Evaluación del Surimi de Caballa y Merluza
Evaluación del Surimi de Caballa y Merluza
TESIS
Presentada por:
DIEGO ARMANDO CASTILLO MANRIQUE
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
AGROINDUSTRIAS Y SEGURIDAD ALIMENTARIA
PIURA, PERÚ
2021
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA PESQUERA
TESIS
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
AGROINDUSTRIAS Y SEGURIDAD ALIMENTARIA
____________________________________________
Br. DIEGO ARMANDO CASTILLO MANRIQUE
Tesista
__________________________________
Ing. FIDEL GONZÁLES MECHATO
Asesor
________________________________________
Ing. JORGE ALBERTO CHUNGA CARMEN
Co-aesesor
PIURA, PERÚ
2021
ii
DECLARACION JURADA DE ORIGINALIDAD DE LA TESIS
________________________________________
Br. DIEGO ARMANDO CASTILLO MANRIQUE
DNI 44479627
iii
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA PESQUERA
TESIS
_________________________________
Dr. JUAN N. JIMÉNEZ BELLASMIL
Presidente
_____________________________
Dr. JUAN M. TUME RUIZ
Vocal
________________________________________
Dr. JUAN A. JULCAHUANGA DOMÍNGUEZ
Secretario
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
AGROINDUSTRIAS Y SEGURIDAD ALIMENTARIA
PIURA, PERÚ
2021
iv
v
vi
DEDICATORIA
vii
AGRADECIMIENTO
viii
INDICE DE CONTENIDO
ix
2.4.1. Hipótesis nula(Ho). ............................................................................................ 30
2.4.2. Hipótesis alternativa(H1). ................................................................................. 30
CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO ................................................................. 31
3.1. Enfoque y Diseño. ...................................................................................................... 31
3.1.1. Enfoque. ............................................................................................................. 31
3.1.2. Diseño. ................................................................................................................ 31
3.2. Sujetos de la investigación ........................................................................................ 32
3.3. Métodos y procedimientos ........................................................................................ 32
3.4. Técnicas e instrumentos ............................................................................................ 37
3.4.1. Materiales – insumos ......................................................................................... 37
3.4.2. Equipos ............................................................................................................... 37
CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSION .............................................................. 38
4.1. Análisis físico organoléptico de caballa, merluza y de surimi ............................... 38
4.1.1. Análisis físico organoléptico de caballa fresca ................................................ 38
4.1.2. Análisis físico organoléptico de merluza fresca. ................................................. 38
4.1.3. Análisis físico organoléptico del surimi ........................................................... 39
4.2. Análisis químico proximal de los tres tratamientos de surimi .............................. 40
4.3. Resultados del análisis sensorial al surimi de pescado ........................................... 42
4.4. Resultados del análisis estadístico ............................................................................ 43
4.4.1. Color ......................................................................................................................... 43
Tabla 4. Análisis de Varianza (ANOVA) para el variable color ................................... 43
4.4.2. Olor ........................................................................................................................... 45
4.4.3. Sabor......................................................................................................................... 47
4.4.4. Textura ..................................................................................................................... 49
4.5.1. Análisis del porcentaje de grasa ....................................................................... 51
4.5.2. Análisis del porcentaje de proteína........................................................................ 55
4.5.3. Análisis del porcentaje de ceniza. .................................................................... 59
4.5.4. Análisis del porcentaje de humedad. ............................................................... 64
4.6. Porcentaje de Bases Volátiles Nitrogenadas Totales (TBVN). .............................. 68
4.7. Análisis del porcentaje de pH. .................................................................................. 72
Tabla 57: Porcentaje de pH para cada uno de los tratamientos. ...................................... 72
4.8 Discusión .................................................................................................................... 76
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 78
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 79
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 80
1. ANEXOS ............................................................................................................................ 83
x
INDICE DE CUADROS
Cuadro 1: Composición física de la caballa (Scomber japonicus peruanus) ......................... 9
Cuadro 2: Composición Química de la especie merluza (Merluccius gayi peruanus). ....... 12
Cuadro 3: Componentes minerales de la Merluza (Merluccius gayi peruanus) (Macro
elementos)................................................................................................................................... 12
Cuadro 4: Desembarque (toneladas) mensual de los principales recursos de la pesquería
artesanal. I Trimestre 2014. ..................................................................................................... 13
Cuadro 5: Desembarque (toneladas) mensual de los principales recursos de la pesquería
artesanal. II Trimestre 2014. .................................................................................................... 13
Cuadro 6: Métodos utilizados para el análisis químico proximal del Surimi elaborado. .. 33
Cuadro 7: Análisis físico organoléptico de caballa de acuerdo a la categoría de frescura. 38
Cuadro 8: Análisis físico organoléptico de merluza de acuerdo a la categoría de frescura.
..................................................................................................................................................... 39
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Promedio de características organolépticas de los tres tratamientos de SURIMI
elaborado (S1, S2 y S3). ............................................................................................................ 40
Figura 2: Resultados de la evaluación del color y textura de los tres tratamientos de
SURIMI elaborado (S1, S2 y S3).............................................................................................. 42
Figura 3: Resultados de la evaluación del olor y sabor de los tres tratamientos de SURIMI
elaborado (S1, S2 y S3). ............................................................................................................ 42
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Evaluación química proximal del surimi de pescado a base de (Scomber
japonicus peruanus) caballa y (Merluccius peruanus (Ginsburg, 1954)) merluza (T1). .... 40
Tabla 2: Evaluación químico proximal del surimi de pescado a base de (Scomber
japonicus peruanus) caballa y (Merluccius peruanus (Ginsburg, 1954)) merluza (T2). .... 41
Tabla 3: Evaluación químico proximal del surimi de pescado a base de (Scomber
japonicus peruanus) caballa y (Merluccius peruanus (Ginsburg, 1954)) merluza (T3). .... 41
Tabla 4: Análisis de Varianza (ANOVA) para el variable color........................................... 43
Tabla 5: Comparaciones múltiples del procedimiento ANOVA para el color. ................... 43
Tabla 6: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la variable color. ...... 44
Tabla 7: Análisis de Varianza (ANOVA) para el variable olor. ........................................... 45
Tabla 8: Comparaciones múltiples del procedimiento ANOVA para el olor ...................... 45
Tabla 9: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la variable olor ......... 46
Tabla 10: Análisis de Varianza (ANOVA) para el variable sabor. ....................................... 47
Tabla 11: Comparaciones múltiples del procedimiento ANOVA para el sabor.................. 47
Tabla 12: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la variable sabor..... 48
Tabla 13: Análisis de Varianza (ANOVA) para la variable textura..................................... 49
xi
Tabla 14: Comparaciones múltiples del procedimiento ANOVA para la textura. ............. 49
Tabla 15: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la variable textura .. 50
Tabla 16: Análisis del porcentaje de grasa en cada uno de los tratamientos. ...................... 51
Tabla 17: Prueba de Rachas..................................................................................................... 51
Tabla 18: Descriptivos .............................................................................................................. 52
Tabla 19: Pruebas de normalidad............................................................................................ 53
Tabla 20: Prueba de homogeneidad de varianzas .................................................................. 53
Tabla 21: Análisis de varianza (ANOVA) para el porcentaje de grasa................................ 53
Tabla 22: Comparaciones múltiples. ....................................................................................... 54
