Universidad Autónoma de Nuevo León.
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
“AF1-A Resumen de códigos y normas de END.”
Ing. José Ángel Cabral Miramontes
Nombre Matrícula
Jorge Nicolás Silva González 1905016
Pruebas no destructivas. Grupo: 001
8 de septiembre del 2022. San Nicolás de los Garza, N.L.
Índice.
Contents
Resumen............................................................................................................................................2
E 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination........................................................3
E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination..................................................................4
E 566 Standard Practice for Electromagnetic (Eddy Current) Sorting of Ferrous Metals....................5
E 114 Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam examination by the Contact
Method..............................................................................................................................................6
E 192 Standard Reference Radiographs of Investment Steel Castings for Aerospace Application.....7
Referencias.........................................................................................................................................9
Resumen.
En esta actividad de investigación, se tiene como objetivo realizar la investigación de los
diferentes códigos y normas de los ensayos no destructivos, que son utilizadas e
implementadas en las diferentes industrias. Las normas que se investigarán serán para los
ensayos no destructivos del tipo de líquidos penetrantes, examinación por partículas
magnéticas, corrientes inducidas (corrientes Eddy), pulsos ultrasónicos y radiografías.
Además, se presentarán los costos para las normas de líquidos penetrantes fluorescentes,
corrientes Eddy e inspección ultrasónica.
E 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
Este método cubre los procesos y procedimientos para la examinación de materiales por
líquidos penetrantes. Estos es un método de pruebas no destructivas para detectar
discontinuidades que están sobre la superficie del material, tales como grietas, abolladuras,
laminaciones, rayaduras, porosidad, etc. que son aplicables para la examinación de
procesos de mantenimiento. Pueden ser usadas efectivamente en la examinación de
materiales metálicos, no porosos, ambos ferrosos y no ferrosos y ciertos materiales no
metálicos, como lo son cerámicos, algunos plásticos no porosos y vidrio.
Los parámetros de procesamiento, como la limpieza previa de la superficie, el tiempo de
penetración y los métodos de eliminación del exceso de penetrante, están determinados por
los materiales específicos utilizados, la naturaleza de la pieza que se examina (es decir, el
tamaño, la forma, el estado de la superficie, la aleación) y el tipo de discontinuidades
esperadas.
Clasificación de las penetraciones y métodos:
Examinación fluorescente penetrante: utiliza líquidos fluorescentes que son
excitados cuando son expuestos a luz negra (luz ultravioleta). La sensibilidad de la
prueba depende de la capacidad de retención en las discontinuidades. Estas son más
brillantes que el material cuando son expuestas a luz ultravioleta.
Examinación penetrante visible: usa un penetrante que puede ser visible a la luz. El
penetrante es llamado comúnmente rojo, y la indicación que produce es contrastante
con el material. El penetrante visible no requiere el uso de una luz ultravioleta, aun
así, las indicaciones deben ser ejecutadas adecuadamente.
Un líquido penetrante que puede ser un material visible o fluorescente se aplica
uniformemente sobre la superficie que se está examinando y se permite que entre en
discontinuidades abiertas. Después de un tiempo de permanencia adecuado, se elimina el
exceso de penetrante superficial. Se aplica un revelador para sacar el penetrante atrapado de
la discontinuidad y teñir el revelador. Luego se examina la superficie de prueba para
determinar la presencia o ausencia de indicaciones.
Los materiales de examen de líquidos penetrantes consisten en penetrantes fluorescentes y
visibles, emulsionantes (base de aceite y base de agua; de acción rápida y lenta),
removedores de solventes y reveladores. La familia de materiales adecuados para las
pruebas de líquidos penetrantes consiste en el penetrante aplicable y el emulsificador o
removedor, según lo recomendado por el fabricante. No se recomienda mezclar materiales
de varios fabricantes.
Tipos de penetrantes:
Penetrantes post-emulsionables
Penetrantes lavables con agua
Solvente-removible
E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination.
