Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico Superior de Misantla
Trabajo de la Materia:
Administración de las Operaciones II
Trabajo de investigación:
Unidad IV – Sistema JIT.
PRESENTA
NOMBRE DEL ALUMNO
Melany Estefania Galván Hernández
No. De control: 192T0335
Grupo: 601A
Nombre del Docente:
Romeo García Cruz
Misantla, Veracruz, a 2 de julio del 2022
Introducción
En la siguiente investigación se mostrará lo básico que debe
conocerse para poder realizar un análisis del sistema Just in Time
(JIT) para solucionar problemas dentro de una empresa.
Así mismo, se mostrará un ejemplo acerca de este sistema
implementado en una empresa de Misantla.
Este método se basa en la sencillez para solucionar problemas
optando por identificar estos, buscar una solución evitando
despilfarros, concentrándonos en sus beneficios, manteniendo las
cosas no tan convenientes para la empresa lo más cercano a cero,
obteniendo resultados productivos y eficaces para la empresa.
4.1 Contexto y Filosofía del sistema JIT.
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa
Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que
alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios
comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a
causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e
industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue afectada
profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.
Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron
el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir
por las diferentes empresas manufactureras de Japón.
Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo, sino que se compone
de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien
administrados por algunos japoneses.
Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el éxito que estaban teniendo
las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de
estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7
más enfocados a la parte técnica, en la que se señalaba la "eliminación de
desperdicio".
En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para
aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que
llamamos "justo a tiempo"
Conocido con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con
el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos en
los. que se fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos,
Filosofía
Desperdicio
Todo lo que sea distinto a los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas,
y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.
Beneficios del JAT
• Reducción en tiempo de producción
• Aumento de productividad
• Reducción en costo de calidad
• Reducción en precios de material comprado
• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de alistamiento
Flujo
• Principio fundamental de la filosofía.
• Confirma línea de ensamble de Henry Ford.
• La cantidad mínima posible en el último momento posible y la eliminación de
existencias.
• La manera más eficaz de producir las cosas.
Calidad
• Consiste en hacer las cosas bien la primera vez, en todas las áreas de la
organización.
• Relacionada con la eliminación de existencias.
• No se eliminan por que cuestan sino porque esconden problemas.
Carga Fabril Uniforme
• El flujo es de importancia primordial, y este se obtiene mediante el equilibrio.
• Introduce:
o a) tiempo de ciclo,
o b) carga nivelada
o a) Ritmo de producción
o b) Frecuencia.
• Requiere capacitación, fuerza laboral y recapacitación
• Mejoramiento continuo es clave para la flexibilidad.
Tiempo de Alistamiento
• Es el tiempo que se requiere para pasar de un producto de calidad a otro
producto de calidad.
• Prepara el camino para los demás elementos del JAT.
• Se necesita saber:
o ¿Qué se está haciendo?
o ¿Por qué se está haciendo?
o ¿Quién lo está haciendo?
Operaciones coincidentes
• Es un tipo de organización por productos.
• Múltiples máquinas.
• Operario en movimiento.
• Ordenamiento en línea “U”.
Sistemas de Halar
• Es una manera de conducir el proceso fabril en forma de que cada operación,
comenzando con el muelle de despachos y remontándose hasta el comienzo
del proceso, va halando el producto solamente cuando lo necesite.
• El cliente es quien determina lo que va a suceder enseguida debido a que
indica al negocio una demanda especifica.
4.2 Estrategias básicas del sistema JIT.
Metodología para encontrar las estrategias del JIT
Para encontrar las estrategias debemos proceder de la siguiente forma:
• Conceptualizar la filosofía JIT, sus elementos más importantes y su principal
aplicación en una industria japonesa.
• Mencionar cada uno de sus elementos, su concepto y su aplicación a este
proyecto.
• Determinar los principales objetivos (orientaos al desperdicio) derivados de
la caracterización de los procesos, del diagnóstico de los Superetes y la
conceptualización y aplicación de la filosofía JIT en el proyecto.
• Finalmente, la formulación de las estrategias JIT para el control del
desperdicio en los inventarios, tiempos de operación y espacio físico
disponible.
El JIT tiene 4 objetivos básicos:
• Poner en evidencia los problemas fundamentales.
• Eliminar desperdicios.
• Buscar ser lo más simple posible.
• Diseñar un sistema para darle solución a un problema.
4.3 Metas del sistema JIT.
Mediante los sistemas JAT se intenta reducir la ineficiencia y el tiempo
improductivo de los sistemas de producción, a fin de mejorar continuamente
dichos procesos y la calidad del producto o servicio correspondiente. Un sistema
de JAT incluye una estrategia de flujo de línea para lograr una producción de alto
volumen a bajo costo. Tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin
interrupciones de la producción.