Tabla 23: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la variable porcentaje
de grasa. ..................................................................................................................................... 54
Tabla 24: Análisis del porcentaje de proteína en cada uno de los tratamientos.................. 55
Tabla 25: Prueba de Rachas..................................................................................................... 55
Tabla 26: Descriptivos .............................................................................................................. 56
Tabla 27: Pruebas de normalidad............................................................................................ 57
Tabla 28: Prueba de homogeneidad de varianzas .................................................................. 57
Tabla 29: Rangos ....................................................................................................................... 57
Tabla 30: Estadísticos de prueba ............................................................................................. 57
Tabla 31: Comparaciones múltiples. ....................................................................................... 58
Tabla 32: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la variable proteína.58
Tabla 33: Análisis del porcentaje de ceniza en cada uno de los tratamientos. .................... 59
Tabla 34: Prueba de Rachas..................................................................................................... 60
Tabla 35: Descriptivos .............................................................................................................. 61
Tabla 36: Pruebas de normalidad............................................................................................ 62
Tabla 37: Prueba de homogeneidad de varianzas .................................................................. 62
Tabla 38: Análisis Varianza (ANOVA) para la variable de ceniza. ..................................... 62
Tabla 39: Comparaciones múltiples. ....................................................................................... 63
Tabla 40: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la variable ceniza. .. 63
Tabla 41: Análisis del porcentaje de humedad para cada uno de los tratamientos. ........... 64
Tabla 42: Prueba de Rachas..................................................................................................... 64
Tabla 43: Descriptivos. ............................................................................................................. 65
Tabla 44: Pruebas de Normalidad. .......................................................................................... 66
Tabla 45: Prueba de homogeneidad de varianzas. ................................................................. 66
Tabla 46: Análisis de Varianza (ANOVA) para la variable Porcentaje de humedad. ........ 66
Tabla 47: Comparaciones múltiples. ....................................................................................... 67
Tabla 48: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la variable Porcentaje
de humedad. ............................................................................................................................... 67
Tabla 49: Porcentaje de TBVN para cada uno de los tratamientos. .................................... 68
xii
Tabla 50: Prueba de Rachas..................................................................................................... 68
Tabla 51: Descriptivos. ............................................................................................................. 69
Tabla 52: Pruebas de normalidad............................................................................................ 70
Tabla 53: Prueba de homogeneidad de varianzas. ................................................................. 70
Tabla 54: ANOVA para la variable Porcentaje de TBVN. ................................................... 70
Tabla 55: Comparaciones múltiples. ....................................................................................... 71
Tabla 56: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la variable TBVN. .. 71
Tabla 58: Prueba de Rachas..................................................................................................... 72
Tabla 59:Descriptivos ............................................................................................................... 73
Tabla 60: Pruebas de normalidad............................................................................................ 74
Tabla 61: Prueba de homogeneidad de varianzas. ................................................................. 74
Tabla 62: ANOVA para la variable del Porcentaje de pH. ................................................... 74
Tabla 63: Comparaciones múltiples. ....................................................................................... 75
Tabla 64: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la variable Porcentaje
pH. .............................................................................................................................................. 75
xiii
RESUMEN
Los surimis elaborados fueron formulados con tres tratamientos: T1 (75% pulpa
de caballa y 25%, pulpa de merluza), T2 (25% pulpa de caballa y 75%, pulpa de
merluza), y T3 (50% pulpa de caballa y 50%, pulpa de merluza).
xiv
ABSTRACT
The purpose of this research work was to formulate and elaborate a product
based on hake paste and mackerel paste, with different levels of percentage of pulps,
commercially known as SURIMI. This product is innovative, because there are few
products with added value based on two species of fish.
The SURIMI formulation was based on using a fat species and a lean species
due to their high nutritional value, according to their chemical composition.
This product is used as a raw material to make different products that are easy to
prepare and ready for cooking, and it is also a good alternative to increase fish
consumption in the region given its nutritional value.
The prepared surimis were formulated with three treatments: T1 (75% mackerel
pulp and 25%, hake pulp), T2 (25% mackerel pulp and 75%, hake pulp), and T3 (50%
mackerel pulp and 50%, hake pulp).
Table 65, was used in the organoleptic analysis of surimi. Sensory evaluation of
surimi, whose scale is from very good to bad
For the parameters of moisture, proteins, fat, TBVN ash and pH, the methods of
the Peruvian Technical Standard were used.
For the statistical analysis, the completely randomized design was used, an
Analysis of Variance (ANOVA) was performed on the data obtained, followed by a
comparison by the Tukey Method at the 0.05 level of significance. The statistical
package used was IBM-SPSS23.
According to the Analysis of Variance analysis of the treatments according to
the physical organoleptic characteristics of Surimi, with respect to the color variable,
treatment T3 is significantly more effective because it has a higher mean (4.22)
compared to treatments T1 (2.78) and T2 (3.72).
In the variable Odor, treatment T3 is significantly more effective because it has a
higher mean (4.50) compared to treatments T1 (2.89) and T2 (3.00).
Regarding the variable Flavor, treatment T3 is significantly more effective due
to its higher mean (4.17) compared to treatments T1 (2.61) and T2 (3.06).
In the variable Texture, treatment T3 is significantly more effective because it
has a higher mean (4.33) compared to treatments T1 (3.06) and T2 (2.83).
xv
INTRODUCCIÓN
Los recursos pesqueros ofrecen una excelente posibilidad para satisfacer en gran
parte la demanda actual y se proyecta como alimento del futuro de buena calidad
especialmente a lo que respecta a la proteína animal, sin duda la proteína de pescado
puede ser una solución.
1
CAPÍTULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA
2
alto valor nutritivo para una alimentación sana, que ayuda a luchar contra la anemia y la
desnutrición.
Desde el punto de vista técnico, es importante , porque constituye un aporte al
aprovechamiento de estas especies marinas de consumo popular con valor agregado,
constituyéndose como un baluarte en la elaboración de este tipo de productos no
tradicional, por sus altos valores nutricionales que poseen, además permitirá elaborar
otros tipos de productos como empanizados, palitos, bolas, albóndigas, bistec, milanesa,
hojuelas y otros tipos de productos que consideramos pueden tener gran aceptación en
el consumo local y lograr los cambios de hábitos alimentarios en el Perú.
3
1.3. Objetivos
4
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
Olivares, Llave, Sasaki, & Chau, (2004). Según su experiencia ha sido llevada a
cabo por el Instituto Tecnológico del Perú – ITP, a través de la elaboración de surimi de
anchoveta, cuyos resultados de la experiencia fueron publicados en el artículo titulado
“anchoveta: un recurso alternativo para el procesamiento de surimi”.
5
especie forma grandes cardúmenes (Caramantín - Soriano 2001) y se encuentra
asociada a Aguas Ecuatoriales Superficiales (Dioses et al. 2002). Así mismo,
soporta una importante pesquería en el litoral peruano la cual es explotada
principalmente por la flota industrial de cerco y es usada para el consumo
humano directo. Sus desembarques máximos se dieron a fines de los 90’s con
380 mil toneladas, siendo las magnitudes promedio en los últimos 3 años
alrededor de las 90 mil toneladas (PRODUCE 2017). Los estudios de esta
especie en el Perú estuvieron relacionados principalmente a su crecimiento,
mortalidad (Mendo 1984, Caramantín-Soriano et al. 2008), fecundidad (Peña et
al. 1986, Buitrón y Perea, 1998) y algunos aspectos reproductivos (Caramantín-
Soriano 2001, Caramantín-Soriano et al. 2009). En cuanto a estudios
relacionados a la estimación de talla de madurez y de desove se tiene el trabajo
de Miñano y Castillo (1972) y Mendo (1984).