El método de partículas magnéticas se basa en la creación de un campo magnético con una
alta densidad de flujo en un material ferromagnético. Las líneas de flujo deben extenderse a
discontinuidades o inclusiones cuando atraviesan materiales no ferromagnéticos como el
aire. Dado que las líneas del campo magnético no pueden cruzarse, esta difusión empuja
algunas de las líneas del campo magnético lejos del material (fuga de flujo). La fuga de
flujo también es causada por la contracción (cambio en la sección transversal), cambios
dimensionales repentinos o división del material ferromagnético. Si la fuga de flujo es lo
suficientemente fuerte, las partículas magnéticas finas permanecerán en su lugar y bajo las
condiciones de iluminación correctas, la acumulación de partículas será visible. Aunque
existen varias variaciones del método de partículas magnéticas, todas se basan en el
principio de que las partículas magnéticas permanecen en el punto de fuga del flujo
magnético. La cantidad de fuga de flujo magnético en caso de discontinuidad depende
principalmente de los siguientes factores: la densidad y magnitud del flujo en el material, la
dirección de la desviación y la proximidad a la superficie. Para campos magnéticos
longitudinales, todas las líneas de campo magnético deben completar la circulación en el
aire, y un campo magnético demasiado fuerte puede interferir con la inspección cerca de los
puntos de entrada y salida de flujo debido a la alta densidad de flujo en estos puntos.
Descripción del método. Aunque esta práctica permite y describe distintas variables en el
equipo, materiales y procedimientos, se toman 3 pasos principales esenciales para la
correcta utilización de este método:
1. El material analizado debe ser magnetizado.
2. Las partículas magnéticas del tipo designado en el contrato/orden de
compra/especificaciones deben aplicarse mientras se magnetiza la pieza o
inmediatamente después.
3. Cualquier acumulación de partículas magnéticas debe ser observada, interpretada y
evaluada.
Un material ferromagnético puede magnetizarse pasando una corriente eléctrica a través del
material o colocando el material dentro de un campo magnético originado por una fuente
externa. La masa completa o una porción de la masa se puede magnetizar según lo dictado
por el tamaño y la capacidad o necesidad del equipo. Como se señaló anteriormente, para
que sea detectable, la discontinuidad debe interrumpir la trayectoria normal de las líneas del
campo magnético. Si una discontinuidad está abierta a la superficie, la fuga de flujo que
atrae a las partículas tendrá el valor máximo para esa discontinuidad en particular. Cuando
esa misma discontinuidad está debajo de la superficie, la fuga de flujo evidente en la
superficie será de menor valor.
Dirección de campo. Si una discontinuidad está orientada en paralelo a las líneas del campo
magnético, puede ser esencialmente indetectable. Por lo tanto, dado que las
discontinuidades pueden ocurrir en cualquier orientación, puede ser necesario magnetizar la
parte o el área de interés dos veces o más secuencialmente en diferentes direcciones
mediante el mismo método o una combinación de diferentes métodos para inducir líneas de
campo magnético en una dirección adecuada en que realizar un examen adecuado.
Campo de fuerza. El campo magnético debe tener la fuerza suficiente para indicar aquellas
discontinuidades que son inaceptables, pero no debe ser tan fuerte como para que un exceso
de acumulación local de partículas enmascare las indicaciones pertinentes.
E 566 Standard Practice for Electromagnetic (Eddy Current) Sorting of
Ferrous Metals.
Las técnicas utilizadas principalmente para clasificar la electromagnético emplean 2
importantes métodos, llamados bobina absoluta (simple) y bobina comparativa (doble).
Esta en el usuario la decisión de utilizar un método o el otro, pero esto generalmente se
determina mediante datos empíricos. En el método de bobina absoluta, el equipo se
estandariza colocando estándares de propiedades conocidas en la bobina de prueba. El valor
del parámetro probado (por ejemplo, dureza, aleación o tratamiento térmico) se lee en la
escala de un indicador. En el método de bobina comparativa, la muestra de prueba se
compara con una estándar de referencia y la indicación dice si la muestra de prueba está
dentro o fuera de los límites requeridos.
Método de bobina absoluta: se inserta un estándar de referencia en la bobina de prueba y
los controles del instrumento se ajustan para obtener una indicación. Luego, el método
continúa insertando las muestras de prueba que se van a clasificar en la bobina de prueba y
observando la indicación del instrumento.