Conseguir este objetivo supone la minimización del tiempo total necesario desde
el comienzo de la fabricación hasta la facturación del producto.
Otros objetivos del sistema JAT son mejorar la competitividad de la empresa y
reducir los costos, eliminar todos los desperdicios (todo lo que sea distinto de los
recursos mínimos de materiales, máquinas y mano de obra que se necesitan para
agregar valor al producto).
4.3.1 7 Ceros
Los 7 pilares del JAT
1. Igualar la oferta y la demanda para poder obtener un tiempo de entrega
cercano a cero.
2. El peor enemigo el desperdicio, esto es cualquier actividad que no
agregue valor al producto o servicio.
3. El proceso debe ser continuo no por LOTES, esto significa que se debe
producir solo las unidades necesarias en las cantidades necesarias, en
el tiempo necesario
4. Mejora Continua: la búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y
perseverante paso a paso para así lograr las metas propuestas.
5. Es primero el ser humano, ya que este es el activo más importante. El
JAT considera que el hombre es la persona que esta con los equipos
entonces son claves en sus decisiones y al igual logran llevar a cabo
los objetivos de la empresa.
6. La SOBREPRODUCCION = INNEFICIENCIA. Aquí existen otros
principios como son la calidad total, involucramiento de la gente,
organización del lugar de trabajo TPM, SMED, simplificar
comunicaciones, etc.
7. No vender el futuro, las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay
que reevaluar los sistemas de medición, de desempeño, etc.
4.4 Elementos del sistema JIT.
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último
es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de
producción.
a. La filosofía JAT en sí misma
b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de
grupo)
e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de halar o kanban.
g. Compras JAT
El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este
como el punto medular de todo el fenómeno JAT.
Los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar el
desperdicio, sin embargo, no todos tienen igual importancia, pues se considera a
la calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un
componente básico para el JAT.
Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la
manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno
de los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso
humano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de
trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza,
de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa,
para que el JAT funcione.
Es así como la técnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho más que un
sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige
las operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así
obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier
forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y
clientes.
El "gasto" se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al
producto o servicio. De ahí que su aplicación requiere del compromiso total de la
dirección y de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario
de la línea de producción
4.4.1 Proveedores y distribuidores en JIT.
En general el JAT II ofrece los siguientes beneficios para el cliente:
• Liberado de tareas administrativas, el personal de compras puede
concentrar su energía en el mejoramiento de la eficiencia en otras
funciones a su cargo.
• La comunicación y la presentación de órdenes de compra mejoran
en forma espectacular.
• El costo de materiales se reduce de inmediato y los ahorros son
incesantes.
• Los proveedores preferidos son incorporados al proceso de diseño
de productos en fechas más tempranas.
• Se proporciona una base natural para el intercambio electrónico de
datos (EDI), el manejo eficaz de documentos y ahorros de carácter
administrativo.
En general el JAT II ofrece los siguientes beneficios para el proveedor:
• Elimina el esfuerzo de ventas.
• La comunicación y la presentación de órdenes de compra mejoran
en forma espectacular.
• El volumen de las operaciones de negocio aumenta al principio del
programa y continúa creciendo a medida que se presentan nuevos
productos.
• Se obtiene un contrato de tipo indefinido, sin fecha de terminación y
desaparece la necesidad de presentar nuevas licitaciones.
• El proveedor se puede comunicar con ingeniería para venderle
material en forma directa.
• La facturación y la administración de pagos son eficientes.
Varias grandes corporaciones han implementado el JAT II en sus cadenas de
suministros, IBM e Intel tienen más de 50 proveedores JAT II incorporados a sus
instalaciones. At&T, Honeywell, Roadwat Express, Ingersoll-Rand y
Westinghouse también aplican este sistema. El JAT II representa un adelanto
sobre otros sistemas JAT, por que aporta la estructura organizacional necesaria
para lograr la coordinación con los proveedores, integrando los procesos de
logística producción y compras.
4.4.2 Sistema de Inventarios en JIT.
Inventario JIT: algunas bibliotecas adoptaron el nuevo paradigma de JIT para el
inventario.
En el modelo de JIT, un gran inventario se presenta cuando existen residuos, que
aportan al comienzo de la producción. En el contexto de una biblioteca, el inventario
se compone de materiales comprados previendo necesidades futuras.