Los peces son los más numerosos de los vertebrados; existen por lo
menos 20.000 especies conocidas y más de la mitad (58 por ciento) se
encuentran en el ambiente marino. Son más comunes en las aguas cálidas y
templadas de las capas continentales (unas 8.000 especies).
6
Clasificar todos estos organismos en un sistema no es una tarea fácil,
pero el taxonomista agrupa organismos en unidades naturales que reflejan las
relaciones evolutivas. La unidad más pequeña es la especie. Cada especie es
identificada mediante un nombre científico, constituido por dos partes - el
género y el epíteto específico (nomenclatura binomial). El género siempre se
escribe con mayúscula y las dos partes siempre van en letras itálicas).
7
Generalmente el tejido muscular del pez es blanco, pero, dependiendo de
la especie, muchos presentan cierta cantidad de tejido oscuro de color marrón o
rojizo. El músculo oscuro se localiza exactamente debajo de la piel a lo largo del
cuerpo del animal.
8
2.2.1.2. Composición química de la caballa
Humedad : 73.8%
Grasa : 4.9%
Proteína : 19.5%
Sales minerales : 1.2%
Calorías : 157.0%
Macro elementos
Sodio : 47.8%
Potasio : 4.574%
Calcio : 4.3%
Magnesio : 40.4%
9
2.2.2. Aspectos biológicos de la Merluza (Merluccius gayi peruanus.
Cabeza con crestas óseas, dos aletas dorsales, con sólo radios blandos; la
primera corta, con 8 a 11 radios; la segunda muy larga, con 35 a 40 radios y con una
escotadura en la parte final. Aleta anal igual de larga que la dorsal, con 36 a 40 radios y
también con escotadura. De 8 a 12 branquiespinas en el primer arco branquial. Color
gris pizarra por el dorso; flancos y vientre plateados.
Hasta 1,5 m de longitud. Durante las capturas realizadas en el área de pesca por
la flota industrial, la merluza en el transcurso del segundo trimestre del año 2014,
presentó una estructura por tamaños que varió entre los 11 y 67 cm de longitud total,
con moda en 28 cm y longitud media en 30.3 cm; los ejemplares menores de 35 cm
constituyeron el 82.7% del total.
10
2.2.2.1. Antecedentes biológicos de la merluza (Merluccius gayi peruanus)
Nombre Científico: Merluccius gayi peruanus
Nombre Inglés: South Pacific Hake (Peruvian)
Distribución geográfica, desde Ecuador hasta Pisco (Perú).
Localización de la Pesquería en el Perú desde Paita a Islas de Lobos de
Afuera.
La merluza de cola (Macruronus magellanicus) es un recurso menos
explotado por el desconocimiento del tamaño del recurso, las
limitaciones para su procesado y el poco conocimiento en el mercado
sobre este producto. Sus principales utilidades son como filete y surimi.
11
puede presentar una calidad excelente con un buen transporte y
manipulación.
Humedad 82.4
Grasa 0.5
Proteína 15.80
Calorías (100 g) 94
Sodio (mg/100g) 64
12
2.2.3. Desembarque de las especies utilizadas
13
2.2.4. Operaciones básicas del proceso del surimi
Materia prima
El recurso recién capturado se acondiciona en cajas plásticas de 30 litros
de capacidad (máximo 15 kg. de materia prima), alternando capas de hielo y
pescado, hasta una altura de 15 cm., con la finalidad de asegurar un enfriamiento
rápido y homogéneo hasta alcanzar una temperatura del pescado entre 0 y 2°C.
Descabezado y eviscerado
En esta operación se utiliza tijeras como instrumento de corte. Para el
efecto se procede con el seccionamiento de la cabeza, el vientre y la cola; luego
el paquete intestinal se retira en forma manual procediendo al lavado de las
14
paredes intestinales para remover la sangre acumulada. A continuación las
piezas se colocan en bandejas con agua y hielo hasta acumular un volumen de
aproximadamente 10 kg., luego se escurre en canastillas caladas para el control
de peso. Acto seguido se procede al lavado y desangrado.
Recepción
La materia prima recibida en la planta de procesamiento de surimi es la
anchoveta descabezada y eviscerada, a la que se le deberá controlar la
temperatura, que estará en el rango entre 0ºC y 2ºC; también se debe controlar el
peso y el estado de conservación general de la materia prima.
15
Pesado
Después de separar el hielo y la sanguaza que normalmente se forma
durante el transporte, la materia prima es lavada preliminarmente para luego ser
nuevamente enhielada en sus propias cajas de acuerdo al volumen de pescado
recibido y el grado de avance del proceso de producción de surimi; luego se
traslada a cámara de refrigeración a 5ºC para mantener la frescura mientras dura
el procesamiento del recurso.
Lavado
La operación de lavado se realiza con la finalidad de retirar sangre
remanente, restos de vísceras y escamas. La temperatura del agua utilizada para
esta operación debe mantenerse siempre por debajo de los 6ºC. Un operario
descarga en forma continua las cajas de pescado a la tolva y al mismo tiempo
otro operario hace ingresar el pescado a la lavadora utilizando una paleta
sanitaria. A continuación, el pescado lavado es transportado y entregado a la
máquina separadora de carne.
Separación de carne
Esta operación consiste en separar la pulpa o músculo, de la piel, espinas
y espinazo, mediante el uso de una separadora de carne, provista de un tambor
de acero inoxidable con cribas de 5 mm de diámetro y 2000 Kg/hr de
rendimiento. El principio de operación de esta máquina se basa en la estructura
disímil de la piel y el músculo del pescado ante la acción de una fuerza
mecánica. En efecto, el pescado se coloca sobre el tambor cribado y luego es
presionado por medio de una faja de goma haciendo pasar la carne a través de
las pequeñas perforaciones que tiene el cilindro, quedando adheridas sobre su
superficie los restos de piel, espinas y espinazo, que son continuamente retirados
por medio de una cuchilla limpiadora. Para optimizar la operación es importante
controlar el nivel de presión de la faja sobre el tambor, porque si bien el
rendimiento en pulpa aumenta, la calidad de la misma disminuye debido a la
presencia excesiva de carne oscura, así como de piel y espinas.
16
Lavado y desgrasado
Esta operación (“minced“ en inglés u “otoshimi“ en japonés) que
consiste en someter a la pulpa de anchoveta a un proceso continuo con varios
ciclos de lixiviación o lavado, se efectúa con la finalidad de separar los
componentes indeseables y concentrar la fracción de proteína miofibrilar del
músculo del pescado, que es la que aporta funcionalidad en términos de
capacidad de retención de agua, emulsificación y gelificación; al mismo tiempo
remueve las proteínas sarcoplasmáticas, grasa, enzimas, pigmentos, compuestos
amoniacales y otros que interfieren o inhiben la capacidad de formación de gel;
eliminando los componentes responsables del fuerte olor y sabor a pescado entre
otros. La operación consiste en el lavado de la pulpa en cuatro volúmenes de
agua enfriada a 6ºC, controlando el pH (6.6 – 6.9) y la fuerza iónica de la
solución (< a 0,05 M). El pH se regula adicionando bicarbonato de sodio para
acercarse a la neutralidad y de esa manera alejarse del punto isoeléctrico de la
proteína. Para este efecto, se pone en movimiento la paleta giratoria a fin de
homogeneizar la mezcla (pulpa – agua) por un tiempo de 10 minutos y para
conseguir el efecto del bicarbonato. A continuación, se deja la mezcla en reposo
por 5 minutos a fin de obtener la decantación de los sólidos y la posterior
remoción de los elementos negativos disueltos, en especial la grasa que por
efectos de densidad empieza a flotar en la superficie del agua en el tanque de
lavado, para ser luego eliminada por efectos de rebose. Este proceso se repite por
tres veces consecutivas y bajo estas condiciones, la pulpa lavada y desgrasada es
transportada por un sistema de bombeo hacia la máquina
Escurrido
Culminado el ciclo de lavado, los tejidos de la pulpa de pescado se
encuentran en estado de turgencia. Por ello, debe retirarse el exceso de agua
contenido en los tejidos hasta alcanzar un contenido de humedad alrededor de
85% en peso. Para llevar a cabo esta operación se utiliza un tamiz rotatorio,
compuesto de una malla de acero inoxidable con aberturas circulares de 0,5 mm
y 500 Kg/hr de rendimiento. La pulpa se envía al escurridor por medio de un
sistema de bombeo; el exceso de agua conjuntamente con las fracciones
indeseables separadas en el proceso de lixiviación, es arrastrado y eliminado a
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través de los orificios de la malla y vertido a la canaleta de desagüe. Un sistema
móvil de chorro de agua a presión limpia los orificios de la malla del tamiz.