Método de bobina comparativa: los estándares de referencia que representan los límites
mínimos o máximos de aceptación, o ambos, se insertan en la bobina de referencia y la
bobina de prueba- Los controles del instrumento se ajustan para las indicaciones
apropiadas. Luego se continúa con el método insertando las muestras de prueba que se
clasificarán en la bobina de prueba, dejando un patrón de referencia en la bobina de
referencia y observando la indicación del instrumento.
El método de la doble bobina es usado cuando la sensibilidad de la prueba necesita ser alta,
la ventaja de usar este método es que casi suprime todas las internas y externas disturbios.
Para completar satisfactoriamente estas pruebas, depende de la relación de las
características magnéticas de las partes ferromagnéticas a su estado físico.
Pueden existir interferencias, las siguientes variables deben de ser consideradas para que se
pueda hacer una propia interpretación de los resultados:
se establecerán la correlación de modo de que el campo o propiedades magnéticos
no se superponen en varios grupos
se debe de usar la frecuencia y fuerza adecuadas para obtener las variables bien
definidas y separadas para después ser analizadas
cuando se trabaja con un campo magnético débil, cualquier interferencia debe de ser
desmagnetizada para que no influya en la prueba
la temperatura del material debe de ser controlada bajo los limites permitidos, para
que permita una buena conductividad
la geometría y masa de la prueba también debe de entrar en los límites permitidos
Para realizar las pruebas existen distintos tipos de aparatos:
Aparatos electrónicos: deben de ser capaces de energizar las bobinas para la prueba
con corriente alterna a distintas frecuencias y fuerza, además de ser capaces de
medir los cambios en el campo electromagnético en respuesta de las bobinas para la
prueba.
E 114 Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam
examination by the Contact Method.
Esta práctica emplea el uso de ultrasonido de onda longitudinal incidente normal o haz
recto para la detección y evaluación de discontinuidades en materiales que requieren un
examen volumétrico.
Aunque no todos los requisitos de esta práctica pueden aplicarse universalmente a todas las
situaciones de inspección y materiales, proporciona la base para establecer criterios
contractuales entre proveedores y compradores de materiales para realizar el examen pulso-
eco de onda longitudinal de contacto y puede usarse como guía para escribir
procedimientos detallados para aplicaciones particulares.
Los tipos de información que se pueden obtener de la práctica de haz recto de eco pulsado
son los siguientes:
Tamaño aparente de la discontinuidad por comparación de las amplitudes de la
señal de la pieza de prueba con las amplitudes obtenidas de un patrón de referencia.
Localización de profundidad de las discontinuidades mediante la calibración de la
escala horizontal de la pantalla A-scan.
Propiedades del material según lo indicado por la atenuación relativa del sonido o
los cambios de velocidad de los elementos comparados.
El grado de unión y desunión (o fusión y falta de fusión) entre dos materiales
conductores ultrasónicos si la geometría y los materiales lo permiten.
Todos los aparatos para emplear esta prueba deben de contener lo siguiente:
Instrumentación: debe de ser capaz de generar, recibir y amplificar pulsos eléctricos
de alta frecuencia y niveles de energía
Las search units del equipo ultrasónico deben de ser las adecuadas para detectar
discontinuidades en los materiales
Acoplantes: este líquido o semi-líquido es necesario para realizar la prueba entre la
superficie a examinar y el dispositivo ultrasónico, antes de colocar este líquido debe
de ser limpiada la superficie del material adecuadamente. Además la viscosidad del
acoplante debe de ser la permitida para el tipo de prueba.
A elevadas temperaturas, se debe de usar geles o aceites de silicón
Procedimiento: Cuando se realizan exámenes ultrasónicos para la detección o
dimensionamiento de discontinuidades. Las características del reflector también pueden
causar cambios rápidos en la profundidad aparente a medida que la unidad de búsqueda se
acerca o se aleja de la profundidad baja. indicación de amplitud. Los reflectores detectables
debido a cualquiera de los fenómenos anteriores no se pueden dimensionar únicamente en
función de la amplitud de la señal, sino que requieren correcciones especiales para la
unidad de búsqueda y las características del defecto.