Por este motivo, la filosofía del JIT es simple: inventario de residuos. Donde, el
sistema de inventario JIT expone costo oculto, por lo tanto, no es una solución
simple para una empresa adoptarlo. La empresa debe seguir una serie de nuevos
métodos para manejar las consecuencias del cambio. Esto puede lograrse a través
de los enfoques encaminados a reducir los costos, mejorar la calidad del producto
y servicio, aumentar la eficiencia operativa y ser flexible y tener la capacidad de
satisfacer las demandas de los clientes en constante cambio. Gestión de inventario
JIT es un enfoque de este tipo funcional.
4.4.3 Nivelación de la producción en JIT.
La nivelación de la producción está entre los requisitos para la implementación del
control de inventarios. El movimiento de materiales en proceso se hace mediante
tarjetas kanban, en las que se presenta la información de las partes como el nombre,
a qué producto pertenece, código, almacén de donde proviene, proceso de destino,
cantidad, tamaño del lote, etcétera. La demanda anual se pronostica y se fija, previo
chequeo de cumplimiento de las restricciones de capacidad. Los lectores
experimentados en actividades de planeación de producción saben que en estas
condiciones, el problema es sencillo de resolver.
4.5 Kanban en JIT.
La filosofía de gestión de operaciones JIT (just in time), la cual se traduce en un
sistema que tiende a producir lo que se requiere, en el momento que se necesite,
con la calidad especificada y sin desperdiciar recursos del sistema, formada por una
serie de componentes necesarios para reducir el nivel de inventarios, así como de
satisfacer la demanda en el tiempo requerido. Dentro de los componentes que forma
esta filosofía se encuentra Kanban. El significado literal de Kanban es “tarjeta” o
“señal”.
La misión del sistema Kanban es el control de los materiales para conseguir que el
inventario de producto semiterminado recorra toda la cadena de suministro desde
el cliente hasta los proveedores. Cada proceso que ocurre a lo largo de la cadena
de suministro de una empresa debe producir al ritmo que se necesitan los productos
y hacer reposición de las unidades consumidas. Para la implementación del sistema
Kanban es necesario que la empresa tenga aplicado un sistema de control de
producción tipo Pull. Este sistema de control de producción planifica la producción
de sólo lo que la empresa enviará al cliente, es decir, producir en función de la
demanda, por lo que todo lo que se produzca fuera de la planificación se considerará
sobreproducción, la cual será una fuente de desperdicio importante para la
empresa.
El sistema tradicional de producción se denomina Push. El sistema Push se
asocia con los sistemas de MRP (Material Requirement Planning), los procesos
de producción se programan y los materiales necesarios para la obtención del
producto final se ordenan y se fabrican con el fin de crear un stock basado en la
previsión de la demanda. En este caso los procesos van empujando a los
procesos siguientes a producir, por lo que el fujo va desde las materias primas
hasta el cliente final. La principal desventaja de este sistema es la producción en
grandes cantidades o grandes lotes, lo que conlleva a coste elevado en stock en
curso.
El sistema Kanban está basado en una serie de principios, los cuales son:
• Visualización: Kanban permite tener una visualización total del desarrollo
de las tareas de la cadena de producción, lo que facilita la organización y
la realización de modificaciones si fuera necesario en el equipo.
• Calidad: Es importante que todo lo que se haga se debe hacer bien desde
el principio.
• Disminución de los desperdicios: Hacer lo justo y necesario.
• Priorización – flexibilidad: Realizar una gestión adecuada del tiempo con
un orden coherente para facilitar el trabajo de todo el equipo. Las tareas
se pueden priorizar.
• En proceso: Kanban promueve la continua modificación de las actividades
a realizar.
• Mejora continua: La mejora es infinita por lo que se debe mejorar
continuamente los procesos en función de los objetivos definidos
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA KANBAN
Kanban consiste en un sistema de señales visuales de control de producción que
mantiene activo el proceso de reabastecimiento. Para mandar la señal de
reabastecimiento existen una amplia variedad de métodos, desde tarjetas o
tableros, señales visuales o electrónicas. La elección de un método de aviso u
otro dependerá de las condiciones de la empresa, así como de las características
del producto.
Una cadena de suministro o producción está formada por una serie de centros de
trabajo, los cuales están conectados entre sí y por los que el fujo de información
y materiales circula desde el inicio hasta el fin. Cada uno de los centros de trabajo
está conformado por equipos que pueden ser máquinas y operarios que trabajan
en paralelo y realizan las actividades pertenecientes a su centro de trabajo. Con
el objetivo de regular el fujo de producción entre los diferentes centros de trabajo,
el sistema Kanban a través de señales que indican cuando se necesita más
material controla el reaprovisionamiento. Es decir, el centro de trabajo que esté
aguas arribas mediante la señal Kanban siempre pedirá el material que necesita
al centro de trabajo anterior. Una vez que un centro de trabajo realice todas las
tareas, deberá pedir al proceso anterior lo que necesita para continuar
produciendo y tenerlo listo justo a tiempo.