Refinado
Esta operación nos permite separar en adición algunas impurezas, tales
como restos de piel, espina, escamas, tejido conectivo y partículas remanentes de
músculo oscuro que pudieran haber quedadas en la pulpa lixiviada. Para el
tratamiento de la pulpa se utiliza un refinador de flujo continuo tipo cilíndrico,
conformado por un tornillo sinfín con velocidad de giro variable de 300 a 1200
rpm; el equipo está provisto de una malla cribada intercambiable con orificios de
1,2 a 1,8 mm de diámetro. El producto refinado se recibe en un tanque con 3
volúmenes de agua a 6ºC; el equipo está provisto con un agitador de paletas.
Cabe señalar que el ambiente de la planta debe estar climatizado por medio de
un sistema de acondicionamiento de aire entre 13 a 15 ºC, para mantener una
temperatura adecuada durante el proceso.
Ajuste de humedad
El valor de la fuerza de gel del surimi depende entre otros factores de su
contenido de humedad. Un excesivo contenido de humedad repercute
negativamente en la fuerza de gel y además origina la formación de grandes
cristales de hielo en la estructura del gel durante el proceso de congelación,
afectando la calidad del producto. El ajuste de humedad de la pulpa refinada se
realiza mediante un separador de sólidos tipo centrífuga, llamado también “súper
decantador” y está conformado por una centrífuga con velocidad de giro hasta
4800 rpm, un tornillo central denominado “back drive” con velocidad de giro
hasta 4200 rpm y una bomba de alimentación de pulpa tipo mono. La eficiencia
de este equipo pasa por una adecuada programación de las velocidades de la
centrífuga, back drive y bomba de alimentación, lo que influirá en el tiempo de
residencia de la pulpa dentro del cuerpo del decantador.
Adición de Crioprotectores
Los Crioprotectores cumplen un rol estabilizador de las proteínas
miofibrilares protegiéndolas de la desnaturalización, la agregación o ambos
fenómenos durante el almacenamiento en congelación. De ocurrir tales
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fenómenos, estos se manifiestan como una disminución en la solubilidad,
capacidad de retención de agua y gelificación del surimi. El efecto crioprotector
se explica por la capacidad que tienen los aditivos de aumentar la tensión
superficial del agua, así como prevenir la separación del agua ligada de la
molécula de proteína. Para esta operación se utiliza un cortador mezclador
provisto con 6 cuchillas, con velocidad de giro de 700 a 1400 rpm y 120 litros de
capacidad. Los agentes crioprotectores que se adicionan consisten en una mezcla
de 4% de sacarosa, 4% de sorbitol y 0,25% de polifosfatos en relación con el
peso de la pulpa refinada y después de ajustar el pH. El tiempo de cortado y
mezclado se estima en 3 minutos. La temperatura de la mezcla no debe superar
los 10ºC. El rendimiento de materia prima a producto terminado, con un
contenido de humedad promedio de 77%, se estima en 18%.
Pesado y envasado
El producto final se envasa en bolsas pigmentadas de polietileno de alta
densidad de 60 micras de espesor y 10 Kg de capacidad. Antes de acomodar el
producto en bandejas de acero inoxidable de 580 mm x 360 mm x 50 mm se
recomienda eliminar el aire atrapado en el interior de la bolsa.
Congelación
Una congelación rápida origina la formación de pequeños cristales de
hielo en la estructura reticular del producto y evita el deterioro de las
propiedades funcionales del surimi. Para esta operación se utiliza un congelador
de placas, con una capacidad de 1560 Kg/batch.
Detección de metales
Es importante evitar la presencia de partículas metálicas que podrían
tener efectos indeseables en la elaboración de productos derivados de surimi.
Para el efecto, se controla la presencia de fragmentos y/o trazas de metales en el
producto congelado, mediante un equipo detector de metales, provisto de un
sensor electrónico.
19
Empacado y almacenamiento
Una vez congelado el surimi se empaca en cajas master de cartón
corrugado de 20 Kg. de capacidad. En estas condiciones se lleva a la cámara de
almacenamiento de productos congelados a – 25 ºC para mantener su calidad
(Waldo Olivares, Iván Llave, Yuri Sasaki, Eliana Chau. ITP)
21
En su estado natural las proteínas se hallan asociadas a una elevada proporción
de agua. El ejemplo más familiar es el gel de gelatina; en él el agua carece de libertad de
movimiento. Del tejido muscular del pescado fresco sale muy poco líquido, incluso
aunque se someta a presión elevada. Por otra parte, de la carne del pescado cocido o del
pescado que ha permanecido en almacenamiento frigorífico, en particular bajo
condiciones deficientes, puede exprimirse mucha agua (Burgess, et al, 1978).
Por ser las proteínas miofibrilares solubles en sal, el triturado del pescado sin
añadir cloruro sódico respeta la estructura miofibrilar, cuyas líneas M y bandas Z se
conservan intactas. Si la carne de pescado se desmenuza en presencia de sal, se aprecia
la desintegración de la estructura miofibrilar y la formación de un entramado de
actomiosina. (ZDZISLAW E. SIKORSKI-1994).
22
La pulpa del pescado es el musculo integral conformado de carne clara y oscura,
pero libre de espinas, huesos, piel, etc. Separado mecánicamente o manualmente. Esta
pulpa en estado fresco es de un color rosado claro brillante por su pigmentación propia
compuesta por la hemoglobina, mioglobina, entre otros. Estos pigmentos son muy
inestables en contacto directo con el oxígeno del aire, lo cual ocasiona un cambio rápido
de color rosado brillante a un color marrón oscuro, además dichos pigmentos son
agentes pro oxidantes. En consecuencia, la pulpa de pescado es la carne integral, de
color rosado, con olor y sabor natural que sirve como materia prima para la elaboración
de la pasta de pescado y para la elaboración de productos preparados congelados.
La pulpa de pescado puede ser mezclada con otras fuentes proteicas tales como
carne de vacuno, cerdo, ave y crustáceos y sirve en este caso como extensor de otros
alimentos fabricados y que ya tienen aceptación probada en el mercado.
23
El azúcar es empleado como agente crioprotector que reduce la
desnaturalización del surimi durante el almacenado en congelación. El polifosfato es un
agente regulador del pH, secuestrador de cationes y cumple funciones similares al ATP
inhibiendo la contracción muscular debido a que impide la superposición de la Actina -
Miosina, confiriendo por lo tanto una mejor habilidad de retención de agua, asimismo el
polifosfato proporciona una mayor suavidad de la pasta de pescado que hace muy
manejable el procesamiento. El uso de polifosfato con respecto a la pulpa lavada es de
0.2 a 0.3 %. (ITP.1999).
