOV B. M, and CHUGUNKOV V. U. Calculating the temperatura regimes of solar
still. Applied Solar Energy. Vol. 17 No 2, 1981.
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