El primer centro de trabajo de la cadena proporcionará la materia prima y el último
centro entregará el pedido al cliente en el momento que lo demande. Los centros
de trabajo intermedios el producto semiacabado irá recorriendo toda la cadena y
el material necesario para su fabricación irá pasando el proceso justo cuando lo
demande el proceso aguas arriba. Un diseño adecuado del sistema Kanban es
esencial para la gestión y control de la producción. Kanban genera las cantidades
de producción necesarias en el momento requerido, reduce inventario y elimina
actividades que no generan valor en la cadena de producción, reduciendo así
elevados costes de producción.
OBJETIVOS DEL SISTEMA KANBAN
Los objetivos principales que se pretenden conseguir con el sistema Kanban son:
• Establecer una programación en la que se pueda visualizar la producción.
• Controlar el fujo de material.
• Impulsar el mantenimiento de los procesos estandarizados.
• Evitar la sobreproducción.
• Controlar los inventarios.
• Incrementar y mejorar la comunicación entre procesos y centros de
trabajo.
• Minimizar el producto en proceso.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN
Para la implementación correcta del sistema Kanban será necesario seguir una
serie de pasos:
1. Formar a todo el equipo de trabajo en la metodología Kanban y tomar
conciencia de los beneficios y ventajas que presenta este sistema.
2. No es necesario implementar Kanban de primeras en todos los procesos
de la cadena, sería conveniente analizar los centros con más problemas
para detectar posibles problemas que se desconocían.
3. Implementar Kanban en el resto de los centros de trabajo. El operario
correspondiente con el centro de trabajo será la fuente de información más
importante, el cual aportará opiniones e ideas para mejorar el sistema.
4. Mantenimiento y revisión continúa del sistema Kanban.
Análisis de caso
Problema (Bramadero) Solución tradicional Solución JIT
• Falta de personal • Contratación de • Mostrar un sueldo
• Constantes personal en masa atractivo apropiado al
contrataciones y • Pedir esfuerzo y
despidos recomendaciones a productividad del
• Demasiados tiempos los empleados trabajo que se realice
muertos • Vigilancia a toda • Comenzar con
• Falta de hora trabajos simples que
profesionalismo • Capacitación pueda realizar una
constante del persona sin
personal experiencia e ir
subiendo la dificultad
• Crea un sistema de
horarios asignados
para dicha actividad
• Asignar los puestos
de acuerdo al
desempeño de cada
empleado
Conclusión
El sistema Just in Time (JIT) es una de las herramientas más simples de utilizar
dentro de una empresa y este se fija dentro de las cosas más pequeñas para evitar
pequeños errores que pueden hacerse grandes. Prefiere evitar que sucedan. Así,
dentro de este sistema existe el sistema Kanban, dicho sistema se basa en la misma
simplicidad del sistema JIT, optando por algo sencillo y preventivo para ayudar a
organizar los inventarios dentro de una empresa.
Referencias
Hernández, J. B., Hernández, J. L. T., & Pulgarín, S. M. P. (2017). Implementación
del método Justo a Tiempo (JIT). Revista CIES Escolme, 5(02), 9-28. 59-201-2-
PB20190919-80414-2fj6x6-with-cover-page-v2.pdf (d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net)
Pacheco, M. A. JUSTO A TIEMPO.
www.oocities.org/es/hamiltonperezmolina/gerencia/paginasJAT.htm
Lendínez, L. C. (2019). Kanban. Metodología para aumentar la eficiencia de los
procesos. 3c Tecnología: glosas de innovación aplicadas a la pyme, 8(1), 30-41.
Dialnet-KanbanMetodologiaParaAumentarLaEficienciaDeLosProc-6866058.pdf
Rivero, L. E. B., Motta, E. R., & Rodríguez, J. A. P. UN SISTEMA DE CONTROL
DE PRODUCCIÓN. EDU063_Blanco_CONWIP-with-cover-page-v2.pdf
(d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net)
Hernández Cote, J. A. (2010). Evaluación del efecto de estrategias justo a tiempo
para la eliminación del desperdicio en las variables operacionales de un grupo de
superetes en la ciudad de Bogotá por medio de simulación (Master's thesis,
Universidad de La Sabana). Microsoft Word - Alejandro Hernández Cote
(core.ac.uk)