24
gelificación disminuía al descongelar. El descubrimiento de los crioprotectores en 1959
(Matsumoto, 1978).
La interrelación de las proteínas miofibrilares, es la responsable de las
propiedades de los productos elaborados a base de pescado desmenuzado, como el
surimi. Las proteínas miofibrilares son solubles en sal, el triturado del pescado sin
añadir cloruro de sodio, respeta la estructura miofibrilar y las líneas M y bandas Z se
conservan intactas. Si a la carne del pescado desmenuzado se le agrega sal, se origina la
desintegración de la estructura miofibrilar y la interrelación de actina - miosina. Con la
finalidad de aprovechar el músculo del camotillo, y para comenzar a consumir esta
especie de pescado en hamburguesa que es un producto novedoso a la manera de
comercializar, por consiguiente, estimularía el consumo de este recurso como fuente
alternativa de proteínas. (Desrosier N.N., 1971).
25
La formación de un entramado de proteínas miofibrilar es responsable de las
propiedades funcionales de surimi. Es esta estructura de gel la que origina la elasticidad
y consistencia textural de los productos.
Por ser las proteínas miofibrilares solubles en sal, el triturado del pescado sin
añadir cloruro sódico respeta la estructura miofibrilar, cuyas líneas M y bandas Z se
conservan intactas. Si la carne de pescado se desmenuza en presencia de sal, se aprecia
la desintegración de la estructura miofibrilar y la formación de un entramado de
actomiosina. (ZDZISLAW E. SIKORSKI,1994).
26
2.3. Glosario de términos básicos
2.3.1. Surimi
El surimi es un concentrado de congelado de proteínas miofibrilares
obtenidas por lixiviación en agua de la pulpa de pescado separada
mecánicamente, la cual es mezclada con agentes crioprotectores, azúcar y
polifosfatos para efectos de estabilidad durante el almacenamiento de
congelación.
27
2.3.3. Gelificación
Es el procedimiento mediante el cual se espesan y estabilizan soluciones
liquidas, emulsiones y suspensiones. La gelificación de la pasta de pescado
implica la formación de una matriz tridimensional, mediante la unión de diversas
clases de enlaces entre moléculas de las proteínas, que permite la inmovilización
de agua y grasas. (Fuente: Instituto Tecnológico Pesquero del Perú).
2.3.4. Polifosfato
Es un agente regulador del pH, secuestrador de cationes y cumple
funciones similares al ATP inhibiendo la contracción muscular debido a que se
impide la superposición de la Actina-Miosina, confiriendo por lo tanto una
mejor habilidad de retención de agua, asimismo la polifosfato proporciona una
mayor suavidad a la pasta de pescado que hace muy manejable el procesamiento.
El uso del polifosfato con respecto a la pulpa lavada es de 0.2 a 0.3%. (Fuente:
Instituto Tecnológico Pesquero del Perú).
2.3.6. Crioprotectores
Es una sustancia que se utiliza para proteger el tejido bilógico de la
congelación (daño debido a la formación de hielo). También se utilizan para la
preservación de alimentos mejorando considerablemente la formación de
cristales de manera homogénea y evitando el daño de las proteínas a la hora de
congelar y descongelar los alimentos.
28
2.3.7. Kamaboko
El Kamaboko es un alimento tradicional del Japón, elaborado de pescado
lavado con agua y cuya característica principal es su textura elástica, su
elaboración consiste en la utilización de las proteínas musculares, solubilizadas
con sal, mezcladas con saborizantes y cocinadas. El nombre de Kamaboko es
aplicado a la mayoría de los productos elaborados de la pasta de surimi. (Fuente:
Instituto Tecnológico Pesquero del Perú).
2.3.8. Salchicha
Es un producto fabricado a partir de pulpa estabilizada, la cual es
mezclada con una serie de ingredientes y saborizantes, embutida en envases
plásticos flexibles recortables y sometidos a un proceso de esterilización o de
retorta que le otorga larga vida útil al medio ambiente (conservados sin
refrigeración). El producto final tiene un gran valor nutritivo y es
organolépticamente similar a los productos ofertados por la industria de
embutidos tradicionales. (Fuente: Instituto Tecnológico Pesquero del Perú).
29
2.3.11. Desnaturalización de las Proteínas
Se llama desnaturalización de las proteínas a la perdida de las estructuras
de orden superior (secundaria, terciaria y cuaternaria), quedando la cadena poli
peptídica reducida a un polímero estadístico sin ninguna estructura
tridimensional fija.
Cualquier factor que modifique la interacción de la proteína con el
disolvente disminuirá su estabilidad en disolución y provocara la precipitación.
2.4. Hipótesis
En los últimos años se ha observado una mayor preocupación por parte de las
diferentes instituciones del país en incentivar las investigaciones tendientes a lograr
nuevas variedades de productos a base de pescado para satisfacer las necesidades de
consumo de proteína animal que ostentan las personas de la región Piura.
30
CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO
3.1.2. Diseño
El diseño es experimental porque va a evaluar los tres tratamientos del
surimi elaborado con dos especies caballa y merluza.
A continuación, se describen los procedimientos utilizados para la
formulación y obtención de las muestras experimentales, así como las pruebas
realizadas para cumplir con los objetivos planteados en el presente trabajo.
Los tratamientos realizados se describen a continuación en el Diseño
experimental para la Evaluación físico organoléptico y químico proximal del
surimi de pescado a base de (Scomber japonicus peruanus) caballa y
(Merluccius gayi peruanus (Ginsburg, 1954)) merluza.
31
Esta prueba se realizó para cumplir la hipótesis respecto al formular y
obtener el surimi de caballa y merluza en diferentes porcentajes.
32
La unidad experimental está constituida por una porción de surimi al que se le
aplico las variables en estudio. En ellos se realizó los objetivos planteados se considera
el análisis físico organoléptico y químico proximal del surimi.
DETERMINACIÓN MÉTODO
33
Diagrama de flujo del procesamiento de Surimi a base de pulpas de caballa
y merluza
2
Pesado
3
Fileteado
4 Pesado
5 Lavado
6 Molido
7
Lavado o Blanqueado - Inspección
2
9
Refinado
10 Mezclado
Leyenda 11 Envasado
Operaciones 14
12
Congelado
Inspección 02
Almacenamiento 01
1 Almacenamiento
34
Procesamiento del Surimi a base de pulpa de Caballa y Merluza
El surimi se elaboró siguiendo el proceso de manufactura establecido los autores
(ITP, 1978) (ITP, 2002) (Lee, 1992).
Pesado
El pesado se realizó con la finalidad de obtener el filete necesario para obtener la
pulpa que se requiere para la elaboración del surimi.
Fileteado
Este proceso consiste en la obtención de la carne de pescado libre de espinas y
piel, denominada filete, se extrajo el músculo de la caballa y de la merluza. Los filetes
obtenidos fueron colocados en recipientes conteniendo agua con hielo (cremolada –
2ºC).
Pesado
El pesado se realizó con la finalidad de obtener los rendimientos de cada
especie, lo que me permitirá elaborar la cantidad adecuada de surimi para realizar mis
tratamientos planteados incluyendo mis repeticiones.
Lavado
El producto (filetes) fue lavado en agua fría por el método de aspersión que
consiste en lavar cada filete por un tiempo mínimo de 3-5 segundos a una temperatura
de 5ºC.