Superficie de examen. las superficies deben ser uniformes y libres de incrustaciones y
pintura sueltas, discontinuidades como hoyos o hendiduras, salpicaduras de soldadura,
suciedad u otras materias extrañas que afecten resultados de los exámenes. Pintura, escamas
o revestimientos firmemente adheridos no necesariamente necesitan ser removidos para
examinar si presentan buenas características.
La superficie debe ser adecuada para permitir el examen ultrasónico a la sensibilidad
especificada. Si es necesario, las superficies se pueden esmerilar, lijar, cepillar con alambre,
raspar o preparar de otra manera para fines de examen. Superficies curvas, ya sean
cóncavas o convexas, pueden ser examinadas.
E 192 Standard Reference Radiographs of Investment Steel Castings for
Aerospace Application.
Las radiografías de referencia pueden aplicarse como aceptación estándares en una
variedad de formas adaptadas a la aplicación específica. Aplicación de estas radiografías de
referencia como aceptación las normas deben basarse en el uso previsto del producto y las
siguientes consideraciones.
Las discontinuidades en la radiografía de referencia especificada son aceptables en la
unidad de área especificada del colado que se está examinando. El tamaño de esta unidad
de área debe especificarse en los criterios de aceptación.
Cualquier combinación o porción de estas radiografías puede usarse según sea relevante
para la aplicación particular. Se pueden especificar diferentes grados o límites de
aceptación para cada tipo de discontinuidad. Además, se pueden especificar diferentes
grados para diferentes regiones o zonas de un componente. Se pueden requerir
consideraciones especiales cuando más de un tipo de discontinuidad está presente en la
misma área. Se debe especificar cualquier modificación a los criterios de aceptación
requerida en base a múltiples tipos de discontinuidad.
Cuando las radiografías de referencia brinden solo una ilustración sin graduar de una
discontinuidad, se puede especificar un nivel de aceptación haciendo referencia a un
tamaño máximo de discontinuidad, o un porcentaje del tamaño de discontinuidad ilustrado.
Cuando la radiografía de referencia contiene discontinuidades múltiples, como en el caso
de los pozos de gas, la aceptación puede basarse en el tamaño agregado de las
discontinuidades, el tamaño máximo de discontinuidad en la radiografía de referencia, el
espacio entre discontinuidades o una combinación de estos y/u otros. criterios.
Como mínimo, los criterios de aceptación deben contener información que aborde;
zonificación de la pieza (si corresponde), el nivel de severidad máximo aceptable para cada
tipo de discontinuidad y el área especificada en la que se aplicará la radiografía de
referencia.
Deterioro de la película: las películas radiográficas están sujetas a desgaste debido a la
manipulación y el uso. La medida en que la imagen se deteriora con el tiempo es una
función de las condiciones del funcionamiento, cuidado en el manejo y cantidad de uso. Las
películas de radiografía de referencia no son una excepción y pueden presentar una pérdida
en la calidad de la imagen con el tiempo. Por lo tanto, las radiografías deben examinarse
periódicamente en busca de signos de desgaste, incluidos rasguños, abrasiones, manchas,
etc. Se deben reemplazar todas las radiografías de referencia que muestren signos de
desgaste excesivo que podrían influir en la interpretación y el uso de las radiografías.
Costos de las normas.
SAE –Aerospace Materials Standard $125 dólares
(AMS) 2467: Fluorescent Penetrant
Inspection, Aircraft and Engine
Component Maintenance.
SAE –Aerospace Materials Standard $85 dólares
(AMS) 6459; Eddy Current Surface
Crack Detection in Aerospace
Structures.
SAE- Aerospace Materials Standard
(AMS) 2632A: Inspection Ultrasonic of
$85 dólares
Thing Materials 0.5 in and Under in
Cross Sectional Thickness.
Referencias.
Andres-renzo-tello-grados. (2016, April 8). ASTM E165-02 Version Libre Español.
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Astm-e709-95 MT -Apuntes 10. (2015). Retrieved August 23, 2021, from StuDocu
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Investment Steel Castings for Aerospace Applications. (2020). Retrieved August 23,
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ASTM E566 -19 Standard Practice for Electromagnetic (Eddy Current/Magnetic
Induction) Sorting of Ferrous Metals. (2019). Retrieved August 23, 2021, from
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