Molido
En esta etapa se utilizó un molino de carne (manual) en el cual se introdujeron
los filetes de pescado. El molido es importante porque en ese proceso tiene que salir una
masa uniforme, gelatinosa, más no grumosa.
35
Lavado o Blanqueado - Inspección
Esta etapa es muy importante porque tiene como objetivo eliminar las sustancias
que imparten el color, el olor y el sabor característica del pescado. En cada etapa la
pulpa molida se puso en contacto con el agua fría y se homogenizo constantemente.
El lavado o blanqueado se realizó 3 veces cambiando el agua fría constantemente para
eliminar la grasa, sangre, impureza y algunos compuestos químicos que provocan el
olor y sabor a pescado.
Una vez concluido los lavados se realizó una inspección a la pulpa lavada con la
finalidad de evitar materias extrañas.
Refinado
La pulpa obtenida después de la operación del prensado, se sometió a una
inspección visual para eliminar posibles espinas, restos de piel, escamas y tejidos
conectivos, musculo oscuro que constituyen componentes no deseables, por lo que es
necesaria su remoción.
Mezclado
El mezclado fue realizado de forma manualmente. Se adicionaron dos
crioprotectores: azúcar 4% y polifosfato 0,3%. Los crioprotectores se distribuyeron
uniformemente en el surimi, manteniendo la temperatura (< 5°C) según la referencia de
(ITP, 2002).
36
Envasado
La masa de surimi a base de dos especies marinas es acondicionada en bolsa de
polipropileno con el fin de obtener pastas de un tamaño y peso específico.
Congelado
El surimi es congelado con la finalidad de poder utilizarlo posteriormente. El
surimi fue almacenado a una temperatura de -18°C.
3.4.2. Equipos
Balanza de precisión.
Termómetro digital.
Molino de carne mecánico.
pH-metro.
Cutter (mezcladora).
37
CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIÓN
38
Cuadro 8. Análisis físico organoléptico de merluza de
acuerdo a la categoría de frescura.
Características Puntaje promedio
Piel 9
Mucosidad cutánea 9
Ojo 9
Branquias 9
Olor de las branquias 9
Consistencia de la carne 9
TOTAL 54
Fuente: Propia (Manual: Indicadores o criterios de seguridad alimentaria e higiene
para alimentos y piensos de origen pesquero y acuícola).
39
Figura 1: Promedio de características organolépticas de los tres tratamientos
de SURIMI elaborado (S1, S2 y S3).
4.5
4.2 4.3
4.5 4.2
3.7
4.0
3.5 3.1 3.0 3.1
2.8 2.9 2.8
3.0 2.6
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
S1 S2 S3
TRATAMIENTO Nº 1
ENSAYOS
T1 R1 R2 R3
Humedad (%) 77.50 77.25 77.40 77.62
Cenizas (%) 1.05 1.16 1.13 1.18
Grasa (%) 3.12 3.17 3.19 3.22
Proteína (%) 18.32 18.45 18.26 18.04
TBVN / 100 g 12.36 12.26 12.32 12.36
pH 7.12 7.02 7.05 6.98
Fuente: Propia.
40
Tabla 2. Evaluación químico proximal del surimi de pescado a base de
(Scomber japonicus peruanus) caballa y (Merluccius peruanus (Ginsburg,
1954)) merluza (T2).
TRATAMIENTO Nº 2
ENSAYOS
T2 R1 R2 R3
Humedad (%) 81.35 81.26 81.29 81.31
Cenizas (%) 1.09 1.12 1.10 1.15
Grasa (%) 1.13 1.25 1.32 1.20
Proteína (%) 16.23 16.40 16.38 16.38
TBVN / 100 g 9.21 9.17 9.19 9.22
pH 6.25 6.50 6.71 6.75
Fuente: Propia.
TRATAMIENTO Nº 3
ENSAYOS
T3 R1 R2 R3
Humedad (%) 78.84 78.90 78.76 78.60
Cenizas (%) 1.21 1.19 1.24 1.30
Grasa (%) 2.29 2.20 2.28 2.25
Proteína (%) 17.60 17.80 17.86 17.80
TBVN / 100 g 8.16 8.10. 8.05 8.11
pH 7.38 7.09 7.10 7.15
Fuente: Propia.
Comentario:
El análisis químico proximal del surimi elaborado a partir de caballa y merluza,
fue realizado en el laboratorio de Control de Calidad, de la Facultad de Ingeniería
Pesquera.
Para realizar la evaluación del surimi de pescado a base de dos especies, se tomó
el mejor tratamiento (T1) y el contenido de proteínas en promedio fue de 18.32 %, esto
demuestra que tiene un alto contenido proteico en comparación de los otros tratamientos
(T2 y T3) que tienen 16.23 % y 17.60 % respectivamente; la humedad promedio de este
tratamiento de surimi fue de 77.50 %.
41
Las proteínas son los componentes menos variables en el músculo de pescado,
los podemos encontrar en porcentajes que van desde 15 a 24 % (Bertullo 1975; Suzuki
1981).
42
4.4. Resultados del análisis estadístico
4.4.1. Color
43
En la tabla 5, se muestra en la tercera columna (I-J) las diferencias entre
las medias que se comparan. En la quinta columna (Sig.) aparecen las
probabilidades de los contrastes, que permiten conocer si la diferencia entre cada
pareja de medias es significativa y por último la quinta columna de intervalo de
confianza al 95% para cada diferencia. Asimismo, los contrastes que han
resultado significativos aparecen marcados con asterisco.
44
4.4.2. Olor
45
Tabla 9: Subconjuntos homogéneos del procedimiento ANOVA de la
variable olor.
46
4.4.3. Sabor
47
entre cada pareja de medias es significativa y la última columna
proporciona los intervalos de confianza al 95% para cada diferencia.
Además, los contrastes que han resuelto significativos aparecen marcados
con asterisco.
48
4.4.4. Textura
ANOVA
textura del surimi 1,2 y 3
Suma de Media
cuadrados gl cuadrática F Sig.
Entre grupos 23.593 2 11.796 13.238 .000023397297
Dentro de H0= No existen diferencias significativas entre los
45.444 51 .891
grupos tres tipos de surimi con respecto al color.
Total H1= Existen diferencias significativas entre los tres
69.037 53
tipos de surimi con respecto al color.
49
En la tabla 14, se muestra en la tercera columna (I-J) las diferencias entre
las medias que se comparan. En la quinta columna (sig.) aparecen las
probabilidades de los contrastes, que permiten conocer si la diferencia entre cada
pareja de medias es significativa y la última columna proporciona los intervalos
de confianza al 95% para cada diferencia. Además, los contrastes que han
resultado significativos aparecen marcados con asterisco.
50
4.5. Análisis de los tratamientos según las características químicos proximal
Tabla 16: Análisis del porcentaje de grasa en cada uno de los tratamientos.
T1 T2 T3
1 3.12 1.13 2.29
2 3.17 1.25 2.20
3 3.19 1.32 2.28
4 3.22 1.20 2.25
Fuente: Elaboración Propia (2019).
51
Prueba de Normalidad
Prueba de Levene.
53
Tabla 22: Comparaciones múltiples.
Variable dependiente: valor.
HSD Tukey.
Intervalo de
Diferencia
(I) (J) confianza al 95%
de medias Error estándar Sig.
Tratamientos Tratamientos Límite Límite
(I-J)
inferior superior
1 2 1,95000* 0,04048 0,000 1,8370 2,0630
3 0,92000* 0,04048 0,000 0,8070 1,0330
2 1 -1,95000* 0,04048 0,000 -2,0630 -1,8370
3 -1,03000* 0,04048 0,000 -1,1430 -0,9170
3 1 -0,92000* 0,04048 0,000 -1,0330 -0,8070
2 1,03000* 0,04048 0,000 0,9170 1,1430
*. La diferencia de medias es significativa en el nivel 0.05.
Fuente: Elaboración Propia (2019).
54
los subconjuntos siendo el surimi 2 el más significativamente efectivo, por tener
una media inferior a los otros tipos de surimi.
Prueba de Rachas.
Tabla 25: Prueba de Rachas.
Tratamientos valor
1 Valor de prueba 18,29
Casos < Valor de prueba 2
Casos >= Valor de prueba 2
Casos totales 4
Número de rachas 2
Z -0,612
Sig. asintótica (bilateral) 0,540
2 Valor de prueba 16,38
Casos < Valor de prueba 1
Casos >= Valor de prueba 3
Casos totales 4
Número de rachas 2
Z 0,000
Sig. asintótica (bilateral) 1,000
3 Valor de prueba 17,80
Casos < Valor de prueba 1
Casos >= Valor de prueba 3
Casos totales 4
Número de rachas 2
Z 0,000
Sig. asintótica (bilateral) 1,000
Fuente: Elaboración Propia (2019).
55
Prueba de Normalidad
56
Tabla 27: Pruebas de normalidad.
Kolmogorov - Smirnova Shapiro - Wilk
Tratamientos
Estadístico gl Sig. Estadístico Gl Sig.
valor 1 0,233 4 . 0,969 4 0,833
2 0,410 4 . 0,731 4 0,025
3 0,371 4 . 0,825 4 0,155
Fuente: Elaboración Propia (2019).
Prueba de Levene.
Tabla 28: Prueba de homogeneidad de varianzas.
Estadístico de Levene gl1 gl2 Sig.
0,642 2 9 0,549
Fuente: Elaboración Propia (2019).
Tenemos un α=0.549 > 0.05 aceptamos Ho, existe homogeneidad de
varianzas.
Prueba de Friedman.
Tabla 29: Rangos.
Rango
Tratamientos N
promedio
valor 1 4 6,50
2 4 2,50
Total 8
Fuente: Elaboración Propia (2019).
valor
Chi-cuadrado 5,398
Gl 1
Sig. asintótica 0,020
Fuente: Elaboración Propia (2019).
57
Tenemos una significancia de α=0.020< 0.05 rechazamos Ho entonces
existe diferencia significativa en el porcentaje promedio de proteína para cada
uno de los 3 tipos de surimi.
Como existe diferencia significativa para la variable porcentaje de
proteína, se procede a realizar la prueba de rangos múltiples de Tukey.
58
La tabla 32, nos muestra el subconjunto 1, en el cual está incluido el
surimi 2 cuya probabilidad es 1,00, en el subconjunto 2 está incluido el surimi 3
con una probabilidad de 1,000 y en el subconjunto 3 está el surimi 1 cuya
probabilidad es 1,000. Sin embargo, si hay diferencias significativas entre todos
los subconjuntos siendo el surimi 1 el más significativamente efectivo, por tener
una media superior a los otros tipos de surimi.
Tabla 33: Análisis del porcentaje de ceniza en cada uno de los tratamientos.
T1 T2 T3
1 1.05 1.09 1.21
2 1.16 1.12 1.19
3 1.13 1.10 1.24
4 1.18 1.15 1.30
Fuente: Elaboración Propia (2019).
59
Prueba de Rachas.
60
Prueba de Normalidad
Tabla 35. Descriptivos.
Tratamientos Estadístico Error estándar
valor 1 Media 1,1300 0,02858
95% de intervalo de Límite inferior 1,0391
confianza para la media Límite superior 1,2209
Media recortada al 5% 1,1317
Mediana 1,1450
Varianza 0,003
Desviación estándar 0,05715
Mínimo 1,05
Máximo 1,18
Rango 0,13
Rango intercuartil 0,10
Asimetría -1,285 1,014
Curtosis 1,500 2,619
2 Media 1,1150 0,01323
95% de intervalo de Límite inferior 1,0729
confianza para la media Límite superior 1,1571
Media recortada al 5% 1,1144
Mediana 1,1100
Varianza 0,001
Desviación estándar 0,02646
Mínimo 1,09
Máximo 1,15
Rango 0,06
Rango intercuartil 0,05
Asimetría 0,864 1,014
Curtosis -0,286 2,619
3 Media 1,2350 0,02398
95% de intervalo de Límite inferior 1,1587
confianza para la media Límite superior 1,3113
Media recortada al 5% 1,2339
Mediana 1,2250
Varianza 0,002
Desviación estándar 0,04796
Mínimo 1,19
Máximo 1,30
Rango 0,11
Rango intercuartil 0,09
Asimetría 1,015 1,014
Curtosis 0,578 2,619
Fuente: Elaboración Propia (2019).
61
Tabla 36: Pruebas de normalidad.
Kolmogorov - Smirnov Shapiro - Wilk
Tratamientos Estadístico gl Sig. Estadístico Gl Sig.
valor 1 0,250 4 . 0,908 4 0,472
2 0,215 4 . 0,946 4 0,689
3 0,208 4 . 0,941 4 0,662
Fuente: Elaboración Propia (2019).
Prueba de Levene.
Tabla 37: Prueba de homogeneidad de varianzas
Estadístico de
gl1 gl2 Sig.
Levene
0,661 2 9 0,540
Fuente: Elaboración Propia (2019).
62
Tabla 39. Comparaciones múltiples.
Variable dependiente: valor.
HSD Tukey.
Intervalo de confianza al 95%
(I) (J) Diferencia de
Error estándar Sig. Límite
Tratamientos Tratamientos medias (I-J) Límite superior
inferior
1 2 0,01500 0,03232 0,889 -0,0752 0,1052
3 -,10500* 0,03232 0,025 -0,1952 -0,0148
2 1 -0,01500 0,03232 0,889 -0,1052 0,0752
3 -0,12000* 0,03232 0,012 -0,2102 -0,0298
3 1 0,10500* 0,03232 0,025 0,0148 0,1952
2 0,12000* 0,03232 0,012 0,0298 0,2102
Fuente: Elaboración Propia (2019).
HSD Tukey.
Subconjunto para alfa = 0.05
Tratamientos N
1 2
2 4 1,1150
1 4 1,1300
3 4 1,2350
Sig. 0,889 1,000
Fuente: Elaboración Propia (2019).
63
4.5.4. Análisis del porcentaje de humedad
Tabla 41: Análisis del porcentaje de humedad para cada uno de los
tratamientos.
T1 T2 T3
1 77.5 81.35 78.84
2 77.25 81.26 78.90
3 77.4 81.29 78.76
4 77.62 81.31 78.6
Prueba de Rachas.
Tabla 42: Prueba de Rachas.
Tratamientos valor
1 Valor de prueba 77,45
Casos < Valor de prueba 2
Casos >= Valor de prueba 2
Casos totales 4
Número de rachas 3
Z 0,000
Sig. asintótica (bilateral) 1,000
2 Valor de prueba 81,30
Casos < Valor de prueba 2
Casos >= Valor de prueba 2
Casos totales 4
Número de rachas 3
Z 0,000
Sig. asintótica (bilateral) 1,000
3 Valor de prueba 78,80
Casos < Valor de prueba 2
Casos >= Valor de prueba 2
Casos totales 4
Número de rachas 2
Z -0,612
Sig. asintótica (bilateral) 0,540
Fuente: Elaboración Propia (2019).
64
Prueba de Normalidad.
65
Tabla 44: Pruebas de Normalidad.
Kolmogorov - Smirnova Shapiro - Wilk
Tratamientos Estadístico gl Sig. Estadístico Gl Sig.
valor 1 0,143 4 . 0,996 4 0,987
2 0,171 4 . 0,994 4 0,976
3 0,204 4 . 0,950 4 0,717
Fuente: Elaboración Propia (2019).
Prueba de Levene.
66
Tabla 47: Comparaciones múltiples.
Variable dependiente: valor.
HSD Tukey.
Intervalo de confianza al
(I) (J) Diferencia de Error 95%
Sig.
Tratamientos Tratamientos medias (I-J) estándar Límite Límite
inferior superior
1 2 -3,86000* 0,08454 0,000 -4,0960 -3,6240
3 -1,33250* 0,08454 0,000 -1,5685 -1,0965
2 1 3,86000* 0,08454 0,000 3,6240 4,0960
3 2,52750* 0,08454 0,000 2,2915 2,7635
3 1 1,33250* 0,08454 0,000 1,0965 1,5685
2 -2,52750* 0,08454 0,000 -2,7635 -2,2915
HSD Tukey.
Subconjunto para alfa = 0.05
ratamientos N 1 2 3
1 4 77,4425
3 4 78,7750
2 4 81,3025
Sig. 1,000 1,000 1,000
Fuente: Elaboración Propia (2019).
La tabla 48, nos muestra el subconjunto 1, en el cual está incluido el
surimi 1 cuya probabilidad es 1,00, en el subconjunto 2 está incluido el surimi 3
con una probabilidad de 1,000 y en el subconjunto 3 está el surimi 2 cuya
probabilidad es 1,000. Sin embargo, si hay diferencias significativas entre todos
los subconjuntos siendo el surimi 2 el más significativamente efectivo, por tener
una media superior a los otros tipos de surimi.
67
4.6. Porcentaje de Bases Volátiles Nitrogenadas Totales (TBVN).
Prueba de Rachas.
68
Prueba de Normalidad.
69
Tabla 52: Pruebas de normalidad.
Kolmogorov - Smirnov Shapiro -Wilk
Tratamientos
Estadístico gl Sig. Estadístico Gl Sig.
1 0,271 4 . 0,848 4 0,220
valor 2 0,214 4 . 0,963 4 0,798
3 0,206 4 . 0,979 4 0,894
Fuente: Elaboración Propia (2019).
En los tres tratamientos observamos una significancia mayor a 0.05 entonces
concluimos que siguen una distribución normal.
Prueba de Levene.
70
Tabla 55: Comparaciones múltiples.
Variable dependiente: valor.
HSD Tukey.
Intervalo de confianza
(I)
(J) Diferencia de Error al 95%
Tratami Sig.
Tratamientos medias (I-J) estándar Límite Límite
entos
inferior superior
1 2 3,12750* 0,02816 0,000 3,0489 3,2061
3 4,22000* 0,02816 0,000 4,1414 4,2986
2 1 -3,12750* 0,02816 0,000 -3,2061 -3,0489
3 1,09250* 0,02816 0,000 1,0139 1,1711
3 1 -4,22000* 0,02816 0,000 -4,2986 -4,1414
2 -1,09250* 0,02816 0,000 -1,1711 -1,0139
Fuente: Elaboración Propia (2019).
Prueba de Rachas.
Tabla 58: Prueba de Rachas.
Tratamientos valor
1 Valor de prueba 7,04
Casos < Valor de prueba 2
Casos >= Valor de prueba 2
Casos totales 4
Número de rachas 4
Z 0,612
Sig. asintótica (bilateral) 0,540
2 Valor de prueba 6,61
Casos < Valor de prueba 2
Casos >= Valor de prueba 2
Casos totales 4
Número de rachas 2
Z -0,612
Sig. asintótica (bilateral) 0,540
3 Valor de prueba 7,13
Casos < Valor de prueba 2
Casos >= Valor de prueba 2
Casos totales 4
Número de rachas 3
Z 0,000
Sig. asintótica (bilateral) 1,000
Fuente: Elaboración Propia (2019).
72
Prueba de Normalidad.
Tabla 59: Descriptivos.
73
Tabla 60: Pruebas de normalidad.
Kolmogorov - Smirnov Shapiro - Wilk
Tratamientos
Estadístico gl Sig. Estadístico Gl Sig.
Valor 1 0,200 4 . 0,978 4 0,889
2 0,254 4 . 0,907 4 0,465
3 0,337 4 . 0,778 4 0,068
Fuente: Elaboración Propia (2019).
Prueba de Levene.
Tabla 61: Prueba de homogeneidad de varianzas.
Estadístico de Levene gl1 gl2 Sig.
3,259 2 9 0,086
74
Prueba TUKEY.
75
4.8 Discusión
76
Según el análisis de varianza (ANOVA) en cuanto a las características
químico proximal de las bases volátiles nitrogenadas totales (TBVN) el
tratamiento T1 es significativamente más efectiva por tener una media
superior (12.32) en comparación con los tratamientos T2 (9.19) y T3 (8.10).
Según el análisis de varianza (ANOVA) en cuanto a las características
químico proximal del pH el tratamiento T1 (7.04) y T3 (7.18) fueron los
significativamente más efectivos por tener una media superior en
comparación con los tratamientos T2 (6.55).
77
CONCLUSIONES
78
RECOMENDACIONES
79
BIBLIOGRAFÍA
Burgees. G.H.O. C.L. 1978. El Pescado y las Industrias Derivadas de la Pesca. Editorial
Acribia. Zaragoza España. 228 p.
Chirichigno N, Cornejo M. 2001. Catalogo comentado de los peces marinos del Perú.
Publicación especial Inst. Mar Perú. Callao – Perú. p: 73.
Instituto del Mar del Perú - Instituto Tecnológico Pesquero. (1996). Compendio
biológico tecnológico de las principales especies hidrobiológicas comerciales del Perú.
Instituto Tecnológico Pesquero del Perú. Callao, Perú. Pasta de pescado (Kamaboko).
Curso Internacional- Departamento de Pastas y Embutidos.
80
Melgarejo y Maury, 2002. Elaboración de hamburguesa para consumo humano a partir
de la especie hidrobiológica amazónica Prochilodus nigricans “Boquichico” Trabajo de
fin de carrera, faculta de Ingeniería en Industrias alimentarias, Universidad Nacional de
la Amazonia Peruana (UNAP), Iquitos, Perú (2002).
Sikorski E.Z, 1990. Tecnología de los productos del mar: Recursos, composición
nutritiva y conservación. Ed Acribia, S.A. Zaragoza, España.
Waldo Olivares, Yván Llave, Yuri Sasaki, Eliana Chau. Instituto Tecnológico Pesquero
del Perú – ITP. Carretera a Ventanilla Km. 5,2 – Callao) (Anchoveta: un recurso
alternativo para el procesamiento de surimi).
81
ANEXOS
82
1. ANEXOS
Fecha:
Sexo:
Pruebe la muestra DE SURIMI e indique con una “x” su nivel de preferencia
Formato utilizado para la evaluación sensorial color del surimi.
Atributo T1 T2 T3
Color
Textura
Olor
Sabor
TOTAL
OBSERVACIONES:_______________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
83
Calificación:
Puntaje Calificación
25 - 32 Muy bueno
17 - 24 Bueno
9 - 16 Regular
0-8 Malo
Fuente: propia.
84
85
86
FOTOS DURANTE EL PROCESO DE ELABORACION DEL SURIMI
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